工业园项目钢结构工程施工组织设计

年4月19日工业园项目钢结构工程施工组织设计文档仅供参考中联重科渭南工业园项目钢结构工程施工组织设计编制:审核:批准:二○○九年十月五日工程概况编制依据中联重科渭南工业园项目钢结构工程的施工图纸;中联重科渭南工业园项目钢结构工程的施工合同文件;<钢结构工程施工质量验收规范>GB50205-;<钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程>JGJ82-91;<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-。<建筑钢结构焊接规程>(JGJ81-91)<冷弯薄壁型钢结构技术规范>(GBJ18-87)<压型金属板设计施工规程>(YBJ216-88)<门式刚架轻型房屋钢结构技术规程>(CECS102:)本公司认证经过的ISO9001—质量体系。工程概况工程名称:中联重科渭南工业园项目钢结构工程。建设地点:陕西省渭南市朝阳大街西段。设计单位:中国机械工业第三设计研究院。建设规模:一标段由结构件车间和返修补漆车间组成,建筑面积约3.6万平方米,二标段由装配车间和涂装车间组成,建筑面积约4万平方米;整个厂房总用钢量约3600吨。结构件车间长252米,宽126米,建筑面积为31752平方米,跨度为24m、30m,柱距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050m,四周女儿墙顶标高15.000m。该车间设有双层吊车,下层设有1T、3T的中级工作制半龙门吊车,轨顶标高6m,上层每跨均设有起重量为5T、10T的中级工作制吊车,轨顶标高为9米(具体详见框架图)。屋面坡度为1:20,采用三脊六坡,每个屋脊处设有3m宽气楼,屋面每柱距设有采光带返修补漆车间长174米,宽24米,建筑面积为4261平方米,跨度为24m,柱距8m、9m,最大柱距9m,檐口标高为10.650m,女儿墙顶标高12.000m。该车间14~22轴间设有一台5T地操式中级工作制电动单轨吊车,轨顶标高8m。屋面坡度为1:20,单脊双坡,屋面每柱距设有采光带,另设有10个风机,排水采用不锈钢板内天沟有组织排水。装配车间长252米,宽141米,建筑面积为32906平方米,跨度为24m、21m,柱距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050米,女儿墙顶标高15.000m。该车间设有双层吊车,下层设有1T、3T的中级工作制半龙门吊车,轨顶标高6m,上层每跨均设有起重量为10T、16T、32T的中级工作制吊车,轨顶标高为9米(具体详见布置图)。屋面坡度为1:20,采用三脊六坡,每个屋脊处设有3m涂装车间长252米,宽24米,另建筑两端各有27X20.54的突出部分,建筑面积为7157平方米,跨度为24+20.54m,柱距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050米,女儿墙顶标高15.000m。该车间设有一层吊车5T的中级工作制电动单梁吊车,轨顶标高9m。屋面坡度为1:20,采用单脊双坡,屋脊处设有3m宽成品气楼,屋面每柱距设有采光带,排水采用不锈钢板内天沟有组织排水。本工程屋面采用0.5mm本色板+50mm厚12KG/Meq\o(\s\up6(3),\s\do2())带铝箔保温棉+φ1.0mm不锈钢丝网,网格300X300,与檩条成45°角斜向布置。屋面板板型选用HXY-478屋面外板,该板型肋高70mm,两板搭接为360°卷边,屋面防水性能好。墙面1.2m以下为砖墙,1.2m以上采用0.5mm镀锌彩板+50mm厚12KG/Meq\o(\s\up6(3),\s\do2())带铝箔保温棉+0.4mm镀锌彩板内板。墙面外板板型选用HXY-980,该板型肋高30mm、肋距245mm,具有很好的抗弯性能;墙面内板板型选用HXY-1038,该板型肋高15mm,外形美观。本工程原材选配如下,框架梁、柱、抗风柱、雨篷挑梁、以及吊车梁采用Q345B钢材;支撑、女儿墙柱、檩托、隅撑、拉条、型钢采用Q235A钢材;墙梁、檩条采用Q345冷弯薄壁型钢。手工焊焊条的选用符合<低合金焊条>(GB/T5118-95)、<碳钢焊条>(GB/T5117)的相关规定。连接用高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓,其性能符合<钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件>(GB/T1228～1231-1991)的相关规定。工程特点本工程的主要特点是:施工面积大,构件数量多,工期要求紧。根据工期要求、工程量等特点,要按时优质的完成施工任务,施工难度较大。而交叉作业,更减少了钢结构的施工作业面,增大了钢结构的施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理,与友邻单位密切配合,才能保证实现项目目标。施工部署工程施工目标质量目标本工程质量目标要求达到陕西省优质工程。工期目标Ⅰ、Ⅱ标段的现场施工工期都为95天。安全生产目标杜绝重大安全事故的发生,争创陕西省安全文明工地。环境目标和文明施工目标坚持”预防为主,防治结合,综合治理,化害为利”的环保方针,创立和谐工地。项目管理组织机构现场项目管理组织框架如下:总经理总经理总工程师现场安装项目经理部项目经理技术负责人设计部门技术负责人执行经理钢构件加工厂测量班组焊接班组围护施工班组中转场地安装现场构件安装班组拼装场地综合班组拼装班组施工准备施工技术准备制定该项目质量控制措施,和操作流程。根据设计蓝图编制工厂加工制作及安装详图。组织公司设计、供应、制造、安装部门的人员消化、理解图纸,在公司内部从材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。并在建设单位的组织下,与设计院、总承包单位进行图纸会审。经过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。合理划分安装区域,并配合现场安装的需要,制定清单、制作等分批计划。在实施过程中,如有疑问之处,一般的问题以传真的形式与建设单位、监理单位、设计院进行联系,特殊的问题会同各家单位举行协调会处理问题。在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。所有有关此工程来往的联系单(或函件)都需按照ISO9001()质量体系的要求进行。针对该工程的特殊工艺及工艺需要进行对原设计的改动,需先行与设计院沟通并作施工计算,交设计院进行审核后方能实施。进行工艺试验,焊接工艺评定,摩擦面抗滑移系数试验等必要的试验。物质条件准备建筑材料的准备根据施工进度计划,编制工程所需的材料用量计划,作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购,减少或避免加工拼接。根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。组织材料按计划进场,并作好验收、保管工作。构配件的加工订货准备根据施工进度计划,做好钢结构加工翻样工作,并编制相应的需用量计划和进场计划,组织构配件按计划进场,按施工平面布置图做好存放和保管工作。机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。施工现场准备施工测量为了严格保证施工质量,根据总包单位提供的水准控制点和控制轴线,测设每根柱子的定位轴线和柱底标高。安装前,在柱子的底部弹出柱底中心线,安装时,保证柱底中心线对准轴线。引测柱底标高到标高调节螺母上,保证各个螺母处于同一水平面,方开始吊装钢柱。组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等项工作。主要施工机械有:起重机械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。根据施工机具的需用量及临电平面布置图的要求进行用电线路的铺设,具体见<临时用电方案>。组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场,按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。临时设施根据施工方案搭设临时建筑,解决施工人员的吃、住场所、办公场所、仓库、堆料场地等问题。施工队伍准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。特殊工种工人的培训、考核,持证上岗。对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育,教育工人树立”质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。生活后勤保障工作:在大批施工队伍进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实,以充分调动职工的生产的积极性。作业条件准备向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。做好工作面准备:检查道路,操作面是否清理干净;土建工作完成情况是否具备安装条件。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。检查前道工序的质量,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。现场施工部署安装总体部署在钢结构基础完成后及时平整土地、地面碾压硬化,道路的硬化程度必须保证钢结构运输车辆进场和吊车进场及安装的要求。根据本工程的特点以及配合总包单位的施工部署,我们安排先施工四个单体中的结构车间和装配车间两个单体。同时,将这个两个单体分别从1到29轴线分为四个施工区域,实现流水施工,加快施工进度。现场安装劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况总数前期进场高峰期人数劳动力来源工资支付管理人员646固定合同工每月支付吊车操作工414固定合同工每月支付起重工323固定合同工每月支付结构安装工28628固定合同工每月支付围护安装工28028固定合同工每月支付铆工202固定合同工每月支付架子工303固定合同工每月支付电工111固定合同工每月支付电焊工626固定合同工每月支付测量工424固定合同工每月支付油漆工404固定合同工每月支付辅助工808固定合同工每月支付合计971897注:前期进场人员约20人,主要进行前期准备工作,钢构安装开始后进入相关的各工种。该计划表表示的劳动力数量仅指一个标段的劳动力;实际两个标段的劳动力之和应翻一番。现场施工机具投入计划序号品名规格单位数量用途备注120吨汽车吊QY20台2结构吊装租用216吨汽车吊QY16台2辅助吊装、倒运租用3钢丝绳φ6~30根若干结构吊装、安全绳自有4吊栏自制个若干安装用自有5扭矩扳手把4高强螺栓紧固自有6手动葫芦1-3吨个36临时固定自有7氧气、乙炔套2切割用自有8硅整流焊机SS-400台6焊接自有9碳弧气刨机SS-630套1焊缝返修自有10烘箱台1焊条烘烤自有11空气压缩机V-1.05/10台1气刨供气自有12配电柜个1电缆传递供配电自有13配电箱个3施工用电三级保护自有14经纬仪J2-13台2测量自有15水准仪S2台2测量自有注:该施工用具表仅表示一个标段的施工用具,实际两个标段的施工用具应在此基础上翻一番。施工用水、用电计划钢结构施工用电计划和安排详见<临电方案>安装工艺流程施工准备施工准备钢柱吊装安装机具进场构件进场复验系杆及支撑安装下柱间支撑安装屋架梁校正吊车梁安装上柱间支撑安装屋架梁吊装墙梁、檩条安装屋面围护系统安装交工验收泛水板安装屋面采光板等安装基础交接验收钢柱校正辅助桁架安装吊车梁、辅助桁架校正、固定墙面板安装施工总平面布置施工道路及场地现场构件进场及堆放场地根据施工安排,钢构件的进场按从1轴线到29轴线的顺序,进场道路在1轴线以西。每跨钢结构在靠近柱子的两侧为构件堆放的场地,安装的吊车从跨中行进。场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求。施工现场的场地应经过硬化处理,吊车行走道路要达到相应的地耐力要求,否则应进行相应的技术处理,以保证施工正常进行,确保进度和工期要求。施工总平面图(见附件)钢结构材料进场验收钢构件1、钢构件进场检查及报验对进入现场的钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查,验收标准按照<钢结构工程施工质量验收规范>GB50205-及设计文件进行。检查合格的构件方可吊装。对于尺寸偏差超出规范允许范围的构件必须进行整修,保证使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下:几何尺寸检查和外观检查的内容有:单根构件的长度、牛腿位置、牛腿间距、腹板中心线位置、螺栓孔位置、构件整体变形、牛腿变形等方面;焊缝外观检查对照规范对焊缝外观的要求逐条进行。进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书,以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验报验表,每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。以上各方面自检合格后,报请监理验收。2、现场构件的保护a.构件卸车应小心,防止损坏,构件之间防止互相碰撞挤压。b.如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。c.构件在指定的场地堆放整齐,钢梁堆放的层数不能超过3层,防止构件互相挤压变形。d.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。钢结构连接材料1、钢结构连接材料质量要求:a.所有的连接材料应附有合格的”产品质量证明书”,并符合设计要求和国家标准的规定。b.高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准<钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程>的规定;扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准<钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程>JGJ82-91的规定。本工程所用的连接材料应符合国家现行标准规定如下:序号材料名称执行标准1低合金钢焊条:E5015或E5016GB/T5118-952碳钢焊条E43××GB/T51173钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-19954钢结构用大六角高强螺栓连接副GB/T1231-915钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-912、焊接材料的保管a.吸潮对焊接材料的影响:焊条、焊丝受潮后生锈,焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷,严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效,防止雨淋。b.焊接材料的烘培:焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮,在现场焊接时,在焊接前都要对焊接材料进行烘培,烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。c.库房存放原则:焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放,库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝均应存放在架子上,离地面距离不小于300mm。将焊接材料的种类,牌号、批号及入库时间分类堆放,每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程JB3223-83规定,低氢焊条存库的室内温度不得低于5℃d.出库要求:坚持先入库先发放的原则,一般每次发放量不应超过两天的用量。3、高强螺栓的保管a.高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸,防止损伤螺纹,发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。b.螺栓连接副应成箱在室内仓库保管,地面应有防潮措施,并按批号、规格分类堆放,保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱码放底层应架空,距地面高度大于300mm,码高一般不大于5~6层。c.使用前尽可能不要开箱,以免破坏包装的密封型。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好,以免沾染灰尘和锈蚀。d.高强度螺栓连接副在安装使用时,工地应按当天计划使用的规格和数量领取,当天安装剩余的也应妥善保管,尽量送回仓库保管。e.在安装过程中,应注意保护螺栓,不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。使用过程中入发生异常情况,应立即停止施工,经检查确认无误后再行施工。f.经长期存放的高强螺栓连接副使用前,还要再次作全面的质量检验,开箱后发现有异常现象时也应进行检验,检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有关规定进行,经鉴定合格再进行使用。涂装材料a.对钢结构工程所采用的涂装材料,应具有出厂质量证明书和混合配料说明书,涂装材料符合国家现行有关标准和设计要求,涂料色泽应按设计和业主要求。b.严禁使用超过使用期限的涂料。钢结构安装的主要施工方法钢结构吊装1、钢柱安装钢柱安装时,先将基础清理干净,并调整基础标高,然后进行安装。柱子安装步骤包括:基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。钢柱吊装前,必须对钢柱的定位轴线,基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收,并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等,进行全面复核,确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。柱的绑扎及吊升方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场条件来具体确定;钢柱吊装一般采用直吊绑扎及单机旋转吊升法,如下示意:首先进行试吊,吊起一端高度为100—200mm时停吊,检查索具牢固和吊车的稳定性,确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位;起吊后,柱呈直立状态,起重机吊钩要超过柱顶,吊索分别在柱两侧,吊装时柱与基础垂直,对位容易;柱子对位后,缓缓落钩,使柱底板落在事先拧好的标高调节螺母上;目测柱子基本垂直,拧紧锚栓上的固定螺母;柱子临时固定后,起重机能够松绳脱钩,吊装下一根柱子或其它构件。对于重型柱或细长柱,当风速较大时,还应设置揽风绳或支撑架来加强对柱子的临时固定。柱子校正包括平面位置、标高及垂直度的校正。柱校正应先校正标高,再平面位置,最后垂直度。钢柱校正工艺流程如下:柱子标高在吊装前已经过按实际柱长调整标高调节螺母的方法进行校正。平面位置的校正,则在柱子临时固定前进行对位的过程中已经做好。平面位置校正:在起重机吊钩脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内。就位后,若柱子平面位置有微小的偏差,则进行顶移纠正,若有临时固定用的支撑杆或缆风绳,在纠正柱子平面位置的同时,能够利用它们进行调整。柱子垂直度的校正借助经纬仪实现。校正时,需用两台经纬仪在两垂直方向同时观测,仪器宜架设在靠近轴线的位置上,观测时应同时测量柱的相邻两个柱。校正工具一般有缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等,对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力及侧向力,并同时采用不等厚垫铁,在柱板与基础之间调整校正后固定。柱子校正时还应注意日照、风力及温差等的影响,并在灌浆前进行复测;钢柱校正后应及时进行柱底砼的浇灌,对钢柱进行最终固定。2、屋架梁吊装一、在现场作好屋面钢梁的拼接,并作好校正工作。拼装支架应搭设稳定牢固,拼装时,屋架梁下翼缘的支点应满足屋架梁起拱高度的要求;拼装时,构件应临时固定在支架上(用木支撑固定),并使构件中心线成一条直线;拼装顺序根据吊装的顺序,先吊的在外侧拼装,后吊的在里侧拼装;构件拼装成型后,检查构件的拼接垂直度、侧向弯曲、几何尺寸(包括起拱要求)等,符合设计要求方可开始吊装;钢构件在相拼时不得直接用铁锤敲击构件,敲击时应垫以硬木。二、根据钢屋架梁的重量及安装高度,选用合适的汽车吊进行安装。单机吊装屋架梁如有必要,采用铁扁担吊装,如下示意:钢屋架梁吊装过程中应用牵引溜绳控制就位,钢丝绳的绑扎点要保证屋架梁吊装的稳定性,否则应在吊装前进行临时加固;在钢屋架梁起吊时,吊离地面50cm左右时进行检查,无误后再继续起吊;安装第一榀钢屋架梁时,在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁基座中心与柱顶定位轴线就位,并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲用两个方向四根钢缆加以固定;第二榀钢梁同样吊装就位好后,不要松钩,临时与第一榀钢梁固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定整体;从第三榀开始,在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定,同时将钢梁校正好。第1榀屋架梁安装时在梁上临时安装固定(调整)用钢丝绳,该钢丝绳待后续构件装配固定、调整结束形成稳定体后再拆除;钢屋架的校正,垂直度用挂线锤球检验,屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检验。3、吊车梁的吊装吊车梁卸货时应布置在靠近安装的位置,安装时使吊车梁的中心对准安装中心。吊车梁的吊装能够由一端向另一端推进,或者由中间向两端推进。吊装前的准备钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高,以便吊车梁安装时调整标高的施工误差。在已吊好的柱牛腿面上弹出安装中心线,该线从控制轴线测出并引测到每个柱牛腿面上(用拉通线的方法)。吊车梁安装安装根据吊车梁长度、重量及安装高度选择吊车。吊车梁的吊装应使用吊索绑扎,绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定。当吊车梁吊至设计位置离支座面20cm时,工人用力扶正,使吊车梁中心线与支承面中心线(或已安装相邻吊车梁中心线)对准,并使两端搁置长度相等,然后缓慢落下,如有偏差,稍吊起用撬杠引导正位,如支座不平,应用斜铁片垫平。将吊车梁上翼缘板与柱上连接板连接固定,以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行,以防安装螺栓时使吊车梁移位变动;严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。吊车梁校正吊车梁的校正一般应在屋面构件安装、校正并最后固定后进行,其校正包括标高、中心线、梁的垂直度及跨距等。校正吊车梁应先调正标高,然后校正中心线及跨距。吊车梁标高调整:吊车梁标高主要取决于柱子牛腿标高,只要柱子标高已经校正,吊车梁标高就不会有多大的出入。把仪器架设在吊车梁面上进行,每根吊车梁均应观测三点(两端部和中点)。吊车梁安装时标高如有负偏差时,可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。中心线和垂直度的校正应同时进行。吊车梁中心线调整方法如下:①根据柱距情况在柱侧设一根横杆(一般每20~30米设置一根),横杆长度超出吊车梁中心线,高度高于吊车梁面50mm左右;②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上;③用细线将各点连通后,使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差,并调整其偏差值。吊车梁垂直度可用挂线锤量测,若有偏差可在梁底支垫铁片进行校正。吊车梁跨距测量:使用通长的钢尺丈量校核,同时要检查跨间两道梁间的距离并加以控制。4、辅助结构的安装支撑及辅助次构件有两个用途:一是找直和对齐,二是承受风荷载和其它水平荷载。支撑用角钢、槽钢、圆钢等制成,安装时按图示安装并张紧。檩条及墙梁安装工序应于压型钢板安装前完成并经过验收。当采用吊车运输至屋面时,构件一次运输不得过多,在屋面应分散堆放,防止在屋架上形成较大的集中荷载。高强度螺栓施工高强螺栓施工流程图如下:高强螺栓扭矩系数试验连接件摩擦系数试验合格检查连接面,清除浮锈、油污等安装构件定位,临时螺栓固定安装高强螺栓、拧紧确定可作业条件(天气、安全等)紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板校正钢柱达予留偏差值初拧按要求顺序、转角法做出标记终拧检查验收节点全部拆除、高强螺栓重安装超标加填板换掉临时螺栓高强螺栓扳手校验、检查合格轴力检测记录表不合格合格1、钢结构框架安装,构件临时固定连接螺栓需要承受剪力时,需要使用临时螺栓,而不能直接安装高强螺栓。安装用临时螺栓和冲钉,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定,并符合下列规定:(1)不得少于安装孔总数的1/3;(2)穿两个临时螺栓;(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;(4)扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。2、永久性普通螺栓安装时,螺母下放置垫圈,表面不平时,放置相应斜垫圈;螺母固定按设计规定,用防松装置或弹簧垫圈,粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧,外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。3、高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈,在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。4、安装高强螺栓时,构件的摩擦面保持干燥,不得在雨中作业。5、高强螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打:穿入方向一致,便于操作。6、高强度螺栓必须分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的60%,终拧扭矩值须符合设计要求,并按下式计算:M=p·k·d式中:M为终扭矩值(n·m)p为设计预拉力(n)k为扭矩系数d为螺栓公称直径(mm)7、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。8、采用扭矩法施工时,机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时,应将螺母回退30º至50º再拧至原位,测定终拧矩值,其偏差不得大于±10%。9、大六角头高强度螺栓终拧结束后,检查如发现欠拧、漏拧时,须补拧;超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。10、对螺栓进行自检,用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩,抽查数量为节点处螺栓总数的10％,并不少于一支,如发现有紧固扭矩不足,则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。现场焊接焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度,现场焊接主要采用手工电弧焊(SMAW)(适用于全位置焊接)。焊接材料的选用手工焊焊材为E43××。焊前准备将电焊机吊到施焊区域,放置平稳。接通主电源,连接焊机及烘箱电源,做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线,将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上,焊接电缆线(龙头线)从焊机至焊钳的长度宜在30~50米,如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。焊接工艺要求对焊条进行烘焙,烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100准备焊接用吊篮及简易脚手架,焊工个人工具及劳保安全用品。由技术人员对焊工进行技术及安全交底,发给作业指导书。焊前检查在接到上一个工序的交接单后,方可进行下道工序施工。焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。清理焊缝区域。焊后检查本项目现场焊接的工作量比较大,主要集中在柱脚、吊车梁、吊车梁走道板等部位。可是,焊接要求不高,都为三级焊缝。检查时应根据规范要求,全面检查焊缝外观是否合格。围护系统施工通用规则一般规定压型钢板运至屋面,准备开始安装时,请注意确保所有的材料正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边,否则不但要翻转钢板,还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上,而不能放在檩条的跨中,在固定第一块钢板之前,要确保其位置的垂直和方正,并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位后,在屋顶的较低端拉一根连续的准线,这根线和第一块钢板将成为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测,以保证不出现移动和扇形,方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次,看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段,如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离,以保证整个屋面上压型板的平直度,若要调整,则能够在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整,直到钢板达到平直度要求。板的端部搭接及封胶屋面板及墙面板本项目的屋面板在公司轧制成型后运输到现场,部分单坡太长处需要断开搭接,搭接方法将在后述及。横向采用直立缝360度双锁边。大面积的屋面压型板安装后因热胀冷缩问题将采用滑动固定座加以解决。一般安装要求钢板的铺设要注意长年风向,板肋搭接需与长年风向相背。压型钢板间连接只搭接一个肋,必须母肋扣在公肋上。在屋脊处及图纸上有标明处,需将钢板上弯80°左右,形成挡水板,在檐口处下弯10°左右,形成滴水线。屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙,以便插入上弯工具,在天沟处压型钢板外挑约150mm。固定螺栓要与钢板和檩条垂直,并对准檩中心。每安装5~6块钢板,即需检查板两端的平整度,如有误差,即时调整。屋面板安装技术要求屋面作业安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时,要求有适当的培训,正确使用设备,经常保持警惕,减小坠落的危险。每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项:当工人在屋面上行走之前,屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好,若面板仅部分连接或尚未连接,禁止在上面行走;不要踏在板的边肋上;不要踏在边板板肋的折皱处;不要踏在距未固定板边1.5m的范围内;不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台;面板表面可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存期间不致生锈的,结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑,在安装开始前,一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时,应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧,避免钩掛造成事故。应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。应该用适当的紧固件将端部紧固,在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋面板平板件上,要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设,在每块板的端部附近钻一个孔,用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽,使板能放稳,不致因为有绳子而前后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定时,应采取措施,防止大风吹落,发生事故。每天应检查所有用电器的安全状况,禁止使用破损电缆,电器连接件和无防雨水功能的电动工具应做好防潮湿措施。屋面板安装要注意方向,搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。板的铺放一般应从端部开始,可是当板朝向主要目视方向时,宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方,将搭接放在下风方向,也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。压型钢板的安装固定座与螺钉屋面板开始安装时,必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定,然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的,在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边,每块固定座上都有箭头指向压型板的方向。在分别位于压型钢板两端预制沉孔内,用两个固定件将固定座固定在檩条上面。安装步骤第一步;当钢板吊至屋顶框架上,准备安装时,必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边,第一列固定座先固定在檩条上,每根檩条一个,以便在第一块钢板放在固定座上时,它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时,其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置,利用纵梁线或第一块钢板的直边,对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头,必经指向钢板安装的方向。第二步:将第一块钢板安放在已固定的固定座上,钢板的纵向悬于天沟之上,然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实,并使它们啮合。第三步:定位下一列固定座,每根檩条上一个,箭头记号指向铺设方向,而且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上,每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步:将第二块钢板放在第二列固定座上,内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上,中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线,可用来校核钢板的两端是否在同一直线上,然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁,重叠在下面的外肋边的凸肩,必须压入搭接内肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板,必须进行定期检查,保证钢板平行。第五步:如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时,能够沿纵向切割钢板,保留完整的中心肋,并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离,位于屋面区域的远端且小于半块钢钣的宽度,则能够用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下,要将固定座切存一半,以保护最后一块钢板的外肋,并在每根檩条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。注意事项檩条的临时木撑,在安装屋面板和屋面隔热材料之前,应测量整个屋面的平整度,坡度是否符合设计和规范的要求,檩条连接是否完成。檩条应保持平直。在每个柱间的中部至少应设一排临时木撑,为了保持檩条平直,必要时也可用不止一排临时木撑。随着安装作业的前进,可将木撑移至下一个柱间。临时木撑可按典型构造制作,最小断面5×15cm,按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。檩条檩条檩条分隔木密封胶条(泥),正确使用合格的密封胶条泥是房屋不漏水的关键之一,安装时不得人为拉伸密封胶条。胶条(泥)只能用于清洁和干燥的表面。应在屋面上储备仅够一天用的密封胶条。密封胶条(泥)应保存在凉爽和干燥的地方。在密封胶条装上后,应将其保护纸留至面板准备好进行安装时为止。檐口的准备,在安装第一块屋面隔热材料后,就应将檐口准备好,以便安装第一块屋面板,这时将胶条粘到隔热材料的檐口外侧,将防粘纸留在该处。胶条应布放成直线,不留间隙。不要拉扯胶条,必要时可用小刀切割。应作板口堵头,粘在胶条的顶面(需要时可将胶条上的保护纸撕去)。交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐。在檐口胶条的顶部,可对堵头进行拼接。若屋面积冰和积雪时,堵头的拼接处应以密封,以保证不进水。沿设在檐口的堵头顶部,设置第二道胶条。在撕去其背面的纸之前,应检查第一块屋面板是否对齐并做出记号。用规定的紧固件将屋面板固定在屋顶结构上。注意:在安装第一块屋面板前,在檐口、屋脊、顺坡方向一定要精确放线。起始板缘隔热棉起始板缘隔热棉双面胶带密封带卷屋檐支梁屋檐收边墙面板内侧封口内封条一半屋面防水、防漏措施屋面防水、防漏是轻钢厂房施工的难点,也是一项主要的质量通病。为较好的解决该问题我公司从美国博来百瑞集团海斯公司引进压型板生产线,该板型不但具有较好的力学性能,内槽在线预注胶技术更具备超强的放水性能,整个屋面象一块没有接缝的金属膜覆盖着整个建筑。屋面板横向搭接咬合:屋面板横向搭接电动锁口机:屋面板纵向搭接封胶固定:(现场条件允许的情况下尽量不作板纵向搭接)478咬合式屋面板在预制过程中完成板端切肢打孔,现场安装采用上、下压条加密封胶泥,用4个螺栓连接副连接,完成上、下屋面板的搭接,即方便、又安全,保证质量,又大大提高施工效率。墙面板安装技术要求压型板安装固定方法:压型钢板作墙面板时,用波谷固定。固定外墙板采用12*14*30自攻螺钉,固定内墙板采用12*14*20自攻螺钉,安装在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗。另外,还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处,因此并不明显外露,不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。安装步骤第一步:将需安装的压型钢板放在干净的地方,根据墙梁位置在板上钻小孔,每肋一个。第二步:将钻好小孔的压型钢板,正面朝外,安放在需要安装的地方,对准基准位置,然后用自攻螺钉固定。第三步:将第二块打好小孔的板,准确地搭接在第一块钢板上,并与第一块压紧,再用自攻螺钉将其固定。第四步:随时检查压型钢板的平行度和垂直度,发现不垂直时,应及时调整。第五步:根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。竖向搭接一般当压型板作墙面板时,长度足够覆盖整个墙面,无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接,压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外,下面的板搭在里面,搭接长度为150mm。安装注意事项墙面板安装方向,墙板固定一般是在波谷,以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件。虽然面板一般可从端部开始安装,但墙板也是有方向性的。安装妥当的墙板,其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致,且主视方向应避免看见侧向搭接缝。墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进行。应检查檐口撑杆和墙梁的平直度。为了将墙梁对齐避免下挠,宜设置临时木撑固定于墙梁(上下对齐)。临时木撑能够在一跨用毕后挪至另一跨,从而可节省用量。一般每个柱间准备一列木撑已够用。标准的木撑最小截面尺寸为5×15㎝,长度与墙梁间距有关。墙梁墙梁临时撑木外墙隔热材料,最常见的隔热材料是玻璃纤维棉,这里的规定是针对玻璃纤维棉提出的。在棉的一面应该设置防潮层,无论是用于保温还是隔热,防潮层均应置于建筑物的内侧。要切割玻璃纤维棉时,为了便于处理,能够使切割长度增加15cm,从墙板的边缘伸出。第一列隔热材料应使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘,以便与下一块隔热材料侧向相接。隔热材料的固定,是将其顶部用木块固定于檐檩上翼缘,下部固定于地板边缘的型材,用双面胶带,并将上下固定点之间的纤维棉拉紧。在上下端将防潮层上面的玻璃纤维切断,留下防潮层伸出一段长度,然后将防潮层折起将端部封住。隔热材料的安装,是将它用木块临时固定在檐口撑杆的上部,固定时需夹紧;为了使内表面平滑,应将隔热材料向下拉紧,然后用双面胶带将它固定在底部角钢上。将玻璃棉从防潮层边缘一定长度处割断,再将防潮层折上去。注意:隔热材料是没有承载力的,不要将其它材料斜靠或顶在隔热材料上。第一块墙板的安装必须垂直,因此在安装前应掛好线锤。一般的做法是墙板随着隔热材料依次向前安装。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同,墙板固定后将夹紧用木块拿开,把多余的隔热材料修理整齐,将下一块预先裁好的隔热材料放好。第一块墙板保持铅直是非常重要的,必要时用水准仪或经纬仪加以控制。隔热棉隔热棉墙板木撑铺板方向墙面板上应有预先钻好的孔,板在结构上的位置要确保面板铅直,安装过程中墙梁应始终调整到平直状态。必要时可在搭接处的结构上钻孔,再安装紧固件。对面板的位置应及时进行检查,并根据需要进行校正,然后安装其余的紧固件。应注意,钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观,也是为了避免直接在板上打自攻钉产生的打滑现象,防止划伤墙板表面涂层。墙面板的隔热材料安装方法与要求用屋面板。泛水收边板安装技术要求泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分,直接影响到整个工程的质量和效果,因此应该特别重视。纵向泛水板和盖板安装形式:纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。固定方式:泛水板安装好以后,一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。搭接与密封:纵向泛水板之间的搭接,可参照纵向压型钢板的搭接形式,搭接长度为200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用Φ4×13的拉铆钉固定搭接。横向泛水板和盖板安装方式:用于屋面的横向泛水板和盖板,沿下方边线有一加固的裂口,为保证防雨,能够切割裂口使其与波纹相配,也可稍作修改,使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面,最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折,以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口根据不同部位有几种方法。专用工具:这是用于泛水板开槽口专用工具,开出的槽口与屋面板的肋条形状相同,应用比较方便。应用模板:假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板,则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置,即已被固定的钢板上,然后用一块模板在每肋条之上,作出开出槽口记号,这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦,使用与屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口:在某些情况下,横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板,在安放和固定钢板时,必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度,而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时,可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。固定:横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上,可用自攻螺钉对于980肋隔一颗。搭接与密封:横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm,在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来,在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂,并用Φ4×13的拉铆钉将其固定。屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上,任何经过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽,因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向,能够在高边安装引流天沟。这样,被阻碍的流水便能够顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5°,另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板,以便抬高底盘天沟(装配在钢板之下)。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。窗泛水和收边板的安装窗上泛水和窗上收边板:对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用FT12-14×30,每肋一颗。对于单层墙面板,无内层墙板和窗上收边板窗侧泛水板和收边板:对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示,它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-14×30或FT12-14×20,间距400mm,对于单层墙面板,无内层墙板和窗侧收边板。窗下泛水板和收边板:由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙,因此泛水板也略有不同。若窗下是砖墙,则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上,间距500mm。若窗下是压型板墙,则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上,固定件用自攻螺钉FT12-14×30或M5.5×30,每肋一颗。密封剂的应用在围护系统的安装中,有许多地方需要使用密封剂。为使密封剂达至理想效果,应注意以下几点。型号:对于本公司生产的围护系统产品,选用中性硫化硅胶比较合适,它比较适用于各种压型板外面的油漆,包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点:对各种干净的压型板和泛水板表面,有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。表面处理:为了使粘结剂能充分发挥功能,所有表面必须清除干净,而且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物,能够用酒精来清洁压型板或泛水板表面。节点设计:用密封剂密封的接缝应用铆钉固定,以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度,但它必须能将两个相正确表面粘连在一起,搭接处的密封剂宽度,被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板,搭接处固定件的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行;装配、夹紧并钻孔;→分离构件并除去钻孔屑;→把连接的表面清除干净;→涂上粘结剂;→重新放置构件和固定件;→用抽芯拉铆钉,将接处固定。为了防止过早硫化,导致二表面粘连较差,在密封剂被挤压之后,要尽快处理,所用的粘结剂,在外暴露的时间一般不应超过15分钟。温度变化对大面积板的影响处理温度变化对大面积板的影响将造成板的移位,为解决移位问题将板与屋面结构的连结采用可滑动支座,可滑动支座由固定座滑移连接片和固定块组成,自攻钉将整个支座固定在屋面结构上,固定块准确的确定连接片的位置,质量电动锁缝机将屋面板的公母肋和插入其中的连接片咬合在一起成360°卷边而紧紧锁住,从而既保证负压情况下屋面的整体安全,又保证屋面板沿坡度方向上下滑移行程共60mm。质量保证措施质量保证体系及组织本工程质量目标为:达到陕西省优质工程。一、推行ISO9001()质量管理体系施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。为保证工程管理体系的顺利实施,我单位成立项目经理部,严格按照ISO9001()进行质量管理。其质量保证体系具体设置情况如下:二、质量管理职责管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者,在此,我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确。1、项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者,对整个工程的质量全面负责,在保证质量的前提下,平衡进度计划,经济效益等各项指标的完成,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保<质量保证计划>的实施与落实。2、项目技术负责人的质量职责项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者,应对整个工程的质量工作全面管理,从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等,均由项目技术负责人负责。同样,作为项目技术负责人应组织编写各种方案,作业指导书,施工组织设计,审核施工方案等,主持质量分析会,监督个施工管理人员质量职责的落实。3、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,并对发现的质量问题有独立的处理能力,在质量检查过程中有相当的预见性,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求。三、产品制作典型工艺流程图:质量保证措施工程质量的好坏,直接反映出施工企业的管理和施工水平,为达到本项目的质量目标我们拟定如下质量保证措施:1、选派公司有丰富实践经验的项目经理、施工员、质管员及有关管理人员,为确保工程质量,采取强化质量管理体系,实行工序控制,落实质量责任制,每道工序每个岗位具体落实到人,出了问题有章可循、有据可查。2、选派优秀的施工队伍,二个标段的施工队伍都是具有多年的钢结构施工作业经验,不但施工经验丰富、施工认真,而且与业主、总包单位等配合较好,在我们公司有一定的信誉。3、认真仔细地学习和阅读施工图纸,及时提出不明之处,遇工程变更或有其它技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认做好各项技术交底工作,严格按国家颁行的<钢结构施工质量验收规范>(GB50205-)和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。4、严格执行材料验收和计量管理制度,把好原材料质量关。本项目大部分的材料为公司采购,原材料进入工厂加工之前必须经公司质量管理部门和驻厂的监理共同验收,必要的经复试合格后方能采用。构件进场时由施工员、质量员、材料员共同自检并报监理验收,确认质量合格。对需要复测的材料,及时做好复测工作,合格后方可使用,对外加工的构件或半成品,进场时应签收验货,详细核对其品种、数量、规格、质量要求,做到不合格的产品不进场。5、测量定位仪器,计量工具齐全、正确可靠,所有需要校验的仪器都经过校验合格。随时检查轴线,标高及安装时产生的挠度,如有问题及时加以解决。6、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工,认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,必须做到”四不放过”:一、问题产生原因不明不放过;二、问题产生的责任者不明不放过;三、对问题没有整改措施不放过;四、对问题产生的责任者处理不明不放过。7、加强工程技术资料的管理工作,设立专职技术资料员,按照”准确、真实、及时、完整”要求,及时进行整理并归档,使技术资料能正确反映工程的实际质量。钢结构制作质量检验一、制作检测程序钢材、焊条准备出具合格证钢材、焊条准备出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加下料制作办理隐蔽部位签证焊接试件试验制作拼装模架或大样拼装出厂合格证明施工记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理(返工)办理出厂合格证明清理现场,文明施工1、每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。2、3、由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表,然后向检验员报检;检验员确认三检记录表填写符合要求后,按规定对零部件进行抽检或全检;合格签证后方可转入下道工序。4、构件制作的质量控制制作过程中的质量控制主要依据有:ISO9000的第三层次文件。(有关各工序的质量要求、控制)各工序实际加工过程中的质量控制实行三级检验(自检、互检、专检)结合的方式,专检员定位每条线专职检查,检查过程分巡回抽检与关键工序必检结合的方法。加工过程质量控表:过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、调整组立外型尺寸每件自检调整H组立、焊接UT外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部(三级外观)专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件自检、下道工序互检调整制孔(数控)孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互检缺陷隔离端部加工(数控)长度每件自检、下道工序互检缺陷隔离柱、梁组装配件位置、规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修屋架大样外形尺寸全部专检修正屋架装配外形尺寸全部专检返修屋架焊接外观、成形全部专检修补清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、专检抽查修补标识清楚、与钢印相符每件自检、专检抽查调整构件加工完成,检查合格后入库。按分区、分批、分类进行堆放。构件入库前在各道工序进行严格的检测、控制(过程控制)。关键工序:材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单,由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。二、钢结构制作检查内容和要求1、放样、号料、切割允许偏差按下表;操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写<下料三检记录>;由接收者复核,检验员抽检认可后转入边缘加工。放样和样板(样杆)的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20号料的允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02、边缘加工⑴有否按工艺规定的方法加工。⑵坡口加工(重点):用样板(按坡口角度、钝边用彩板剪切而成)检查坡度、钝边。⑶加工完毕后检验铣边质量,填写<边缘加工三检记录>,由接收者复核,检验员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表边线与号料线的允许偏差(mm)边线的弯曲矢高(mm)粗糙度(mm)缺口(mm)渣坡度±1.0Ｌ/3000,且≤2.00.022.0(修磨平缓过度)清除±2.5。3、组装⑴组装前操作者应对零件进行严格检验,合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围(当t<14mm时,不平度为1.5mm,当t≥14mm时,不平度为1.0mm)内。⑵检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装;合格后在<装配三检记录>上签字后转入下道工序。⑶组装的允许偏差见表:项目允许偏差(mm)图例T型连接的间隙t<161.0t≥162.0对接接头底板错位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.00埋弧自动焊气体保护焊+1.00对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差(背部加衬板)±2.0加劲板与梁翼缘的错位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1＞204.0t1＜t2且t1≤20t1/4t1＜t2且t1＞205.0焊接组装构件端部偏差3.0加劲板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.0翼缘板倾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心线偏移接合部位1.5柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜800±h/200h≥800±4.0柱端部对角线3.0=4\*GB2⑷检查组装后构件的钢印号是否正确,清晰。4、焊接所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。焊条、焊剂是否按要求烘焙(焊条在空气外4小时后需重新烘焙),检查烘焙记录;瓶内CO2气体压力低于1Mpa时停用。焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查,有不合格时向焊接检验员提出,焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。引弧板是否按工艺要求装配。焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数,焊接顺序是否符合工艺。栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净;栓钉焊的检验按工艺进行。焊缝外观100%检验焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满,并与基本金属平缓连接,严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔,有裂纹时应做磁粉探伤。焊缝外观检验的允许偏差:项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0角焊缝余高d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0焊缝余高b＜15mm+3mm+0.5mm15mm≤b＜20mm+4mm+0.5mmT型接头焊缝余高t≤40mma＝t/4mm+5mm0t＞40mma＝10mm+5mm0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5mm焊缝表面高低差在任意25mm范围内≤2.5mm咬边≤t/20,≤0.5mm在受拉对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;在角焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝允许有直径不大于1.0mm的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足1000mm的不得大于2个。超声波检查;柱的主焊缝、拼接焊缝均为一级焊缝,其它按施工图要求检查。<焊接施工三检记录表>由焊接调度负责组织焊工填写,经焊接检验员签字认可后,焊接调度方可实施转道;终检检验员方可认为焊接合格,在入库单上签字。5、矫正制作者对柱的柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检验,若超标应矫正合格后交检验员检验;检验员签字认可后方可转入下道工序。6、端部加工构件的端部加工必须在矫正检验合格后进行。端部加工前操作者应检查铣平面与轴线是否垂直。端面铣完毕后,制作者检查端面铣各项质量,自检合格后转入下道工序。端部铣平面的允许偏差:项目允许偏差两端铣平时的构件长度±2mm铣平面的平直度0.3mm端面倾斜度(正切值)≤1/1500mm表面粗糙度0.03mm7、制孔要求⑴高强度螺栓孔径的允许偏差名称允许偏差(mm)螺栓121620(22)24(27)30孔径13.517.522(24)26(30)33不圆度(直径差)1.01.5中心线倾斜不应大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板叠组合不得大于3.0mm⑵孔间距离的允许偏差项目允许偏差(mm)≤500>500-1200>1200-3000>3000同一组内相邻两孔间±0.7同一组内任意两孔间±1.0±1.2--相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0⑶孔的飞边、毛刺有否清理除尽。钢结构安装质量检验一、钢结构安装质量控制内容1、现场安装质量控制a.构件安装前核查构件编号,标明安装方向,保证构件安装位置正确。b.安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查,使偏差在规范允许范围内。c.安装就位保证焊口尺寸,使焊口偏差在规范允许范围内。d.构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。e.构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。2、高强螺栓质量控制a.高强螺栓的保存专用由专人管理,保持库房的通风干燥,分类、型号码放。b.高强螺栓领用、回收进行登记制度(依据安装责任师的高强螺栓领用计划),确保本工程高强螺栓的正确使用。c.高强螺栓的初拧需进行扭矩检查,保证终拧质量,初拧记号须清楚、整齐。d.高强螺栓终拧必须保证施工扭矩,当天安装的高强螺栓必须终拧完毕,同时24小时内须复检施工扭矩。e.高强螺栓扭矩扳手班前必须标定,设置专用扳手标定平台。f.出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理,须报安装负责人后按规范处理。3、测量的质量控制a.对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。b.钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。c.钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。d.结构焊接需要跟踪测量。4、焊接过程及质量控制a.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。b.预热:焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。c.装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。d.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。e.第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。f.遇雨天时应停焊,板厚大于36mm时应按焊接规范规定预热和后热,构件焊口周围及上方应加遮挡,风速大于6m/sg.一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。h.焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h进行。i.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。j.低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干,并恒温存放１小时后待用。k.焊丝包装应完好,如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。5、现场施工技术资料施工技术资料的编制严格执行国家及云南省有关质量标准,编写主要使用计算机编制配置专用电脑和打印机,确保资料完整齐全有效。统一编订成册。6、试验质量控制严格执行国家及云南省有关工程质量检验标准,工程检验的试验方法,试验包括高强螺栓扭矩试验、高强螺栓连接面抗滑移系数试验。二、钢结构安装检查内容和要求钢结构安装由钢柱、屋架梁及次构件等组成,相关安装允许偏差分别如下:1、钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例跨中垂直度h/250,且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl≤30ml/1000,且不应大于10.030m＜l≤60ml/1000,且不应大于30.0l＞60ml/1000,且不应大于50.02、单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查H＞10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.03、墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000,且不应大于10.0用经纬仪或吊线、钢尺检查弯曲矢高H/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线、钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注:1、H为墙架立柱的高度;2、h为抗风桁架的高度;3、L为檩条或墙梁的长度。4、高强螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数自检记录中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录准备工作技术交底连接质量评定质量评定记录高强螺栓检查记录资料整理高强螺栓准备,出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查学习操作规程和质量标准在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符合号构件摩擦面保持干燥,不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接高强螺栓准备,出具合格证构件连接接头检查5、焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤1.0,长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差01对接焊缝余高C一、二级三级B＜20:0~3.0B≥20:0~4.0B＜20:0~4.0B≥20:0~5.002对接焊缝错边dd＜0.15t,且≤2.0d＜0.15t,且≤3.0部分焊透组合焊缝及角焊缝焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差01焊脚尺寸hfhf≤6:0~1.5hf＞6:0~3.002角焊缝余高Chf≤6:0~1.5hf＞6:0~3.0注:1、hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%;2、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。围护系统安装质量检查用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。彩钢板的尺寸偏差表:项目尺寸偏差(mm)波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注:h为彩钢板截面高度;L1为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板制作的允许偏差表:项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H≤70mm±8.0-2.0用钢尺检查h>70mm+5.0-2.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角20用角尺检查注:h为彩钢板截面高度。彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩钢板固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完,连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表:项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注:1、L为屋面半坡或单坡长度;2、H为墙面高度。检测与检验责任要求质量管理主体的责任1、项目技术负责人应建立能及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。2、项目技术负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准,并分发至各施工工段,制订标准时应指定检测的项目。3、项目技术负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录,并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。检测设备应具备足够和可靠性,在使用前要校准和维修。4、质安员应当与工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测。不合格的管理1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求a、工程监理认为已完成的工作,材料或工艺中的某一部分不能满足要求。b、工程监理认为与确认的样品或试验不一致,与已经施工的部分不匹配,或会影响或损害以后部分的工作,都将认为是不合格。2、不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证,隔离和弃用。3、不合格施工应撤掉并从现场移走,采用代换或按照认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品。4、当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目技术负责人及时向工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。文件管理1、确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用,保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。2、项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告,并就这些报告对工程监理及代表其它相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括:A、零件,部件,单批或成批产品的证明。B、观测及检测的数量。C、发现缺陷的数量和类型。D、采取的所有改正措施的详细内容。记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存、记录文件。工期保证措施管理措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线,并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划,在各项工作中作到未雨绸缪,使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1、采用科学的三级网络编制施工总控计划 本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理,一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标;二级网络根据各阶段分部工程的工期目标控制分解成分项的目标;三级网络控制指导每日主要工序生产,利用