地库施工方案

目录

第一章编制依据.....................................................2

第二章工程概况.....................................................3

第一节工程概况.....................................................3

第二节周围环境条件.................................................3

第三节工程地质和水文条件..........................................4

第三章基坑围护设计概况.............................................6

第一节基坑特征.....................................................6

第二节基坑围护设计原则............................................6

第四章本基坑工程重点、难点及重大危险源识别.........................7

第五章施工部署.....................................................7

第一节项目管理目标.................................................7

第二节施工总体部署.................................................7

第三节项目管理机构设置及职责划分..................................9

第四节施工准备....................................................10

第五节总平面布置..................................................14

第六节施工用电....................................................15

第七节上下基坑安全通道............................................15

第六章施工方法和技术措施..........................................16

第一节围护结构施工................................................16

第二节土钉墙施工..................................................18

第三节基坑降排水..................................................23

第四节钢板桩施工..................................................25

第五节土方开挖....................................................29

第七章应急预案....................................................30

第八章环境保护....................................................32

第九章工程质量、安全生产和施工文明................................35

第一节工程质量保证措施............................................39

第二节安全保证措施................................................41

第三节文明施工保证措施............................................46

第十章季节性施工措施...............................................47

附：

1、进度计划

2、施工现场布置图

第一章编制依据

1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

2、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；

3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

4、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》GB50086-2001；

5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；

6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

7、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

15、《工程测量规范》GB50026-2007；

16、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003)；

17、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)；

18、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-2010)；

19、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DB33/T1082-2011)；

20、上海市标准《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97；

21、上海市标准《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999；

22、协会标准《基坑土钉支护技术规程》(CECS96：97)；

23、本工程招标文件、施工图纸、岩土工程勘察报告；

24、我公司颁发的企业标准、QE0“三位一体”管理体系程序文件、管理手

册、作业指导书及相关文件等；

25、建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；

26、建筑工程预防坍塌事故若干规定(建设部•建质[2003]82号)；

第二章工程概况

第一节工程概况与周围环境条件

1、工程名称：凤凰动迁小区（凤瑞园）8#地库及雨水收集池基坑围护工程

2、建设单位：昆山市阳澄湖房产有限责任公司

3、设计单位：无锡市勘察设计研究院有限公司

6、监理单位：苏州三联建设顾问有限公司

7、施工单位：天河建设集团有限公司

拟建场地位于昆山市巴城镇。总用地面积105817.8平米，总建筑面积为

149560平米。拟建建筑为35栋住宅楼、8#地库、3个配电房和2个门卫。主楼

部位挖深5.20m。

第二节工程地质和水文条件

一）人工填土层（Qm,）

①T层暗浜填土:杂色,主要成分为粘性土,结构松散,含较多有机质，底部

为淤泥,就近取土回填，填龄小于1年,欠固结。场区普遍分布，厚度:0.60-4.30m,

平均2.02m;层底标高：-1.41-0.51m,平均-0.44m;层底埋深:0.60-4.30m,平均

2.02m。

①层素填土:褐黄色~灰黄色,主要以粘性土为主,结构松散,含植物根茎及有

机质。场区普遍分布，暗浜区域缺失，厚度：0.60-3.70m,平均1.42m;层底标

高：T.64-1.28m,平均0.09m;层底埋深：0.60-3.70m,平均1.42m0

（二）第四系海陆交互相沉积层（Qm）

②层粉质粘土:灰黄色，软塑~可塑，稍有光泽，中等干强度，中等韧性。场区普

遍分布，暗浜区域局部缺失，厚度：0.40-1.90m,平均0.91m;层底标

高:-1.85-0.25m,平均-0.68m;层底埋深：1.50-3.60m,平均2.16m。

③T层淤泥质粉质粘土:灰色，流塑~软塑，稍有光泽，中干强度，中韧性，含

有机质及腐殖物。场区普遍分布，厚度：1.30T2.70m,平均4.16m;层底标

高：T5.61—2.18m,平均-4.90m;层底埋深:3.20-17.30m,平均6.43m。

③TA层粉质粘土夹粉土:灰色,软塑~流塑,稍有光泽,中干强度，中韧性，夹

粉土，局部以粉土为主。场区普遍分布，厚度：0.40-2.10m,平均1.09m;层底标

高：-5.36—2.92m,平均-3.97m;层底埋深：4.70-7.40m,平均5.54m0

③-2层粉质粘土夹粉土：灰色,软塑~流塑,稍有光泽，中干强度，中韧性,夹

粉土，局部粉土与粉质粘土呈互层状。场区局部分布，厚度：LOOT1.30m,平均

4.92m;层底标高：-22.27—4.15m,平均T3.12m;层底埋深：5.00-23.80m,平均

14.52m。

@-1层粉质粘土:灰黄色，硬塑，层顶为可塑状，稍有光泽，中偏高干强度，中

偏高韧性,含铁锌氧化物结核。场区局部分布，厚度:2.30-7.30m,平均5.76m;层

底标高:T2.53—7.14m,平均-9.09m;层底埋深:8.50-13.80m,平均10.59m0

④-2层粉质粘土：灰黄色,可塑,局部软塑~可塑,稍有光泽，中等干强度，中

等韧性，含铁锦氧化物结核，局部夹薄层粉土。场区局部分布，厚度:0.90-9.10m,

平均3.61m;层底标高：-20.28—9.90m,平均T3.26m;层底埋深：H.80-21.60m,

平均14.79m。

④-3层粉质粘土:灰色~灰黄色,软塑~可塑,稍有光泽，中等干强度，中等韧

性，含有机质和腐殖物，局部夹薄层粉土。场区普遍分布，厚度:0.70-8.60m,平均

5.42m;层底标高：-21.68—16.70m,平均T7.81m;层底埋深:18.10-23.00m,平均

19.34mo

⑤层粉砂夹粉土:灰色,稍密~中密,饱和，有摇震反应，主要成分为长石、石英

和云母等，夹粉土。场区普遍分布，厚度：2.60T0.50m,平均7.40m;层底标

高：-30.01—23.16m,平均-26.80叫层底埋深:24.40-31.30m,平均28.29m。

⑤A层粉质粘土夹粉土:灰色,软塑~可塑,稍有光泽，中干强度，中韧性,夹粉

土，局部以粉土为主。场区不连续分布，厚度:0.40-3.30m,平均1.68m;层底标

高：-24.72—20.25m,平均-21.94叫层底埋深:21.90-26.40m,平均23.47m。

@-1层粉质粘土夹粉土:灰色，软塑~可塑，稍有光泽，中干强度，中韧性，夹

层状或薄层状粉土,局部呈互层状。场区普遍分布，厚度:2.10-5.60m,平均3.14m;

层底标高：-32.44—27.87m,平均-29.46m;层底埋深:29.20-34.30m,平均

30.97m。

@-2层粉土夹粉质粘土:灰色,稍密、中密,很湿,摇震反应中等,夹粉质粘土,

含粉砂，主要成分为长石、石英和云母。场区普遍分布，厚度:4.40-6.70m,平均

5.76m;层底标高：-35.84—33.20m,平均-34.65m;层底埋深：35.00-37.20m,平均

36.25m。

2.3水文地质条件

2.3.1气候条件

昆山处于北亚热带南缘，为亚热带季风气候，冬季受来自西北大陆的寒冷干

燥的季风侵袭，夏季受来自海洋的温暖潮湿的夏季风控制。春秋二季是冬夏季风

交替的过渡季节。本区具有干湿冷暖、四季分明的气候特点，雨水充沛，无霜期

长。基本气象特征为：年平均气温为15.7度，最高气温为39.2度，极端最低气

温-9.8度，年平均日照为1937.lh/y,年平均降雨量1574.5mm,年蒸发量

1094.8mm,年平均相对湿度为80%,年主导风向为夏季东南风，冬季西风，年平

均风速为3.4m/s,年平均气压1016.IhPa,年平均无霜期为321d。

2.3.2地表水

昆山市地处长江下游冲积平原与太湖堆积平原交界，河网密布，地势较平坦，

区域地表水系纵横交错，排泄通畅，内河水位受当地气候及潮汐影响，并受内河

水闸调节控制，50年一遇洪水水位标高为2.36米。

拟建场地北侧紧邻河道，同时河道沿南北方向贯穿拟建场地。地表水与浅部

地下水水力联系密切，互为补给关系。拟建场地北侧河道距拟建建筑最近距离约

9m,距离拟建基坑约9m,基坑浅部以渗透性较差土层为主，对拟建建筑及基坑

有一定影响；沿南北方向贯穿拟建场地的河道附近拟建建筑均无地下室，且距离

较远。因此该处河道对拟建建筑影响较小。

2.3.3地下水

昆山市地处长江三角洲太湖堆积平原，地形平坦，河网密布。第四纪地层沉

积很厚，达180~300m,历经多次地壳升降及海侵及海退，形成了多层地下含水

层，上部潜水地下水位较高。

该场地淤泥质粉质粘土③-1、粉质粘土夹粉土③-2、粉质粘土④-「④-3和

粉质粘土夹粉土⑥T为相对隔水层。

场地内各钻孔均见地下水，场地内地下水主要为浅层孔隙潜水及下部微承压

水。

(1)上层滞水-潜水

孔隙潜水主要赋存于暗浜填土①-1、素填土①和粉质粘土②的孔隙孔隙、根

孔、虫孔内，导水性及富水性差。主要补给来源为大气降水及地表水的侧向径流,

主要排泄方式为蒸发及地下水侧向径流，与地表水联系较密切，动态特征表现为

气候调节型。

(2)微承压水

该场地本次勘察深度内存在2层承压水。第一层承压水赋存于⑤层粉砂夹粉

土中，主要受地表水的补给和潜水的越流补给，地下径流排泄为主；第二层承压

水赋存于⑥-2层粉土夹粉质粘土层粉土夹粉质粘土中，主要受上层承压水

的越流补给，地下径流排泄为主。

2.3.4场地地下水位及抗浮设计水位

根据本公司的勘察经验以及江苏苏州水文监测站、区域监测资料显示，场区

内潜水及承压水水位动态均随季节性变化，水力联系密切，水位年变幅约在

2.00m左右。

第三章基坑围护设计原则

第一节基坑特征

拟建场地位于昆山市巴城镇，基坑总体设计形式为土钉墙加重力式挡墙支

护，雨水收集池采用4#钢板桩加横撑，局部土钉墙坡面设双排木桩。

第二节基坑降排水设计方案

根据勘察报告，及设计方案，基坑设置轻型井点18套止水，一套设置在收

集池处。

第四章本基坑工程重点、难点及重大危险源识别

1、本工程地处基坑面积大，土方开挖量大，开挖前及坑底开挖时应专人负

责施工定位放线，严格控制放坡坡度和坑底标高。

2基坑土方开挖前做好施工平面布置工作，土方开挖时应特别注意重车行驶

对基坑的影响。基坑施工时基坑周边严禁超堆荷载和超载车辆行驶，重车要远离

坑边行驶。合理安排土方开挖进度，并考虑分段施工，注重支护体系整体平衡，

尽量减少大量挖土而导致的对周边的影响，以利于基坑稳定。

3、基坑土方开挖期间重大危险源清单

序号危险源可能造成的安全风险风险管控措施

基坑支护、土方开挖未按设计落实公司管理办法，

1基坑坍塌

及专项方案施工严格每道工序验收

施工人员上下基坑无专用爬落实公司管理办法，

2高处坠落

梯、通道严格每道工序验收

基坑土方开挖时围护结构浸严格做好基坑内外排

3围护结构坍塌

水破坏水措施

落实公司管理办法，

4“四口”无防护措施高处坠落

严格每道工序验收

落实公司管理办法，

5施工用电三级保护失灵触电

严格每道工序验收

严格落实防汛物资与

6汛期施工期间基坑内积水基坑坍塌

设备配备的配备

落实公司管理办法，

7现场危险源无标识易造成安全事故

严格每道工序验收

第五章施工部署

第一节项目管理目标

施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，

我公司将本工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心

在以往类似工程的施工经验基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一,

信誉为本，顾客至上，开拓创新、不断改进”的质量方针，运用科学管理，制定

严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，

以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位监理单位、设计单位和

质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施IS09001：2000版质量保证体系。

责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明

生产。为此我公司制定以下各项目标：

1、质量：确保一次性验收合格。

2、安全：杜绝重大伤亡事故，控制轻伤事故；控制机械设备重大事故为零;

杜绝消防事故；工伤事故频率控制在2%。以内。

3、文明施工：达到杭州市“安全生产、文明施工双标化工地”要求。

第二节施工总体部署

一、施工总体安排

1、场地普查及修整。主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度,

场地内外管网分布情况，邻近建筑物、构筑物（包括四周围墙）的结构类型及基

础形式等等，并对浅层障碍物进行清理以保证围护桩成桩质量，对场地内外管网

采取必要的保护措施或拆除、迁移。场地地坪绝对标高应控制在设计标高范围内，

局部高出此标高处应进行卸土、修整。

2、围护桩施工，先施工静压桩桩，再施工围护桩，搅拌桩的施工速度应严

格控制，尽量减少成桩施工对周边环境的影响。搅拌桩计划24小时施工。

3、第一层土方开挖：围护桩施工完毕且达到设计强度后其它工序另行施工,

第一次土方挖运至平台位置，打入锚杆。每层开挖深度不得超过相应排土钉以下

0.3〜0.5m,每层分段长度不得超过25m,并应跳段开挖。

第二层土方开挖：从压顶梁底分块分层挖土（分层厚度不超过1.2m,分二小

层。依次施工至板底。

施工总体流程图

第三节项目管理机构设置及职责划分

一、项目管理机构设置

1、我公司对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀项目经理组建的

项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对

质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

2、项目部主要管理人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、

精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。项目管理班子人员一律持证上岗、

押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，确保工程质量、工期、安全等方面

达到目标要求。

3、本工程项目管理机构设置详见下图：

4、本工程施工管理人员通讯录

序号姓名职责联系电话

1

2

3

4

5

二、管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，在本项目质量管理中，

我们将做到职责明确，责任到人。

1、项目经理

⑴、代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和项目上的质

量目标，全面履行工程承包合同。对本工程的安全生产负全面责任，坚持“安全

第一、预防为主”；确保质量、安全生产。严格执行项目承包合同中有关安全生

产各项规定和奖罚制度。

⑵、组织制定并批准项目质量计划，确定/调整本项目的各管理职责，组织

实施项目质量计划。

⑶、确保公司质量保证体系在项目上有效运行，接受公司和有关方对项目进

行的质量审核。负责对出现的不合格组织制定纠正措施并实施整改。

(4),负责合同修改评审工作。

⑸、对工程符合设计、验收规范，验评标准要求及达到优良等级和创名牌等

负责。

⑹、对工程进度负责，调配人力、物力，协调与业主、分包方的关系，保证

按合同要求组织施工。

⑺、参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。

2、项目技术负责人

⑴、对项目经理负责，协助项目经理控制管理本项目质量体系的运行。

⑵、主管项目经理部技术、质量工作，对本项目的质量、安全技术负责。

⑶、负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作并审核定稿。

⑷、负责施工技术准备。组织编制并审核施工组织设计，确保关键工序、特

殊工序技术交底工作及时到位，组织参加图纸会审和设计交底工作。

⑸、负责对本项目人员质量教育和技能培训工作。

(6)、负责本项目统计技术的运用。

3、施工员

⑴、负责所管部位和分项工程施工全过程的施工管理，使其符合图纸规范和

标准的要求，有设计变更符合设计变更要求，有特殊规定符合特殊规定要求。

(2)、确保不合格材料、设备不投入使用，确保不合格的工序不转序。

⑶、工程竣工时确保提供完整、准确的有关施工技术资料，并对移交资料的

符合性负责。

⑷、在技术负责人的组织下，负责对施工机械设备的进场验证。

⑸、负责对业主提供的工程设备按规定要求进行验收、标识。

⑹、负责施工现场的半成品搬运、贮存、防护工作以及成品保护及交付工作。

4、质量员

⑴、负责对工程质量进行监督控制。

(2)、负责对原材料、半成品和设备标识的检查监督。

⑶、负责对合格原材料工程设备的确认。

⑷、负责对分部分项工程的质量核定。

⑸、负责联系业主、质量监督部门/监理公司对工程质量的监督，隐蔽记录

验收、签证及参加单位工程的质量评定。

⑹、负责对质量技术措施实施的监督、验收。

(7)、负责检查监督相关特殊岗位人员的上岗资格。

⑻、负责对工程分包方工程质量的监督。

⑼、负责本项目检验和试验状态标识工作。

(10)、负责本项目轻微不合格品的确认，对可能属于一般、严重不合格品按规

定上报，对不合格品处置后进行重新验证。

5、安全员

⑴、对本工程安全生产工作负直接责任。

⑵、做好安全生产日记，并检查督促班安全制度的执行。

⑶参加安全技术交底、安全教育、安全检查、安全设施验收与管理工作。

6、材料员

⑴、按程序规定进行采购，负责对进场的原材料、外购件、外协件的验收/

退货、索赔，对原材料按有关规定进行委托送检，并进行产品标识。

(2)、对业主、分供方提供的物资，负责按合同规定进行验收。

⑶、对分包方的物资进行监督控制。

7、资料员

⑴、负责本项目经理部的文件和资料的管理。

⑵、收集、整理本项目上发现的不合格信息，按公司程序文件规定及时上报

有关职能部门。

8、生产班组长

⑴、认真执行施工工艺技术文件和质量验收标准，负责对班组成员的质量教

育，落实操作规程。

⑵、负责对施工过程质量控制，对班组交付检验的工序质量负责，严格执行

质量“三检制”，保证不合格品不出班组。认真组织填写各种质量记录。

⑶、负责本班组安全生产工作，组织操作人员，参加安全技术交底和安全教

育，严格按安全操作规程组织施工作业

第四节施工准备

一、施工准备

1、组织准备

⑴、项目管理班子组织就位。

⑵、办妥施工所需外界一切手续。

2、生产准备

⑴、组织人员进场；平整场地，铺设施工道路，搭建临时设施；

⑵、对所有机械设备进行检测、维修，安排设备进场、安装；

(3)、落实好钢材、商品砂等主材的供应以及泥浆废浆的运输排放等；

⑷、对所有仪器设备进行检测、维修、试车。

3、技术准备

⑴、认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作；

⑵、编制详细的施工组织设计和作业指导书，做好方案的审批手续；

⑶、做好采取新工艺、新技术的实施计划，并论证其可行性，为缩短工期，

提高工程质量提供有力保证；

(4)、组织施工人员进行图纸、技术、安全规程交底；

⑸、做好原材料的进场计划及复试工作；

⑹、根据基准点进行角桩的定位及水准点的引测；

⑺、做好开工前的有关技术资料准备工作。

二、施工机械配置计划

1、施工机具和仪器：进场设备仪器按公司管理文件《设备管理程序》实施,

项目部根据不同施工阶段所需要求建立组织管理体系o根据工程进度编制所需机

械设备安排进场，安装调试后完成报验手续。

2、主要机械设备准备

计划投入的主要施工机械设备清详见下表:

序号机械或设备名称型号规格数量功率进退场时间备注

1水泵BA-823.5KW开工-竣工抽水

2钢筋切断机GQ40-117.5KW开工-竣工钢筋加工

3交流电焊机BX6-30027KW开工-竣工钢筋焊接

4弯曲机14KW开工-竣工钢筋加工

5全站仪GTS-2021开工-竣工测量放线

6注浆机D-10215KW开工-基坑结束注浆

7挖掘机PC2001开工-基坑结束土方开挖

8冲击器DA11011.5KW开工-基坑结束土钉墙施工

9水泥搅拌桩机SF0081台套100KW开工-围护桩结束围护搅拌桩

11真空泵207.5KW开工-开挖完成降水

三、劳动力组织

1、总承包对劳务层实行承包制，即包工时，包产品质量，包安全责任，包

文明施工责任，并依照国家劳动法的要求签订劳务合同。明确各自的“责、权、

利”，确保劳务合同的履行，劳动力由公司劳务管理中心统一调配，竞争上岗。

所有参加施工人员，根据施工进度计划的安排，按各自专业施工队组织交叉流水

施工。进行进场三级安全教育，安全技术交底。

2、劳动力投入安排：

钢筋作业班5人

勤杂工班10人

土钉墙班20人

降水班组6人

水电工、仓库保管员2人

共计：42人

四、物资供应

材料采购按公司管理文件《采购程序》实施，项目部根据不同施工阶段所需

材料要求建立组织管理体系及检测体系。根据工程进度编制所需材料计划，分轻

重缓急，保质保量供应。组织主要材料的货源，完成材料的订货，安排首批材料

进场，完成报验手续。

第五节总平面布置

经现场踏勘，我公司进行了综合考虑，现作如下布置（具体见本工程施工平

面布置图）：

1、临时设施

临时设施主要包括临时仓库、养护室、卫生间、机械修理棚、工具间。

2、钢筋、模板堆放制作及其他材料堆放场地

钢筋、模板制作场地计划设置在基坑西面,材料堆场计划设置在加工棚南面,

距基坑边约15米。

4、施工道路及出入口

现场东南面为施工道路入口，场地现已经硬化。

5、临时用水布置

从业主提供水源中引出供水管路,施工用水为3寸管路,分别由总供水管路,

沿途根据需要设置若干阀门和给水头；

6、临时用电布置

采用TN-S接零系统从业主已提供的专用变压器中引出输电线，接到现场总

配电箱，然后从总配电箱接出电缆线沿场地围墙边布置，接到相应的二级配电箱，

最后接至各施工机械开关箱。每个配电箱必须设置相应的漏电保护器，严格做到

“一机一闸一保护”；照明用电不得与施工用电共用，应单独配备专用照明分箱。

第六节施工用电

一、主要用电设备

在基坑围护及土方开挖阶段，主要包括围护桩面、塔吊、照明、电焊机、钢

筋弯曲机、切断机、降水排水泵及生活用电这几方面。

第七节上下基坑安全通道

为了确保基坑土方开挖期间的人员上下及安全疏散要求，基坑周边按50米

左右距离设置钢管扶梯作为人员垂直通道。具体做法如下：

1、在基坑外侧围梁四周安装钢管防护栏，立杆间距2m,高度不小于1.2m,

并漆成醒目颜色，用密目式安全网做全封闭。

2、在基坑四周各设二道用钢管和扣件搭设的1m宽的坡道作为人员上下垂直

通道（共8道），因本基坑深度超过6米，故在通道中段设置一个休息平台。斜

道宽度1m,坡度1：30斜道上满铺脚手板，脚手板上每隔250〜300mm设一根防

滑木条，木条厚度20〜30mm；斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚杆，并挂安

全网做全封闭，栏杆高度1.2m,挡脚杆高度300mm。

第六章施工方法和技术措施

第一节围护结构施工

一、围护水泥搅拌桩施工

本工程采用6700水泥搅拌桩，桩长为3-3剖面桩长11米。4-4剖面9m。

水泥掺入量为15%水灰比为0.5o

1、施工工艺流程测量放线定位

2、施工工艺

⑴、测量放线、开挖沟槽

根据坐标基准点、围护工程施工图，按图放出桩位控制线，设立临时控制桩,

并用竹签或短钢筋标出桩位，做好技术复核工作，复核无误后提请监理验收。

根据基坑围护边线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸与图纸相符,并清除地

下障碍物，以保证搅拌桩正常施工。

⑵、桩机就位

深层搅拌桩机开行达到指定桩位、对中。当地面起伏不平时应注意调整机架

的垂直度。垂直度偏差应控制在1/150以内。

⑶、制备水泥浆

水泥应采用新鲜、无结块的合格的硅酸盐水泥，搅拌时应注意搅拌时间不小

于2min。

⑷、预搅下沉、注浆搅拌

深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳（工作电流不

大于10A）,使搅拌机沿导向切土搅拌下沉。速度控制在lm/min以内。

（5）、第一次提升、注浆搅拌

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后

边喷浆、边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。搅拌提升速度控制在

0.5m/min以内。

⑹、第二次下沉搅拌注浆

再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度控制在0.5m/min以内。

⑺、第二次提升、注浆搅拌

搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20〜30秒后，边旋转、边提升，边注浆,

以不大于lm/min以内的提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15〜30秒，以确

保桩顶质量。至此完成一根搅拌桩的施工。

⑼、移位

移至新桩位，重复⑵〜⑦步骤，进行下一根桩的施工。

⑩、插钢管（详见4-4剖面）、碎压顶

在搅拌桩施工时第二次搅拌提升后将钻头提升至6米处，用搅拌桩机的刀牌

压住①48X3.0的钢管的顶端，将钢管的底部对准桩芯将其压入桩中，间距按设

计要求压入。本工程水泥搅拌桩设计为80mm厚C20喷射碎，重力坝位置喷射碎

厚200mm.人工清理地面、整平，铺设“6@250*250钢筋网后喷射C20碎到设计高

度、捣振密实。

3、项目保证

⑴、施工质量保证措施

A、机架垂直度控制

机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，垂直度偏差应控

制在1/150以内。每次移机后安排专人观察桩机垂直度，待桩机调整垂直后放可

开始下一根桩的施工。

B、水泥浆制备

水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、

水灰比及外掺剂的掺量。

C、成桩施工

①、控制下沉及提升速度防止地面隆起，发生局部隆起，应放慢速度。

②、防止断桩

施工中发生意外中断注浆现象，应将搅拌头下沉(或提升)至停浆点以下(或

以上)0.5m处，待恢复供浆时再重新喷浆搅拌。

③、邻桩施工

相邻桩施工的时间间隔不应超过24h,因故停歇时间过24h,应采取补桩，

搭接宽度应保证150mm。或在后桩施工中增加水泥掺量(增加20-30%)措施。

⑵、水泥土搅拌桩质量检验标准

A、机头提升速度(m/min)Wlm

B、B、桩底标高(mm)±20,桩顶标高(mm)+100-50,桩顶超灌500mm

C、桩位偏差(mm)V50,垂直度<1/100

D、桩径V0.04D,搭接(mm)>150,桩长误差±200mm

E、钻头直径2巾600±(0-20)mm

F、水灰比0.50

二、土钉墙施工

1、设计概况

基坑土钉墙设计概况：

a)基坑开挖深度约5.2m；

b)放坡垂直高度约为5.2m,放坡比例为1:1-1.12

c)采用土钉。6.5@250、喷射细石C20混凝土面层形成边坡支护结构，以围护

基坑开挖面的稳定。采用3排。48X3.0击入注浆式锚管。过程中注意锚杆的倾

斜度。

2、施工部署

本工程拟安排1套土钉施工队伍进场，紧跟土方开挖进度，不迟于土方开挖

4、总体施工顺序

⑴、场地普查、清障及修整至设计地表标高；

（2）、沿基坑边每25m长度范围内进行相应范围的土钉施工，安放钢筋网片，

喷射混凝土；待该部分土钉墙施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖；

⑶、已施工完成的土钉注浆完成48小时后，土方开挖至第二排土钉进行相

应范围的土钉施工，安放钢筋网片，喷射混凝土；待该部分土钉墙施工完毕后，

才能进行邻段土方的开挖；

5、施工工艺

⑴、开挖土方

A、土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。如未完成上层作业

面的土钉与喷射混凝土则需搭设平台施工。

⑵、成孔及设置土钉

A、设置土钉前应分层，分段开挖土方，原则上每层开挖至同层土钉下0.3〜

0.5m,然后制作安装土钉。

土钉采用648mm钢管，施工时钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m

呈梅花状设置@8mm大小的水泥浆眼，水泥浆眼从离坑壁1.5处开始设置直至管

底，浆眼位置设置L30X3@300X50,倒刺护口角钢以防堵塞。然后用风镐或者

挖机把锚管击入坑壁中，直至设计长度。

B、成孔前应按设计要求定出孔位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，

按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、

修改土钉设计参数。

C、孔位的允许偏差不大于150mm,钻孔倾角误差不大于3°,孔径允许偏差

+20mm>-5mm,孔深偏差+200mm、-50mm0

D、成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立

即处理，成孔后应及时注浆。

⑶、注浆

A、土钉孔内注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.5。水泥采用42.5的复合硅酸

盐水泥。

B、采用一次性全方位压力注浆，终了注浆压力控制不小于0.6MPa,但当地

面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求进则可停止注浆工作。

C、水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。

D、在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上注浆管插入注

浆孔内，并深入到孔底以上0.5m处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始

或中断30min以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗

管路和注浆设备。

(4)、绑扎钢筋网

钢筋网为@6@250双向排列，钢筋的搭接长度为200mm,上下施工段及水平

加强连接筋的搭接采用焊接。

(5)、锚头连接

土钉头采用2e16通长加强筋位于钢筋网之上,2巾16L300位于加强筋之上，

与土钉主筋平行焊接。

⑹、喷射混凝土

A、喷射混凝土采用强度等级为42.5R的硅酸盐水泥，混凝土强度为C20。

B、混凝土料拌和：水泥、砂、米石等灰料在进行喷射机料斗前，要充分拌

和均匀，拌和的灰料要随拌随用。

C、喷射作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行检查及试运转，清理

喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。

D、喷射混凝土采用干喷法，空压机风量不宜小于9m'/min,以防止堵管，喷

头水压不应小于0.15N/mm2,射距宜在0.8〜1.5m,并从底部逐渐向上部喷射，

射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋

前方，防止钢筋背后出现空隙。喷前应对操作手进行技术考核。

E、本工程土钉面层混凝土厚度为80mm。

F、根据现场环境分析，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水等

养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般宜为7d。

五、搅拌式锚管施工

1、施工准备

⑴、在锚管施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工

设备、器具和工艺方法。

⑵、根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的

场地。

(3)、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并

检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

⑷、工程锚管施工前，取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作

业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

2、施工工艺

⑴、锚杆制作

自钻式锚杆采用48X3.0钢管

⑵、方式

采用击入式顶入或冲击器顶入，角度15度。

⑶、注浆

注浆料采用水泥浆，采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.5。

⑷、锚固

锚杆注浆后，待锚固体强度达到75%设计强度以上，便可对锚杆与面板进行

锚固。内配66@250X250,锚杆与面板的锚固采用上下各2根e16通长钢筋与

锚杆进行焊接，并用上下两侧各用2根616,L=300的锁定筋与锚杆进行焊接。

4、质量控制措施

⑴、根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方

法，认真操作。

⑵、按设计要求正确组装锚管，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。

⑶、按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管

路处于良好工作状态。

⑷、根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座设备，保证试验数据

准确可靠。

5、安全措施

⑴、施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

（2）、各种设备应处于完好状态。

⑶、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

⑷、机械设备的运转部位应有安全防护装置。

（5）、电器设备应接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆。电线必须架空。

⑹、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应当遵守有关安全规程。

⑺、锚管钻机应安设安全可靠的反力装置。

⑻、锚管的连接要牢靠，严防在钻进时发生脱扣现象。

第三节基坑降排水

一、对于地表处的雨水和施工用水，可在坑底设置排水沟及排水井。

二、轻型井点降水

1.降水目的

一是及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高

土层的水平抗力（增加被动土压力），防止开挖面的土体隆起；

二是为基础垫层和底板施工创造良好条件，以确保基础工程的安全，

进度与质量；

三是防止基坑底部突涌的发生，以确保施工时基坑底板的稳定性。

2.井点安排

综合工期、围护结构、主体结构和场地地质条件，结合相邻工程的成

功经验，拟用一级轻型井点来快速疏干基坑内土体，使其满足有关规范和

实际工程需要。

根据总体安排，井点降水前，先开沟槽0.5米，挖去表层杂填土，然

后再布置井点管。

中间井点须预降水时间预计15天左右，待水位降到开挖面以下1.0m,

于挖土前中间井点拔去；坡面井点至底板完成后2天拔去。靠土钉墙边井

点至开挖到底板后将期拔去。

主管：主管直径50〜65mli1。

支管：直径36mm,长度6m,其中滤管长度不小于80cm。支管水平间

距1.5mo

真空泵：电动机功率7.5K肌JS60改进型真空泵。

轻型井点一直工作到水位达到要求后拔去。

真空泵出水量由大到小，由混浊到干净。

专用电源线，现场另外再多备1〜2台真空泵。

3、井点管的保护

井点管的有效运行是保持基坑干施工和边坡安全的条件之一，因此，

一定要注意对井点管的保护。其它施工机械不能直接挖到或碰到井点管上,

要听从现场值班管理人员的指挥，避免野蛮施工，慌忙操作。如果发生损

坏，马上要采取措施进行修复处理。

具体井点参见基坑围护设计图纸。

4、施工组织安排与工期

1）井点降水工期基本不占用总工期，它可以和其它施工工种等在工期方

面进行合理穿插。

2）基坑降水30天以上。具体根据现场施工进度进行相关调整。

3）具体组织安排：

a）用挖机和人工挖明排水沟并连到小型集水井。

b）8〜12人分组在井点位置用水冲法成孔，孔径约30CM。孔内回填中

粗砂，孔口以下1米采用优质粘土封堵。

c）联接支管到总管，与真空泵接通，试抽，检查是否漏气，真空泵和

主管尽量放低。

d）正式抽水，记录出水和基地内外的水位情况，水位达到设计要求后，

按要求先后拔去井点。

e）基坑内抽出的地下水集中后用水泵外排到场外沉淀池，再排放到公

共污水排水系统中。

5、质量安全控制

a）成孔要尽量垂直。

b）轻型井点的真空度不低于20Kpao

c）要注意投砂工艺和质量，动水投砂，投砂时支管内要有水流出。

d）滤砂和井管安装到位。

e）各管线接头处要密封，不断检查是否有漏气。

f）记录每日出水量。

g）场地内安排水位孔来检查降水效果，每天观测1〜2次。

h）如果有“死井”，则采取必要措施，进行恢复。

i）注意安全用电，遵守工地安全文明施工规定。

j）现场明水不得进入基坑，尤其是生活用水，加强管理。

k）现场24小时安排值班人员。

1）根据本工程特点，工地现场储备必要的应急材料和工具以及应急电

源。

6、施工技术措施及质量保证措施

a）、在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深

度以挖至地表下老土层为准。

b）、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，用"150PVC管将集水总

管引至明沟。

c）、冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm,冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m,

且垂直水平管，井点管管距为1.5m,60m为一套，一套共设置40个井点管。冲孔

冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m,再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。

d）、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总

管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝

塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。

e）、井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填

砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。

f）、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料

时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。

g）、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查

清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。

h）、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点

出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所

能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。

i）、试抽合格后，井点孔口到地面下LOm的深度范围内，用粘性土填塞严

密，以防漏气。

j）、开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并

引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。

k）、为确保水位降至设计标高，在每一栋楼中间均设一个水位监测孔，派人

24小时值班监测水位，发现情况及时上报。

1）、井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做

好《轻型井点降水记录》，同时施工人员在井点施工时，亦应做好《井点施工记

录》。

m）、抽水过程要到周围地面及建筑物进行监测。

n）、质量通病的防治:

通病及现象原因分析预防措施

含水层疏干后，土体产生限制基坑周围堆放材料，机

井点抽水时在周围地面密实效应，土层压缩，地械设备量，且不宜集中。

出现沉降开裂及位移面下沉。

表层土渗水性较强，抽出做好地表排水系统，防止雨

的水又迅速返回井内。水倒灌，井点抽水就近排入

降水速度过慢或无效，坑下水道中。

内水位无明显下降或不

围护桩施工质量差，不能找出漏水部位，用高压密注

下降。

起止水作用。浆修补。

进水管、滤网堵塞或泵发抽水前检验水泵，正式抽水

生机械故障等。前进行试抽。

第四节钢板桩施工

材料、机械设施及人员配备到位。

1、地下障碍物处理

本工程范围内的不明地下障碍物，在围护施工前沟槽开挖时必须

清除。在障碍破碎后及时挖除建筑垃圾，因清除地下障碍物而超挖的

部位，应及时用素土回填后方可进行钢板桩施工。

2、围护沟槽开挖

2.1、根据围护设计图纸及主体结构底板平面图测放围护边线，

并撒出明显的灰线。

2.2、根据地层情况，沟槽开挖时，应清除地下障碍物等。

2.3、如因雨天，开挖围护沟槽内大量积水，应用潜水泵排除积

水，然后方可施工。

3、施工总体设想和部署

3.1、拉森钢板桩施工

3.1.1、8#地库雨水收集池采用4#拉森钢板桩支护，对边采用两

道H型钢对撑，转角处采用四道H型钢斜撑加强。

3.2、施工工序

搭设临时设施一铺设水电管线一定位放线一清除地下障碍物一

设备进场及安装一挖围护沟槽一整修平整施工机械行走道路一沉设

围护桩一将围护桩送至指定标高一焊接围楝一使用期间一拆除围楝

一拔除拉森钢板桩.

3.3、主要材料及设备

钢板桩均采用4#钢板桩，桩长均为12米，围楝采用

HW300*300*10*15H型钢.

该工程主要材料：12米的4#拉森钢板桩,HW300*300*10*15工H

型钢.围橡，PC360履带式压桩机一台，电焊机BX-3002台,氧割设备

2套.

3.4、施工临时道路

进出施工区域的道路已具备，场地内临时通道宜根据现场情况用

建筑弃土临时就近布置，以方便机械移动和材料就近堆放。

5、场地平面布置

应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑

的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项

安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为

施工创造有利条件。

6.打桩施工方法

拉森钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，

以便打设后达到足够的刚度,满足施工的需求.

6.1、先由测量人员定出拉森钢板桩围堰的轴线,可隔一定距离设

置导向桩,导向桩直接使用钢板桩,然后挂绳作为导线，打桩时利用导

线控制拉森钢板桩的轴线,在轴向法要求高的情况下,采用导向架.