地基处理方案

#存放级配砂石，地上釆用两台50铲车同时向结构内倒运，槽内釆用一台50铲车及200履带勾机人工配合整平、洒水、取样。（4）分层铺设砂石：砂石地基应分层铺设，分层夯实密实。铺设砂石的每层厚度，一般为300mm分层厚度可用样桩控制，局部加深部位先进行分层碾压，同样每步不超30cm,根据现场实际情况分层。如坑底土质很软弱时，第一分层厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意夯实。铺筑的砂石应级配均匀，最大石头粒径不宜大于50mm,如发现蜂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当均匀洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%〜12%）。（5）碾压：前期采用一台18t的振动碾对该地基进行碾压，后期采用两台18t的振动碾碾压，碾压的遍数根据要求的密实度有现场试验确定。（6）找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，砂石地基应设置纯砂检查点，并分层进行取样，取样间距及点数应符合施工规范要求，测定干砂的质量密度试验，并送实验室进行检测，出具相应的试验报告。最后一层碾压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。（7）集水坑位置不做预留，待所有级配填完以后，放出集水坑位置线，人工将集水坑多余级配砂石挖出运走，挖出集水坑。（8）由于本工程工期较紧，地基处理方量较大，为了保质保量并且尽快完成基础处理工作，我单位安排机械、人工及现场各方面配合工作，进行24小时三班倒，这样才能保证每天完成计划回填方量，但同时增加了相应费用。第五章雨期施工1、基坑砂石换填应连续进行，尽快完成。2、施工中注意雨情，雨前应及时夯完己填土层，并做成一定的坡势，以利排除雨水。3、雨季施工时，应提前在基坑顶四周用120厚实心砖砌筑挡水墙（约200高），同时在距边坡200mm的坑底四周挖掘排水沟，并每隔50m设置500X500X500集水坑，釆用墙厚120实心砖砌筑，从而防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。第六章质量标准.质量控制与检验标准及成品保护本工程质量标准要求：合格，工期：计划开工时间：2017年8月28日，完工日期为2017年9月30日。1、质量标准保证项目：1）、基底土质必须符合设计要求。2）、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3）、允许偏差项目，见下表。砂石地基的允许偏差序号项Id允许偏差检查方法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检査2、质量控制及检验标准1）、施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。2）、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。3）、施工后应检查砂石地基的承载力。4）、砂石垫层质量标准见下表：目项主控项目比己酉一般项目5法烧焙5法分筛O5法筛2土法«-O5土仪准水3•成品保护1、施工时，应注意对定位定高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、龙门板凳、尺、线的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4、管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。6、搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。7、垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴哂。8、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。9、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。10、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。11、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。第七章安全文明施工要求1、在回填土施工前应完成三级教育工作。2、现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3、禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。4、挖掘机和装载机下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。5、打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机咂线。6、每台夯机的电机必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。应由专业电工负责接电。7、夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m,纵列间距不得小于10m°蛙式打夯机操作者应分散打夯，注意观察前后左右情况，以免伤人。8、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。9、打夯机扶线人员应使线与夯机保持3〜4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电