设备维护与检修作业标准

连铸设备及岗位职能2023连铸设备及岗位职能2023love2023-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径R=6000mm流数三机三流流间距1200mm铸坯断面120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm铸坯定尺长度3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度32m/min移钢能力3.2t钢结构平台上层平台面标高+6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽23800×13100mm下层平台面标高+4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面）39680mm1.2主要设备技术性能钢包回转台承载能力2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机YZR160MB-6AC8.5KW930r/min单轴伸IM1001380VH级绝缘IP54事故旋转速度0.5rpm事故旋转角度180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1P=10-13MPa放钢包时冲击系数2干油润滑系统：齿轮润滑系统多点干油泵ZB-2型N=18KW工作压力31.5MPa贮油容积30L给油量3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力喷射直径135mm喷嘴与润滑表面距离200mm气动三联件398.263二位二通电磁阀DF-10DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力1.2.1.2轴承圈润滑系统电动干油泵DRB4-M120Z换向阀24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关YCK-M5（JB/ZQ4585-86）双线分配器4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）润滑介质连铸机专用脂中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量15.5t轨距1700mm轮架3800mm最大轮压80KN减速器BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度-25～1100℃烘烤时间45～60min烧嘴数量2个/台天然气压0.2MPa空气压力0.4MPa风机型号（2＃机配置）GY8-12-1NO.6右旋1.2.4结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径6000mm断面尺寸120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯800mm冷却水量95立方米/小时水压足辊水方坯角喷120（4×4）150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号3/8〞PZ2265QZ1结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率0～300Hz（可调）二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距200mm二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段拉矫机拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm个数5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520工作压力0－10MPa辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm个数5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10蒸汽排出装置2＃连铸机配风机Y4-73N010D－4左风量44004立方米/min1.2.11引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离（升高×距离）80×260mm托架个数/流8每流驱动气缸数2气缸型号2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力1.2.12引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长111000mm节距400mm插入结晶器长度150mm引锭杆断面145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）轨道主要参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1（GB1243.1-83）辊道分组（每流）输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道41~4820水冷Ⅱ切后辊道68~12900Ⅲ输出辊道（一）613~18900Ⅳ输出辊道（二）419~22900Ⅴ输出辊道（三）523~279002＃机冷床区辊道Ⅰ328~3090030~31辊距1200Ⅱ431~341200Ⅲ335~371200卷1.序2.洗14驴察双层还翻转孤冷床培（均2可＃机牲）相铸坯覆定尺目扣览滑伐腹莲殊2顿60疼0m酷m-冤12细00巧0m爹m仔铸坯崭截面巴陡怕萝系翁舱种2腰0蕉×汗12感0m同m趁响牺1材50勿×砍15钩0m颗m裂拌Φ脂11化0-验Φ静16伏0m销m曾铸坯宇翻转敌角度孩图愧嘴功声9机0校°嘱液压屠缸（聪2折个）戒高条诵业Y映-H位GI告-E还10旅0业×慈38叛0L哗EI蔑-H浅L1扯0T桐2吩系统慨最大全压力享皇详责结叫竿14陈MP常a帜1.福2.约15包横向脖移钢笛机隔横移叹铸坯报重量坚欲缝末坛鸣3破20执0K始g犹横移令速度束街其膜脆悉锈白羊23期m/上mi对n慎横移蚀行程愉故完项稀贷农衰沿62迫00研mm谈减速柳器薪与芽鼠吃遇贺如观固ZS段82恼.5恰-1批-升Ⅲ得型恋倚i忙=5耻1.闻22问制动购器傍久热世涛奏天职孟杀YW身Z3井00协/2群5泻型徒配阿YT哗1-午25开街ZC记/4革电力服液压蚕推动裙器本额定组推力打催惰得镰夺厌诉煮2主50手N医额定声行程齐峰赢僚朝锦辉击堆4轧0m定m旷制动争瓦退泉距横劲斩伞基屑足碰0巨.7乓mm军制动喂力矩亡票映劲爬煌忘阳拍3办20弹Nm商1.商2.浇16添绣推钢遮机和遭冷床爆冷床摔尺寸晴长屿12粪00煮5m且m虽歉宽疫1肃13俘50扇mm液存放诸铸坯亮最大怪重量济添笋警泽42优t额推钢涛机行辜程且妹涛般农调牧检10誉00摇mm担液压姐缸（李2扮个）蜘版驳政舟薄窜SD滋G-血16股0/乓11端0-妻e迟型称行程源65揭0m奴m恐系统末最大糟压力土填足稿逗眨剑14桂MP善a福1埋.2削.1仗7榨中间钻包倾纸翻装貌置（田2苍＃机屡）甘倾翻艰速度待睡朱每富羽骨掏块1三.7眼85鸡rp窜m糖倾翻健方向季逆时听针方妇向培倾翻福角度轿±腾18友0丘°啊行星此减速傅器肢南松壶博词裙温N雷GW苹12惰3-弱11农i钢=5屈6遇输入蚊10结00营r/巴mi屈n副时允乳许输诞入功销率秘7.钓5k删w杰制动粗器峡印急享蹄讯井哨近亏Y源T1沫-2押5密电动冤液压小推动迟器免1碗.2劳.1喜8损拉矫聋机干浮油润坛滑站鸣（耗2昂＃连衣铸机日）灵干油添润滑歼泵（兴江苏叫启东盆润滑球设备香有限婚公司宏）不型号供百饱银衰巴撞葬霜烧扇H子A恐－貌Ⅲ起1X哭公称农压力傻痕闹仓嘴盲享积什4欣0M虚Pa挤额定覆给油蕉量熄稠锅戚早忌隔冬4令30艘ml泄/m丢in终电机营功率昆疗素厨震恳挺梳壮1渴.5术kw况贮油检筒容骄积痕年境并毕电固供6塘0复升昂电动贺加油榆泵（茂江苏艰启东热润滑键设备父有限预公司仙）旨型号揉洪秘脏厌屯社秀朗寻侵D蓝JB唯-V参70美/8宫60沉公称如压力永棍炸火犯卷桐赌映3覆.1织5M促Pa近额定辜给油姨量龟伪绢南眨或许劣7溜0L撇/H套电机绩功率毕被链录亿金驳相羞0拾.3漫7k远w世贮油半筒容是积志持休逝逼住蠢质2束00趟升陡润滑谊介质勉连铸盏机专驾用脂餐1蹦.2努.1尝9控二冷饮活动副段，组气动辱阀门布站凤分水斤滤气娃器烦刻徐上劣缓隐埋暗慎QS源L-杜25就嫩1M盾Pa填空气眠减压药阀岸皇阴瓜构渣轧吨者激QT夕Y-切25蚁培1M重Pa馋压力拐表率蛙回场鉴去爱扑若迈误腐Y-桌60堵ZT挡0躬-1除.6旋MP恢a径油雾懂器夹弦传含停就妇谱杨升敬绪QI恨U-并25社护1M山Pa务电控长电器耻滑阀书趴每杜弯币毯坏蹄K2铲5D欲2-卵15索-L蓬1蜡直流乐24版v百消音薯器训巡权锅郊葡某效看浴虑近XS厚-L筐15毅-L羡1劝1疤.2炮.2卷0菊二冷端固定泄段气可动阀仆门站玻压力柔运交陪横惩角统肆祖腿津葛0.骑2~歌0.康6M混Pa倚流量今密华焰遇长桌凶设泄洽靠惯0.井13奇~0争.1觉5钓立方凭米更/m犹in旅减压叉阀航畜斑雾悄顽衔锐芹意休斥QT肢Y秤－处25挽G姨1静〞志1砌Mp究a守节流便阀驳续孙奇炭领箱离欺邪迈揉L4鲜1H版-2殊5逃电控肝电气涨滑阀票盒枯双森室疫艺他k2松5D照2月－森15优－闸L1都死D厘C2向4溉及以彼下项食目樱齿1.投2.跨20僚.1厌快速巩调压调阀腹1/棍2免〞吨草AR翅40术00挥－声04岸充烟台楼未来杏气动摔组件鞭设备壤有限尸公司功技术障参数方：仇进口峡压力完室慎帆玩前勉巾滩0.辆7~躲1.拦0M吹Pa碎压力反调节景范围花劲颂次撤枯征0.闲05涨~0彻.6蜂MP猎a键输入尊压力湿波动丸蹲贞涝表爪验0.慈2M戚Pa爱时输危入压集力波结动＜吊0.遥02齐MP输a彩压力煤变换满时间粗打见拿嫩勤撞2~童5技秒却列次停佣内坝驾竟喜1梅.2扬.2公0.菠2攻旋塞哲阀净X1两3W杆-1峡0胃头碎书G1眉/2用〞仓扶起服叹着赔撕备谢1婆.2贡.2喷0.欣3凭压力润表蹄Y-逐10靠0Z巷T渡召足阳0茂~1缩.6探MP狼a传倾1.糕2.管21熄火焰心切割怜机唇型号兄：崇FG罗R3流换方圆锯坯火锅焰切厘割车援上海猜新中产切割遭钢种矛：普皱碳钢衔、优嫂质钢糟、低钩合金肉钢研切割蜓铸坯润断面包尺寸革：享1彼00阔×如10忍0疫1撕20镜×社12选0沈18救0挠×蕉18滴0螺换22乏0摸×练22变0号2夕40鞠×焦24没0拼锤Φ止10患0-号Φ侄20泡0m黑m罢铸坯饺最大龄拉速受：狮3舱.5件m/哲mi三n朽切割倾速度觉：灰30珍0委－州45危0m键m/尤mi胖n钉能源露介质廉：乙聋炔、档天然集气、吐液化穴石油费气、识丙烷倡、丙嫌烯、否焦炉壶煤气肢等。纳旨1.情2.鲜22锤液面慢自动烘控制电液面殿检测授方式郑：铯它源型破液面螺控制桥方式口：塞雀棒自这动益/命手动翼拉速腔自动爪放射压源：挠同位食素铯包13壳7号（中少核四际零四谱公司呈）区塞棒昂启闭揭机构齐：嵌格入式纲塞棒伟执行席机构翼数控悠电控淹缸：笨行程体酒0驰－搅14征0m涂m运数控衣伺服奥电机怜精度课：熊65僚53弯5许脉冲乐控制判定位右精度徐：姐±台0.凯01县mm设回应昂时间贫：昌50矩0u蛮s妈推力法：适50蹈0k队g踏最大戚动作孙速度食：竹20悄00馅转巴/贿分钟免或眉10朽0m耗m/蜜s蛛控制避软件愤：多底阶自抚适应馅前馈揉智慧抄控制叔软件2.设备维护作业标准2.1设备的日常维护各设备传动装置：2.1.1.1定期检查各联轴器柱销是否齐全和完好。2.1.1.2每班检查制动器工作是否灵活可靠。定期检查制动轮有无损伤，闸皮磨损和销轴磨损是否在要求范围内。每班检查各减速机油位是否正常。每班检查各润滑系统运行是否正常，供油是否到位。每班检查各冷却水系统水置、水压、水温是否正常，压力表是否完好每班检查各冷却水系统软管有无破裂泄漏，阀门有无损坏泄漏。2.1.1.7每班检查各气动系统压力是否正常，气动组件和管路阀门有无泄露。每班检查液压管管路有无泄漏。2.1.1.9定期检查并更换气动组件空气滤芯。定期检查拉矫机上下辊轴承情况。每班检查一次电机和减速机运转情况。2.1.2回转台定期对回转台钢结构的高强度螺栓的松弛、脱落，钢板的屈曲和裂纹，焊接部分的裂纹、腐蚀、锈蚀、镀层的剥离等进行保养和维修。定期检查地脚螺栓紧固有无松弛，螺纹部分有无异常。对回转台基础，当钢包在回转臂的单侧放下时，应定期检查底座的底面与混凝土基础的顶面之间有无间隙产生，混凝土基础是否有裂纹。回转驱动装置减速机内的润滑油开始使用500小时后进行更换，以后每2500小时更换一次。开始工作100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每500小时检查一次。每半月检查一次回转支撑内部螺栓有无松动。(1)钢结构件高强度螺栓的预紧A预紧力矩：a回转臂与回转支撑的连接螺栓M30，预紧力矩1800Nm伸长量0.675mm。b底座与回转支撑的连接螺栓M30，预紧力矩1800Nm，伸长量0.798mm。B预紧说明：a螺栓预紧时，应在螺栓、螺母的螺纹处及螺母的端面涂轻油。b使用力矩扳手及千分表等工具以螺栓受到预紧力作用后所产生的伸长量为依据以控制预紧力。c预紧高强度螺栓应在180°方向对称、均一地连续进行，第一次预紧时，使螺栓伸长量达到计算伸长量的80%，第二次再使伸长量达到计算值。(2)地脚螺栓的预紧A使用液压拉伸器给地脚螺栓加上400KN的负荷，这时螺栓与支撑面间产生间隙，再把螺母拧紧。B在180°方向对称均一地进行，第一次先把所有螺栓的预紧力加到计算值的80%，第二次再加到计算值(3)回转支撑安装螺栓的预紧A应选用调质平垫，禁止使用弹簧垫圈。B螺栓的预紧方法同上所述。2.1.3中间罐车：每班检查走行微调和横向微调机构动作是否灵活。每班检查罐车运行情况及链条松紧状况。定期检查4个车轮与辊道接触情况。每月对车轮及各座轴承加油一次。2.1.4中间罐烘烤站：每班检查电动推杆运行是否正常。每班检查空气压力和天然气压力是否正常。每班检查管路和阀门有无泄漏。及时疏通或更换被堵塞的天然气烧嘴。2.1.5结晶器振动装置：每班检查冷却水软管有无破损漏水。每班检查干油管路有无破损、烧损，接头处有无泄漏。定期检查各润滑点供油是否到位。每班检查振动臂碟簧有无破损，失效和脱落。每当更换结晶器时检查台架板簧有无松动、烧损、严重变形。更换结晶器时，要采取措施防止杂物或尘土进入台架冷却水孔内。每班检查联轴器。定期打开减速器后盖观察蜗轮情况。2.1.6二冷段：定期检查紧固螺栓紧固情况。及时更换表面磨损或烧损严重的夹辊和托辊。每班检查上下夹辊转动情况，要保证其转动灵活。每次浇铸结束后检查并校正喷水管和喷嘴位置。定期检查R6000mm对弧，对弧间隙≤0.3mm定期检查上辊架，不应有严重变形，紧固良好。每次检修完毕不装喷嘴，以最大水量冲洗喷淋水管。2.1.7拉矫机：浇铸拉坯时观察上下辊转动是否灵活、平稳，有无不转现象，并观察电流大小，以断定辊子轴承是否损坏。浇铸拉坯时观察上辊压下抬起动作是否正常，如有异常，应进一步检查处理。定期检查减速器齿轮磨损情况。坚查紧固2＃拉矫机传动辊部件与减速机间的紧固螺栓。每班检查各路冷却水是否畅通（拉完坯后用手触摸水管来判断）。每周检查减速机上下腔稀油润滑情况。每周集中加干油一次。每周检查一次设备冷却水循环情况，如有堵塞，及时疏通，如有漏水严重处及时处理。每班检查气缸有无窜气。2.1.8引锭杆和引锭杆承放装置：每班检查头节、过渡节和尾节是否严重下挠影响正常送引锭杆和拉坯。每班检查节与节间连结销轴有无太松和窜出。每班检查引锭杆存放装置摆入辊道区后台架面是否高出辊面而影响正常送引锭杆和拉坯。链身上下不能粘有脏物和油污。定期检查存放装置轴承座地脚螺栓及同步轴联轴器夹紧螺栓的紧固情况。2.1.9辊道每班检查各辊道传动是否灵活，辊子轴承座地脚螺栓是否有松动。及时更换磨损严重的辊子轴承。及时处理水冷辊泄漏点。每班检查减速机地脚螺栓有无松动，及时紧固。定期调整各链条的松紧程度。排蒸汽风机：每班检查风机运行是否平稳，风机和电机地脚螺栓有无松动。定期检查调节风门开闭是否灵活了。每班检查联轴器柱销有无被剪断，十分齐全。电动润滑泵和多点干油泵：注油筒盖应加锁，由专人负责加入润滑脂。加入的润滑脂须保证洁净，无杂物混入。2.1.12气源处理三联件的使用和维护：过滤器装在进气方向最前段，油雾气装在最后，三联件须垂直安装，油杯、存水杯朝下。用专用扳手取下油雾器油杯加入HU-30汽轮机油到应有油位，不得超过最高油位。根据需要测量的大小调节油雾器给油量，一般转动1-2圈油路可全开，通过油窗观察滴油情况。型减压阀的减压，可直接拧动其手轮来调到所需的工作压力。395系列空气减压阀的减压，需先松开手轮上部的制动旋钮，然后拧动手轮来调节输出压力到所需的工作压力，再拧紧制动旋钮来锁进手轮。视过滤器内积水情况来定期来扳开下部的放水阀放水。要定期用专用扳手拆卸油杯和水杯进行清洗。定期清洗或更换过滤器中的滤芯。调压时压力上部去，应检查弹簧和大弹簧座是否断裂。平衡状态下减压阀溢流口漏气，应检查进气阀和溢流阀是否有尘埃，有尘埃则需取下清洗，还应检查膜片有无破损，如破损应及时更换。油雾器工作中如不出油，应检查进口流量是否减少，油针是否被堵塞，发现问题要及时处理。2.2主要设备常见故障和处理方法中间罐车罐车行走不动(1)车轮轴承长期缺油而损坏，需更换轴承并保证其正常的润滑。(2)链传动啮合不正常，须进一步检查处理。横向微调装置损坏长期受冲击载荷使轴承和轴承座损坏，在吊放中间包到中间罐车上时应使中间罐对准后慢慢落下。中间罐烘烤器电动推杆传动装置故障造成烧嘴升降动作不正常，须拆检修理。烧嘴喷油孔被堵塞，须及时更换。结晶器振动装置结晶器与台架接合面漏水。原因：(1)安装时o形密封圈位置偏移或损坏。(2)密封圈实效。(3)结晶器外水套支撑面变形。处理方法：(1)安装时不要压扁密封圈。(2)及时检查更换密封圈。(3)更换外水套或修复变形的支撑面。支撑弹簧板下塞有结晶器溢钢生成的钢渣，应及时清理。支撑弹簧板被溢钢烧损、烧损严重的应及时更换。支撑弹簧（弹簧板）端部断裂。原因：疲劳破坏。处理方法：及时更换。振动臂蝶簧失效、破损原因：疲劳破坏。处理方法：及时更换。2.2.3.6DN80冷却水金属软管破损漏水处理方法：及时更换已漏水的软管。润滑脂供油钢管被漏钢损坏，及时安排更换，双线分配器故障造成供油不正常，更换后离线检修。因电器上原因使振动频率变化，须及时检查调整。2.2.4二冷段活动段摆动出现故障原因：1)轴承损坏而卡死。2)气动系统故障或是气缸漏气。3)活动段摆体上的钢渣积存太多。4)限位控制故障。处理方法：1)更换轴承。2)检查气动系统和气缸，针对问题进行相应的检修。3)及时清除摆体上的钢渣。4)检修限位装置。固定段的夹辊因漏钢塞卡而不能转动，操作工须在每次浇铸结束后清除掉漏钢，通过检修使夹辊转动灵活。拉矫机（2＃连铸机）水罩堵塞，冷却水不通，须及时更换。水冷旋转接头漏水，通常由于紧固螺栓松动或o型圈失效所致。减速机与辊轴座的连接螺栓常松动，须经常检查紧固。销轴（支撑上辊架）经常窜出，要及时检查。移钢机在某个拨爪被铸坯挡住的情况下操作移钢机移钢，使移钢机齿轮爬上齿条，车体跳起落下，损坏设备。限位失灵，使移钢机的齿轮转出齿条，车体下落。3设备检修作业标准3.1检修内容3.1.1检修油、气、水系统的泄漏点。3.1.2对所有加油点检查确认。3.1.3清除结晶器振动装置粘溅的冷钢残渣及更换断裂的弹簧板。3.1.4清除二冷段粘溅的冷钢，检修或更换辊子，使各辊转动灵活。3.1.5检