注氮车间措施模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工概况工程名称:制氮车间设备安装工程地点:本工程主要内容:注氮车间设备安装,设备配管安装,配电安装。序号名称规格及型号单位数量1空气压缩机MM/250/AC/6000V台12空气净化组件AC-40台13空气储罐组件CG-40台14氧氮分离装置NCN1000台15氮气缓冲罐组件NT-100台16φ89*5米257φ108*5米128φ159*5米259高压开关柜KYN-28台210动力控制箱台111电缆YJV22-6KV-3*95米49012电缆YJV-3*35+1*16米28013电缆YJV-3*6+1*4米30二、施工管理目标1、安全目标:杜绝轻伤以上人身事故及机械列级事故;无重大交通事故。2、质量目标:分部、分项合格率100%,单位工程合格3、文明施工目标:3.1现场施工垃圾即使清理干净,现场材料摆放整齐。3.2施工场区按《文明施工设施设置标准图》进行设置。4编制依据:4.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;4.2《现场设备工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98;4.3《中低压化工设备施工及验收规范》;4.4经审核后的设计图纸。4.5公司有关管理规定三、施工组织结构1项目组织机构:项目经理:总工程师:安管员:质检员:施工组织机构:施工员:现场施工负责人:技术员:现场安全巡察员:2开、竣工时间6月153建设单位:施工单位:四、施工前准备1技术准备1.1组织有关人员熟悉图纸,认真落实图纸会审。1.2做好定位测量,确定施工方案、程序。编制施工组织设计。1.3编写技术安全交底3项(设备安装交底、管道安装交底、配电安装交底)2资源准备2.1按照进度计划组织施工队伍、人员、设备并办理准入证明2.2按材料供应计划组织原材料检验、构配件加工和机具设备进场2.3编制材料、配件、构件质量检验和试验计划。2.4人员准备:力工10人,电工5人,起重工1人,钳工2人,焊工2人2.5机具及工具准备:见附表(一)五、主要施工工艺设备开箱检查/基础检查及放线---设备安装---二次灌浆---设备配管安装---设备配电安装----试运转1、设备检查1.1开箱前,应查明设备的名称、型号和规格,核对箱号和箱数,检查包装情况;1.2设备开箱检查应根据设备厂家提供的设备装箱单进行,检查应注意:1.2.1核实设备的名称、规格型号;1.2.2核对设备的零件、部件、随机附件、备件、工具、出厂合格证和其技术文件;1.2.3检查设备外观质量,如有缺陷、损伤等情况,做好记录及时进行处理调换。2、设备基础检查2.1设备基础外观检查:基础表面有无蜂窝、麻面、裂纹及露筋等质量缺陷。2.2设备基础尺寸检查:基础的坐标位置,基础平面的标高,基础平面外形尺寸,平面的水平度,基础的铅垂度。3、设备定位3.1设备的中心位置是由中心线来决定的,对于本工程的设备,中心线可由设备底座上的地脚螺栓孔找出设备中心线。3.2活地脚螺栓应在设备安装前埋入预留孔内,并填充干砂石固定。3.2.1地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm。3.2.2地脚螺栓的底端不应碰孔底。3.3设备安装前应经过对垫铁组厚度的调整,使设备达到所要求的标高和水平度。3.4垫铁布置要求:3.4.1每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁,垫铁应尽量靠近地脚螺栓。3.4.2相邻两组垫铁距离一般为500---1000mm。3.4.3安放垫铁前应铲修各垫铁组所在基础表面,铲修面应达到各垫铁组接触良好无晃动。4、设备就位4.1设备安装前检查起重设备、起重机具及拉索、吊索的捆绑情况,起重吊装指挥人员及操作人员配备到位情况。4.2吊装选用两台5T起重机,最重单体为4.8吨,垂直起吊每台吊重为2.4吨,每侧钢丝绳承受拉力S=a/n.1/Sinx=2.4/2.1/Sin90。=1.2(t)根据所算的承受拉力参考《估算参照表》可选用钢丝绳6*37+1直径为14mm。4.3起重机安装:作业人员利用爬梯爬到起吊横梁上,系好安全带后将绳子放到地面,地面作业人员将起重机绑扎牢固,上面作业人员将起重机拽起并用钢丝绳绑扎在起吊梁上。4.4试吊时缓慢将设备吊起,直到绷紧钢丝绳吊索为止。停车检查吊索连接是否可靠,及其它各捆绑、连接情况是否良好。如一切正常可正式吊装,起吊时,必须注意控制起吊速度、工作频率,防止设备摆动,可在设备底部设置溜绳,由安装人员控制其在吊运中的平稳性。吊耳与钢丝绳经过卡环连接。4.5设备吊运到安装位置后,在下落前,应将设备底座的螺栓安装孔对准基础上的地脚螺栓(二次灌浆设备,应从预留孔内将地脚螺栓有设备底座下方向上穿过连接螺孔),然后将设备缓慢下降,平稳地安放到基础上布置好的垫铁上。4.6设备找平找正:初平,核对设备的标高、中心线和水平度,及设备的相对位置;精平,在地脚螺栓二次灌浆干固后进行,在初平的基础上对设备做调整,达到设计要求。4.7设备的所有管口均应加盲板封闭,管道吹扫干净后正式连接时方可拆除盲板。5、二次灌浆5.1设备安装完成、地脚螺栓固定后,进行二次灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净;灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础混凝土强度高一级,即为C25;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于６０ｍｍ。模板拆除后,表面进行抹面处理。6、配管安装6.1管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑及其它杂物,清除合格后应及时封闭。6.2安装高处管路时,用M型架搭设作业平台,各架层满铺钢跳板,并在顶层上部用M架立柱同材质的管材焊1.2米高护栏.用2台5吨起重机将管路用绳索吊至管路支架上,吊装时要绑牢,严禁发生打滑现象,手拉葫芦挂于起吊梁上。将管路放于支架上,支架为临时木质平台。6.3管道连接时,不得强力对口,不得加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.4与设备连接的第一道法兰加临时盲板隔离,严防脏物进入设备。6.5管口对接应符合下列各项要求:对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量。在所对接管子的全长范围内,最大偏差值不超过10mm;管子对口处垫置牢固,避免在焊接过程中产生错位和变形;管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。6.6阀门安装:阀门的开关手轮放在便于操作的位置,水平安装的闸阀、截止阀阀杆处于上半周范围内,蝶阀、节流阀的阀杆垂直安装。闸门应在关闭状态下进行安装;对阀门的操作机构和传动装置进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志准确。6.7法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀地进行,松紧适度,紧固后两侧丝扣外露长度应等长。7、配电安装7.1配管安装完成后,进行配电安装。7.2安装前对到场到配电柜、控制柜和电缆进行检查,配电柜、控制箱检查表面有无刮伤或撞击痕迹,对照设计图纸及厂家材料单核对货品数量、设备型号规格,以及有关附件、备件、仪表和仪器;对电缆进行外观、型号及数量检查。7.3开关柜安装:利用滚杠将开关柜搬运至基础座前,用人力将开关柜安装到基础槽钢上,在柜底四角加垫扁铁来找正找平,然后将柜体与基础槽钢焊牢。开关柜安装质量标准:(1)、垂直度:每米1.5mm;(2)、水平度:成列盘顶部5mm;7.4控制箱安装在距地面1.5米高,用膨胀螺栓固定到墙上。7.5安装事先已试验合格的母线排,使用木锤矫直硬母线排,搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合开关柜预留位置,最后安装母线并涂相位漆。7.6开关柜与控制箱,控制箱与设备之间用电缆连接,电缆沿室内电缆沟敷设。开关柜接地电阻不得大于4Ω。7.7进户电源取自室外水暖厂6kv线路,室外电缆穿保护套管埋深1.0米敷设。8、管路压力试验8.1管道的吹扫:管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫,吹扫时应逐渐提高风速,稳定风速不得小于20m／s,吹扫口设在开阔地带并加固,吹扫重复进行多次,直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门。8.2强度试验:试验介质为压缩空气,试验顺序为先分段后整体进行,试压时,压力应缓慢升高,试压压力为工作压力的1.5倍,达到试验压力后,稳压1小时,然后仔细进行外观检查,并对全部管口、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查,如不漏气,压力表读数不下降,则强度试验为合格。8.3气密性试验:试验介质亦为压缩空气,在气密性试验开始之前,应向管道内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度和压力稳定。以压缩空气升至试验压力18小时后,开始记录试验。气密性试验时间为24小时,每小时记录不应小于一次,压力表读数不下降,则试验为合格。9试运转:9.1设备试运转前应全面检查,主要检查:所有管路接头、连接螺栓是否拧紧可靠,各阀门应在关闭状态,检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态9.2启动冷干机:按电源按钮为开,冷干机运转,预冷3～5分钟,打开其前后阀门(全开)。9.3空压机开启:按照使用说明书,开启电源开关,使压缩机运转,升压;压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机前的空气缓冲罐。打开空气罐下方排污阀放空片刻,然后关闭排污阀等待空气压力上升。9.4当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节电磁阀前的调压阀,使压力设定为0.55MPa。开启空气进气阀,打开电控柜上的电源开关,按下设备启动按钮,即可进入正常工作状态。9.5由于刚刚开机时,吸附塔内的吸附气体需要置换,因此进入氮气缓冲罐的阀门暂时不要打开,制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右,再缓慢打开氮气出气阀,使纯氮气进入氮气缓冲罐。打开氮气缓冲罐下的排污阀放空5分钟左右,将空气置换出来;然后关闭排污阀等待氮气压力上升。9.6待氮气储气罐压力达到0.6MPa后,调节氮气减压阀,使得出口压力达到用户要求值。由于氮气刚进入氮气缓冲罐时,氮气纯度较低,不能供给用气点使用,应先放空。具体操作为:缓慢打开流量计下球阀至全开,然后缓慢打开放空阀(旁边的氮气出气阀处于关闭状态),这是可观察到流量计浮子上升,放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。9.7把氮气分析仪后的氧电极接到取样气控制阀上,微微开启取样气控制阀,同时将取样气皮管放在手旁,感到有细微的风就能够了,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度稳定后,微微开启反吹阀,经过几个流程后,纯度会有所上升。经过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态。9.8氮气纯度达到最佳后,关闭放空阀门,打开通往后级用气设备的阀门,流量控制值达到设备性能所要求的,产品氮气即可使用。六、安全措施1、安全管理机构:施工员:现场施工负责人:技术员:安全员:2、安全控制重点:防火、起重吊装、物体打击、触电3、通则:3.1全体施工人员在开工前必须经过安全教育培训,贯彻施工组织设计和安全技术措施。3.2所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3.3严格遵守劳动纪律,班前严禁饮酒,工作中不得打闹。3.4现场从业人员须配备必要的安全防护用品,如安全带、电工手套、眼镜、绝缘靴等。3.5工地危险部位必须设置警示牌,并设置安全警戒线或防护装置。3.6特种作业人员必须持证上岗,各工种要严格按照本工种操作规程作业。3.7注意交通安全,以防交通事故的发生。4、起重吊装安全措施:4.1起重工必须经过严格专业技术培训,经考试合格后,持证上岗。4.2工作前必须认真检查所有设备工具是否安全可靠,检查现场应有足够的操作空间,检查交通运输通道应畅通。4.3吊装时非工作人员不得进入施工现场,并设置警示牌。4.4吊装前,检验起吊设备、绳索规格型号与预吊装物重量是否匹配。4.5多人操作时应由信号工同一指挥,起重工必须熟悉并掌握起重信号。4.6吊装前检查工具卡扣,钢丝绳是否有锈蚀、断丝等缺陷,禁止使用不合格吊具。4.7根据物件的质量、体积、形状、种类,选用适当的吊运方法,吊运时必须保持物体重心平稳。4.8物件起吊前,必须进行试吊,确认可靠后方可进行吊运。4.9在吊装物体时,吊物下方不得站人。5、物体打击:5.1高处管路安装时,管路下方严禁有人,防止管路掉落伤人。5.2高处施工时,上下传递物件时,不准抛物,应系在尼龙绳子上上下传递。6、用电安全措施:6.1临时用电根据建设公司《施工现场设施设置标准》布置,采用三级配电两级漏电保护,遵循一机、一闸、一箱、一漏保制度,确保用电安全。6.2电气设备的安装、接线、调试及运行前的送电工作必须由电工完成。6.3每班开工前,电工必须手动试验漏电断路器三次,确保每次都能动作。6.4电工定期巡检,及时发现并处理电气故障,不得使电气设备带病运行。6.5电工不准带电作业,不准单独一人检修电气设备。6.6电焊机使用前要认真对绝缘电阻及接地电阻进行测试,合格方可使用。6.7一级配电箱分配电箱上锁,人离开时开关箱上锁。7、高处作业:7.1登高作业时施工工具及材料不得随意放置,用完后放在安全可靠的地方。

7.2上下传递物件时,不准抛物,应系在绳子上上下传递。上下传接材料工具时,下方严禁站人或走人,必须有专人看护警戒。

7.3高空作业人员应衣着轻便,穿软底防滑鞋。到达距离地面超过2米的施工位置立即悬挂安全带,安全带挂置严格遵守高挂低用原则。

7.4现场设置围挡并挂警示标示,告知有坠落危险,禁止人员和作业车辆进入危险区域。7.5攀蹬杆时应检查随身物件,以防坠落,在杆上作业时,安全带应系在电杆或牢固的构件上,不得系在电杆端头上。7.6电缆接引前要由施工队长向供电部提出停电申请,确定停电时间、停电地点,做好线路的停电、验电、放电、挂接地等工作,接地挂在接引处的前一空和后一空处,并在可能反电的线路上增设接地线。经确认后停电,并经验收后方可施工。7.7室内开关柜、控制柜在室外接引前所有开关全部拉闸,柜门上锁;室外接引完成后,确认送电再逐柜逐项的送电。7.8遇雷雨、雾或六级以上大风天气停止高处作业。8、防火措施:8.1所有进场施工人员严禁吸烟,禁止明火。8.2动火前要向矿方提出动火申请,经矿方审批后方可施工。8.3施焊人员在施工前,对使用的氧气乙炔带进行检查,严防漏气。8.4施焊前认真清理施焊现场,施焊地点不得有易燃物,确认无火险隐患后,方可点火。8.5施焊现场配备如下灭火设施:干粉灭火器2个水桶1个8.6氧气、乙炔瓶分开放置、间距不小于5米,与明火距离不小于10米。防倒架、防振圈、防护帽必须齐全,使用检测合格的氧气、乙炔表。8.7每次施焊完了,关闭氧气、乙炔阀门,并认真检查施工现场,确认无发火隐患后,方可撤离现场。七、质量通病的预防措施1、设备安装质量通病现象:(1)设备基础中心线偏。(2)二次灌浆部位不