公司净化车间技术操作规程

年4月19日公司净化车间技术操作规程文档仅供参考煤焦化分公司净化车间技术操作规程水城钢铁(集团)有限责任公司二○○五年七月目录TOC\o"1-2"\h\z1初冷泵工岗位操作规程1.1工艺概要1.1.1工艺简介从汽液分离器下部流出的焦油氨水混合液进分配器,进入三台并联操作的刮渣箱,焦油渣被刮板机刮入焦油小车,焦油氨水混合液经过筛筒进入两台串联操作的焦油氨水分离槽,氨水用循环氨水泵送往焦炉喷洒。焦油沉入下部锥体,经过液位调节器压出焦油,再流入新建焦油槽,用泵送到精制车间,底部的焦油渣沉集于锥底,用焦油渣泵抽入刮渣箱。从循环氨水中间槽顶部经过N型管满流出剩余氨水流入新、旧剩余氨水槽,用剩余氨水泵抽送入砂石过滤器,经板式换热器换热后送洗涤和蒸氨。1.1.2工艺流程图(见图1)1.2工艺特点1.2.1刮渣与焦油氨水分离分别在不同的设备内进行,除渣效果好,分离效果好。1.2.2采用夹套作循环氨水槽并对焦油进行保温,保证了焦油氨水的分离效果。1.2.3剩余氨水槽串联操作,除重油效果明显外,剩余氨水含油较低。1.3岗位人员职责1.3.1在值班长的领导下,负责焦油氨水的分离工作,保证焦油产量、质量任务的完成。1.3.2负责冷凝泵房的操作,向炼焦输送合格的循环氨水。1.3.3保证各物料管线畅通和工序所有设备的均衡生产。1.3.4负责本岗位设备维护,保养及本地区的卫生整洁。1.3.5严格执行岗位操作规程和有关规章制度。1.3.6负责输送合格剩余氨水。1.3.7负责S102水池液下泵的操作。1.3.8负责新建焦油槽焦油静置,脱水操作,负责剩余氨水槽排油,焦油氨水分离槽每周排油一次。1.3.9焦油保证连续压油。1.3.10每班对备用设备盘车检查交班。1.4工艺管理1.4.1工艺技术参数序号管理项目目的标准值备注1焦油氨水分离槽内操作温度保证焦油氨水分离75—80℃2剩余氨水槽保持液位。保证焦油氨水分离1≤3m3循环氨水泵压力保证炼焦生产0.6—0.7MPa,4循环氨水泵温度保证炼焦生产70—80℃5循环氨水泵流量保证炼焦生产1400—1500m3/h6混合液泵流量,保证初冷器管束清洗18—25m3/h7混合液泵介质温度保证初冷器管束清洗65—75℃8混合液泵压力0.4MPa。保证初冷器管束清洗≥0.4MPa。9剩余氨水泵流量保证洗涤工段生产20—50m3/h,10剩余氨水泵压力保证洗涤工段生产0.5—0.6MPa。11焦油渣泵泵压力保证焦油渣抽出0.15—0.2MPa12焦油泵压力保证焦油送出0.5—0.6MPa。13焦油水份保证精制车间生产≤4%。14剩余氨水含油保证洗涤工段生产≤85mg/L15循环氨水含油保证炼焦生产不带油16混合液焦油氨水比保证初冷器管束清洗1:1.(轻重焦油比)17电机温度防止电机烧毁≤45℃18轴承温度防止轴承烧毁≤70℃1.4.2工艺纪律:1.4.2.1备用设备有问题时,及时反映和处理,保证备机好使。1.4.2.2各设备管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。1.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次,第一、二次启动间隔5分钟,严禁不盘车就启动。1.4.2.4不得超过负荷运转或反转。1.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。1.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报,得到批准后方可执行,不得擅自改动工艺参数和工艺流程。1.4.3交接班注意事项1.4.3.1接班注意事项1.4.3.1.1接班巡回检查各设备的运转情况。1.4.3.1.2检查刮板机,筛筒的运转情况是否堵塞,注意排渣情况。1.4.3.1.3检查分离槽焦油液位及分离情况。1.4.3.1.4检查浮油及剩余氨水焦油情况。1.4.3.1.5检查焦油管道是否通畅。1.4.3.1.6检查刮渣箱液位及剩余氨水槽液位。1.4.3.1.7检查完毕后,一切正常,方可接班。1.4.3.1.8清点,检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录进行交班。1.4.3.1.9检查上一班设备卫生和环境卫生情况,1.4.3.2交班注意事项1.4.3.2.1交班前作好岗位记录及本班遗留问题。1.4.3.2.2交班前记录好本班完成生产任务情况。1.4.3.2.3交班前打扫好设备卫生及环境卫生。1.4.3.2.4交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。1.4.3.2.5得到接班者许可后,方能交班。1.4.3.2.6清点,检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录。1.5设备概要1.5.1运转设备设备名称代号数量流量m3/h扬程m型号附电机剩余氨水泵G10635050IS80—50—200Y132S－27.5KW焦油渣泵G102230-6021.3-19ZA050—250AY132S－25.5KW循环氨水泵G10321405—220758—4020Sh—9AJSQ1410－6380KW6000V混合液泵G101230-606680Y60YB160L－218.5KW液下泵G109230-6050IS80—65—160Y132S－27.5KW1.5.2静止设备名称代号数量规格图号刮渣箱V10(1、2、3)33000×3100×60001F6632焦油中间槽V1061Dg2400H6850V25m31F7558新增焦油槽V105A1Dg8000H4500V200m3焦油氨水槽V104V1052Dg12500H9500V1200m31F73241F7325剩余氨水槽Y110Y110A2Dg8000H8500V400m31F75211.6岗位作业指导书应知应会1、熟知本岗位技术质量指标,安全规定,岗位职责及危险源点辩识内容。2、熟知”三规””四制””三好””四会”等内容,3、熟练掌握焦油分离槽,氨水槽,焦油槽,刮渣箱开工,停工等特殊操作程序。4、掌握各运转设备性能参数。5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。6、懂得使用灭火器材,具备一定的火灾扑救常识。序号操作项目操作内容操作步骤及调节备注1开机前准备工作1、通知电工检查电器设备,送电试运转设备是否好使。2、通知钳工检查各泵,刮板机,链轮,减速机,筛筒等情况。3、检查润滑系统是否良好。4、打开刮渣箱混合液出入口阀门。5、检查分离槽内、氨水槽内有无杂物,提取分离槽内锥体铸铁球。6、打开分离槽混合液入口阀门。2一般操作启泵开工操作及正常调节1、初冷泵工开工操作a、打开剩余氨水槽V110、V110A其中的—个出口阀门,剩余氨水槽液位到1≤3m时,启动剩余氨水泵。b、调节混合液入口调节器,调节焦油液位调节器,使焦油氨水有较大的分离高度。c、调节轻焦油调节器,使氨水中无浮油。2、正常调节a、每小时巡回检查一次设备运转情况,发现异常及时处理。b、检查刮渣箱液位,观察转动筛筒堵塞情况和焦油氨水的分离情况。c、严格对焦油氨水分离进行操作,焦油氨水分界面控制在第二至第三取液口,保证焦油氨水良好分离,保持焦油液位稳定。d、按时排放分离槽内的浮油。e、两小时排放剩余氨水槽V110、V110A底部重油一次。停泵操作1、关闭刮渣箱焦油氨水混合液出入口阀门。2、停止刮板机和转动筛筒,放空刮渣箱内液体。3、通入蒸气将刮渣箱内清扫干净。4、关闭焦油氨水分离槽混合液入口阀门。5、关闭焦油出口阀门。6、关闭循环氨水出口阀及联通管阀门。7、关闭剩余氨水出口阀。8、停循环氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、混合液泵。9、开启焦油渣泵,将锥体内积油及氨水抽至刮渣箱。10、将锥体外氨水及剩余氨水放空到S102水池,用液下泵送到冷凝液槽。11、通蒸汽清扫分离槽和相关管道。循环氨水泵倒换1、电工到现场确认高压电器正常.2、钳工到现场确认机械设备正常3、打开备用循环氨水泵的入口阀门,出口阀门打开20%.4、启动备用循环氨水泵,慢开出口阀门直至负荷达到70%(电流达25A)时,开始关闭原运行循环氨水泵出入口阀门直至负荷为零时,停止原运行循环氨水泵.5、调整新启动循环氨水泵出口阀门,保证循环氨水压力、流量达到要求.3特殊操作突然停电操作1、立即切断电源,通知有关岗位。2、关闭泵的出入口阀门,通知电工检查电气设备。3、放空泵内液体,对油泵及管道通蒸汽清扫。突然停水操作1、打开泵轴承套冷却水阀门,用新水冷却。2、因高压停电造成停水,按突然停电处理。突然停蒸汽和有计划停蒸汽1、与蒸汽相联接的阀门必须关严,2、关闭各物料管相连的蒸汽阀门,防止串入蒸汽管道。1.7常见问题判断、原因分析及处理方法序号故障检查部位及故障原因排除方法1电机振动地脚螺栓松动紧固地脚联轴器不同心校正同心度轴承间隙小调整间隙轴承损坏更换轴承轴承缺油换油或加油2电机均匀过热负载率超过额定值更换电机或降低负荷在低电压下工作消除单相定子回路断路接好线路电机扫膛更换电机3焦油氨水不分离焦油氨水内操作温度过低增加槽内操作温度焦油氨水乳化检查各管道来水,并进行调节4泵不上量叶轮及管道堵塞,清扫管道泵或吸入管内存气或漏气,排除空气叶轮腐蚀更换叶轮5剩余氨水含油较高剩余氨水槽操作温度过低增加槽内操作温度未排重浮油及时排放重浮油焦油氨水乳化检查各管道来水6焦油水份偏高焦油氨水分离槽液位较低控制焦油氨水分离槽液位1.8岗位安全规程1.8.1检查排放轻重油时注意环境情况,以免掉下坑池。1.8.2检查、取样时注意不要让介质溅到皮肤上。1.8.3各设备管线严密,不得有跑、冒、滴、漏。1.8.5不得超过负荷运转或反转。1.8.6本地区为负压区域,严禁烟火。1.8.7各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。2高压氨水泵工岗位操作规程2.1工艺概要2.1.1工艺简介从初冷泵房用剩余氨水泵抽送剩余氨水经过砂石过滤器过滤,过滤后的剩余氨水经板式换热器冷却至25—35℃进洗涤1＃洗氨塔喷洒,砂石过滤器的反清洗液用热蒸氨废水,反冲洗后污水进入冷凝液槽,冷凝液槽冷凝液用冷凝液泵送往分配器进入刮渣箱。从循环氨水泵出口管道引Dg100的循环氨水管到高压氨水泵,用高压氨水泵分两路送往一炼焦、二炼焦进行喷洒。2.1.2工艺流程图(见图1)2.2工艺特点2.2.1剩余氨水经砂石过滤器后保证送洗涤的剩余氨水含油≤85mg/L。2.2.2高压氨水泵送出高压氨水压力为2.1—2.8MPa,保证一,二炼焦正常生产。2.3岗位人员职责2.3.1在值班长领导下与初冷泵工共同协作,努力完成各物料的输送任务。2.3.2负责高压氨水泵房的操作,向炼焦输送足量的高压氨水。2.3.3负责焦油泵的操作,保证按时送焦油2.3.4每个白班负责砂石过滤器的反冲洗操作。2.3.5负责向洗涤输送合格的剩余氨水。2.3.6每周一负责反冲洗板式换热器。2.3.7负责本岗位的设备维护及设备卫生,现场卫生。2.3.8严格执行岗位操作规程和有关的规章制度。2.4工艺管理2.4.1工艺参数序号管理项目目的标准值备注1高压氨水压力,保证炼焦生产2.1～2.8MPa2高压氨水温度保证炼焦生产70—75℃3高压氨水流量保证炼焦生产25—35m3/h。4每台砂石过滤器阻力降低总管阻力≤0.05MPa5砂石过滤器清洗周期降低过滤器阻力24小时清洗一次。6砂石过滤器反冲洗水温度降低过滤器阻力≧95℃7冷凝液泵压力负责输送冷凝液0.4MPa。8泵轴承温度防止轴承烧毁65℃,9电机温度防止电机烧毁45℃。10剩余氨水冷却器出口温度保证洗涤工段生产25—35℃。11砂石过滤器剩余氨水出口含油保证洗涤工段生产≤30mg/L2.4.2工艺纪律2.4.2.1备用设备有问题时,及时反映和处理,保证备机好使。每班必须对备用设备盘车一次.2.4.2.2各设备管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。2.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次,严禁不盘车就启动。2.4.2.4不得超过负荷运转或反转。2.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。2.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报,得到批准后方可执行,不得擅自改动工艺参数和工艺流程。2.4.3交接班注意事项2.4.3.1接班注意事项2.4.3.1.1接班巡回检查各设备的运转情况。2.4.3.1.2检查冷凝液槽的液位情况.。2.4.3.1.3检查200m3焦油的液位情况。2.4.3.1.4检查砂石过滤器过滤的运行情况。2.4.3.1.5检查剩余氨水冷却器后温度状况。2.4.3.1.6检查上一个班设备卫生及环境卫生。2.4.3.1.7检查完毕后,一切正常后,方可接班。2.4.3.1.8清点,检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录。2.4.3.2交班注意事项2.4.3.2.1交班前作好岗位记录及本班遗留问题。2.4.3.2.2交班前记录好本班完成生产任务情况。2.4.3.2.3交班前打扫好设备卫生及环境卫生。2.4.3.2.4交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。2.4.3.2.5得到接班者许可后,方能交班。2.4.3.2.6清点,检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录。2.5设备概要2.5.1运转设备设备名称代号数量流量m3/h扬程m型号附电机高压氨水泵G108330344-3044GL8×7Y280S-275KW焦油泵G10523050IS80—50—200Y22SM-27.5KW冷凝液泵G2012112-1804065h-6AY22SM-245KW2.5.2静止设备名称代号数量规格图号冷凝液槽V201V2022Dg3000L1000V65m31F7520砂石过滤器Y101Y102Y102A3DG2400H56001F77101F7711剩余氨水冷却器3组DG800L6214F=2×100m2板式换热器4组DRO、70—Fg75m22.6岗位作业指导书应知应会1、熟知本岗位技术质量指标,安全规定,岗位职责及危险源点及辩识内容。2、熟知”三规””四制””三好””四会”等内容,3、熟练掌握焦油槽,氨水槽,砂石过滤器开工,停工等特殊操作程序。4、掌握各运转设备性能参数。5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。6、懂得使用灭火器材,具备一定的火灾扑救常识。序号操作项目操作内容操作步骤及调节备注1开机前准备工作1、通知电工,检查电气设备,送电试运转,检查各设备情况。2、检查润滑系统是否良好。3、检查焦油槽(105A)内不得有无异物。4、检查砂石过滤器各阀门灵活情况。5、打开砂石过滤器剩余氨水出入口阀门。6、通知洗涤工段准备开工。2一般操作开工操作1、将砂石过滤器开闭器倒好。2、通知初冷泵工启动剩余氨水泵。通知调度启动高压氨水泵。3、调节剩余氨水流量,保持剩余氨水平衡。4、调整剩余氨水冷却器出口温度。5、正常操作a、随时调节各泵压力,流量满足生产需要。b、经常与炼焦联系,及时调节高压氨水流量,压力。c、控制好送洗涤剩余氨水,冷却器后温度为25℃±1℃。夏季保证不大于低温水7℃.d、每24小时必须反冲砂石过滤器一次。e、每小时检查一次各运转设备轴承温度,电机温度,油箱液位,发现问题及时处理。停工操作1、通知初冷泵工停送剩余氨水。2、通知洗涤工段作停工准备。3、关闭砂石过滤器剩余氨水出入口阀门。4、放空砂石过滤器内氨水。5、用蒸汽清扫过滤器及有关管道。3特殊操作突然停电操作1、泵工立即切断电源,通知有关岗位。2、关闭泵出入口阀门,通知电工检查电器设备。3、放空泵内液体,对油泵及管道通蒸汽清扫。突然停水操作1、打开泵轴承套冷却水的新水阀门,用新水冷却。2、因高压停电造成停水,按突然停电处理。突然停蒸汽和有计划停蒸汽1、突然停蒸汽a、突然停蒸汽与蒸汽联接的阀门必须关严。b、关闭各物料管相连的蒸汽阀门,防止串入蒸汽管道。c、停止焦油泵,并放空泵和管道内焦油。2、有计划停蒸汽a、开大冷凝液泵,使冷凝液槽处于低液位。b、停送焦油并通蒸汽清扫泵及管道。2.7常见问题判断、原因分析及处理方法序号故障检查部位及故障原因排除方法1电机振动地脚螺栓松动紧固地脚联轴器不同心校正同心度轴承间隙大调整间隙轴承损坏更换轴承轴承缺油换油或加油2电机均匀过热负载率超过额定值更换电机或降低负荷在低电压下工作消除单相定子回路断路接好线路电机扫膛更换电机3砂石过滤器剩余氨出口含油偏高砂石过滤器入口号含油偏高及时排放重浮油砂石过滤器反冲效率低反冲砂石过滤器4泵不上量叶轮及管道堵塞,清扫管道泵或吸入管内存气或漏气,排除空气叶轮腐蚀更换叶轮5泵泄漏无填料加填料出口管道压出口蔬通管道2.8岗位安全规定2.8.1检查排放轻重油时注意环境情况,以免掉下坑池。2.8.2检查、取样时注意不要让介质喷溅到皮肤上。2.8.3各设备管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。2.8.4不得超过负荷运转或反转。2.8.5本地区为负压区域,严禁烟火。2.8.6各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。3鼓风机岗位操作规程3.1工艺概述3.1.1工艺简介从汽液分离器顶部引出的荒煤气,进入三台并联操作的初冷器,经上段循环水、中段循环水、下段低温水冷却后煤气温度为20℃—25℃从底部出来,再从底部进入两台并联操作的电捕焦油器Y301、Y302,在电捕焦油器中煤气在高压电场作用下,脱出煤气中焦油雾滴后,煤气从电捕焦油器顶部出来进入三台并联操作的煤气鼓风机(×301、×302、×303,两开一备)加压后送入洗涤工段。初冷器利用上、中、下三段喷洒焦油氨水混合液,以脱出煤气中的萘,初冷器、电捕焦油器底部流出的冷凝液经管道流入冷凝液槽,用泵G201送往炼焦集气管,用来喷洒初冷器的焦油氨水混合液取至焦油氨水分离槽中部,分三个取液口,用混合液泵送来。3.1.2工艺流程图(见图2)3.2工艺特点3.2.1鼓风机釆用变频调速,吸力稳定,调节均匀。3.2.2釆用混合液喷洒,除萘效果好,初冷器阻力小。3.3岗位人员职责3.3.1在值班长领导下,负责组织领导助手,初冷泵工,高压氨水泵工完成本工段各项任务,3.3.2稳定鼓风机吸力,压力合乎要求,保证集气管压力及煤气输送。3.3.3保证煤气集合温度≤27℃。3.3.4负责监督助手清扫各水封槽排液管道。3.3.5搞好鼓风机室及本地区的设备卫生及环境卫生。3.3.6严格执行岗位操作规程及有关规章制度。3.3.7组织本工段人员共同搞好设备维护、计器仪表、计算机保养工作。3.4工艺管理3.4.1工艺参数序号管理项目目的标准值备注1一炼焦集气管压力保证炼焦生产100Pa±20Pa2二炼焦集气管压力保证炼焦生产120Pa±20Pa3初冷器后集合温度保证煤气输送20—27℃4鼓风机后温度保证煤气输送45—55℃5鼓风机吸力保证炼焦生产3300Pa±100Pa6鼓风机后煤气压力保证煤气输送≤0Pa8鼓风机机体温度保证鼓风机运转≤70℃9鼓风机轴承温度防止轴承烧毁≤60℃10鼓风机电机温升防止轴承烧毁≤75℃11鼓风机油冷却温度防止轴承烧毁15℃—35℃12鼓风机油冷却压力保证轴承供油0.2—0.3MPa。13鼓风机轴瓦温度保证鼓风机运转≤60℃,14鼓风机电流保证鼓风机运转≤70A15鼓风机马达震动保证鼓风机运转≤0.06mm。16鼓风机透平油质量保证鼓风机运转正常值水分:≤0.5%。每月一次保证鼓风机运转杂质:无每月一次保证鼓风机运转酸质:g(KOH)/L≤0.02每月一次保证鼓风机运转粘度:(50℃)2.09—3.3每月一次保证鼓风机运转闪点:≥180℃每月一次保证鼓风机运转灰份:≤0.005每月一次3.4.2工艺纪律3.4.2.1备用设备有问题时,及时反映和处理,保证备机好使。每班必须对备用设备盘车一次交班。3.4.2.2各设备管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。3.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次,严禁不盘车就启动。3.4.2.4不得超过负荷运转或反转。3.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。3.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报,得到批准后方可执行,不得擅自改动工艺参数和工艺流程。3.4.3交接班注意事项3.4.3.1接班检查注意事项3.4.3.1.1接班检查鼓风机转子,是否盘得动,并上好安全罩。3.4.3.1.2检查鼓风机的吸力,压力,马达机体温度,轴承油量,透平油油压,加速机轴承温度,轴瓦温度,高位油箱回油情况,油站油箱液位,电机电流,鼓风机前后煤气温度。3.4.3.1.3检查大小循环管是否好使。3.4.3.1.4检查上一个班设备卫生、环境卫生清扫情况。3.4.3.1.5检查消防设施、器材是否完整、齐全。3.4.3.1.6清点、检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录。3.4.3.2交班注意事项3.4.3.1交班前作好每小时记录,及遗留问题。3.4.3.2交班前打扫好鼓风机室及本地区的设备卫生及环境卫生。3.4.3.3交班时向接班者介绍本班设备运转情况及处理情况。3.4.3.4检查消防设施、器材是否完整、丢失,并作好记录。3.5设备概要设备名称代号数量流量压力型号附电机鼓风机1＃2＃3＃345000m3/h35KPaD750-23JK2630—2630KW6000V电动阀门6Z94—1DN900Y112M—44KW2Z94—1DN500YB902—41.5KW油站1＃2＃3＃3160／min0.3MPaYZ160BJO2－S1－47.5KW通风机1＃2＃222640m3／h2195PaB4—72—11NoYB180M—222KW滤油机1150L／min0—0.3MPaLY150YI00L2—43KW高位油箱3GX1503.6岗位作业指导书应知应会1、应知a、鼓风机的工艺流程、煤气系统工艺流程、氨水焦油系统工艺流程、鼓风机润滑油系统工艺流程。b、煤气使用知识:煤气防火、防爆、防毒知识、煤气的用途。c、鼓风机工作原理:鼓风机抽送煤气原理,鼓风机机前吸力,机后压力调节依据。d、鼓风机润滑油知识:鼓风机润滑油冷却器的原理,鼓风机润滑油系统原理,润滑油的标号及质量标准。e、鼓风机的构造:鼓风机的构造原理,鼓风机自动调节工作原理。f、影响鼓风机操作和运转的因素:洗涤塔操作对鼓风机的影响。g、鼓风机仪器,仪表知识:仪器,仪表的种类。记算机应用的知识,法定计量单位换算知识。h、初冷器操作要求:初冷器的构造和作用。开停初冷器的步骤。初冷温度对鼓风机的影响。i、电捕焦油器作用和操作要求:电捕焦油器的构造。开停电捕焦油器的步骤j、懂得使用灭火器材,具备一定的火灾扑救常识。2、鼓风机司机应会a、鼓风机正常开停机:按操作规程操作。b、倒换鼓风机操作:正常操作鼓风机,倒换鼓风机,开停鼓风机。c、处理鼓风机各种故障:计算机停机,鼓风机后压力突然增大的操作。鼓风机润滑油系统跑油事故处理。煤气管道积水事故处理。鼓风机停水,停电操作。d、煤气高压:首先检查煤气发生量,煤气量小检查各塔水封,放散管是否跑煤气,再寻问调度,焦炉出炉情况,如出炉不正常,煤气低属正常。e、鼓风机后压力突然增大又突然减小,是冲破了洗涤的煤气水封尽加快处理。f、吸力不稳:首先检查是鼓风机前故障或鼓风机后故障,检查初冷器和电捕阻力,阴力大尽快清扫初冷器和电捕各水封,排净积液。g、使用微机操作:判断鼓风机运行状态。根据微机提供数据分析鼓风机故障。h、使用仪器,仪表及计算机:处理计算机简单操作故障。手动自动调节鼓风机操作。i、维护和保养鼓风机设备。j、操作鼓机附属设备。序号操作项目操作内容操作步骤及调节备注1开机前准备工作工频鼓风机开机准备工作1、接到值班长通知,作开机准备。2、确认计算机控制系统、仪表监测正常。3、将电油泵打到手动位置,开启电油泵,检查回油、油压、油箱油位、冷却水回水等情况,确认达到技术要求。通知鼓风机助手预热鼓风机,并监督助手按规定升温。机体温度达到60℃左右时,通知鼓风机助手关闭蒸气阀门,放净机体内积液,关闭鼓风机前所有排液阀。4、盘动鼓风机电机,上好安全罩。5、全开鼓风机出口阀门。6、将吸力调节控制置于手动位置,阀门预置到60％的开度。7、确认鼓风机分／合转换开关置于停机位置。8、确认各项工作准备完毕,向值班长申请启机。变频鼓风机开机准备工作1、按工频鼓风机开机准备工作中1.1～1.5作好开机准备。2、吸力调节控制置于手动,将蝶阀置于全开位置,并现场确认。3、确认工频、变频分／合转换开关均置于停机位置上。4、确认变频操作台上的控制方式选择开关处于PLC位置,计算机变频控制选定手动方式。5、确认各项工作准备完毕,向值班长申请启机。鼓风机倒换前准备工作1、拟启动的鼓风机是工频运行的:按工频鼓风机开机准备工作中1～8进行。2、拟启动的鼓风机是变频运行的:按变频鼓风机开机准备工作中1～5进行。两台鼓风机并联运行准备工作1、按工频鼓风机开机前操作规程的1～8进行操作,按计划开机顺序分别做好两台鼓风机的准备工作。2一般操作鼓风机工频开机操作1、接到值班长开机指令后,确认操作台上停机指示灯亮。2、接到值班长开机指令后,启动鼓风机。3、检查鼓风机运行情况,确认油压、高位油箱回流、轴承温度、轴瓦温度、机体振动、机体温度、运行电流情况,达到额定转速后,将电油泵转换开关置于自动位置。发现异常情况按紧急停机处理。4、通知置班长组织人员开启鼓风机入口阀,并调节吸力,保证集气管压力符合要求。5、确认吸力符合要求后,将控制系统选定到自动方式。向值班长汇报完成鼓风机工频开工操作。鼓风机变频开机操作1、确认操作台上机号指示灯与待启机号相符,READY指示灯亮。2、接到值班长开机指令后,启动鼓风机。3、检查鼓风机运行情况,确认油压、高位油箱回流、轴承温度、轴瓦温度、机体振动、机体温度、运行电流情况,机体声音正常后,将电油泵转换开关置于自动位置。发现异常情况按紧急停机程序处理。4、通知值班长组织人员开启鼓风机入口阀,并调节吸力,保证集气管压力符合要求5、确认吸力符合要求后,将计算机变频控制选定为自动方式,向值班长汇报完成鼓风机变频开机操作鼓风机正常调节1、接班后搬动鼓风机转子,上好安全罩。2、每十五分钟检查一次鼓风机吸力,压力,马达机体温度,轴承温度,轴承油量,透平油油压,加速机轴承温度,轴瓦温度,高位油箱回油情况,油站油箱油位,电机电流,鼓风机前后煤气温度。3、保证鼓风机吸力控制在3000±100Pa。4、若煤气发生量小,可用大小循环管调节,煤气入口等加以调节,使吸力稳定。5、每小时作一次记录,有问题及时反映和处理。鼓风机工频停机操作1、接到值班长停机指令后,通知助手关闭鼓风机出入口排液管阀门。2、将吸力控制在手动位置。3、关闭鼓风机入口阀门。4、将分／合转换开关旋至停机位置,停机。5、观察鼓风机油压、轴瓦温度、声音、振动情况,作好记录。6、鼓风机停止转动后,停转电油泵,关闭鼓风机出口阀门。7、通知助手清扫排液管。向值班长汇报停机完毕。8、确认高压电源撤回后,安装搬车器,并搬车。鼓风机变频停机操作1、接到值班长停机指令后,在计算机上将变频控制选定到手动方式。2、通知助手关闭鼓风机入口排液管阀门。3、按工频停机操作规程的4.1～4.5条进行操作。4特殊操作鼓风机工频—工频换机操作1、按工频鼓风机开机操作规程1.1～1.5进行操作。2、开启的鼓机运行正常后,通知值班长组织人员将负荷倒换到新开启的鼓风机上。倒换过程中采用手动调节吸力控制蝶阀的方式,保持吸力稳定。观察鼓风机电流变化情况。3、当待停鼓风机的入口阀门关闭后,确认吸力调节稳定,将吸力控制选定到自动4、按照工频鼓风机停机程序停转待停鼓风机。鼓风机工频—变频换机操作1、按变频鼓风机开机操作规程2.1～2.3开启准备使用的鼓风机。2、通知值班长组织人员将负荷倒换到新开启的鼓风机上,变频倒换过程中采用手动调节变频配合阀门调整,保持吸力稳定观察鼓风机电流变化情况。3、当待停鼓风机的入口阀门关闭后,按工频鼓风机停机操作程序停机。4、采用手动控制方式将吸力控制蝶阀缓慢开至最大开度,同时采用手动变频调节吸力稳定。5、待吸力稳定后,将变频控制选定到自动调节方式。6、向值班长汇报换机操作完成。鼓风机变频—工频换机操作1、采用手动调节方式,在保证吸力稳定的条件下,调节控制蝶阀使变频鼓风机频率接近工频。2、将变频鼓风机频率控制选定为手动控制方式。3、将吸力控制蝶阀选定为自动控制方式。4、确认吸力控制蝶阀自动控制方式正常后,按工频鼓风机开机操作规程1～3开启准备使用的鼓风机。5、确认新启动的鼓风机运行正常后,将吸力控制蝶阀选定为手动控制方式。6、通知值班长组织人员将负荷倒换到新开启的鼓风机上.倒换过程中采用手动调节蝶阀配合阀门调整,保持吸力稳定。观察鼓风机电流变化情况。7、当待停鼓风机的入口号阀关闭后,按变频鼓风机停机操作程序停变频鼓风机。8、待手动控制吸力稳定后,将吸力控制蝶阀选定为自动控制方式。9、向值班长汇报换机操作完成。两台鼓风机工频—工频并联运行操作1、按工频鼓风机开机操作规程的1.1～1.3进行操作。先开启一台鼓风机。2、通知值班长组织人员开启已启动鼓风机入口阀,调节煤气量,确认电流达到50A,仍不能满足工艺要求时,按工频鼓风机开机操作规程1～3、开启第二台鼓风机。3、第二台鼓风机运行正常后,通知值班长组织人员缓慢开启第二台鼓风机入口阀。4、调整两台鼓风机入口阀门开度,平均分配两台鼓风机的负荷,采用手动调节吸力控制蝶阀的方式调节吸力稳定后,将吸力控制选定到自动。必要时,调节循环管开度配合吸力调节。5、再次检查两台鼓风机入口阀门开度,严禁鼓风机入口阀门开度太小(15％),防止鼓风机抽水。两台鼓风机变频—工频并联运行操作1、按工频鼓风机开机操作规程的1.1～1.3开启工频鼓风机。2、通知值班长组织人员开启已启动鼓风机入口阀,调节煤气量,确认电流达到50A,仍不能满足工艺要求时,按变频鼓风机开机操作规程1～3、开启变频鼓风机。3、变频鼓风机运行正常后,通知值班长组织人员缓慢开全变频鼓风机入口阀,同时手动调节变频器频率保持吸力稳定。4、调整工频鼓风机入口阀门开度,同时配合使用手动调节变频器频率,使两台鼓风机负荷达到均衡。5、手动将吸力控制蝶阀缓慢开全,同时配合手动变频调节保持吸力稳定。必要时,调节循环管开度配合吸力调节。6、待吸力稳定后,将变频控制选定到自动。两台鼓风机变频—变频并联运行操作1、按变频鼓风机开机操作规程的2.1～2.3分别开启两台变频鼓风机。2、开启的两台变频鼓风机运行正常后,通知值班长组织人员开全两台鼓风机入口阀,同时配合手动调节变频器频率,保持吸力稳定,负荷达到均衡。3、吸力稳定后,将一台鼓风机频率调节选定为自动,另一台保持手动。紧急停机1、出现以下情况,司机有权紧急停机a、电机短路与着火。b、鼓风机发生剧烈震动或清楚听到金属撞击声。c、油系统着火、堵塞、破裂、严重漏油不能及时处理。d、油箱油位、油压急剧下降,来不及恢复。e、轴瓦温度直线上升,每分钟1～2℃,有熔化危险时。f、电机温度直线上升,每分钟1～2℃,超过50℃以后仍不减缓时。2、紧急停机操作a、迅速操作停机开关停机。b、关闭入口阀。c、汇报调度室。d、观察鼓风机油压、轴承、轴瓦温度、声音、震动情况。作好记录。e、向值班长汇报,接值班长指令作好拟开鼓风机的开机准备工作。f、作好应急措施准备。g、当鼓风机停机开关失控时,直接向40＃变电所要求断电。突然停电1、低压停电a、向调度室进行汇报。通知电工及时恢复电源。b、通知计器人员到现场,注意观察UPS声音。c、注意观察初冷器后煤气温度情况。2、高低压停电a、变频动转时,将分／合闸开关打到停机位置;工频转动时,将启动／停止开关置于停止位置。关闭鼓风机入口阀,作好开机准备,同时作好备用机启机准备。b、向调度室进行汇报。c、通知值班长组织相关人员到现场。d、电源恢复后,待循环氨水泵、循环水泵开启后,按开机程序开启鼓风机。计算机死机1、向调度室汇报,要求通知仪表维修人员及时赶到现场恢复。2、报告中控室、值班长,要求鼓风助手、洗涤岗位注意初冷器前现场吸力,洗苯塔后煤气压力情况。3、必要时,将吸力控制蝶阀转换到手动调节。初冷器前吸力周期性波动;1、变频控制时,将手／自动切换到手动,并用手动调节变频器频率。工频运转时,将操作盘上的III型表打到手动位置,用手动调节鼓风机蝶阀开度。2、经上述处理后,如不能减少波动,检查各煤气管道是否有积液发生,并上报调度室。鼓风机机体进水1、及时排出鼓风机机体积液。及时检查和调节鼓风机入口阀开度,严禁入口阀门开度过小(低于15％)。2、若积液不能排出,严重影响鼓风机运行时,立即停止鼓风机。鼓风机后煤气压力过高1、检查洗苯塔后煤气压力是否过高,如过高时,通知调度室,请求后部放散。如洗苯塔后煤气压力不高,通知值班长组织洗涤岗位检查处理。停水操作1、停循环水a、停循环水后,及时检查初冷器后煤气温度,轴承温度,机体震动情况,初冷器前吸力,洗苯塔后煤气温度情况。b、当煤气集合温度大于40℃,机体温度大于60℃,轴承温度大于50℃且确认不能立即开启循环水泵,立即停转鼓风机。c、停机后立即向调度室、值班长、车间领导汇报。2、停低温水a、停低温水后,及时检查初冷器后煤气温度,轴承温度,机体震动情况,初冷器前吸力,洗苯塔后煤气压力、温度情况。b、将变化情况及时向中控室、值班长汇报,并跟踪到正常。3、停循环氨水a、停循环氨水,及时检查初冷器后煤气温度,轴承温度,机体温度,机体震动情况,初冷器前吸力,洗苯塔后煤气压力、温度情况。b、当煤气集合温度大于40℃,机体温度大于60℃,轴承温度大于50℃且确认不能立即开启循环氨水泵时,立即停转鼓风机。c、停机后,立即向厂调、值班长、车间领导汇报。3.7常见问题判断、原因分析及处理方法序号故障检查部位及故障原因排除方法1电机振动地脚螺栓松动紧固地脚联轴器不同心校正同心度轴承间隙大调整间隙轴承损坏更换轴承轴承缺油换油或加油2电机均匀过热负载率超过额定值更换电机或降低负荷在低电压下工作消除单相定子回路断路接好线路电机扫膛更换电机3后压剧烈周期波动煤气管道集水清扫、排水4初冷前吸力高,而且波动,集气管压力高煤气管道集水清扫、排水5初冷前吸力低,而机前吸力高初冷器阻力增大或煤气管道集水清扫、排水3.8岗位安全规程3.8.1本地区为煤气区域,严禁烟火。3.8.2各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。3.8.3各管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。3.8.4检查设备、管道时行走注意扶梯。3.8.5各台电机严禁连续启动三次。3.8.6本地区为负压区域,严禁烟火。4鼓风机助手岗位操作规程4.1工艺概述4.1.1工艺简介从汽液分离器顶部导出的荒煤气,从顶部进入三台并联操作的初冷器,煤气经过循环水、低温水三段冷却到22℃,煤气从底部出来,从下部进入两台并联操作的电捕焦油器Y301、Y302,电捕完焦油后,从电捕焦油器顶部出来进入三台并联的煤气鼓风机抽送入洗涤工段。初冷器,电捕焦油器底部流出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽,用泵送往分配器进入刮渣箱,初冷器分上、中、下三段用混合液喷洒,分三个取液口,用混合液泵送来。4.1.2工艺流程图(见图2)4.2工艺特点4.2.1荒煤气经三台并联操作的初冷器冷却,温度能达到到22℃,保证后续工段的生产。4.2.2却冷后煤气再经两台并联操作的电捕焦油器电捕焦油,使焦油含量降低。4.3岗位人员职责4.3.1属司机领导下工作,司机不在岗位时,代理司机工作。4.3.2负责初冷器的操作和维护,保证集合温度合乎要求。4.3.3负责电捕焦油器的操作和维护,保证煤气含焦油、含萘合乎要求。4.3.4负责荒煤气管道、冷却器、电捕焦油器水封槽的清扫,鼓风机地下室排液管的清扫,保持满流畅通。4.3.5负责油站的操作和维护,油质化验取样,加油,换油过滤。4.3.6搞好本地区的设备卫生,环境卫生。4.3.7负责鼓风机地下槽冷凝液的输送。4.4工艺管理4.4.1工艺参数序号管理项目目的标准值备注1初冷器煤气入口温度保证初冷效果70-80℃。2初冷器后煤气温度22℃。保证初冷效果20—27℃。3每台初冷器阻力保证煤气输送≤800Pa。4电捕焦油器后焦油含量保证煤气输送0.05g/Nm3,5电捕焦油器后萘含量保证煤气输送0.6g/Nm3。6电捕焦油器后煤气温度保证煤气输送20—27℃。7每台电捕焦油器阻力保证煤气输送≤1000Pa8电捕焦油器入口煤气含氧量保证煤气输送≤1%9鼓风机透平油质量保证鼓风机运转正常值水分:＜0.5%。每月一次保证鼓风机运转杂质:无每月一次保证鼓风机运转酸质:g(KOH)/L＜0.02每月一次保证鼓风机运转粘度:(50℃)2.09—3.3每月一次保证鼓风机运转闪点:＞180℃每月一次保证鼓风机运转灰份:0.005每月一次4.4.2工艺纪律4.4.2.1备用设备有问题时,及时反映和处理,保证备机好使。每班对备用设备进行盘车检查一次。4.4.2.2各设备管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。4.4.2.4检查各水封槽运行情况。4.4.2.5检查电捕焦油器运行情况。4.4.2.6检查初冷器运行情况。并及时与中控联系。4.4.2.7倒换设备时向班长及车间申报,得到批准后方可执行.不得擅自改动工艺参数和工艺流程4.4.3接班检查事项和交班注意的事项4.4.3.1接班检查注意事项4.4.3.1.1接班后检查初冷器集合温度,荒煤气,初冷器,电捕焦油器及鼓风机地下室排液管道清扫情况。4.4.3.1.2检查初冷器的阻力,电捕焦油器压力,电捕阻力,透平油冷却器出口温度情况。4.4.3.1.3检查混合液的质量,保证初冷效果。4.4.3.1.4检查循环水量,低温水量是否正常。检查上班设备卫生和环境卫生清扫情况。4.4.3.1.5检查消防设施、器材是否完整、丢失,作好记录。4.4.3.2交班注意事项4.4.3.2.1交班前必须将各排液管道清扫畅通,保持满流畅通。4.4.3.2.2交班前必须将各部温度调节正常。4.4.3.2.3交班前必须清楚当班生产情况及遗留问题。4.4.3.2.4交班前打扫好本岗位卫生。4.4.3.2.5检查消防设施、器材是否完整、齐全,作好记录。4.5设备概要4.5.1运转设备设备名称代号数量流量m3/h扬程m型号型号附电机油站3V=1.2m3Y2160BTO-51-4(I3)7.5KW滤油机1150L/m’mLY1503KW液下泵215-2535-2920/30YHL-6Y132S2-2(V3))7.5KW4.5.2静止设备名称代号数量规格图号横管式煤气初冷器E201、E202、E2033Fg3700m2电捕焦油器Y301、Y3022φ4600H121001F7551G水封槽S2093φ500H3000水封槽S301、S3022φ500H30004.6岗位作业指导书应知应会1、熟知本岗位技术质量指标,安全规定,岗位职责及危险源点辩识内容。2、熟练掌握初冷器开工、停工、电捕焦油器开工、停工及鼓风机的开机、停机、倒机、停水、停电、停气等特殊操作程序。3、熟知”三规””四制””三好””四会”等内容。4、掌握各设备性能参数。5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。6、熟练掌握鼓风机变频操作程序及手动,自动调节程序,7、懂得使用灭火器材,具备一定的火灾扑救常识。序号操作项目操作内容操作步骤及调节备注1开机前准备工作鼓风机开工前准备工作1、起动电油泵,打开油冷却器阀门,检查高位油箱回油情况、油压、油箱液位、冷却水回水情况。2、预热鼓风机机体达60℃,关闭蒸汽阀门,放尽机体管道内积液,观察水封满流情况,放净后关闭入口端排液管阀门。初冷器开工准备1、加满初冷器水封槽,通知给水泵房准备送水。2、检查煤气各阀门是否好使灵活。3、检查循环水,低温水阀门是否灵活好使。电捕焦油器开工准备工作1、绝缘子的加热升温:开工前6小时鼓风助手负责给绝缘子加热升温,升温速度为15℃/h左右,绝对不允许＞20℃/h。温升到90±5℃后,控制蒸汽阀门,保持绝缘箱温度在90±5℃范围,并作好升温记录。2、电工对绝缘电阻及空气负载试验合格并由电工技师确认,作好记录。3、装上电捕上下人孔。4、打开净煤气(或用氮气N2)保护装置,电捕一台运行,另一台准备投运时,需打开该台电捕的净煤气保护管阀门。如两台都处于停工准备开启一台时,需将该台进绝缘子的阀门打开,风机前后阀门打开后,启动煤气风机送气,利用保护气赶尽空气。按煤气置换规程确认置换合格。5、气密性实验合格(开工时做气密性实验由生产主任确定)。2一般操作初冷器开工操作1、打开初冷器煤气入口阀门,同时通知送水。2、打开循环水两段出入口阀门,渐开初冷器煤气出口阀门。3、打开低温水入口阀门,调节低温水量。4、调整两台初冷器的煤气量,使煤气出口温度控制在20—27℃。5、通知初冷泵工送焦油氨水混合液。6、正常调节a、初冷器煤气温度控制在20—27℃,注意调节循环冷却水,低温水量,同时注意调整混合液及进初冷器的分布情况,温度高时可减小混合液量,温度低时,可适量从中部和下部喷洒混合液。b、按时清扫荒煤气管道排液管,清扫初冷器,电捕焦油器水封槽,清扫鼓风机地下室排液管道及水封槽,并保持满流畅通。c、按时检查初冷器,电捕阻力变化情况,电捕瓷瓶保护温度,电捕工作电压控制在30000—40000伏。d、调节油冷器出口油温符合技术规定。e、每小时检查记录一次。初冷器停工操作1、接到指令后,关闭初冷器煤气出入口阀门,打开初冷器顶部放散管。2、依次关闭循环水,低温水出入口阀门,将各段冷却水放空。3、通知初冷泵工停混合液泵,关闭混合液上初冷器的阀门。4、往初冷器内通入蒸汽,待放散管道出大量蒸汽后,关闭蒸汽阀门,初冷器冷却到常温后,关闭放散管阀门。5、清扫初冷器水封槽,将初冷器内积液排空,关闭蒸汽阀门。电捕焦油器开工操作1、开工前状态a、煤气出入口阀门全关闭,堵肓板(煤气出口阀门不泄漏水,出口用水封)。b、放散阀,人孔打开,焦油氨水排出阀打开,其余阀门关闭。c、整流器输出侧和电晕极接地,荒煤气含氧分析合格。2、通入荒煤气a、抽出拟投运电捕焦油器出入口育板(或放尽水封水,关闭进出口阀门)。b、电捕焦油器有一台正在运行时,缓慢开启拟投运电捕焦油器出入口阀门,阀门开到超过总行程的2/3以上。c、如两台电捕都处于停运状态时,缓慢开启拟投运电捕焦油器出入口阀门,当电捕焦油器出入口阀全开完后,煤气流通1小时后缓慢关闭交通阀。(关闭交通管阀门时注意煤气系统压力情况,如有异常情况立即停止作业,检查异常原因,直至检明原因处理达正常后方可继续作业)3、接通电源,电场升压a、荒煤气经过电捕焦油器必须两小时以上。b、生产技术员设备技术员对助手维修电工检查试验操作项目进行确认,确认合格无误后将情况汇报生产设备主任,,并在开工申请单签字并签署能否开工意见。c、值班长接到车间领导同意开工指令后安排助手接通高压电源,同时在开工申请单上签字。d、助手负责将电捕工作电压从最低电压逐步升到选定工作电压(30KV以上)。升压过程中,每档停留5分钟,并将每档一次电压二次电压,一次电流二次电流记录在开申请单上。e、电捕投运后半小时以内,相关人员密切注视运行情况,半小时内无异常后投入正常操作管理。4、正常生产操作a、助手每班清扫排液管2次,保证排液畅通并如实记录。b、助手每小时检查一次下列参数并如实记录(指盘上仪表数据)。电压(一次,二次),电流(一次,二次),温度(绝缘箱),保护气流量,保护气压力,保护气温度,保温蒸气压力,电捕焦油器前后吸力。c、绝缘箱温度低于85℃时,检查绝缘瓶保温及蒸气压力情况是否正常,如温度连续下降至80℃时,将电捕电源切断,通知设备技术员组织分析处理。有关情况作好相关记录。d、检查中发现二次电压低于正常值伏以内,及时向车间和电工反映,确认是否继续运行。电压低于正常值伏以内,停下电场,绝缘箱保持正常温度。电捕焦油器停工操作1、正常情况下的停工操作a、维修电工提出停工申请,值班长、技术员对停工原因进行分析确认,确认无误后技术员、值班长、助手及维修电工在停工申请单上签署停工意见并签名。然后汇报车间生产设备主任,明确同意停工并签名后,由值班长指令鼓风助手切断高压电源。维修电工(值班电工)转动高压隔离开关,使整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地。如有一台电捕处于运行状态时,关闭所停电捕煤气出口阀门,用热氨水清洗24小时;如另一台电捕未处于运行状态时,开交通管阀门,关闭电捕出口阀门,用热氨水清洗24小时;自然降温至常温后进行下步操作。b、全关拟停电捕出入口阀门,出口阀门不泄水时,出口阀门用水封封上,水封保持满流。观察电捕压力,如带少许正压(＞100Pa)说明电捕出入口已经关严密,打开放散管。c、如电捕煤气出入口阀门关不严密时,将出入口堵育板,打开放散管。d、关闭保护性气体,确认保护性气体关严。将小水封槽胶管拆下,置于大气中。e、绝缘子降温:调整蒸汽阀门,使绝缘箱温度逐步降温(温度＜20℃／h＝,降至常温后,关闭蒸汽阀门。通知车间生产,设备技术员及生产设备主任,并作好记录。电捕焦油器异常停工操作1、出现突然停汽,停电,绝缘箱温降(升)超过20℃／h,电压波动超过规定范围等特殊情况时,切断电源,并立即告中控,值班长。半小时内告诉车间及厂调。2、停电检查:电捕焦油器在运行三个月后,电工必须停电检查一次绝缘子外壁状况。鼓风机助手及其相关人员按正常停工操作。然后由设备主任组织进行检查。3、电捕焦油器在运行半年后,必须对瓷瓶按维护检修规程进行一次彻底的检查和维护检修,停工按正常停工操作,设备,工艺技术员确认。在进入电捕焦油器内检查、检修前,电捕焦油器的保护性气体必须堵育板,并将器内残余气体吹扫干净,经生产主任同意后,方可进入器内检查、检修。电捕焦油器煤气置换1、煤气置换前,放电捕及管道内积水。2、全面检查电捕焦油器各连接法兰,阀门严密情况。3、打开煤气放散阀门。慢慢打开煤气入口阀,赶尽器内气体,直到从放散管取样做爆发试验(含氧量分析),合格后关闭煤气放散阀并使之严密。特殊操作初冷器倒换1、按开工顺序,先开启备用初冷器。2、按正常停工顺序,停止初冷器。3、将停止的初冷器,吹扫干净。初冷器突然停水1、立即开启鼓风机油冷却新水,关闭循环冷却水阀门。2、通知给水泵房开启低温水轴流风机。初冷器突然停蒸汽和有计划停蒸汽1、立即关死清扫排液管与蒸汽连接的阀门。2、检查各物料管相连接的蒸汽阀门是否关严,防止煤气和物料串入蒸汽管道。电捕焦油器停电操作1、突然停电时将电捕电场电源切断,绝缘箱保持原有的温度状态和N2保护状态。2、来电后恢复电压。3、如只停低压,煤气鼓风机运行时净煤气走交通阀关闭电捕出口阀,来电后按开工程序进行。4、通知电工测试电场绝缘情况,绝缘小于75MΩ时,立即通知车间生产技术员,生产主任。电捕焦油器停汽操作1、突然停蒸汽时,降至1档低电压运行,并密切注意绝缘箱温度下降情况,关小进入冷凝液槽的尾汽阀门。来气后,慢慢温到80℃以上(＜20℃／h),电捕焦油器有计划停汽操作1、计划停蒸汽时,在停气前2小时,开电捕交通阀,关出口阀,停电场,然后缓慢降温(＜20℃／h＝至常温,保护气体继续供气。来气后,逐步温到80℃以上(＜20℃／h＝,通知电工测试绝缘情况,绝缘电阻＞75MΩ时,电场重新投入使用,绝缘电阻＜75MΩ时,立即通知车间生产技术员,生产主任。突然停氮气(N2)操作1、突然停氮气(N2)时,降至1档低电压运行,并密切注意绝缘箱温度下降情况,关闭氮气(N2)入口阀门,来氮气(N2)后开启氮气(N2)阀门,并调整压力。其它事项1、关于气密性试验:做气密性试验由车间生产主任确定,由工艺技术员组织实施。2、气密性试验严禁使用蒸汽。3、在作保护气的情况下,由于氮气N2比空气密度大,打开电捕顶部放散管,利用氮气N2赶走器内空气,关闭放散管,用起泡液检查各连接法兰泄漏情况,当电捕焦油器压力达到35000Pa无起泡现象,严密性合格。4、在净煤气作保护气的情况下,由于净煤气密度比空气密度小,打开电捕底部放散管(排液管处),利用净煤气赶走器内空气。关闭放散管,用起泡液涂抹与电捕器接口的法兰,当电捕器压力达到35000Pa无起泡现象,严密性合格。5、电捕焦油器的保护有净煤气和氮气,在有条件的情况下,尽可能使用氮气。6、在使用净煤气作保护性气体时,须经罗茨风机加压和蒸汽加热升温到55±5℃。a、罗茨风机启动前必须将出入口阀门全部打开,蒸汽加热器开启。b、罗茨风机严禁超压和空转。在使用净煤气时必须经常检查的罗茨风机运行情况。7、在使用氮气N2作保护性气体时,必须把煤气阀门关严密,氮气N2经减压后不经加热进入绝缘子。4.7常见问题判断、原因分析及处理方法序号故障检查部位及故障原因排除方法1电机振动地脚螺栓松动紧固地脚联轴器不同心校正同心度轴承间隙大调整间隙轴承损坏更换轴承轴承缺油换油或加油2电机均匀过热负载率超过额定值更换电机或降低负荷在低电压下工作消除单相定子回路断路接好线路电机扫膛更换电机3初冷器后煤气温度过高或过低循环水水温过高或过低及时调整循环水水温低温水水温过高或过低及时调整低温水水温4每台初冷器阻力增大混和液清洗不彻底及时调整混和液泵流量,压力。5电捕焦油器后焦油含量偏高电捕焦油器电压不足调整电捕焦油器电压6每台电捕焦油器阻力电捕焦油器内积尘较多清扫电捕焦油器内积尘7电捕焦油器入口煤气含氧量偏高防止爆炸检查煤气管道并进行处理8鼓风机透平油质量不合格透平油各组份不合格更换透平油4.8岗位安全规定4.8.1备用设备有问题时,及时反映和处理,保证备机好使。4.8.2各管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。4.8.3各台电机严禁连续启动三次。第一、二次启动相隔5分钟。4.8.5本地区为负压区域和煤气区域,严禁烟火。4.8.6检查设备、管道时行走注意扶梯。4.8.7本地区为易燃易爆区域,严禁动火,如需动火作业必须严格执行动火制度和防护措施。5洗涤工岗位操作规程5.1工艺概要5.1.1工艺简介煤气鼓风机把煤气压缩升温到45—60℃(4＃投产后煤气量增大、压力、温度升高),送至洗涤,从终冷塔底部进入,被塔顶喷淋的循环氨气冷却,煤气温度降至25—28℃后进入脱硫塔,煤气在脱硫塔内依次经过碱液洗涤段、脱酸贫液洗涤段、循环氨水洗涤段、富氨水洗涤段,煤气中的H2S、HCN被洗涤液吸收。在塔内的两个循环氨水洗涤段设置断液板,将洗涤液引出用低温水带走热量,煤气中的NH3的脱除是采用脱酸蒸氨来的废水、软水及初冷来剩余氨水,在2＃洗氨塔内喷淋,从塔底流出的半富氨水经换热器后进入1＃洗氨塔继续洗涤,从底部流出的富氨水经换热器后进入脱硫塔,脱硫塔底部出来的富液经两个400m3静置除油后,用泵抽送至两台并联操作的过滤器(一台瓷砂过滤器,一台瓷管过滤器)之后进入脱酸蒸氨。煤气中苯族烃的脱除采用从粗苯脱苯来的贫油从塔顶喷淋,煤气与贫油逆流接触后,苯族烃被贫油吸收,塔底富油用富油泵送到粗苯富油槽。5.1.2工艺流程(见图3)5.2工艺特点5.2.1AS脱硫洗氨工艺在低温下运行,具有投资小,设备材质要求不高的特点。5.2.2采用煤气中的氨作为碱源脱除煤气中H2S、HCN,不需外购碱源。5.2.3采用富液静置除油和瓷管过滤,能有效的降低富液含油量。5.3岗位人员职责5.3.1在值班长领导下,进行生产操作。5.3.2与脱酸蒸氨,粗苯蒸馏保持联系,负责洗涤系统的生产控制指标的调节,保证各塔煤气出口温度和洗苯后煤气净化指标达到技术规定。5.3.3保证塔后,含氨、含萘、含苯符合技术规定。5.3.4将富液量控制在50—70m3/h(开脱酸时133m3/h)送往脱酸蒸氨工段,负责富液过滤前后取样送样,滤后富液含油控制≤55mg/L。5.3.5控制好富油流量,送往粗苯蒸馏。5.3.6负责五塔、洗涤各泵、换热器及地下槽、污水泵的正常操作及日常维护,负责洗涤瓷砂过滤器和瓷管过滤器的正常操作和反冲洗操作。每周一负责反冲洗一次。5.3.7认真填写好岗位记录,如实反映生产情况。5.3.8负责本岗位的设备卫生及环境卫生。5.3.9认真交接班,积极处理生产中发现的问题。每班负责对备用设备进行盘车检查,达到备用状态。5.3.10认真执行岗位操作规程及有关规章制度。5.4工艺管理5.4.1工艺技术参数序号管理项目目的标准值备注1终冷塔煤气入口温度保证洗涤效果和煤气输送45～60℃。2终冷塔煤气出口温度保证洗涤效果和煤气输送20—24℃。夏季不大于低温水3℃。3各洗涤塔煤气出口温度保证洗涤效果和煤气输送25—30℃4各换热器冷却介质温度保证洗涤效果23-28℃。5终冷塔阻力＜700Pa。保证煤气输送≤1000Pa。6H2S洗涤塔阻力保证煤气输送≤3000Pa。71#、2#洗氨塔阻力保证煤气输送≤2500Pa。8洗苯塔阻力＜1000Pa。保证煤气输送和洗苯效果≤1000Pa。12软水温度保证洗涤效果≤25℃。12±2m3/h。软水流量保证洗涤效果10—18m3/h13蒸氨废水温度保证洗涤效果≤25℃。夏季不大于30℃14循环洗油温度保证洗苯效果28～30℃17循环洗油温保证洗苯效果比2＃洗氨塔后煤气温度冬季高2—5℃,夏季1—2℃.18软水硬度保证洗涤效果＜0.1dH0.19洗涤富液流量保证洗涤效果50—70m3/h。(开脱酸时为133±5m3/h。)20洗涤富液质量指标保证洗涤效果NH315g/LH2S4-4.5g/LHCN0.8g/LCO25-6g/L含油≤55mg/L21净煤气质量指标保证煤气使用及安全NH3≤0.1g/Nm3H2S≤0.5g/Nm3HCN≤0.5-1g/Nm3苯:≤6g/Nm3萘:≤0.6g/Nm322富液过滤器前后含油指标保证蒸氨生产过滤后含油55mg/L23各泵轴承温度防止轴承烧毁≤65℃。24电机温度防止电机烧毁≤45℃。5.4.2工艺纪律5.4.2.1备用设备有问题时,及时反映和处理,保证备机好使。每班负责对备用设备进行盘车检查,达到备用状态。5.4.2.2各设备管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。5.4.2.3各泵、电机严禁连续启动三次,第一、二次启动间隔5分钟,严禁不盘车就启动。5.4.2.4不得超过负荷运转或反转。5.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。5.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报,得到批准后方可执行,不得擅自改动生产工艺参数和工艺流程。5.4.2.7定期对过滤器进行反冲洗(每个周一反冲洗一次)。5.4.2.8认真做好五塔设备的操作,定期测试五塔阻力(每个周一测试一次)。5.4.3接班检查事项和交班注意事项5.4.3.1接班检查事项5.4.3.1.1接班检查各泵运转情况,泵压是否正常,各塔液位情况。5.4.3.1.2检查各换热器介质温度和各塔煤气出入口温度。5.4.3.1.3检查软水流量情况。5.4.3.1.4检查富液流量,检查富液槽液位。检查各地下槽液位。5.4.3.1.5检查清扫水封槽情况。5.4.3.1.6检查上班设备卫生和环境卫生清扫情况。5.4.3.1.7随时与初冷工段联系调节、控制剩余氨水温度、流量在规定范围内。5.4.3.1.8清点、检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录。5.4.3.2交班注意事项5.4.3.2.1交班前注意各泵运转正常,各塔液位是否正常。5.4.3.2.2交班在岗位上交接班。5.4.3.2.3交班时向接班者介绍本班设备运转及本班生产情况。5.4.3.2.4交班时记录当班生产情况及遗留问题。5.4.3.2.5交班前必须打扫好设备卫生及环境卫生。5.4.3.2.6清点,检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录进行交班。5.5设备概要5.5.1运转设备设备名称代号数量流量扬程型号附电机富液泵G4012Q=120-240H33-46IS150-125-200Y225M—245KW氨水泵G4043Q=50-60H53-47IS80-50-200Y160M—215KWH2S循环泵G4023Q=120-240H32mIS150-125-315Y200L—430KW富油泵G8012Q=48-95H42-34100Y160B18.5KW终冷循环泵G4052Q=60-120H36-28IS100-80-160Y160M—215KW液下泵G4061Q=8-12H32.5-30.610/30YHL—54KW污水泵17.5KW混合测量油泵17.5KW循环清洗泵G406A17.5KW5.5.2静止设备设备名称代号数量规格终冷塔D4041D3800H14900H2S洗涤塔D4011D3000H31#洗氨塔D4021D3000H315002#洗氨塔D4031D3800H33500洗苯塔D8011D3800H33600富油槽V4011D6000H3600富液槽V401AV401B2D8000H5000循环氨水冷却器E401、E4022、3D800H6500终冷塔冷却器E403、E4042D800H6500砂石过滤器E401A1D3600H6278瓷管过滤器E401B1D3600H6278循环氨水冷却器E4074D800H6500污水槽S401B1D5000H5000水封槽S4011D600H5000水封槽S401A1D600H5000水封槽S403A1D600H5000水封槽S8011D500H5000水封槽S4051D600H1000水封槽S402A1D600H4000水封槽S402B1D600H4000水封槽S4061D500H40005.6岗位作业指导书应知应会1、熟知本岗位技术质量指标,安全规定,岗位职责及危险源点辩识内容。2、熟知”三规””四制””三好””四会”等内容。3、熟练掌握各泵类设备、各塔、过滤器等特殊操作程序。4、掌握各运转设备性能参数。5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。6、懂得使用灭火器材,具备一定的火灾扑救常识。懂得焦炉煤气的安全使用。序号操作项目操作内容操作步骤及调节备注1开机前准备工作1、泵类设备开工前的准备工作a、泵周围清洁,不允许有碍于运行的杂物存在。b、轴承油箱内加好足够的润滑油。c、压力表、流量计、温度计配备完整,指针指示为零。d、电工到现场确认送电正常。检查电器设备,送电试运转设备是否好使。e、检查计器、仪表是否好使。2、塔类设备开工前准备工作a、加满各塔水封槽,洗苯塔用洗油充满油封。b、打开各塔煤气交通阀,关闭各塔煤气出入口阀门。c、打开各塔塔顶入散管阀门。d、通知准备好软水,加剩余氨水进入终冷塔达20%液位时,关闭剩余氨水阀门。e、与有关工段联系,做好开工准备。f、检查管路是否畅通。g、检查计器、仪表是否好使。2一般操作开工操作及正常调节1、塔类设备开工操作a、打开各塔蒸汽阀门,赶走空气。b、观察各塔顶放散管排气情况。c、打开H2S塔,洗氨塔出入口煤气阀门和终冷塔出口煤气阀门,冼苯塔入口煤气阀门后,关闭蒸汽阀门,洗涤塔借鼓风机后的煤气压力赶走蒸汽,关闭各塔塔顶放散管。d、观察各水封槽运行情况。2、泵类设备的开工操作a、电工、钳工到现场确认好电器、设备正常。b、启动终冷塔循环泵,经换热器返回塔内,自身循环。调节运行流量。c、向2#洗氨塔送软水,启动半富氨水泵经换热器后到1#洗氨塔。d1#洗氨塔塔底流出的氨水,用富氨水泵送往H2S洗涤塔,H2S洗涤塔塔底富液流入富液槽。e、启动富液泵送往脱酸蒸氨,蒸氨来废水进入2#洗氨塔,脱酸贫液送入H2S洗涤塔。f、打开洗苯塔洗油入口阀门送入洗油,洗苯塔底富油用泵送往粗苯富油槽。g、各塔循环正常后,打开终冷塔煤气入口阀门,慢开洗苯塔煤气出口阀门。h、依次关闭各煤气交通管阀门。3、瓷砂过滤器和瓷管过滤器开工操作a、先打开瓷砂过滤器或瓷管过滤器的出口阀门,再缓慢打开瓷砂过滤器或瓷管过滤器的入口阀门。b、观察过滤器压力表控制在0.38～0.42MPa之间。c、瓷砂过滤器或瓷管过滤器每周一定时反冲洗一次。3、正常调节a、每小时检查各泵运转情况,泵压,各塔液位是否稳定,保证正常运转。b、检查各泵换热器的介质温度,及时调节冷却水量,保证各塔煤气出口温度为25—30℃。c、定期检查各洗涤塔阻力损失。每个周一测试一次。d、与蒸氨泵工联系反冲瓷砂和瓷管过滤器,反冲完后,将富液阀门恢复到原来位置。每个周一反冲一次。e、检查软水管道泵及软水流量情况,保证满足生产要求。f、与脱酸蒸氨和粗苯保持联系,控制好富液量和洗油流量。g、每班必须清扫煤气水封槽,保持满流畅通。每班必须排放重油和浮油,并送空。h、保证塔后含萘、含氨、含苯合符技术规定。i、认真作好岗位记录,如实反映生产情况。j、富液槽液位控制在1—2M之间。停工操作1、停止2#洗氨塔的软水、废水和剩余氨水。2、停送脱酸贫液和蒸氨废水。3、当各塔液位抽空后,依次停2#洗氨塔洗氨泵,1#洗氨塔,洗氨泵,H2S循环泵,终冷塔循环泵,富液泵。4、与粗苯联系停富油泵。5、瓷砂过滤器或瓷管过滤器停工:先关闭入口阀门进行反冲洗,将排空管阀门打开进行放空。关闭出口阀门。3特殊操作停电操作1、切断洗涤各泵电源。2、关闭泵出入口阀门,通知脱酸蒸氨和粗苯蒸馏停送洗涤液和贫油。3、停电时间长,按停工处理。停水操作1、注意煤气温度,各泵轴承温度,各洗涤液温度。停煤气操作1、打开各煤气交通阀门。2、关闭各塔煤气出入口阀门。3、打开塔顶放散管。4、打开蒸气阀门将各塔煤气置换完。停工清扫1、以2#洗氨塔为例,停2#洗氨塔时,将软水和蒸氨废水,剩余氨水倒进1#洗氨塔。2、停送2#洗氨塔碱液。3、将2#洗氨塔抽空,停2#洗氨塔,氨水泵。4、打开2#洗氨塔煤气交通阀,关闭2#洗氨塔煤气出入口阀门。5、打开2#洗氨塔顶放散管阀门。6、从上到下打开清扫蒸汽阀门,通入蒸汽清扫。7、塔底通入搅拌蒸汽,清扫完后,塔底沉积物,排入污水槽,用泵送往初冷冷凝液槽。5.7常见问题判断、原因分析及处理方法序号故障检查部位及故障原因排除方法1电机振动地脚螺栓松动紧固地脚联轴器不同心校正同心度轴承间隙大调整间隙轴承损坏更换轴承轴承缺油换油或加油2电机均匀过热负载率超过额定值更换电机或降低负荷在低电压下工作消除单相定子回路断路接好线路电机扫膛更换电机3泵不上量叶轮及管道堵塞,清扫管道泵或吸入管内存气或漏气,排除空气叶轮腐蚀更换叶轮出入口阀门掉砣检修或更换阀门4用户煤气压力较低检查五塔阻力损失机后压力及时组织清扫。降低阻力损失,与鼓风机岗位联系调节煤气压力.确定某塔阻力较大可用拉煤气交通管作急处理,并及时组织清扫。检查各塔液位是否封塔并尽快扫通各煤气水封槽,迅速排液。5出炉正常,煤气压力较低检查鼓风机运行情况调整鼓风机进出口阀门.检查水封槽是否跑煤气并及时补各水封槽的封水。6富液含油较高富液槽含油较高及时排放重浮油.7富液过滤器过滤效率不高过滤器填料或瓷管含油堵塞严重及时进行反冲洗8换热器换热效果不高壳层或管层堵塞严重清洗或更换换热器8阀门关不死阀心损坏或有杂物堵塞检修或更换阀门5.8岗位安全规定5.8.1泵、电机、联轴器等传动位置安装好安全罩。5.8.2检查泵,电机时不能用手直接接触传动部分,以免发生伤亡事故。5.8.3煤气带压作业时必须安排专业监护。5.8.4设备泄漏时,水不能喷在电机上,若有喷水现象时立即处理或采取遮盖措施。5.8.5严格动火制度,如需动火,必须采取措施,必须办理动火手续。5.8.6设备接地必须良好。5.8.7转动设备安全罩固定,检修拆除后,检修完毕立即恢复。5.8.8检查消防器材必须保持良好,随时可用。6粗苯蒸馏岗位操作规程6.1工艺概要6.1.1工艺简介从洗涤来的富油进入富油槽经富油泵抽送到油汽换热器与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽间接换热,然后进入油油换热器与脱苯塔底排出的热贫油间接换热到100—120℃,再进入管式炉对流段和辐射段,富油被加热到175—185℃,其中1.5%的热富油进入再生器,用管式炉来的过热蒸汽蒸吹。再生器排出的残渣压入残渣槽。残渣槽内的残渣用残渣泵抽送到冷凝液槽,再生器顶部蒸出的汽体进入脱苯塔底部作脱苯的热源。另外大部分热富油进脱苯塔,塔底出来的的热贫油经油油换热器和一段冷却器后进入热贫油槽,再用贫油泵送往贫油二段冷却到28-30℃后去洗苯塔。脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽与冷富油换热后,进入下部冷凝冷却器后进入油水分离器,分离出的粗苯进入粗苯回流槽,用粗苯回流泵抽送到脱苯塔顶,控制塔顶温度。在脱苯塔23-27层塔板引出萘油侧线,萘油流到萘油槽。两苯塔原料泵从粗苯中间槽抽出粗苯送至两苯塔提馏段进行蒸馏。轻苯回流泵从轻苯回流槽抽出送至两苯塔顶部进行回流操作。6.1.2工艺流程(见图4)6.2工艺特点6.2.1釆用双塔单炉蒸馏工艺,生产两种苯。6.2.2管式炉内釆用保温砖,绝热效果好,煤气消耗低。6.2.3系统釆用计算机控制和变频调速,工艺稳定。6.3岗位人员职责6.3.1