注塑、涂装、电镀、硅胶、IML产品品质通用检验标准

注塑、涂装、电镀、硅胶、IML产品品质通用检验标准1.Purpose目的为使本公司产品能达到并维持一定的品质水准,并清晰地向客户阐明所提供产品的品质标准及检验方法,特制定本标准.2.Scope范围本公司提供给客户的注塑制品、涂装制品、IML制品的品质规格要求.3.Definitions定义3.1抽样方案：采用国家标准GB2828.1-2003idt国际标准ISO2859-1:1999计数型抽样检验程序单次抽样为本公司出货检验抽样标准。外观CTRAc:0,Re:1MAJ0.65%MIN1.0%GB2828.1-2003Ⅱ尺寸5-10pcs/LotSIP功能/可靠性5-10pcs/LotSIPCTR严重缺点:材质/颜色不符合图面要求或功能/可靠性测试/ROHS测试未能符合要求．MAJ重缺点:对产品组装功能、外观有影响，或两个轻缺点构成一个重缺点．MIN轻缺点：产品有一定瑕疵，但不影响产品外观、组装、功能者．3.2外观等级分类及定义：A面:产品正常工作状态下可见的表面,通常包括顶面、前面B面:产品正常工作状态下不直接可见的表面,通常包括侧面和背面C面:产品正常工作状态下不可见的表面,通常包括底面和内部3.3检查基准：3.3.1照度:400~800Lux光线的照明下,以45度角,视力在1.0或以上无色盲的检查者进行检查。3.3.2A级面50cmB.C级面50cm的距离观察3秒钟以内发现不了缺点时判定为接受(注:客户没有特别指示时缺点距离定为20mm,C面一般不作外观要求).3.3.3跟外观不良限收样板比较检查,基准值以下判定为接受3.3.4跟设计承认样品比较检查,基准值以下判定为接受3.3.5跟设计承认书及图面比较检查(外观及尺寸关联事项)4.Note注意事项:4.1本《通用品质检查标准》为我司所供应的注塑、喷涂、电镀、硅胶及IML制品之基本检测项目标准。如客户要求比本标准更高的品质标准、或更严的抽样方案、或新增品质检查项目等，我们将以客户的检验标准为依据。则产品价格将据品质成本的增加而有所变化.4.2客户指定的供应商所供的物料或是客户直接提供的物料，按客户要求进行检验（或免检），如发生品质问题，需及时反馈。（因其所提供的塑胶、五金或油漆等物料的缘故而引致品质问题，本公司概不负责;）4.3凡本标准未含盖或文字难以描述清楚的，一律以顾客签定的样板为准;4.4东莞怡信磁碟有限公司对此《通用品质检查标准》保留最终解释权.5.QualificationProcedure判定内容:5.1RoHs符合检测:依RoHs物料清单要求,如ROHS测试报告及有效期（SGS，CTI，Intertek等测试机构的报告）,MSDS报告等是否具备来判定,并按环境有害物质管制技术标准要求,有计划的送检验鉴定。附件1《注塑制品品质标准》、附件2《喷涂制品品质标准》、附件3《IML制品品质标准》。4《电镀制品品质标准》、附件5《硅胶制品品质标准》附件1：《注塑制品品质标准》序号检测项目/图片描述检测标准测量方法/工具备注1外观结构检查/尺寸检查1.符合图纸及样板(允许≥±0.05mm，如要求≤±0.05mm者另行报价);2.有装配功能要求的,段差≤0.25mm目视/实配装配功能以客户提供配件组装为准2颜色检查依色差规格上下限,一般以ΔE值≤1.5色差仪需喷油的素材色差不作要求3注塑成型不良(缺胶)A面:不允许B、C面:参照承认样板及限度样板目视4缩水各面均参照承认样板及限度样板,组装后不影响外观的不计目视5批水口不良组装后用检查基准“A”从正面检查者的眼竖平直视时看不到即可目视6发白/料花组装后用检查基准“A”从正面检查者的眼竖平直视时看不到即可目视7变形全长100mm内时：变形≤0.5mm;全长100～200mm时：变形≤1.0mm（全长每增加100mm，变形递增0.5mm以此类推）塞尺/平台装配后可自动校正的变形不计8刮伤、划伤A面:0.1×5mmB面:各面0.1×8mm3条各自直线距离20mm菲林/目视菲林特指本公司检验用的对照菲林,下同9碰伤A面:0.1mm2以下允许1点,面积≥30mm2允许2点B面:0.15mm2,3点以下各自直线距离20mm菲林/目视10表面气纹参照承认样板及限度样板目视11异色点A面:0.08mm2以下允许1点,面积≥30mm2允许2点;B面:0.1mm2,3点，各自直线距离20mm以上判定合格菲林/目视12夹线A面:0.1mm×20mm以下;B面:0.1mm×30mm以下,各自直线距离20mm以上判定合格.菲林/目视13披锋A面:≤0.15mmB面:组装后看不见,不影响组装的不限制14可靠性测试(强度,拉力/扭力,冲击,跌落等)如客户有要求,以双方协定规格为准。否则不作为测试项目。测试附件2：《喷涂制品品质标准》序号检测项目/图片描述检测标准测量方法/工具备注1膜厚(印刷物膜厚不作测量)15m以下(一层漆)膜厚仪2喷涂颜色依色差规格上下限,一般以ΔE值≤1.8色差仪3露底、多油、少油、飞油A面:0.08mm2以下允许1点,面积≥30mm2允许2点;B面:0.1mm2,3点以下,各自直线距离20mm以上判定合格目视4附着力(百格测试):用刀片在被测表面划出相距1mm线条纵横各11条,以3M胶纸平贴后挤出空气,再以45度向上急速撕离脱漆面积≤5%为OK3M600#胶纸印刷测试不用划格5耐酒精测试:用500g重的铜/铁圆棒包棉布浸入酒精(浓度≥95%)在部品表面来回平移50次不能露出底色测试也适用于印刷测试6印刷模糊、断线、露底各面均不允许有目视7印刷位置偏位≤0.2mm卡尺/投影机8表面尘点、颗粒、毛丝、异物A面:0.08mm2以下允许1点,面积≥30mm2允许2点;B面:0.1mm2,3点各自直线距离20mm以上判定合格目视9刮伤、划伤A面:0.1×5mmB面:各面0.1×8mm3条各自直线距离20mm以上判定合格菲林/目视10碰伤A面:0.1mm2以下允许1点,面积≥30mm2允许2点;B面:0.15mm2,3点各自直线距离20mm以上判定合格菲林/目视11异色点A面:0.08mm2以下允许1点,面积≥30mm2允许2点;B面:0.1mm2,3点各自直线距离20mm以上判定合格菲林/目视12可靠性测试（耐磨，耐高低温，硬度测试,附着力测试等）<不同油漆标准不同>如客户有要求,以双方协定规格为准。否则不作为测试项目。试验附件3：《IML制品品质标准》序号检测项目/图片描述检测标准测量方法/工具备注1缺陷点:污点/起泡/凹陷/杂点A面：Φ≤0.30mm,1点，面积≥30mm2B面：Φ≤0.35mm,2点，各自直线距离30mm目视特别注明：当项目<1>中所述缺陷点直径小于0.1mm时,一概不予计入在内2刮花A面:0.05×5mm2B面:0.1×8mm2条,各自直线距离30mm目视3裂纹各面均不允许目视4缩水参照承认样板及限度样板目视5彩虹纹片材硬化涂层工艺造成的可接受目视6透明度参照承认样板及限度样板目视7手印、脱层各面均不允许目视8附着力(百格测试):用刀片在被测表面划出相距1mm线条纵横各11条,以3M胶纸平贴后挤出空气,再以45度向上急速撕离脱漆面积≤5%为OK3M胶纸印刷测试不用划格9耐酒精测试:用500g重的铜/铁圆棒包棉布浸入酒精(浓度≥95%)在部品表面来回平移50次不能露出底色测试适用印刷测试10混色A面:面积≤0.08mm2允许1点;B面:面积≤0.1mm2允许1点,各自直线距离30mm以上判定合格目视11印反(重影)、印刷模糊、断线、露底印反(重影)各面均不允许,印刷模糊、断线、露底参照承认样品或限度样品目视12印刷位置偏位≤0.2mm卡尺13耐磨、硬度测试以供应商提供材质证明/保证书等资料为准检查14膜片包边外沿膜片包边≥0.5mm内沿膜片包边≥0.3mm卡尺15变形每100mm线性长度的翘曲变形≤0.塞尺/平台装配后可自动校正的变形不计附件4：《电镀制品品质标准》1.不良缺陷定义缩水塑料件表面的缩水，在溅镀或蒸镀后更明显。毛刺由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边，在溅镀或蒸镀后仍存在。熔接线塑料件表面有熔接线，而溅镀或蒸镀后有的能盖住，但有的更明显。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形，溅镀或蒸镀后更明显。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。污迹在产品表面所残留的油污印迹。气泡溅镀件及蒸镀件表面所出现的气穴。透光点由于灰尘附在塑料件表面，造成溅镀或蒸镀时此区域没有被镀上而出现透光。麻点溅镀件及蒸镀件表面出现的颗粒状缺陷。漏镀在应该溅镀或蒸镀的部位没有镀上，所以露出底材。雾状溅镀件及蒸镀件表面出现的局部发白或模糊现象。孔隙溅镀件及蒸镀件表面有针孔状的不良。粗糙由于塑料件的模具没有抛光好，造成溅镀件及蒸镀件表面不光滑。硬划伤产品表面有深度的划伤。细划伤产品表面没有深度的划伤。色泽不均溅镀件及蒸镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。镀层脱落溅镀件及蒸镀件表面出现的镀层剥离现象。亮度产品表面的光亮程度。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，或同一样品表面出现颜色的差异，称为色差。1.缺陷代码对照表表1缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）2.溅镀件及蒸镀件的外观检验见表2。表2（溅镀件及蒸镀件外观要求）序号不良项目规格描述A面B面1气泡/麻点/孔隙D≤0.2mmD≤0.25mm2细划伤L≤2mm,W≤0.05mm，N≤1L≤4mm,W≤0.05mm，N≤13镀层脱落/漏镀不允许不允许4局部发黄/暗斑/污迹不允许不允许5硬划伤/碰伤不允许不允许6熔接线参照限度样品参照限度样品7缩水参照限度样品参照限度样品8色差参照上下限度样品参照上下限度样品9光泽参照上下限度样品参照上下限度样品10毛刺H≤0.10mm且不影响装配及外观H≤0.10mm且不影响装配及外观11浇口残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观12其它不良缺陷参照限度样品参照限度样品备注说明：1）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。2）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。3.可靠性测试可告性测试一般按以下常规测试,如客户另有要求,以双方协定规格为准。否则不作为测试项目。如设及到更高的测试要求,需要重新评估报价.1附着力测试参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。结果判定：要求附着力达3B以上且不得有整格脱落为合格。5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。2.耐磨性测试用专用的NormanRCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，要求通过200圈。结果判定：试验完成后以镀层不透底（露出底材）时为合格。3.硬度测试参照国标GB/T6739-1996《涂膜硬度铅度测定法》。用2H（1H）三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为0.5kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破镀层），当有1条以下时为合格。备注：基材为PMMA的样品硬度要求为2H；基材为PC的样品硬度要求为1H。4.恒温恒湿试验将产品放置在温度70℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮48h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层附着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达2B以上时为合格。5.高温测试将高温烤箱设定为(45℃±2℃);湿度设定为65%;然后将已充液之样品放入恒温恒湿箱中,12小时后拿出,样品在自然条件下恢复4小时后,进行功能外观检验.6.低温测试将温度设定为-20±2℃然后将已充液之样品放入恒温恒湿箱中,12小时后再拿出,样品在自然条件下恢复4小时后,进行功能外观检验.附件5：《硅胶制品品