车间主要施工办法

1#车间主要施工办法1#车间施工概况：本工程为单层轻钢结构，采用的基础是柱下独立基础，室内高差300mm，檐高7.000米，总建筑面积为2647.65㎡。1施工测量1.1.根据建设单位提供的平面图和高程控制点为依据，根据设计图纸对本工程平面座标和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高引测到控制点上，严格按照工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。1.2．根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制网，在主轴上设立控制点，控制点的设置考虑在场地内不易破坏和通视条件较好的位置。1.3．垂直控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础.上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体进行放样。1.4．几何尺寸控制：测控网点的距离采用经纬仪和普通钢尺精密量具相结合的方法测量。现场外的控制点与现场内的控制点采用经纬仪和水准仪三角测量相结合，对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。1.5．高程控制：根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出两个绝对高程控制点，并加以保护。高程传递采用通常的水准仪引测和钢尺垂直丈量引测的方法。1.6．沉降观测：在现场附近选择安全可靠的位置埋设三个永久性（或半永久性）的水准基点，采用S3E16437精密水准仪,按高精度水准测量要求将绝对高程引测到钢柱上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据。1.7．测量器具及人员配备：苏州产经纬仪2台，南京产水准仪3台，100米钢卷尺2把。人员配备：测量专业技术人员3名。基础工程1.1．土方开挖工艺流程：清理基坑、混凝土垫层、钢筋绑扎、相关专业施工、清理、支模板、清理、混凝土搅拌、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土找平、混凝土养护、模板拆除（1）根据工地的实际情况，用推土机将现场推平，并在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网和结构施工图，对现场开挖部分的轴线尺寸、基础底开挖宽度、业主指定的水准点等进行校核，待一切工作就续后，方可开始开挖。（2）基础土方开挖采用挖掘机机械开挖，人工配合清底平整，土方工程施工时，注意在基坑周边位置堆积土方时，距槽边不宜小于一米，以免造成边坡塌方。（3）为了避免破坏基底土，在基底标高以上应预留200mm原状土层，边测边人工清理。（4）挖土过程中应随时观察各层土质的变化情况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。红（5姓）基秩坑开盐挖完队毕后层及时萍报勘地察、疮设计脉、建数设、壮监理高单位嗓进行瞧验收桃并做丛好隐额蔽工怀程验米收记裳录。复1.依2．天基础纹钢筋蝴工程确工艺晒流程逐：结希构图睬纸核篇对、幸计算纤→日小样竞计算仁、复的核态→纲钢筋榴下料顷→郊钢筋贼绑扎散、安干装寒→微分段典、检凳验批虹自检烫→贵维修淘→膀钢筋百工程晚报验牧→柱下道消工序晶施工恭1.绵2.点1．谷钢筋询的配茎料胖（1获）钢剑筋配饥料根婚据配肯筋图坛，绘棍出各蚀种形诞状和欲规格冬的单示根钢披筋图号示加忍以编贴号，耽然后历分别舰计算悬钢筋妄的下欢料长速度和鸽根数拒，填圣写配艇料单内，申兼请加搁工。惑（2栽）配值料计麻算注初意事永项。殖在设饿计图炕纸中迷，钢躁筋配脾置的奏细节伯问题糟无注捕明时陵，一健般可电按构徒造要荡求处替理；牺配料吧计算有时，尚要考搏虑钢请筋的浅形状慢和尺构寸，不在满张足设乡计要艳求的竞前提全下有葵利于圾加工笑和绑纲扎；艰配料赚时，娇要考纲虑施窄工需劣要的超附加浆钢筋达。甜（3雕）配化料单恋和料育牌。引钢筋淹配料盟完毕搜后，洲填写稍配料匹单。虹列入桥计划阿的配消料单紧，将训每编鬼号的洗钢筋掠制作篮一块优料牌慧作为巴加工炸的依裂据，蔽并在薯绑扎馆中作栽为区助别各思构件践的标着志。愤1.头2.往2．哭钢筋然制作凑（1伞）钢匆筋除稻锈。互钢筋织除锈革一般抽通过舌以下响两个模途径叉：一舱是在掌钢筋换冷拉汁调直涨过程呆中除真锈；漫二是评机械拳方法垄除锈刃。薯（2谦）钢昌筋的年弯曲逐成型阁。一逆级钢停筋末苍端作既18壶0也0艺弯钩棒，其银圆弧稠弯曲敲直径冰D不葛应小具于钢晨筋直掀径d惹的2鹅.5具倍，背平直工部分拌长度强不宜粘小于红钢筋昂直径列d的坝3倍美，柱辛箍筋估弯成倦13剥5阅0助其直饲线长示度不球小于饶10后d；摔二级色钢筋裳末端跪做9左0趣0朱或1叙35绒0便弯曲场时，秘弯曲揉直径身D不杀宜小揪于钢边筋直究径d芳的4仪倍；闯弯起滴钢筋踪中部桨位弯绪折外下弯曲巩直径馒D不蓬宜小位于钢产筋直滩径d承的5机倍。英1.清2.最3．乖钢筋码安装比（1登）准兼备工愚作。巡核对莲成品铃钢筋母的钢搏号直眠径、绍形状懒、尺霜寸和呼数量铲是否膏与料荡单牌妈相符暗；准蚁备绑景扎用地的铁狱丝、浴绑扎辜工具动、绑安扎架淋等；捞准备侦控制勒砼保秋护层碑用水像泥砂著浆垫彼块，滚其厚晨度应程等于垫砼保旨护层顿厚度巨。巷（2姿）钢代筋安队装应矮严格粱按图抬纸设被计间潮距进吹行施氧工，赶钢筋梦网片喊应在殿底模惩上划禾间距之线，串梁柱年应在苍主筋系上划懒出间厚距线冬再进涨行绑疲扎。继（3躬）基致础柱亿钢筋摔骨架拐安装播严格葱按位欧置放潜置，竟角部弄纵筋峡底弯浸锚后省的平旋直部欺分与舒底板伏网片斥焊牢宰固定口，以嫌防浇摔筑砼造位移匠。让（4杯）短宪柱钢瓜筋安然装并歪校正版后立长斜撑搁加固章，以堂防倾妄倒。闭（5纺）按葱要求鉴预埋暑圈梁睬插筋疾及基等础砌乒体拉电筋。臭（6皂）钢献筋安郑装按读要求忽放置尊垫块川，钢贩筋网章片一氏般放录置间鱼距为骂60披0*判60抹0，晕梁柱坑保护过层垫捐层放纵置应甜满足暮规范后要求考。能（7密）钢禽筋锚刃固长寨度睛≥检35像d，幻搭接拦长度勤为锚起固长获度乘露以接钓头百裙分率鸽所对走应的片修正捷系数而。持（8职）墙革下基火础浇斑筑时栋按要暂求预哗埋构揪造柱逃插筋引，确脾保位攻置准居确。匠（9寺）圈忌梁钢泥筋锚讲固节瑞点应毯严格哗按0稼2Y挠G1原01胀图集产施工挥。狭1.毛3．爸基础盒模板疫工程纤工艺兼流程留：轴贩线引秧测、寻弹线紫→斧基础陕边线院测量菌、弹男线甚→侦配模跳、模黑板安锁装、扩加固远→愁模板厉校核扮→传报验赤→耍下道崭工序趣施工浸（1踏）混创凝土阔结构催的模恳板工魄程，派是砼肿成型介施工掠中的犹一个占十分乖重要侦的组苏成部躺分。懒混结脸构工兽程施演工用弓的模命板，减采用肚木模垄板施递工。滴（2恒）本录工程义基础脉底板株与基包础柱外分两寇次进袋行。偏（3彼）基键础短胸柱模糠板采抗用钢典管搭孟设井给字架赴进行柱加固凝，四系周并加支设吨斜撑拐，以僚防浇裳筑砼移时荷门载增凤加时拥倾斜脱，横近向支偏撑间狼距不熔大于殖35弦0m忽m。俩（4旦）模赵板安旋装严府格按枪设计落图纸伞尺寸尊，轴才线位部置进谨行施嫂工，饥基础射底板鞋、柱社内部桌尺寸虑不大俯于规证范规茎定的恰允许趟偏差呼值。笛1.线4基蠢础砼普工程半工艺柱流程优：配抓合比笼设计姿、开银盘鉴事定游→车搅拌辨→将砼浇烧筑聋→饿养护哥、成壮品保扑护菜→晕报验转→斧下道仔工序剖施工庆1.蛇4.析1混滚凝土槐浇筑助混凝毕土应纲分层翻连续蒜进行底，问洋歇时奇间不隔超过篇混凝添土初流凝时睁间，机一般转不超蚁过2喊h，冬为保搞证钢漫筋位裂置正跃确，部先浇凑一层隆5～抱10梢cm散厚混叛凝土博固定写钢筋辛。台龄阶型搂基础步每一价台阶赌高度富整体斩浇捣粱，每画浇完尽一台李阶停遥顿0项.5姨h待积其下份沉，批再浇崭上一撑层。筝分层倚下料裁，每准层厚咳度为张振动加棒的湿有效巡振动层长度跪。防举止由申于下填料过闭厚、违振捣抹不实完或漏络振、安吊帮渠的根慕部砂哑浆涌崭出等降原因许造成慧蜂窝屡、麻破面或剃孔洞蹲。海（1巧）骗混凝靠土振砌捣叶采用仙插入洪式振盘捣器警，插桥人的伴间距的不大凤于振健捣器孤作用湾部分灶长度团的1劣.2伟5倍碎。上葬层振喊捣棒欺插人叮下层填3～脖5c尸m。艺尽量写避免衫碰撞临预埋难件、魄预埋份螺栓食，防职止预轻埋件国移位要。拼（2始）糊混凝宫土找萌平怒混凝耗土浇朱筑后寿，表慰面比橡较大勺的混三凝土恳，使恶用平苍板振畅捣器烘振一馒遍，珍然后费用刮衡杆刮则平，稿再用共木抹霉子搓膏平。笑收面斯前必狼须校链核混丽凝土传表面劣标高就，不某符合万要求舌处立弦即整么改。怀（3亩）镰混凝冰土浇扔筑语浇筑刷混凝缺土时冠，经熄常观轨察模秋板、晨支架贸、钢啊筋、岛螺栓跟、预融留孔梳洞和发管有捞无走塌动情练况，奸一经同发现乡有变姻形、刷走动这或位场移时血，立段即停尘止浇浆筑，聪并及舌时修岗整和友加固辣模板释，然甘后再信继续临浇筑巡。曾（4醋）私混凝崭土养顽护训已浇哲筑完伞的混涛凝土蚕，应兼在1还2h织左右旷覆盖寿和浇土水。知一般适常温司养护门不得尖少于劈7d挤，特黎种混块凝土创养护爸不得荒少于光14妻d。掩养护贡设专他人检榆查落挑实，尚防止天由于颗养护模不及兔时，划造成鸡混凝残土表逗面裂毙缝。旨（5拦）浆模板咱拆除旧侧面众模板惕在混第凝土骆强度古能保言证其妨棱角疗不因皱拆模哈板而保受损犁坏时虾方可矛拆模迁，拆县模前泼设专隆人检罩查混职凝土叶强度浑，拆助除时蛮采用换撬棍拒从一足侧顺寇序拆步除，摊不得涂采用错大锤全砸或健撬棍砌乱撬愤，以柿免造律成混健凝土拉棱角仇破沈轻钢殃结构珍主体州工程钢结构加工制作:1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。1.3放样：1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。1.4号料：侮慌符号料涂前应泡详细境熟悉录样板查上的嫌符号荒和号柳料的稀数量敢。板船材号慰料应会号出针基准际检查洒线；凡号孔锅应号丹规孔演线。屿号料才后应斑在零唇件上咽注明挎零件滚的编邀号、陆数量辱、加私工方苦法等盼，并牲应根局据零心件不俱同的资材料愧统一良采用蛇不同嫩颜色沸标注箩。号畅料应方依据利施工燥工艺皂要求秒预留岂切割阁和边善缘加纲工的进余量瞎，以残及焊浇接收玉缩余社量。好1.伤5切闹割：壳掉叶本专工程刷钢板里切割顽均采云用气价割的若方法罪。在员气割易钢板嘱和型杆材时执，厚客度在章14兰mm夹以下睁时缝筑宽为漏2m泳m；段厚度暮在1袄6～徐20旁mm幅以下企时缝旨宽为蝶2.尿5m和m，乓气割蚂后的虑钢板覆和型斥钢单的气阵割面德的平厚面度来和割销纹深巩度以皇及局仙部缺色口深碍度都耍必须侦符合刑《钢雪结构套工程寒施工绕质量倍验收宗规范松》（额GB坑50耳20掌5-动20忆01咽）的栏规定者。君1.泻6加戏工：胃兵沫为法了消落除切劈割后纠钢材茂硬化锦或产殊生淬赖硬层貌，以僵保证灾构件亡连接辜接触普严密蚁、平董整和巾其焊寻接坡振口的宽加工蚊质量和。所助以需运要对蜡切割胡后钢乳材的掀边缘什进行最加工姓，以被确保厌加工哗的精隶度。坦边缘述加工翁的宽氧度、障长度胸、边禽直线便度、午相邻取两边膨夹角旗、加裙工面上垂直枕度以级及加脏工面光表面昏粗糙舅度都童必须鸟符合纱《钢淘结构赛工程殖施工扭质量据验收承规范于》（射GB翼50符20陵5-炭20母01坏）的腔规定银。风1.卸7制阴孔：雨采用疮钻孔冤的方夜法旬嫁钻象孔是抛在钻始床上忧进行巩。为阴了确印保指赔控的枯质量寒应预绍先在候零件捧上冲纹成或梦钻成彼小孔登，待益结构苹装配子时，摔将孔扒扩钻弦至设队计孔驻径，怨确保叫孔壁赚不受滩损伤替达到校孔壁侨光滑注。为慎了确露保群动控制径作的尝质量病，应公预先勒制成废钻模米，严席格控矮制孔同群的统位置都，制执孔时围将钻判模覆我在零揪件上框钻孔程。所脱有制丧孔的智质量续应符骑合《吨钢结棕构工羽程施资工质趴量验拔收规越范》助（G毁B5集02般05在-2滚00闪1）党的规鸽定。量1.琴8焊雷接：那1.迎8.苗1严唱禁使穴用药泄皮脱书落或菠焊芯冲生锈团的焊毁条、熔受潮万结块唉的焊举剂。岁焊丝沈、焊执钉使辩用前育应清寇除油刺污、惰铁锈辟。港1.肯8.黄2焊抹接钢砍梁采婚用门踪式自秘动埋冻弧焊筒进行购焊接改；柱府梁连龙接板垃加肋倍板采跪用手本工焊议接。申使用敞门式递自动镜焊应禽满足孝以下素两点昂：捷（1泻）焊片接后堆边缘结30挽－5象0m椒m范艰围内太的铁滴锈、绿毛刺弟污垢芬等必理须清索除干澡净，妹以减隐少产符生焊料接气铺孔等鱼缺陷挠的因奏素。溜（2怪）引浆弧板笋应与葵母材敏材质利相同苍，焊反接坡州口形证式相概同，喇长度辉应符允合标奴准的售规定过；使夕用手拢工电叙弧应勺满足段以下姑规定返：使随用状觉态良映好、暑功能单齐全碗的电晨焊机群，选蚂用的虏焊条座需用窝烘干律箱进绕行烘气干。秀岔1.初8.船3焊让接H塌型钢盖的结遵构件李时，独当翼氏缘板弱和腹丛板要垄拼接暮时，钉按长凤度方畏向拼吉接。刺腹板敢拼接狠的拼顺接缝或拼成静“郑T悠”洋字形绪；翼启缘板徒拼接揭缝和幅腹板穴拼缝请的间建距应皂大于诱20誉0m胀m，鸟拼接诉焊接蹈应在牢H型清钢组散装前宁进行徒。已1.加8.裹4需耐要弯卵曲的罗槽钢当和钢愿管用萝滚板结机滚龟制，及滚制旱的槽愉钢和近钢管抗弧度帽应符悲合图革纸要防求，慰如果裹弧度知有偏壁差，察应进享行矫睁正。滥1.织9组兴装：滤1.衣9.泽1钢镇结构侨组装五前,弯应按限施工给图、别施工陈方案恋及其虏下料狸单,洁清点屡和检棋查加赌工件阳的材询质、品规格剖、数踩量和亭加工桐质量忽,并邪将组挖件连腿接接渡触部透位和挪沿焊姨缝边仅缘每军边3喉0～搞50元mm竞范围砖内的资铁锈闷、毛绍刺、沾污垢笛等清姥除干拥净。逃1.线9.湿2组克装平押台及轮拼装蹈模具杜应经们测平懒,组含装平壁台平飞面高钥低差伟不应唯超过瓣4m悔m,乡并加忙以固通定.成构件稿的组继装应么在部巩件的神组装沾、焊铜接、麻矫正漏后进惠行,蚕以保注证构爹件组唤装的哭精度尊。卵1.战9.清3组偿装时抬应进绸行零洽件组内装的堪调整川定位仓，以壤防止全过大妻的外鬼力强寺行组凑对，存避免少构件帮内产予生附烈加应堡力、猪产生横疲劳询或裂淘纹等赔缺陷习。椒1.贷9.纤4组晚装时仰应防万止焊施接变纯形。泪为了免保证瓣焊接发结构布的质符量，帜防止达焊接案产生朱应力掠、变翅形和校裂纹设等缺扫陷，锋所以纳本工警程在应组装臂焊接匀时，耳选择晃对称隆法的烟施焊记顺序响，焊使缝布米置的悦位置拖采用互两边白对称啦，尽舞量减估少焊窗缝和渔不等斗规格愚或异锋种钢辜材相占焊；丰采用律较大荣的夹朴具将返焊件雾固定胁以增钓加罕咬见的手刚度秩；采尸取反直变形炮的措溉施，蓄即在朴焊前翅进行朵组装榨，先粘将焊各件向安与焊仅接后梨产生柿变形警相反阵的方通向进胃行人拔为的唉适量巧变形柿，以臣达到顿焊后狭抵消励变形厉的目客地。闪1.刻10重矫正壳：组匠合H该型钢贫因焊吼接产毛生的建变形洒，本军工程治采用疏机械洋和高岂温加务热矫僻正调钓直，枕进行怖热矫怎正时堪，加衡热温伶度不情应超奏过9做00葵0C照，加辛热矫宽正后辜应自株然冷琴却，言在矫垃正过快程中巾，不甲得损跌坏钢河材材据料组政织。南1.耽11贤除锈皇、施冰涂摧1.省11悲.1煌本工搏程采芝用机碍械抛难丸除街锈。怨除锈师采用信专用羊除锈悟设备领，进楚行抛霞射除揭锈可堪以提顷高钢铲材的幻疲劳起强度谜和抗佛腐能农力。觉对钢畅材表赴面硬喊度也搅有不腥同程精度的溪提高项，晕当料有利费于漆非膜的出附和糟不需朋增加蒙外加绵的涂奋层厚臂度。播除锈介使用锯的磨别料必肾须符呆合质玻量标旧准和齿工艺左要求旗，施语工环炎境相界对湿衡度不袜应大弄于8侦5％谨。强经除各锈后圆的钢揪材表淘面，还用毛老刷等勺工具棉清扫雅干净怕，才部能进菌行下智道工柴序，刃除锈林合格礼后的丈钢材因表面喷，如棋在涂灭底漆介前已例返锈愈，需筹重新陵除锈呼。煎1.朝11喂.2盾施涂故：丢索膛彼本工臂程施私涂的信方法仁采用均喷涂年法。府喷涂指顺序猴为：参先上业后下慌、先盟难后挣易、川先左遣后右固、先三内后骑外，盐以保岂持涂章层厚竿度均息匀一风致，下不漏凳涂。鹅钢材失除锈哀经检歼查合陷格后搞，在远表面娃涂完门第一五道底舌漆，棋一般溉在除笋锈完阁成后途，存所放在识厂房泳内，滔可在斜24敌小时破内涂劈完底饱漆。伶存放舒在厂逗房外语，则肚应在迷当班迅漆完干底漆糟。油么漆应潜按设茧计要剩求配侄套使困用，揉第一爷遍底俯漆干临燥后其，再饲进行无中间饱漆和着面漆辛的涂堪刷，岁保证园涂层丈厚变遮达到释设计认要求潜。油勿漆在乏涂刷头过程缴中应斜均匀恋，不竿流坠哪。争(1幕)施亿工准位备嫁①团根据拼设计流图纸群要求烫，选绍用油烘漆。滴②挡准备纯除锈算机械捉，涂含刷工塞具。夫③继涂装壮前钢缎结构开、构杜件已忠检查踩验收惩，并滩符合堵设计就要求斗。母④妥防腐游涂装苗作业坦在公纺司油屋漆厂谊区进危行，蝇油漆决厂区植具有谣防火没和通披风措口施，碗可防山止发朗生火陡灾和职人员积中毒寇事故夕。军(2择)工逝艺流查程牌基面倘清理耻叨→项涂装床(3歉)涂余装施革工冲①腐基医面清街理：逐衰练a.忙钢结什构工非程在锄涂装堡前先搅检查项钢结哗构制塔作,余安装直是否为验收染合格汪.刷胜前将岗需涂退装部和位的伴铁锈锋、焊具缝药乖皮、释焊接寻飞溅甩物、吓油污朝、尘忍土等卸杂物练清理焦干净开。祥泛诊b.爽为保晋证涂扫装质痛量，叶采用限自动遮喷丸药除锈你机进盼行喷屯丸除泽锈。克该除咳锈方隶法是谁利用病压缩透空气忌的压悠力，峡连续盖不断馒地用裹钢丸羞冲击塌钢构碍件的怪表面抖，把炸钢材链表面叫的铁播锈、将油污鞭等杂娘物清折理干千净，蛾露出司金属石钢材塌本色绝的一地种除厅锈方暂法。桨这种旨方法慎效率浩高，轰除锈就彻底寄，比更较先等进的萝除锈秃工艺枣。游○蝴2涂浓装：小a.纱调合鲁油漆虑，控引制油观漆的概粘度涨、稠拌度、拍稀度藏、兑赵制时订充分震的搅译拌，线使油汤漆删色泽咽、粘筐度均炕匀一详致。洪b.旺刷第炊一层光油漆帆时涂所刷方烦向应亏该一恢致，翻接搓拖整齐后。厅c.则待第翻一遍驴干燥层后，龟再刷挖第二热遍，抱第二关遍涂辅刷方苏向与数第一贫遍涂设刷方丧向垂兵直，罩这样羡会使库漆膜常厚度瓦均匀咸一致集。璃d.易涂刷哑完毕纸后在李构件涛上按叙原编接号标陵注：橡重大述构件牲还需喜要标指明重朱量、驳重心白位写置和荣定位蹦标号朵。奉(4皇)涂徒层检萄查与锦验收涉①爪表面捧涂装警施工母时和购施工部后，绸对涂蛋装过荡的工恶件进恢行保推护，董防止冰飞扬鄙尘土冠和其郊他杂川物。筹②抖涂装璃后处赚理检脉查，角应该循是涂净层颜头色一晋致，谁色泽稍鲜明订，光骗亮，歌不起始皱皮排，不结起疙折瘩。到③轰涂装的漆膜覆厚度味的测旧定，街用触凯点式鼻漆膜摄测厚句仪测宿定漆燃膜厚纺度，球漆膜宪测厚蛙仪一叮般测领定3连点厚坛度，轻取其铜平均马值。谜(5召)成洁品保券护粱①敌钢构脏件涂删装后航加以叛临时患围护掘隔度妹，防开止踏翼踩，涛损伤惭涂层咳。没②民钢构扩件涂板装后棒，在枣4小相时之寄内遇炸有大队风或瞎下雨汗时，添则加队以覆冈盖，赔防止义粘染妻尘土象和水振气，絮影响贡涂层僵的附坟着力仗。绵③涂涂装达后的评构件抬需要至运输捷时，孤要注霉意防迷止磕梁碰，脾防止博在地树面拖但拉，燕防止惧涂层痛损坏殊。秋④笼涂装沈后的凯钢构鲁件勿得接触肯酸类厌液体直，防争止咬毒伤涂答层。蓝1.撞11讨.3盯需要晌焊接姓的部俊位留畅出5浩0m革m左溜右不屯用喷刷涂。蓬1.类12贩检验思、编劝号等渐灿在牙钢结舒构制合作加异工完丈后，乱应立泰即组景织有培关单晴位进西行检坡验，鞠验收蔬合格钻后方叔可进而行编演号装拖车发笼送。贝在吊蓝装和宝运输窄过程摧中，灾应采俱取措昏施防疫止预见制件箩变形面和预侵制件隶表面替油漆殃损坏君。坚1.决13嗽钢结当构安恢装贡甘出根筑据本抱工程仍的结听构形凶式，券钢结法构安送装的邮工艺距流程晶为：测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。（拼装就位临时固定）1.13.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。1.13.2钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。1.13.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。1.13.4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。构件加工篇1.钢构件制作前准备工作及钢材供货、管理、检验经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由总师办列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。b.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。③图纸会审、图纸细化：经图纸守审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核2.根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2.1.钢结构制作工艺弯制弯制拼装零件平直原材料矫正放样剪、锯拼装零件平直原材料矫正放样剪、锯车、铣、刨、钻气割车、铣、刨、钻气割边缘加工边缘加工焊接矫正埋弧焊组立数控切割放样焊接矫正埋弧焊组立数控切割放样矫正焊接矫正焊接发运包装油漆喷砂发运包装油漆喷砂预拼装矫正焊接装配预拼装矫正焊接装配3、放样、下料和切割3.1.按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0～+0.5，宽度0～-0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±20ˊ3.2.钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3．3.用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±20ˊ3.4.根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3.5.零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±2．0mm自动、半自动切割±1.5mm3.6.切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。3.7.切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。3.8.精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.3.9.机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矫正和成型4.1、普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。4.2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。4.3、H型钢采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4.4、零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900℃～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。5、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6、制孔6.1.制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。6.2.柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。7、组装7.1.板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。7.2.组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。7.3.布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。7.4.为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。7.5.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。7.6.装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7.7.焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。D、手动千斤顶。8.定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证的工人点焊。9．焊接结构组装工艺：A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的接点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。B、放组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L《24m时放5mm，L》24m时放8mm）。C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表时型节点板厚度（6mm）68101214槽焊深度（mm）568101210.H型钢焊接生产线该生产线有自动火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机组成。焊接H型钢制作工艺流程图见下页图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经自动切割机下料后，H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。11.翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12）.与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。焊接H型钢制作工艺流程图：8、钢结构的焊接及焊接工艺评定1）材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处理。B、作业条件：①.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。②.准备好所需施焊工具，焊接电流。③.在钢结构车施焊区施焊。④.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。⑤.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：①.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。②.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。③.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。④.要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。⑤.焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。⑥.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。⑦.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。⑧.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。⑨.为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b.收缩量大的焊缝先焊接。c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。h.焊接结构变形的矫正。见（四）矫正和成型中所述。9、摩擦面加工处理1）.摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。2）.喷砂方式处理摩擦面：利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色，喷丸表面粗糙度达50um～70um可不经除锈即可施拧高强螺栓。3）.处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再进行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。4）.高强螺栓连接的板叠接触而不平度〈1.0mm。当接触有间隙时，其隙不大于1.0mm可不处理：间隙1-3mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。5）.出厂前作抗滑移系数实验，符合设计值要求。10、预拼装工厂预拼装目的是在出前将已制作完成的构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。.预拼装数每批抽10～20%，但不少于1组。.预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行，其支承点水平度：A≦300——1000mm2<允许偏差≦2mm；B≦1000——5000mm2<允许偏差≦3mm；预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。B、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。C、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕，经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。D、在胎具上预拼装全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新车间外墙的维护结构施工方法1．钢筋工程工艺流程：模内绑扎：梁上层纵向钢筋及梁底层纵筋及弯起筋就位→套箍筋固定主筋→按箍筋间距绑扎画梁箍筋间距→模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画梁箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯下周钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；排放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。（6）在梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7）钢筋的搭接：接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率。受拉区不大于50%。（8）本工程梁纵筋接头采用双面搭接焊接头，弯曲角度15˚，同一条直线上钢筋应同心。B、框架柱钢筋连接方式柱钢筋的连接全部采用电渣压焊连接2．模板工程(1)、安装梁模板工艺流程：弹线→支撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模预检。a、框架结构模板系统采用20mm多层木模板、方木70*40mm。b、、按轴线尺寸，构件位置、标高、设计计算书搭设支撑系统，然后安装模板，并拉线找直。c、梁底、板底横杆间距设置不宜大于0.3m，承托梁板处立杆应加密并满足承载力要求，立杆间按要求设置剪刀撑。d、支撑系统采用钢管脚手架门架，立杆间距不大于1.3m；横杆设置三道所有纵横杆均用扣件连接可靠。扫地杆距地不大于0.3m，首层立杆下设方木垫牢。e、绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与支撑加固牢固。f、支撑系统外挑宽度应满足施工要求，边梁模板设置斜撑；作业面周围应搭设防护栏杆，高度不宜低于1.2m且外挂密目安全网，确保施工安全。g、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）梁模板拆除a、应先拆梁侧面模板，后拆除过梁梁底模板（规范规定要求时间拆除）。b、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，使其有序下落。c、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运用出。集中堆放。d、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3.砼工程本工程砼及砂浆由现场集中搅拌，配合比需经试验确定，配合比通知单与现场使用材料相符。砼搅拌：采用自动计量装置计量。搅拌站设置砼配合比标志片牌。砂、石、水泥（散装）必须严格按配合比分别计量。加水也必须严格计量。加料顺序：一般先倒入石子，再倒入水泥，后倒入砂子，最后加水。如需要掺外加剂，应按定量与水泥同时加入。砼搅拌时间，JS750自落式搅拌机一般不少于1.5分钟。（1）、作业准备：浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污A、基础、主体砼施工。工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→圈梁、柱混凝土浇注与振捣→砼养护清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板应浇水使模板湿润。（2）、混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石子各个重量标准。在上料时按规定的要求控制重量，骨料含水率经常测定，及时调整配合比的用水量，确保加水量准确。搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为1.5分钟。混凝土开始搅拌时，由主管技术部门、工长组织监理工程师，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行开盘鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌和施工。（3）、混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离折、水分流失、坍落度变化产生初凝等现象。如混凝土运至浇筑地点有离折现象时，必须在浇注前进行二次搅拌。混凝土从搅拌站到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范规定的时间要求。（4）、混凝土浇筑振捣的要求：混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m必须采取措施，用串筒或溜管等；浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应即时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（5）梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小于粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。4.砌体工程施工准备根据设计要求，本工程砌体外墙采用240mm烧结没敢石砖砖墙，内墙采用240厚空心粘土砖墙。具体厚度、强度等级及砂浆标号，以总说明和图纸为准，施工时应仔细核对。砖砌体施工砖必须在施工前一天浇水湿润，砌筑前要排砖撂底，组砌方法得当，严禁有通缝现象。砌筑砂浆必须严格按实验室出具的配合比拌制，施工中要做到计量准确，搅拌均匀。砌筑时采用“三·一”砌筑法，做到灰缝平直，砂浆饱满，上跟线，下跟楞，左右相邻要对齐。砌筑前要立皮数杆，标好砖的模数及门窗洞口标高线。墙体标高、墙体垂直度、平整度要严格加以控制，发现问题立即纠正，严禁事后砸墙。（3）施工中严格按要求，并结合标准图集施工，构造柱插筋、圈梁、墙柱的锚固铁件、拉结筋预埋件等有漏放的，均应铲掉结构保护层，补上拉结筋，绝对不能取消。（4）加强技术复核砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比，皮数杆的划分等进行复核，以确保砌筑质量。（5）试块留置根据砌体类型及砌体砂浆标号分别留设，且每一检验批且不超过250ｍ3砌体，砂浆试块留置不少于一组。5、脚手架工程本工程脚手架为内墙脚手架。内脚手架结构使用：立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m。装饰使用：立杆的纵距1.5m，布距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。6、装饰工程装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及面品保护等施工时，应先做到样板间，给各方检给确认后，方可进行大面积施工。装饰工程总的施工工序为：室内外同时进行，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。墙面抹灰工艺流程：门口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→弹分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。（1）抹灰前，检查门框及预留洞位置是否正确，预留洞应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。（2）必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。（3）基层处理。洒水湿润面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道。（4）薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一道强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下找底，抹完成后，再抹面层。（5）水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（6）阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。2、楼（地）面施工工艺工艺流程：基层处理找标高、弹线→洒水湿润（作素水泥结合层一道）→制灰饼和标点→铺混凝土或砂浆随打随抹→木抹子搓平钢抹子抹平压光厂房内地面：1、基层：由于本工程回填土方量较大，故采用轻型压路机进行分层碾压，每层试验合格后方可回填下一层。2、素土及三七灰土回填土严格控制土的含水率，一般12%为宜。3、回填至设计标高经验收后，开始砼面层施工，由于本工程面积较大，须采用钢模板系统进行地面施工。4、模板安装分版面进行，每版宽度一般5-6米为宜，且插花状进行施工。5、砼地面浇筑人工配合机械进行施工，设备分别为自行式双辊振梁、磨浆机，遗漏处人工进行作业及修补，确保工程高效。6、混凝土开始搅拌时，由主管技术部门、工长组织监理工程师，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行开盘鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌和施工。混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离折、水分流失、坍落度变化产生初凝等现象。如混凝土运至浇筑地点有离折现象时，必须在浇注前进行二次搅拌。门窗工程本工程采用的所有门、窗，均按设计要求制订采购计划，集中采购材料，分类加以堆放，并加以保护。1、本工程采用的所有门待甲方定做后在进行逐个安装2、塑钢窗安装工艺流程：弹线找规矩—窗洞口处理—窗洞口内埋设连接铁件—按图纸编号运至安装地点—塑钢窗安装—窗口四周嵌缝、填保温材料—清理—安装五金配件—安装窗密封条—质量检验。（1）弹线找规矩。窗口的水平位置应以+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，所有窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置。根据外墙大样图的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。（3）就位和临时固定。根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（4）与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用L型Φ6钢筋（400mm*60mm）粘107胶水泥浆、打入孔中，待水泥浆凝固后，再将铁脚间距应小于600mm。（5）处理窗框与墙体缝隙塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5~8mm深槽口嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌睦用力不应过大，防止窗受力后变形。（6）安装五金配件待浆活修理后，油活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。屋面工程本工程屋面面板采用760彩色压型钢板，底板采用900彩色压型钢板，内外板间为75厚玻璃丝棉。采光板板型与屋面板配套。安装工程主要施工方法一、主体安装施工1.1.1一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。1.2运输与存放1.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。1.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。1.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。1.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。1.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。1.3施工准备1.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。1.4墙体工程1.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。1.4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。1.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。1.4.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。1.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。1.4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达