固体制剂车间空调净化系统验证方案

固体制剂车间空调净化系统验证方案固体制剂车间空调净化系统验证方案验证方案编号：设备（系统）名 称：设备（系统）编 号：方案审批 签 名 日 期方案起草方案审核固体制剂车间空调净化系统验证方案方案批准固体制剂车间空调净化系统验证方案验证方案目录引言1.1固体制剂车间空调净化系统的概述1.2验证目的1.3范围：1.4验证周期及验证进度安排1.5验证项目小组成员及职责文件与技术资料预确认安装确认运行确认固体制剂车间空调净化系统的日常监测、消毒固体制剂车间空调净化系统验证的结果评价及建议固体制剂车间空调净化系统再验证周期固体制剂车间空调净化系统验证方案引言1.1概述1.1.1我公司固体制剂车间为片剂、胶囊剂、颗粒剂生产区，对生产环境提出了一定的要求，如洁净区的温度、相对湿度、空气的气流速度、静压差及洁净度等。空调净化系统，就是将空气处理成要求的状态后送入房间内，以满足上述要求。所以空调净化系统是由空气处理装置、空气输送装置和空气分配装置等组成的一个完整的系统， 该系统能够对空气进行冷却、加热、加湿、干燥、净化和消毒处理。我公司制剂车间空调净化系统主要包括：空调机组、风管、除尘系统等几个主要部分。工艺流程图如下：排风 除尘使用点

高效过滤器

中效过滤器器初效过滤器 风机 加湿 臭氧消毒表冷加热固体制剂车间空调净化系统验证方案1.1.2.基础资料设备编号: 设备名称:风冷管道式空调机组地址:某公司设备型号: 邮编:生产厂家： 设备有限公司使用部门：工程部 操作员：1.2验证目的1.2.1检查系统的文件资料齐全且符合 GMP要求。1.2.2确认系统的各种仪器、仪表经过校正合格。1.2.3检查并确认系统的设备、设施所用材质、设计、制造符合 GMP的要求。1.2.4检查并确认系统的安装符合生产要求，公用工程系统配套齐全且符合设计要求。1.2.5确认系统的各种控制系统功能与性能符合设计要求；确认在规定的范围内操作，系统能稳定地运行且保证各项指标能达到设计标准。固体制剂车间空调净化系统验证方案1.3验证范围1.3.1. 文件的适用范围此文件适用于固体制剂车间空调净化系统的验证1.3.2.验证的范围1.3.2.1. 固体制剂车间空调净化系统的预确认；1.3.2.2. 固体制剂车间空调净化系统的安装确认；1.3.2.3. 固体制剂车间空调净化系统的运行确认；1.3.2.4. 固体制剂车间空调净化系统的日常监控、清洗、更换、消毒。1.4.验证周期及验证进度安排验证小组提出完整的验证计划，经批准后实施，整个验证活动分四个阶段完成。预确认：20xx年8月10日至20xx年8月13日安装确认：20xx年8月10日至20xx年8月13日；运行确认：20xx年8月14日至20xx年8月17日；日常监控：20xx年9月11日至试生产；1.5.验证项目小组成员及职责1.5.1.验证小组成员：部门人员安装厂家工程部生产技术部质量管理部1.5.2.职责1.5.2.1.验证委员会职责1.5.2.1.1.负责验证方案的审批。固体制剂车间空调净化系统验证方案1.5.2.1.2. 负责协调验证的各项工作，保证本方案规定的项目能够顺利实施。1.5.2.1.3. 负责验证数据及方法审核。1.5.2.1.4. 负责验证报告的审批。1.5.2.1.5. 负责再验证周期的制定。1.5.2.1.6. 负责发放验证证书1.5.2.2. 工程部职责1.5.2.2.1. 制定验证方案；1.5.2.2.2. 组织协调验证活动，确保验证进度；1.5.2.2.3. 收集各项验证试验记录；1.5.2.2.4. 起草验证报告。1.5.2.2.5. 负责固体制剂车间空调净化系统的安装确认、运行确认1.5.2.2.6. 提供固体制剂车间空调净化系统的设备安装管路流程图、 平面布置图和说明；1.5.2.2.7. 组织安装、调试并作好记录，收集、归纳并评估调试结果；1.5.2.2.8. 编写固体制剂车间空调净化系统标准操作和维修 SOP；1.5.2.2.9. 建立设备档案；1.5.2.2.10. 培训固体制剂车间空调净化系统操作人员；1.5.2.2.11. 验证现场的开机、运行。1.5.2.2.xx. 固体制剂车间空调净化系统仪器、仪表的校验。1.5.2.3. 质量管理部职责1.5.2.3.1. 制订固体制剂车间空调净化系统性能确认、 日常监测的SOP；1.5.2.3.2. 起草本企业空调净化系统质量标准、取样及检验的 SOP；1.5.2.3.3. 负责取样、净化检测并出据检验报告；1.5.2.3.4. 拟订空调系统日常监测项目；固体制剂车间空调净化系统验证方案1.5.2.3.5. 确定空调净化系统的验证周期；1.5.2.4 生产技术部负责设施的清洗、净化区的消毒。2文件及技术资料资料名称空调净化系统设计说明风口平面布置图送风管平面布置图回风管平面布置图排风管平面布置图风量平衡表空调机组合图设备平面布置图空调净化系统操作 SOP空调净化系统维护保养检修

编 号

存放处工程部工程部工程部工程部工程部工程部工程部工程部工程部工程部SOP空调净化系统清洗消毒

SOP

工程部结论检查人检查日期

复核人复核日期验证内容：3.1预确认根据厂房的整体设计方案，我公司选用了添加空调设备厂生产的分体空调机组。本空气净化系统采用组合式空调箱及风道送风系统，新风固体制剂车间空调净化系统验证方案经初效过滤器与回风混合再经表冷器、加热器、风机、中效过滤器、臭氧发生器、高效过滤器送至洁净区，气流组织顶送下侧回风或排风。空气洁净度等级为 30万级。3.2安装确认3.2.1验证用仪器仪表的校验：为保证测量数据的准确可靠，必须对安装在设备及设施上的仪器仪表以及本公司负责进行监测项目所需的仪器、仪表进行校验，仪器仪表校验情况记录于附件 1。3.2.2 空调净化系统的安装确认：3.2.2.1 空气处理设备安装确认：空调器的安装确认主要是指设备安装后，对照设计图纸及供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及安装规范，检查项目及评价结果记录见附件 2。3.2.2.2 风管制作及安装的确认：风管制作及安装的确认主要是对照设计图、流程图检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度、管道走向。检查及评价结果记录附件 3。3.2.2.3 风管及空调设备清洁的确认：内外管及空调设备清洁确认是在安装过程中完成的。空调净化系统通风管道吊装前，先用清洁剂或酒精将内壁擦拭干净，并在风管两端用干净的塑料膜封住，等待吊装。静压箱也应清洗后安装。空调器的拼装结束后，内部先要清洗再安装初效及中效过滤器，风机开启后，运行一段时间，最后再安装末端的高效过滤器，操作及评价确认记录见附件 4。3.2.2.4 风管漏风检查：空调净化系统通风管道安装完成后，在安装保温层之前必须进行漏风检查。测试装置：灯泡电压不大于 36V，功率100W以上，带保护罩；可接受标准（见下表） 。洁净级别 风管部位 检查方法 漏风指标固体制剂车间空调净化系统验证方案所有洁净级别 送、回风管 漏光法 无漏风检查及评价确认记录于附件 53.2.2.5 高效过滤器检漏试验：进行高效过滤器检漏试验的目的是通过检测高效过滤器的泄漏率，发现高效过滤器及其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救措施。具体采用尘埃数子计数器扫描巡检法，采样头距过滤器约2cm，沿着过滤器内边框等来回扫描。高效过滤器检漏试验结果及评价记录于附件 6。3.3运行确认：空调净化系统的运行确认是证明空调净化系统能否达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运行试验， 运行确认的主要内容有：各洁净室高效过滤器的风速风量及换气次数、 温湿度、压差的测定。3.3.1高效过滤器风速风量测定和房间自净时间测试：在洁净厂房全面清洁、安装确认完成后，可进行运行确认。开启所有的空调设备及与空调系统有关的工艺排风机。对整个空调系统进行风量平衡，调节各房间送回风的风量大小及各房间的风压，然后进行风速风量的测定，风量测定主要通过风速仪测定送风口的风速，再乘以风口的截面积而得，风速应测5点，取其平均值。房间的换气次数为房间的送风量除以房间容积。计算方法：风口的平均风速 V按下式计算。V1+V2+V3+V4+V5V= m/s其中

nV1+V2,,

V5

一各测定的风速（m/s）n—测点总数（个）风口风量

3L计算=3600×F×V（m/s

）式中

F——风口通风面积（

2m）房间换气次数

n。L1+L2+L3+

,,

Ln固体制剂车间空调净化系统验证方案n= 次/hA ×H3式中L1、L20,, Ln为房间各送风口的风量（ m/h）。2A——房间面积（m）H——房间高度（m）可接受标准。洁净级别

换气次数

风量和风速30 万

≥xx

次/h

风口实测风量与设计风量之差在±

15%级 以内风速、风量及换气次数测定及评价结果记录于附件 7。进行自净时间测试的目的是证明系统在受到来自内部的污染后恢复标准要求的洁净度的能力。测试仪器：Y09—6尘埃粒子计数器、发烟器 (可用灭蚊片代替)测试方法如下：在洁净室停止运行空调风机将灭蚊片点燃使整个房间充满烟雾，尘埃粒子计数器先测出洁净室内悬浮粒子浓度，立即开机运行，将尘埃粒子计数器的采样管放在离地 0.8m高度上，定时读数直到浓度达到万级最低限度为止。

用30可接受标准：自净时间应不超过 30分钟。将自净时间测试记录于附件 7-2。3.3.2洁净室风压、温度、相对湿度测定。风压应在风量测定之后进行。测量前应将所有的门都关闭，测量时不允许有人穿越房间。温度、相对湿度；温、湿度测定应在风量风压调整后进行。测点应放在洁净室有代表性的工作区或洁净室中心。可接受标准：洁净级别 压 差 温 度 相对湿度固体制剂车间空调净化系统验证方案30万级 不同洁净度等级≥5Pa 18～26℃ 45%～65%比室外大气静压差≥10Pa将压差、温、湿度、监测及评价结果分别记录于附件 8、9。3.4性能确认：3．4.1臭氧消毒：关闭车间所有排风、除尘系统 ,新风关闭 90%。将臭氧发生机电控器接通电源，同时将手动开关设置到 ON位置。按下电源按扭，臭氧发生机开始工作2小时。停止消毒时，断开电源，将手动开关恢复到AUTO位置即可。终止消毒后空调运行半小时，人员方可进入。填写“空调净化系统消毒记录”3.4.2悬浮粒子数测定：洁净室（区）净化空气调节系统已处于正常状态，工艺设备已安装，洁净室（区）应没有生产人员的情况下进行测试。用Y90-6型激光尘埃粒子计数器测量≥0.5μm和≥5μm的尘埃粒子数，测量时采用静态测试，空调净化系统至少运行30分钟，开始采样，采样点应在房间内均匀分布，每个房间采样点不少于2个，总采样次数不得少于5次，测采点距地面0.8米处。3.4.3沉降菌测定。在空调净化系统至少运行30分钟，房间的温湿度及相对压力达到要求后，可进行沉降菌测定，用Φ9cm玻璃培养皿和营养琼脂培养基，在采样点放置，打开平皿盖，使培养基表面暴露30分钟后，将平皿盖盖上，然后在30～35℃条件下培养48小时后计数。采样点的位置可以同悬浮粒子测试点。沉降菌取样数2洁净度级别（三十万级）面积m＜102102固体制剂车间空调净化系统验证方案2024021003200640013100032200063可接受标准≥0.5μm尘粒

≥5μm尘粒

沉降菌洁净度级别

最大允许数（个

最大允许数（个

最大允许数（个

//m3）

/m3）

皿）30万级

10500000

60000

15将悬浮粒子数和微生物数监测结果分别记录于附件 10、11。3.4.3异常情况处理程序：空调净化系统性能确认过程中，应严格按照系统标准操作规程，维护保养规程，检测规程和质量标准进行操作和判定。出现个别项目不符合标准的结果时，应按下列程序进行处理：待系统稳定后，重新检测。必要时，分区分段进行对照检测，分析检测结果以确定不合格原因。若属系统运行方面的原因，必要时报验证委员会，调整系统运行参数或对系统进行处理。空调净化系统日常监测、清洗、更换、消毒周期的确认4.1.监测取样点的布置4.1.1.制剂车间主要房间悬浮粒子数、沉降菌每月测定1次，4.1.2.除上述房间外每三月取样检测1次4.2. 清洗、更换、消毒周期的确认4.2.1清洁、更换：当初、中效过滤器的前后压差超过原始压差的2倍固体制剂车间空调净化系统验证方案时，应立即清洗。如果低于原始压差，应检查其原因，如有破损，应修复或更换后再使用；高效过滤器：1.气流速度降到0.3m/s以下,更换初、中效过滤器后气流速度仍不增加， 调节送回风口阀门后室内仍达不到规定的风量。2.出现无法修补的渗漏。4.2.2消毒：当制剂车间主要房间悬浮粒子数、沉降菌超过标准时必须对车间进行消毒灭菌，（两次间隔时间为消毒灭菌周期）。4.3质量管理部拟订日常监测程序及验证周期；执行《空调净化系统监控程序》。4.4.日常监控验证持续一年；4.5.按标准测试，测试结果附入验证方案 .验证结果评定与结论工程部负责收集各项验证、试验结果记录，根据验证、试验结果起草验证报告、仪器标准操作程序、维护保养程序，报验证委员会。验证委员会对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书，确认HVAC系统日常监测程序及验证周期。对验证结果的评审应包括：5.1验证试验是否有遗漏。5.2验证实施过程中对验证方案有无修改，修改原因、依据以及是否经过批准。5.3验证记录是否完整。5.4验证试验结果是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要进一步补充试验。固体车间空调净化系统再验证周期质量管理部根据验证结果确定再验证周期固体制剂车间空调净化系统验证方案附件1空调净化系统仪器仪表校验记录编号仪器仪表名称校验周期结果校验证书编号L-001压差表一年L-002压差表一年L-003压差表一年L-004压差表一年L-005压差表一年L-006压差表一年L-007压差表一年R-08温湿度表一年R-09温湿度表一年R-010温湿度表一年R-011温湿度表一年R-0xx温湿度表一年R-013温湿度表一年R-014温湿度表一年R-015温湿度表一年R-016温湿度表一年结论：固体制剂车间空调净化系统验证方案检查人

复核人检查日期

复核日期固体制剂车间空调净化系统验证方案附件2空调净化系统空气处理设备安装条件检查记录设备编号3K-01-01设备名称组合式空调机组型号24000风量/h检查项目安装条件要求实际安装条件电气部分接地、绝缘良好，接线防水包扎管路连接防腐、保温符合设计要求，无泄漏自动控制准确过滤器安装无泄漏无破损冷却加热盘管压力试验合格其它条件固体制剂车间空调净化系统验证方案验证结果评定检查人： 年 月 日 复检人： 年 月 日固体制剂车间空调净化系统验证方案附件3空调净化系统风管制作及安装检查确认记录3K-01-01

组合式空调机组设备编号

设备名称型号2．5万风量检查项目标准要求检查结果风管材料镀锌钢板，规格与设计相符，有材质证明文件保温材料阻燃型岩棉安装情况无漏风，表面平整固体制剂车间空调净化系统验证方案验证结果评定检查人： 年 月 日 复检人： 年 月 日固体制剂车间空调净化系统验证方案附件4空调净化系统风管及空调设备清洁确认记录3K-01-01

组合式空调机组设备编号

设备名称型 号

2．5

万风量检查项目

标准要求

检查结果检查风管中性清洗剂洗刷内表面并干燥清洁记录检查空调设备有规范的清洗记录清洁记录实际抽样目测干净检查结果验证结果评定检查人： 年 月 日 复检人： 年 月日固体制剂车间空调净化系统验证方案附件5空调净化系统风管检漏记录风管名称及编号 风管端面（长×宽） 漏风点位置 结 果固体制剂车间空调净化系统验证方案风管名称及编号 风管端面（长×宽） 漏风点位置 结 果固体制剂车间空调净化系统验证方案风管名称及编号 风管端面（长×宽） 漏风点位置 结 果固体制剂车间空调净化系统验证方案风管名称及编号 风管端面（长×宽） 漏风点位置 结 果固体制剂车间空调净化系统验证方案固体制剂车间空调净化系统验证方案验证结果评定检查人： 年 月 日 复检人： 年 月 日固体制剂车间空调净化系统验证方案附件6车间空调净化系统高效过滤器检漏记录测试日期：房间名称 高效过滤器编 泄漏点位 修补方法 结果号 置脱衣缓冲间男脱衣间女脱衣间男洗手间女洗手间男穿洁净衣间女穿洁净衣间手消毒室洁净洗衣房粉碎过筛前室配料间粉碎间过筛间称量间制粒间干燥间固体制剂车间空调净化系统验证方案配浆间总混间压片前室压片间包衣前室包衣配浆间包衣间卫生工具清洗间容器具清洗间容器具存放间模具间质控室袋包间胶囊填充间内包材间铝塑泡罩包装间中间站物料缓冲固体制剂车间空调净化系统验证方案洁净走廊检测人： 日期：固体制剂车间空调净化系统验证方案附件7车间洁净室换气次数检测记录测试日期送风口风速m/s房间房间名洁净度送风口总风量换气平体积3称级别编号123453m/h次数均m男脱衣30万级洗手室女脱衣30万级洗手室男穿洁30万级净衣室女穿洁30万级净衣室手消毒30万级室洁净洗30万级衣房粉碎过30万级筛前室备料前30万级室粉碎室30万级过筛室30万级固体制剂车间空调净化系统验证方案称量配30万级料室万级制粒间模具间30万级干燥间30万级配浆间30万级总混室30万级压片前30万级室压片30万级间包衣前30万级室包衣间30万级卫生工具清洗30万级间容器具30万级清洗间容器具30万级固体制剂车间空调净化系统验证方案存放间质控室 30万级袋包间 30万级胶囊填30万级充间内包材30万级间铝塑包30万级装间缓冲间 30万级洁净走廊30万级中间站万级固体制剂车间空调净化系统验证方案检查人： 复核人：固体制剂车间空调净化系统验证方案附件7-2自净时间测定记录三十万级洁净区要求：自净时间合格标准：不超过30分钟洁净度级别尘粒最大允许数/立方米≥0.5um，10500000-个/m3300000级≥5um，60000个/m3测试日期：测试仪器：Y09-6型尘埃粒子计数器测试开始时达到最低耗时房间起始读数结论日期间限度时间（min）男脱衣洗手室女脱衣洗手室男穿洁净衣室女穿洁净衣室手消毒室缓冲室粉碎过筛前室备料前室固体制剂车间空调净化系统验证方案粉碎室过筛室称量配料室洁净洗衣房模具间制粒间干燥间配浆间总混间压片前室压片间包衣前室包衣配浆间包衣间卫生工具间容器具清洗间容器具存固体制剂车间空调净化系统验证方案放间质控室袋包间胶囊填充间内包材间铝塑泡罩包装室缓冲间中间站洁净走廊检查人： 复核人： 日期：固体制剂车间空调净化系统验证方案附件8车间洁净室压差测量记录测量日期：测量值(Pa)

规定房间名称

1

2

3

平 压差

规定流向

结果均 (Pa)男女脱衣洗手缓冲间粉碎过筛间与前室物流缓冲对非洁净区物流缓冲对非洁净区手消毒对洁净走廊检查人：

复核人：固体制剂车间空调净化系统验证方案附件

9温湿度测试记录合格标准：温度

18～24℃；湿度：

45%～65%

仪表：

WHM5温湿度计房间名称

时间

温度(℃)

湿度（%）

结 论总混室制粒间称量配料室中间站胶囊充填室压片间包衣间袋包间铝塑泡罩包装间固体制剂车间空调净化系统验证方案质控室检查人： 复核人： 日期：固体制剂车间空调净化系统验证方案附件10悬浮粒子测试记录（第一个周期）置信上取测试结果平均粒子浓度限测试（95%）房间名称样23日期1点≥0.5≥0.5≥5μm≥0.5≥5μm≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μmμmμmμmμmm男脱衣洗手室女脱衣洗手室男穿洁净衣固体制剂车间空调净化系统验证方案室女穿洁净衣室手消毒室洁净洗衣房粉碎过筛前室取置信上测试测试结果平均粒子浓度限房间名样（95%）日期点123固体制剂车间空调净化系统验证方案≥0.5≥0.5≥5μm≥0.5≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μmm≥5μmμmμmμmμm粉碎间过筛间备料间称量间模具间制粒间固体制剂车间空调净化系统验证方案干燥间配浆室置信上取测试结果平均粒子浓度限测试（95%）房间名称样日期123点≥0.5≥0.5≥5μm≥0.5≥5μm≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μmμmμmμmμmm总混间压片前室固体制剂车间空调净化系统验证方案压片间包衣前室包衣配浆间包衣间卫生工具清洗间容器具清洗间固体制剂车间空调净化系统验证方案置信上取测试结果平均粒子浓度限测试（95%）房间名称样23日期1点≥0.5≥0.5≥5μm≥0.5≥5μm≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μmμmμmμmμmm容器具存放间质控室袋包间胶囊填充间固体制剂车间空调净化系统验证方案内包材间铝塑包装间物流缓冲间物流缓冲间取置信上测试测试结果平均粒子浓度限房间名称样（95%）日期点123固体制剂车间空调净化系统验证方案≥0.5≥0.5≥5μm≥0.5≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μmm≥5μmμmμmμmμm中转站洁净走廊固体制剂车间空调净化系统验证方案悬浮粒子测试记录（第二个周期）置信上取测试结果平均粒子浓度限测试（95%）房间名称样日期123点≥0.5≥0.5≥5μm≥0.5≥5μm≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μmμmμmμmμmm男脱衣洗手固体制剂车间空调净化系统验证方案室女脱衣洗手室男穿洁净衣室女穿洁净衣室手消毒室洁净洗衣房粉碎过筛前室固体制剂车间空调净化系统验证方案置信上取测试结果平均粒子浓度限测试（95%）房间名样23日期1点≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μm≥5μm≥5μmμmμmμmμmm粉碎间过筛间备料间称量间固体制剂车间空调净化系统验证方案模具间制粒间干燥间配浆室取置信上测试测试结果平均粒子浓度限房间名称样（95%）日期点123固体制剂车间空调净化系统验证方案≥0.5≥0.5≥0.5≥5μm≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μmm≥5μmμmμmμmμm总混间压片前室压片间包衣前室包衣配浆间包衣间固体制剂车间空调净化系统验证方案卫生工具清洗间容器具清洗间置信上取测试结果平均粒子浓度限测试（95%）房间名称样日期123点≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μm≥5μm≥5μmμmμmμmμmm容器具存放间质控室固体制剂车间空调净化系统验证方案袋包间胶囊填充间内包材间铝塑包装间物流缓冲间物流缓冲间固体制剂车间空调净化系统验证方案置信上取测试结果平均粒子浓度限测试（95%）房间名称样23日期1点≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μm≥5μm≥5μmμmμmμmμmm中转站洁净走廊固体制剂车间空调净化系统验证方案悬浮粒子测试记录（第三个周期）固体制剂车间空调净化系统验证方案置信上取测试结果平均粒子浓度限测试（95%）房间名称样23日期1点≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μm≥5μm≥5μmμmμmμmμmm男脱衣洗手室女脱衣洗手室男穿洁净衣室女穿洁净衣室固体制剂车间空调净化系统验证方案手消毒室洁净洗衣房粉碎过筛前室置信上取测试结果平均粒子浓度限测试（95%）房间名样23日期1点≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μm≥5μm≥5μmμmμmμmμmm粉碎间固体制剂车间空调净化系统验证方案过筛间备料间称量间模具间制粒间干燥间配浆室固体制剂车间空调净化系统验证方案置信上取测试结果平均粒子浓度限测试（95%）房间名称样23日期1点≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μm≥5μm≥5μmμmμmμmμmm总混间压片前室压片间固体制剂车间空调净化系统验证方案包衣前室包衣配浆间包衣间卫生工具清洗间容器具清洗间测试取置信上房间名称样测试结果平均粒子浓度限日期点（95%）固体制剂车间空调净化系统验证方案123≥0.5≥0.5≥0.5≥5μm≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μmm≥5μmμmμmμmμm容器具存放间质控室袋包间胶囊填充间内包材间铝塑包装间固体制剂车间空调净化系统验证方案物流缓冲间物流缓冲间置信上取测试结果平均粒子浓度限测试（95%）房间名称样23日期1点≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5μ≥5μm≥5μm≥5μm≥5μm≥5μmμmμmμmμmm中转站固体制剂车间空调净化系统验证方案洁净走廊固体制剂车间空调净化系统验证方案附件11沉降菌测试记录（第一个周期）沉降菌测定微生物限测试依测试区域标准操作规测试状态静态度检验室据程培养基营养琼脂检测日报告日期期位置沉降菌菌落数结论12平均数男脱衣洗手室女脱衣洗手室男穿洁净衣室女穿洁净衣室手消毒室洁净洗衣房粉碎过筛前室内粉碎间过