液化气储罐安全操作管理规程

PAGEPAGE1液化气储罐安全操作管理规程第一篇：液化气储罐安全操作管理规程液化气槽车卸车及贮罐安全操作规程一、液化石油气槽车卸车规定1、槽车必须停稳，没有滑动可能，并熄灭引擎。2、将槽车接地线与卸车台地线相接。3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。6、卸车时操作人员不得离开现场。7、卸车时要做好卸车记录，记录内容包括：送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。二、液化气贮罐区安全技术操作规程为保证罐区安全生产，运行人员必须严格遵守各项操作规程。1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。2、贮罐4、贮罐进液时，必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度作好详细记录。6、贮罐及工艺管线应定期排污，一般夏季每班次至少两次，冬季每班次至少四次，防止管线冻堵。7、贮罐液位计应保持灵敏可靠，玻璃板式液位计应经常排污保持透明，刻度清晰。8、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。9、贮罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏现象。10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。11、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计压力，应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。昇兴（福建）集团有限公司工程部20XX-04-07第二篇：液化气储罐50立方液化气储罐液化气储罐是储存液化石油气的专业产品，特种设备，三类压力容器，Q345R材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。性能介绍：50立方液化石油气储罐，是一般企业或乡镇实现集中供气的绝佳产品。储罐充装介质为液化石油气（丙烷）。液化石油气储罐表面防腐涂层均采用喷砂除锈处理、喷涂、吹扫等先进工艺。产品简介：该液化石油气储罐有效容积为50立方，筒体直径2428mm，充装介质为液化石油气（丙烷），充装系数420XX/m3。1、5m3-100m3液化气储罐：它为城区、乡村居民生活用燃气和工业用燃气的小区罐站建设必不可少的产品之一。2、液化气储罐用途：液化石油气用于金属切割、有色金属的冶炼、农产品的烘烤、工业窑炉的焙烧、汽车燃料、居民生活然用，液化石油气经过分离用于生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、染料等产品。3、液化石油气储罐技术参数：设计压力：1.77MPa,最高工作压力：1.6MPa,设计温度：50/-19℃，材质：Q345R，液化气储罐单位充装量：0.42吨/m3,焊后整体热处理。4、5-100立液化气储罐分为地上储存、地下储存两种型式，主要参数如下表：设计压力MPa1.77最高工作压力(MPa)1.6设计温度（℃）-19~50水压试验压力（MPa）2.21气密试验压力（MPa）1.77专用功能说明】材质:16MnR特种钢充装介质:液化石油气充装系数:420XX/m3罐体容积:50100m3程力液化气体储罐功能特征：▲表面防腐涂层均采用喷砂除锈处理、喷涂、吹扫等先进工艺。▲高质量的国产或进口安全附件供用户选配，配套齐全。▲液化石油气储罐严格采取科学的先进施工工艺，确保在低温状态下最低的收缩率、最高的尺寸稳定性。▲罐体成形采用先进焊接工艺和封头弧形对接焊接工艺，以及整体式钢复合一次成形技术，安装快速，维修方便，外观漂亮。▲配装主动安全与被动安全应急保护装置，使蒸发率最低，运行安全可靠。▲适用于液化石油气、液氨、二硫化碳、环氧乙烷、丁烷、丙烷、丙烯等各种气体的储存。程力压力容器的严格质量检测：▲对产品的受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件的严格质量鉴定。▲对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。▲对液化石油气储罐其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和氦质谱仪检查。▲对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。第三篇：LNG储罐操作维护规程LNG储罐操作维护规程●适用范围：本规程适用于LNG储配站一、LNG卸车操作规程注：（以1#LNG储罐进液为例）1、检查LNG槽车卸车台及1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。2、检查阀门C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否处于开启状态，以及阀门G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否处于关闭状态，检查LNG储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。3、LNG槽车进站前提起导静电接地线。进站后，LNG槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装LNG槽车装卸软管，其一：LNG槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；LNG槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；LNG槽车液相出口与LNG管线连接。其二：LNG槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与LNG管线连接，气相管道与BOG管线连接。4、LNG槽车压力应控制在0.55-0.7MPa，LNG槽车压力低于0.55MPa时，应开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。5、导通1#LNG储罐进液流程，打开阀门G1-8，利用LNG储罐里的LNG对进液管道进行预冷。6、预冷完成后，打开阀门C-2，打开LNG槽车出液阀，向LNG储罐输入LNG，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#LNG储罐充液速度来确定阀门C-2的开度。7、当LNG槽车与LNG储罐的压差小于0.1MPa时，打开阀门G1-14给LNG储罐降压，或开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器对LNG槽车进行升压，使LNG槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa为宜。在LNG储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。8、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。同时，打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。9、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。待放空完毕后，关闭阀门C-5。确认1#LNG储罐进液管道里的LNG为气态后，打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。10、关闭LNG槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，打开自增压管道放空阀。待LNG放空后，关闭自增压管道放空阀，将LNG槽车装卸软管拆下，放回LNG槽车内，拆除防静电接地线，移开三角木，LNG槽车驶离卸车台。二、LNG卸车过程中LNG储罐切换操作规程注：（以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例）1、检查阀门G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否处于开启状态，以及阀门G2-8是否处于关闭状态。2、关闭LNG槽车自增压液相出口阀。3、关闭阀门C-2。4、打开阀门G2-8。5、确认2#LNG储罐进液管道导通后，关闭阀门G1-8。6、打开阀门C-2。7、打开LNG槽车自增压液相出口阀。三、LNG储罐的倒罐操作规程注：（以1#LNG储罐倒至2#LNG储罐为例）1、对1#LNG的储罐采取自增压操作，或对2#LNG的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2MPa为宜。2、打开1#LNG储罐的进液阀门G1-8。3、打开2#LNG储罐的进液阀门G2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#LNG储罐充液速度来确定阀门G2-8或G1-8的开度。4、1#LNG储罐的LNG倒完后，关闭2#LNG的储罐进液阀门G2-8。5、打通1#LNG储罐进入BOG气化器的流程。6、打开1#LNG储罐BOG调节阀的旁通阀门G1-14，使BOG直接进入BOG气化器并输入天然气市政中压管网。7、当1#LNG储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开BOG气化器处的阀门B-3进行放空。8、放空后，关闭阀门B-3。9、关闭1#LNG储罐系统的所有阀门。四、LNG储罐切换注：（以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例）1、LNG储罐切换时应严格遵循以下规定1)1LNG储罐液位≤85%。2)LNG储罐工作压力≤0.7MPa。3)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。2、注意事项：①LNG储罐切换前，宜保持压力相同。②LNG储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组LNG储罐进行。3、步骤1）打开2＃LNG储罐排液阀门G2-7。2）确认2＃LNG储罐导通后，关闭1＃LNG储罐排液阀门G1-7。4、安全操作注意事项1)充装LNG钢瓶、装卸LNG槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。2)LNG槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量LNG泄漏。3)管道内有LNG时，其两端阀门不能同时关闭。4)夏季充装LNG钢瓶时，运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施，防止热辐射灼伤皮肤。5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。6)任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。五、LNG储罐的自增压操作规程注：（以1#LNG储罐为例）1、自增压系统为自动压力调节系统，当LNG储罐压力低于设定值时，增压调节阀打开，给LNG储罐自动增压。2、手动操作时，打开阀门G1-6、G1-9、G1-10，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需值时，关闭阀门G1-6、G1-9、G1-10。3、注意事项：(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。六、BOG系统操作规程注：（以1#LNG储罐为例）BOG系统为自动压力调节系统，当LNG储罐压力高于设定值时，BOG减压阀打开，给LNG储罐自动降压。手动操作时，打开阀门G1-14，使BOG直接送入BOG气化器进行气化，并经过计量、加臭后，输入天然气市政中压管网。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力降到所需值时，关闭阀门G1-14。注意事项：(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。(2)BOG系统手动操作时，现场严禁离人。七、空温式LNG气化器操作规程注：（以1#空温式LNG气化器为例）1、空温式LNG气化器的开启1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。2)检查阀门Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否处于开启状态，以及阀门P-8是否处于关闭状态。3)LNG储罐压力应控制在0.6-0.7MPa。4)打开1#LNG储罐排液阀门G1-7，LNG进入空温式LNG气化器进行气化。5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。6）注意事项：①LNG的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。②空温式LNG气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。③多台空温式LNG气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。2、空温式LNG气化器的停运1)关闭1#LNG储罐排液阀门G1-7。2)多台空温式LNG气化器停运时，应逐台进行停运。3、空温式LNG气化器的切换1)开启备用的空温式LNG气化器。2)待天然气市政中压管网压力稳定后，再关闭运行的空温式LNG气化器。第四篇：LNG储罐操作1.2调压前的工作准备1.2.1工具的准备防爆活动扳手、手套两套、防护用品两套。1.2.2工作准备穿戴劳保用品，包括防静电服，静电鞋、安全帽等；检查手机、电脑等易引发静电设备是否已放置在安全区域，检查作业周边的环境是否安全，是否满足作业条件；进站前双手在静电触摸释放设施上抚触，释放静电；检查防爆扳手等调压工具是否携带齐全；检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。（7）准备所用防爆工具1.2.3LNG储罐供气流程：确认要供气的储罐全部阀门，除储罐根部阀及紧急切断阀外均呈关闭状态。开启储罐下部进液阀门及增压液相、气相阀门，检查增压气化器前后阀门均呈开启态。开启要供气的气化器前低温截止阀，气化器后常温法兰球阀及调压系统所有需开启的阀门。A.供气量＜1000-20XXNm3/h时使用1台储罐出液即可满足供气要求；5.出液:.5.1当储罐压力升至高于出站压力0.15MPa以上时，缓慢打开出液阀门，完成开始供气作业。5.2记录出液储罐编号，开始供气时间。5.3供气中要注意密切关注储罐的液位、压力变化及出站流量和压力的变化情况。1.2.4LNG储罐的自增压操作规程手动操作时，打开阀门：增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀阀门。注意事项：(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位高限为≤90%，低限液位为≥15%。(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。3、注意事项：(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。(2)手动操作时，现场严禁离人。1.2.5风险分析及对策1)装卸LNG槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。2)LNG槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量LNG泄漏。3)管道内有LNG时，其两端阀门不能同时关闭。4)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。5)任何情况下，严禁水分、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。6)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。7)为保证作业环境的安全性，操作工要穿戴好劳保用品，进站前要消除人体静电，场站作业区域内严禁明火，严禁使用非防爆工具和电子设备。8)严格执行操作票制度，按照操作票的步骤执行，现场操作人员要求至少2人，一人操作，一人监护，确保操作安全。9)操作前进行安全教育，落实好现场安全防范措施，一旦发生危险，知道如何逃生，如何控制险情。1.2.6LNG储罐维护保养规程1.液化天然气站操作技术人员必须熟悉储罐的结构、原理，严格按操作规程进行液化天然气相关作业。2.液化天然气操作技术人员必须熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀门)的性能、原理。3.液化天然气储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压下进行焊接作业。4.定期检查储罐外筒体，观察有无结冰结霜现象。发现有结冰结霜时，要及时报告当值班长及站长，由当值班长