机械制造工艺中的合理化机械设计探讨获奖科研报告

机械制造工艺中的合理化机械设计探讨获奖科研报告摘要：机械制造工艺在我国制造业的发展中有着很重要的意义，同时也给人们的生活生产加工带来了极大的便利，给企业的加工提高了效益。机械制造工艺的合理化机械设计对于人们后期工作的顺利进行有着十分重要的意义。

关键词：机械;制造工艺;合理化;机械设计

1关于机械制造工艺中的合理化机械设计的价值

机械制造，是指社会经济发展中工业基础生产与处理的主要部分，它既包括基本零件装配、材料生产定位，又包括零件精加工、主体程序开发等环节，与现代工业生产的多个方面均有密切联系。关于机械制造工艺中的合理化机械设计研究，是机械生产技艺要点的梳理，由此，进行机械设计合理化的探究过程，是从机械制造的内部开发角度上，进行工艺设计要点的整合探究;同时，合理化机械设计方式，主要是充分借鉴数字化程序和新时期机械生产的理念进行探究，由此，关于机械制造工艺的合理化设计，也迎合了新时期机械产品加工生产的实际需求。以上两方面，是关于机械制造工艺中的合理化机械设计价值所在。

2机械制造工艺的特征及概念

2.1机械工艺制造的特征

在进行机械工业生产的过程中是重要手段之一。一方面机械工业生产必须要通过先进的理念和技术作为指导，才能进一步提升设计的水平;另一方面其对机械产品的质量提升也起到了至关重要的作用。制造产业和机械设计在进行机械工艺的制造过程中，起到了重要的辅助作用，会进一步促进产品品质的提升，从而完成更多满足受众群体的高质量机械产品。

2.2机械制造工艺的概念

所谓机械设计是根据加工的要求和受众的需要，合理化进行机械的组成、性能和结构的安排策略。而机械制造工艺则是指采取合适的手段和技术措施，依据产品加工和机械设计的要求，从而完成机械加工制造的方法和技术的总称。

3机械制造工艺的基础知识

3.1制作程序及技术程序

制作程序：顾名思义来讲，就是将原材料通过机器和人工进行加工制作成在市场上交易的成品，这一程序涉及到许多方面，从程序的选材，加上一些制作前的准备工作，将原材料生产成半成品涉及到的基本操作。还包括运作过程的实施环节，还有一部分就是涉及到成品的包装，包装部分是人们需要注意的工作细节的操作问题。

技术程序：就是指具体的工作当中通过技术的支持，更改需要制作商品的样式和大小的方式，来保证多方面的操作完善。机器生产技术就是利用机器将人们的半成品材料生产成可进行销售的成品的过程，促进商品在生产过程中的完成。整个过程就是人们对产品的生产过程，机器在其中有着很重要的地位。促进了产品再生产过程，提高了公司的收益。

3.2零件装夹

在生产过程之前，人们首先要将工具放置在机床和夹具的正确位置，这一过程的每一个零件和工具都有特定的位置，人们需要保证零件位置的准确性，还要把零件进行禁锢夹紧，这个过程合起来就叫做装夹。在机械制造工艺技术中零件的装夹是不是科学，对零件的整个质量有着很大的影响。也直接影响生产速度、生产成本及生产的安全性。所以，在机械制造生产过程中，零件装夹也是十分重要的，必须根据不同的零件进行不同的零件装夹模式，主要有直接找正式，划线找正式及用夹具装夹式。所以，人们需要根据不同的零件选择不同的装夹模式。

3.3定位

零件的定位，对于零件能达到的质量要求有着十分重要的作用。但是，零件定位的方式多种多样，应该根据实际的情况选择合适的定位方式。再对零部件进行加工处理，进而提高整个设备的质量。定位工作安排中非常重要的一点就是定位标准的确定。人们可以选择不同的定位标准来对机械质量进行加强。还需要专业的工作人员针对工作的细节问题，结合实际数据和理论进行研究，不断提高设备的安装质量。

3.4加强精度

在机械制造工艺中精度的要求十分严格，他直接影响了整个产品的质量，加强精度也是机械制造工艺的重中之重。所以，在加工过程中要严格的对尺寸、形状、位置和表面质量等多个方面做严格的精度控制。有效的精度控制是加强机械产品质量的重要方面，需要从多个方面进行研究。需要有专业的人员对产品质量的精度做精确的控制。

4有关工艺设计合理化的具体措施

4.1不断提高设计的标准程度

截至目前，设计的标准化已经成为了我国机械设计方面的主要方向，即为以统一规划的设计标准为基础，确保所有设计的零部件不论是在规格和型号方面或者是性能结构以及尺寸方面，全部保持着高度的一致性，同时与质监的标准和已经使用的规范等向符合，从而降低生产的成本、提高商品的质量，最终提升整体的生产率。在此基础上，进行有关机械设计的过程中要格外重视产品零件的标准化，发挥零件的最大使用效能，从而增强商品的市场竞争力。

4.2最大限度的增强加工的精细程度

在实际的生产与制造过程之中，要尽可能的去消除差异尽管其不可避免。有效措施就是在生产零件的时候进行加工精细度的提高，对于产生差异的缘由进行深入、透彻的解析，然后对各原因之间相互联系的深层关系给予明确，从而做到最大限度的降低差异的存在。这样做不尽能够保证加工的精细程度同时可以提高防范性技术的实用与效用。如果先要从本质上提高零部件的几何以及加工的精细程度，首要条件就是要以夹具为作用对象，对其进行合理的改进，同时应用各种先进有效地技术以及测量的設备，以用来减低差异、提升精细度以及规避误差。

4.3提高加工的表面质量

加工表面质量即是指当机械进行加工后，减轻零部件表面存在的微观不平整，也就是表面的粗糙程度。在一般情况之下，机械零件的粗糙程度往往与其使用的寿命相关，另外还与性能有关。利用以下三项措施可以提高零件表面的精细度：一是要选择适的刀具，以达到在最大限度内降低零件加工表面粗糙度的目的。根据零部件的具体状况选择相对具备较大的刀尖呈圆弧型半径的刀具，且还需要相对较小的副偏角。除此之外，还能够依据实践需要而选择精车刀等;二是选择适合的削切条件与环境。在实际的操作之中，需要尽最大可能降低积屑的产生;三是减轻表面的变形情况。从根源上减轻的方式是在进行工件的加工时对刀具磨损的宽度加以严格的控制，同时还要对切削的用量加以控制。

4.4使用各类绿色的制造工艺

对于设计的人员来说，在进行设计时要对原本思维进行改革，坚持绿色环保的设计理念，把新型的设计要求与机械的设计结合在一起。此外，在经济效益与环保之间找寻平衡点，以实现二者共赢。在实际的生产过程之中，要在不对环境造成威胁的情况下寻求利益最大化。

结束语：综上所述，机械工业中不可忽视的2个重要内容就是设计和制造工艺。在机械制造中需要根据实际需要，对机械制造工艺