金属切削机械安全技术操作规程-镗工_第1页
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文档简介

PAGEPAGE1金属切削机械安全技术操作规程-镗工一、操作前的准备工作1.熟悉机床的结构和工作原理。2.检查机床各部分的润滑情况，调整液压油或润滑油。3.清理工作区域，使其保持整洁。4.确保机床固定牢固、地脚螺栓已检查紧固。5.操作前佩戴好劳动保护用品。二、操作规范1.在操作前，应持续观察机床的运转情况，确认机床处于正常状态，方可进行工作。2.在进行钻孔、铣削、镗孔等操作时，切削液应将刀具充分淋湿，以保证切削质量和刀具使用寿命。3.操作中，应严格遵守技术操作规程和工艺指导书上的规定，正确放置工件，正确选择切削速度和进给量，并在操作过程中保持其恒定，确保切削质量和生产效率。4.在操作过程中，应不断观察加工面的情况，如发现刀具刃口损坏或其他异常情况应立即停机检查。5.常检查工件距离加工面是否足够，特别是在进行自动循环加工时应做到安全控制。6.在操作中，应始终注意安全，切忌任意接近旋转件，应配合手摇操作，减速至停止。不得用手或钳子拦住工件，使工件旋转。7.定期检查机床的各项安全装置，确保安全装置的完好和有效性，发现故障应及时维修或更换。三、机床的保养1.定期检查机床的传动件（如皮带、轴承、连接杆等）的润滑情况及能否工作正常。床面铁刷刷干净后，涂上润滑油，以便在腐蚀和氧化面之上形成一层保护膜。2.电器设备应每月检查一次，各开关按钮应在正常位置。3.移动加在运输时应妥善保管，不得撞击床身，更不得整体移动床身;经常涂黄油及定期加润滑油。4.各类工具、测量仪器应分类放置，并注明名称和规格型号等。四、作业注意事项1.操作时，切削液应及时清理，切忌使切削液流到床身内部，否则会影响床身润滑状况。2.在安装夹具和固定工件过程中要保证其安全、牢固，防止工件的移动或滑动。3.加工工件前，应先了解工件的物理性质、化学成分、尺寸准确度要求及表面粗糙度的要求等等。4.加工工件时应尽量减小刀具、切削力、工件温度或震动等因素对工件产生的影响，确保加工质量。5.严禁在机床表面或其它位置乱涂乱刻，机床表面的刻划应用磨床磨去，底漆再重新喷涂。六、操作注意事项汇总1.加工过程中要保持清洁卫生，从而确保工作环境的整洁。2.加工过程中应注意设备的安全性，确认设备处于正常运行状态方可进行工作。3.操作时应配戴劳保用品，严格遵守

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