100mw晶体硅电池项目之可行性分析研究报告书

66/66年产100MW晶体硅太阳能电池片项目可行性研究报告

第一章总论

1.1项目概述

1.1.1项目名称：年产100MW晶体硅太阳能电池片项目

1.1.2项目承办单位1.1.3项目建设地址：

1.1.4可行性研究报告编制单位：

1.2承办企业概况

1.3项目提出的背景及建设必要性

1.3.1项目提出的背景

由于世界范围内的能源紧张和对环境保护的重视，一些新能源和可再生能源被不断地开发，在整个能源构成中的比例也将越来越大，而太阳能被认为是二十一世纪的最重要的能源，以太阳能为资源基础的生产将是一种可持续的发展模式。目前全球光电能产业年均增长率高达30%，据预测，2050年世界人口将增至89亿，届时的能源需求将是目前的3倍，而可再生能源要占50%，确切地说，2050年可再生能源供应量将是现在全球能耗的2倍。中国能源界的权威人士预测,到

2050年，中国能源消费中煤只能提供总能耗的30～50%，其余50～70%将靠石油、天然气、水电、核电、生物质能和其它可再生能源。由于中国自己的油气资源、核电和水力资源都十分有限，直接地大量燃烧生物质能也将逐渐淘汰。因此如何评价中国自己的可再生能源与利用国外资源，对中国的能源发展战略有举足轻重的关系。

本公司鉴于对市场前景的认识和发展太阳能电池的要求，提出本项目的建设，使之成为企业的经济增长点。从上述背景材料分析，项

目的定位是准确的，有利于消费者的利益，满足当今和今后的市场发展需要，有利于我国能源工业实现“十一五”规划，有利于企业自身的发展。

1.3.2项目建设的必要性

在能源短缺、环境保护问题日益严重的我国，低成本高效率地利用太阳能就显得尤为重要。特别是在1992年联合国召开的发展大会上，我国政府签署了环境与发展的《里约宣言》，之后率先制定了中国

《21世纪议程》。把可持续发展作为国家的基本发展战略，2002年8

月在南非召开的世界首脑峰会上，可再生能源成为主要议题之一。因此，走可持续发展道路已成为各国共同的长期发展战略，发展新能源和可再生能源已成为一项紧迫的战略性任务。

一百年来，全球能源消耗基本趋于稳定态势，平均每年呈3%指数增加。尽管许多工业化国家能源消耗基本趋于稳定，但大多数发展中国家工业化进程加快（如中国），能耗不断增加，因此预计全球未来能源消耗态势仍将以3%的速度增长。能耗平均呈指数增长趋势所带来的后果是十分严重的：一方面伴随着化石燃料消耗的增加，大气中CO2

的含量相应增加，地球不断变暖，生态环境恶化，自然灾害及其造成的损失逐年增加，另一方面将愈来愈快地消耗掉常规化石能源储量。有资料表明，世界化石燃料耗尽时间从现在开始只有几十年的时间。能源的潜在危机和生态环境的恶化迫使世界各国积极开发可再生能源。在今后的20～30年里，全球的能源结构必然发生根本性的变化。专家预测，在下世纪50年代，新能源与可再生能源在整个能源构成中会占到50%。因此开发利用包括太阳能在内的可再生能源、实现能源工业的可持续发展更具有迫切性、更具有重大战略意义。

太阳能光伏发电在太阳能热发电、风力发电、海洋发电、生物质能发电等许多可再生能源中具有重要的地位，光伏能源被认为是二十一世纪最重要的新能源。这是因为光伏发电有无可比拟的优点：充分的清洁性、绝对的安全性、相对的广泛性、确实的长寿命和免维护性、初步的实用性、资源的充足性及潜在的经济性等，应用极其广泛。世界光伏组件产量上世纪末最后10年的平均增长率为20%，在各国政府的推动下，目前全球光伏产业年均增长率已高达30%，多年来光伏产业一直是世界增长速度最高和最稳定的领域之一，也成为全球发展最快的新兴行业之一。按各国的可再生能源发展计划推算，2010年以前，光伏行业将持续30％以上的高速增长，2010～2040年，光伏行业的复合增长率将高达25%，可预见的高速增长将持续40年以上。光伏产业的发展前景已经被愈来愈多的国家政府所认识，特别是1997年以来许多发达国家和地区纷纷制定光伏发展规划，如到2010年，美国计划累计安装4.6GW（含百万屋顶计划）；欧盟计划累计安装6.7GW（可再生能源白皮书），其中3.7GW安装在欧洲内部，3GW出口；日本计划累计安装5GW（NEDO日本新阳光计划），预计其它发展中国家1.8GW（估计约10%），预计世界总累计安装18GW。我国光伏产业近几年发展也极其迅速，已成为我国新兴朝阳产业。太阳能电池属高技术光电产业，是国家重点发展的高新技术产品。实施本项目将是高新技术产业发展的需要，项目建设是必要的。

1.3.3项目建设的政策依据

本项目符合国家发改委2005第40号令《产业结构调整指导目录

(2005年本)》中第一类鼓励类第十六条轻工中第13款“高技术绿色电池产品制造（无汞碱锰电池、氢镍电池、锂离子电池、高容量密封型免维护铅酸蓄电池、燃料电池、锌空气电池、太阳能电池）”条目，是当前国家和省重点鼓励发展的产品，项目符合国家、地方相关产业政策。

1.4可行性研究报告的编制依据及研究范围

1.4.1可行性研究报告编制依据

公司提供的有关基础资料和委托编制项目可行性研究报告委托协议

1.4.2编制范围

本报告的编制工作按照国家发展与改革委员会的有关精神，通过对该项目在技术上的可靠性、经济上的合理性以及产品市场等方面的分析，论述项目的可行性情况。主要内容包括：对项目建设的必要性、产品市场需求预测、生产工艺流程、设备选型、建设工程方案及配套公用工程、环境保护、生产组织和劳动定员方面进行研究分析，并进行投资估算和财务评价评价分析。

1.4.3编制原则

(1)遵循技术进步原则，根据市场需求和企业实际情况，按经济规模进行技术改造。

(2)采用先进的工艺技术及设备，力求产品高质量、生产低成本，使产品具有较强的市场竞争力，并尽量利用存量资产，节约投资，以取得最大的经济效益和社会效益。

(3)合理布置厂房及生产设施，使其配置科学合理、物流顺畅，满足生产纲领的要求。

(4)合理配置公用工程及动力设施，并符合有关规定。

(5)严格执行防治污染及其他危害的规定，在与主体工程“三同时”的原则下，坚持可持续发展的方针。

1.5可行性研究成果概要

1.5.1建设内容与规模

项目建设规模为：根据市场需求和企业实际现状，本项目拟采用国内外先进的全自动太阳能电池片印刷设备、全自动太阳能电池片测试分选设备、烧结炉及测试仪等设备，配置相关辅助设备，以形成年产100MW晶体硅太阳能电池片生产能力。

1.5.2产品方案

根据市场调查和企业实际情况，本项目的产品方案如下：

年产100MW晶体硅太阳能电池片。

1.5.3原料方案

本项目所需的主要原、辅材料为硅基片、铝浆、银浆等以及辅材材料等。其年耗量见表3-1“原辅材料估算表”。

1.5.4配套条件

(1)土建

本项目土建面积8000平方米，分别为主车间和辅助车间。厂房内需配有通风、恒温恒湿及吸尘等设备，以满足洁净车间的需要。主厂房呈长方形东西向布置。厂房内拟放置制绒机、扩散炉、等离子刻蚀机、PECVD、全自动印刷机、烧结炉、测试分选及生产配套设备。

(2)供电

项目的供电电源，由变电所110kV专线引入厂区高配屏，由高配屏分流到厂区内变电房内，配电电压为380/220V，以满足本项目的用电需要。本项目全年耗电约为1856×104kWh。

(3)给排水

本项目生产及生活用水由自来水厂供给，主要为生产生活用水，预计项目新增用水量约20万立方米/年。厂区原供水能力完全能满足本项目的需要。厂区内已布置完整的生产、生活、消防合用制供水系统，给水管进入纯水站后进入生产车间，厂区内排水采用雨污分流系统。

(4)压缩空气

根据生产工艺设备要求，项目生产过程中送料、自动分析等多道工序中需用到压缩空气。压力要求0.5MPa，平均用气量约为40立方米/分，压缩空气质量要求干燥、无油、无尘。厂区已建有空压站，需购置安装5套10立方米/分的螺杆空压机，满足本项目的需要。

(5)空气净化及调节

根据生产工艺的要求，厂房洁净度：清洗制绒间、扩散间1万级；其余10万级,走廊30万级的洁净环境，环境温度为18℃～25℃，因此需要采取空气净化和空气调节措施。

1.5.5生产班制和劳动定员

(1)生产班制：年工作日300天，生产车间实行四班三运转工作制，行政管理人员及辅助部门为单班工作制。

(2)劳动定员：项目定员初步设为400人。

1.5.6总投资及资金来源

(1)项目建设报批总投资26170万元，其中新增建设资产投资

20912万元，(含外汇402万美元)，全部由企业自筹，项目所需外汇通过购汇解决。

(2)新增铺底流动资金5258万元，由企业自筹解决。

1.5.7主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标见下表1-1：

表1-1主要技术经济指标汇总表

序号指标名称单位数量备注

一生产规模及产品方案

1年产太阳能电池片MWp100

二公用工程及动力年用量

3

1水m200000

4

2电10kWh1856

三新增定员人400

四经济数据

1项目报批总投资万元26170

其中:建设投资万元20912(含402万美元)

铺底流动资金万元5258

2年销售收入万元100000含税价

3年销售税金及附加万元2731.2正常年

4年利润总额万元9467.9正常年

五财务评价指标

1投资利润率％24.63

2投资利税率％31.74

3投资内部收益率%27.57所得税前

23.88所得税后

4投资回收期(含建设期)年5.63所得税前

6.09所得税后

5盈亏平衡点%34.05

1.6可行性研究结论

1.6.1项目的建设是必要的

本项目采用国内外先进的全自动太阳能电池片印刷设备、全自动太阳能电池片测试分选设备、烧结炉及测试仪等设备，配置相关辅助设备，以形成年产100MW晶体硅太阳能电池片生产能力，从而实现企业构建新的利润增长点，项目的实施能有效地提高产品的市场竞争能力，提高企业技术装备水平，有利于企业调整产品结构，提高企业的经济效益及市场竞争力，增强企业发展后劲。项目既切合实际又符合国家有关投资方向政策，项目的建设是必要的。

1.6.2项目的建设是可行的

本项目符合国家相关行业“十一五”发展规划的发展重点类别及

产业结构调整指导目录（2005年本）》的相关类别，项目受国家相

《关产业政策的支持。通过采用国内外先进的工艺技术和生产设备，利用企业现有的土地实施，建设条件较好。因此，本项目建设是可行的。

1.6.3项目具有良好的经济效益

本项目经济效益显著。本项目报批总投资26170万元，其中新增建设资产投资20912万元，铺底流动资金5258万元。经分析，项目实施达产后正常年可实现销售收入100000万元(含税价)，销售税金及附加2731.2万元，利润总额9467.9万元。所得税后财务内部收益率

23.88%，投资回收期6.08(含建设期)，经济效益较好。项目盈亏平衡点为34.05%，抗风险能力相对较强。

1.6.4项目具有良好的社会效益

本项目实施后，不仅增强企业的应变能力和竞争能力，而且对推动我国太阳能电池产品的生产，扩大企业生产能力，扩大就业岗位，积极参与国内外市场竞争，都具有重大的现实意义。项目具有较好的社会效益。

综上所述，本项目投资后的经济效益和社会效益均十分显著的特点，项目的建设是必要的也是可行的。

第二章市场预测及建设规模

2.1市场分析

光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链5个环节所涉及企业数量依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。光伏产业链的构成见下图：

单晶硅以多晶硅为原料在单晶炉中被熔化为液态在单晶种（籽晶）上结晶而成（目前，发改委由于多晶硅材料行业低水平重复建设，被发改委点名限制投资），由于其晶体的原子和分子以同一方向（晶向）周期性地整齐排列所以成为单晶硅。晶隆太阳能是国内最大的单晶硅片生产企业。

单晶硅片通过清洗、制绒、扩散、刻蚀、去磷硅、PECVD、丝网印刷、烧结制成多晶/单晶电池片，公司投资的太阳能电池片就是这道工序。我国的电池片生产水平处于世界先进水平，从世界太阳能行业十大企业我国占有3个席位可以佐证。

近年，国家对太阳能行业的扶持在持续加大，如“金太阳工程”、

“太阳能屋顶计划”等扶持政策相继出台。采用上网电价补贴、财政支持、审批支持等种种形式来推动新能源、尤其是太阳能行业的发展，最近中广核集团、比利时EnfinityNV集团、苏州百世德联合体在几十家投标方的激烈竞争中获得敦煌兆瓦级电站项目也标志着我国光伏市场真正启动。但是，国家的上网电价法何时出台也成为一层迷雾笼罩在光伏行业头上。

2.1.1世界光伏产业发展现状及趋势

随着全世界环境保护意识的高涨，地球升温所造成的自然灾害日益严重，和全世界十亿以上住在无电或缺电地区的人口用电量需求日益迫切，太阳电池市场将会继续快速地成长。目前全世界太阳电池的发电量还不到传统能源发电量的万分之一，主要因为太阳电池发电的成本是传统能源发电成本的2～3倍。如何降低成本是太阳能电池产业最重要的目标。降低成本已成为太阳能电池产业的最重要目标，无疑太阳能电池制造的重心将转到亚洲低制造成本的地区。

（资料来源：PVNews,PaulMaycock,editor;YearlyFebruaryeditions）

从太阳能电池光电转换效率来看，近几年来，随着工艺技术水平的不断提高，也有重大的突破。目前，单晶硅太阳电池转换效率已从

3年前的14%提高到17%，多晶硅太阳电池转换效率也从3年前的10%提高到15%，超高效率的太阳能电池转换效率已超过50%。

世界光伏组件产量上世纪末最后10年的平均增长率为20%，从

1991年的55兆瓦增长到2000年的287兆瓦。而进入新千年后，全球光伏组件的年均增长率更是高达30%以上，2003年全球的产量达到了

744兆瓦。光伏产业成为全球发展最快的新兴行业之一。太阳能电池需求年均增长率高达30%，可预见的高速增长将持续40年以上。

《京都协议》签订以后，西方发达国家为履行控制温室气体排放的义务，纷纷推出了雄心勃勃的可再生能源发展计划，推动光伏工业的发展。日本通产省（MITI）第二次新能源分委会宣布了光伏、风能和太阳热利用计划，按照计划，2010年日本光伏发电装机容量将达到

5GW。美国能源部制订了从2000年1月1日开始的新5年国家光伏计划和保持光伏产业世界领导地位的战略目标，按预计的发展速度，2010

年美国光伏系统将达到4.7GW。

欧盟计划至2010年光伏发电总装机容量达到3GW。澳大利亚计划

2010年光伏发电总装机容量达到0.75GW。中国政府对外承诺至2010

年光伏发电总装机容量达到0.45GW。

按照日本新能源计划、欧盟可再生能源白皮书、美国光伏计划等推算，2010年全球光伏发电并网装机容量将达到15GW（1500万千瓦，届时仍不到全球发电总装机容量的1%），2000～2010年光伏行业的复合增长率将高达30%以上。

而按照西方发达国家的规划，至2030年全球光伏发电装机容量将达到300GW（届时整个产业的产值有可能突破3000亿美元），至2040

年光伏发电将达到全球发电总量的15～20%。按此计划推算，2010～

2040年，光伏行业的复合增长率将高达25%以上。

政府一系列有利政策为光伏产业发展创造了良好的环境和巨大的市场空间，使近年来世界光伏产业规模显著扩大，光伏企业也逐步迈入规模经济时代。

在太阳能电池生产方面，2007年全球太阳能电池产量达到

4000MWp，其中晶体硅太阳能电池占90%市场份额，薄膜电池占10%。从企业来看，太阳能电池生产主要集中在老牌生产企业中，但中国的新兴企业增势较猛，如保定英利2007年产量为142.5MWp，排名猛升到世界第八位；江苏尚德2007年电池片产量为327MWp，排名从第四位上升到第三位（详见表2-1）。从国家来看，2007年中国超过日本成为世界第一大太阳能电池生产国家，所占比例为27%，比2006年提高近10个百分点，德国受国内扶持政策的刺激也不同程度的增长，从

2006年的19.8%提高到2007年的20.3%（详见表2-2）。预计随着中国太阳能电池产能的进一步释放，我国太阳能电池第一制造国的地位将进一步巩固，也将推动全球太阳能电池供应迈上新台阶。

表2-12006、2007年全球太阳能电池前十大厂商单位：MWp

公司名称2006年产量排名2007年产量排名

Q-Cell253.102389.201

Sharp434.401363.002

尚德157.504327.003

Kyocera180.003207.004

Firstsolar60.0013207.004

Motech102.007196.005

Sanyo155.005165.006

SunPower62.7011150.007

保定英利35.00－142.508

Solarworld86.009130.009

Misubishi111.006121.0010

上海晶澳25.00－113.2011

BPSolar85.7010101.6012

江苏林洋25.00－88.0013

Isofoton61.001285.0014

SchottSolar93.00880.0015

南京中电54.001478.0016

其它580.80－1056.55－

总计2561.20－4000.05－

资料来源：中国光伏产业发展研究报告（2006-2007）

表2-22006、2007年不同国家和地区太阳能电池产量及份额

20062007

国家和地区

产量（MWp）比例（%）产量（MWp）比例（%）

日本926.936.9920.023.00

中国438.017.11088.027.20

中国台湾169.56.62368.09.20

德国508.019.83810.020.25

欧洲其它172.36.73252.86.32

美国179.67.01266.16.65

世界其它166.96.52295.27.38

合计2561.21004000.05100

资料来源：中国光伏产业发展研究报告（2006-2007）

2.1.2世界光伏市场发展现状及趋势

根据EPIA发布数据测算，自2001年以来全球太阳能光伏发电年装机增长率超过40%，2007年全球太阳能光伏发电装机容量达到

2826MWp，其中德国装机置达到1328MWp，占全球光伏发电市场的47%，为全球年装机量最多的国家；西班牙由于实施了“皇家太阳能计划”、购电补偿法等政策，太阳能光伏发电装机量增长速度最快，2007年年装机容量达到640MWp，占全球市场的22.7%，同比增长达480%。日本朝日计划补贴政策已经结束，近年安装量有所下滑，其2007年年装机容量为230MWp，占全球份额为8.1%，比上年减少12个百分点，预计

2008年基本维持2007年的安装水平。目前，中国的光伏发电市场较小，2007年装机容量仅为20MWp，仅占0.71%（详见表2-3）。

表2-32007年世界主要国家和地区光伏市场及份额

国家和地区安装量（MWp）份额（%）排名

德国132846.991

西班牙64022.652

日本2308.143

美国2207.184

意大利200.715

中国200.715

韩国200.715

法国150.536

世界其它33311.78－

总计2826100－

据国外多家研究机构分析，未来太阳能光伏市场将继续保持高速增长，其中，EPIA根据目前现有各国政策发布的情况，预计到2010

年年装机容量将接近7GWp，未来三年增长率依然超过30%。另外美国旧金山著名太阳能顾问公司SolarBuzz预计相对乐观，认为2010年年装机容量将达到12GWp，未来三年的增长率将达到60%以上。其中，欧盟（德国、西班牙）将继续成为光伏存量和增量市场的绝对领导者，而美国光伏市场也将有显著的增量空间（美国新一届总统奥巴马将推行新的能源计划，大力开发包括太阳能在内的新兴能源）；发展中国家中，印度市场的增长较快，增速将超过全球平均增速，有望进入全球光伏市场的第三梯队；而中国光伏市场的启动仍有待时日（详见表

2-4）。

表2-4光伏发电市场容量预测单位：MWp

国家20082009201020112012

德国15001750200022002400

西班牙500500600600600

意大利150300400540730

希腊20100200270360

法国150250300400540

葡萄牙2040507090

美国400800140019002550

中国3570100140180

日本300400500680910

韩国150300500680910

印度150300400540730

其它地区250350500680910

合计362551606950870010910

2.1.3国内光伏产业发展概况

1、国内光伏发电政策概况

为加快能源结构的优化调整，我国近年来可再生能源方面的规划和相关政策频繁出台，给光伏产业的发展提供了良好的政策支撑和发展前景，但相比于德国、西班牙等国的政策，我国的太阳能光伏发电扶持政策相对缺乏实质性。

2007年8月颁布的《可再生能源中长期规划》指出要加快可再生能源的开发利用，提高可再生能源在能源结构中的比重；促进可再生能源技术和产业发展，充分利用水电、沼气、太阳能和地热能等技术成熟、经济性好的可再生能源，加快推进风力发电、生物质发电和太阳能发电的产业化发展，力争到2010年使可再生能源达到能源消费总量的10%，2020年达到15%。2008年3月《可再生能源发展“十一五”

规划》对该目标进行阶段性目标的细化与调整（详见表2-5），在规划

中明确指出风能和太阳能是未来10年发展的重点领域，累计近3200

亿的市场容量；2006-2010年，预计太阳能光伏装机容量的年均增长

率将达到80.86%；到2020年，我国光伏装机容量将达到180万KWp，

年发电量达21.6亿KWH。（详见表2-6）

表2-5国家有关光伏发电方面的政策

政策时间内容

《可再生能源2006.01明确鼓励和支持可再生能源并网发电；规定电网公司必

法》须购买区域内再生能源并网发电项目所发电力；鼓励单

位及个人安装太阳能光伏发电系统

国家中长期科技2006.02将高性价比太阳能光伏电池及利用技术、太阳能建筑一

发展规划纲要体化技术列入了重点优先研发领域；太阳能电池相关材

料及关键技术被列入重点研究领域

“十一五”规划2006.03列入积极开发利用的再生能源行列，仅次于风能和生物

质能的发展优先度

能源发展“十一2007.04明确发展重点为资源潜力大，技术基本成熟的风电、生

五”规划物质能和太阳能利用等再生能源，以规模化建设带动产

业化；全面落实可再生能源法，并制定相关国家和地方中国应对气候变2007.06的配套法规政策；积极发展太阳能发电，在偏远地区推

化国家方案广户用光伏发电系统或建设小型光伏电站，在城市推广

普及太阳能一体化建筑；重点研究低成本规模化的高性

价比光伏电池及利用技术、太阳能建筑一体化技术等

可再生能源中长2007.09规划太阳能发电装机总容量在2010年达到30万千瓦，

期规划2020年达到180万千瓦

能源法（征求意2007.12对鼓励发展的太阳能等新能源依法实行激励型价格政

见稿）策；根据能源战略、规划的需要，设立可再生能源、农

村能源发展专项资金

可再生能源“十2008.03规划太阳能光伏发电重点：开展无电地区电力建设，启

一五规划”动光伏发电城市应用工程，开展光伏电站试点；开展技

术研发和装备制造、产业体系的建设

2-6我国太阳能装机容量及发电量规划

产业规划2004年2010年2020年2030年2050年

装机容量6.5万KWp30万KWp180万KWp1000万KWp10000万KWp

年发电量0.78亿KWH4.2亿KWH21.6亿KWH140亿KWH1500亿KWH

发电比例3%4.20%8%14.60%22.50%

2、国内光伏市场概况

我国光伏发电的市场主要集中在通信和工业应用、农村电气化和边远地区的脱网独立发电应用等领域（详见表2-7），其中偏远农村地区电气化所占的比例最高（2006年的比例为33%），与国外不同的是我国用于并网发电的比例相对较少，仅占4%。相比政府补贴项目，我国商业化市场所占份额相对较高，2006年达到43%（包括通信与工业应用27%和太阳能光伏产品16%）。

表2-7我国光伏发电市场的构成与预测

20062010年2020年

领域

累计装机市场累计装机市场累计装机市场

（MWp）份额（MWp）份额（MWp）份额

农村电气化3341.30%15050%40022%

通信和工业2733.80%4515%30011%

光伏产品1620%3210.70%20017%

城市并网发电3.84.80%5317.60%70039%

荒漠并网发电0.20.30%206.70%20011%

合计80100%300100%1800100%

根据《可再生能源法》和《可再生能源“十一五”规划》中的有关内容，我国光伏市场的规划路线初步形成两个阶段。

第一阶段：2006-2010年，光伏重点领域为农村电气化。我国“新农村建设”规划中强调加快农村及边远地区的基础设施，2008年全国有近7000个农村面临基建改善和电气化的政策扶持机遇，因此加快农电普及化是近五年输配电领域的重点，到2010年累计装机达150MWp，占光伏市场的50%，到2020年累计装机达400MWp，能够解决相当程度的农电匮乏的问题。

第二阶段：2010-2020年间，城市并网发电及光伏消费品将成为重点发展领域，尤其是并网发电，年装机容量将从2010年的30万KWp攀升至2020年的180万KWp。随着政府实质性的上网发电成本补贴政策的出台，我国光伏市场有望在2015年前后以惊人的速度启动，成为在全球具有影响力的光伏市场。

随着中国对能源的需求量日益增加，环保压力增大，在国内太阳能光伏发电问题也得到了广泛的关注。随着环境保护的理念的深入和化石燃料价格的波动，以及我国和世界各国政府都纷纷制定了鼓励太阳能光伏发电发展的政策，并对太阳能光伏发电的建设进行补贴；太阳能光伏发电产业迎来了发展的良好机遇。虽然金融危机对经济的影响依然存在，但从长远来看太阳能光伏发电产业世界光伏市场的政策推动力依然存在，光伏产业的市场成长依然强劲。

太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。预计到

2030年，可再生能源在总能源结构中将占到30％以上，而太阳能光伏发电在世界总电力供应中的占比也将达到10％以上；到2040年，可再生能源将占总能耗的50％以上，太阳能光伏发电将占总电力的20

％以上；到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80％以上，太阳能发电将占到60％以上。这些数字足以显示出太阳能光伏产业的发展前景及其在能源领域重要的战略地位。由此可以看出，太阳能电池市场前景广阔。

2.3建设规模及产品方案

2.3.1建设规模

根据市场需求和企业实际现状，本项目拟采用国内外先进的全自动太阳能电池片印刷设备、全自动太阳能电池片测试分选设备、烧结炉及测试仪等设备，配置相关辅助设备，以形成年产100MW晶体硅太阳能电池片生产能力。

2.3.2产品方案

根据企业实际情况和市场调查，本项目的产品方案拟定为：

太阳能电池片：100MW/年

2.3.3产品主要质量指标

符合国家及行业有关标准要求。光伏太阳能行业主要的产品标准包括国家标准GB/T9535-1998：地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型，相对应的国际标准是IEC6121591993标准。目前，晶体硅太阳能电池片的主要标准为国家标准《单晶硅太阳电池总规范》（GB12632-90），该规范对单晶硅太阳电池的技术要求、试验方法和检验项目制订了相应标准。

2.3.4生产计划

项目建设期为二年，项目建成后第一年为投产年，生产量达到设计能力的80%，第二年后进入达产期，年产量达到100%的设计能力。

第三章原料及辅助材料供应

3.1原辅材料供应

3.1.1主要原辅材料用量

根据建设规模和产品方案，本项目为年产100MW晶体硅太阳能电池片。因此，根据产品方案测算，项目年需主要原、辅材料用量估算如下：

表3-1项目主要原辅材料估算表

序号名称单位数量备注

河北晶龙实业有限公司

1硅基片万片3600

上海通用硅材料有限公司

2铝浆吨100美国

3银浆吨8美国

4银铝浆吨6.5美国

5其他辅助材料市场采购

3.1.2主要原辅材料质量要求

本项目所需原辅材料的质量均必须符合国家相关标准的品质指标，并且要满足客户要求，以确保最终成品的质量。原辅料购入需进行各类指标的检测、并按标准进行验收，质量达到中华人民共和国太阳能电池的有关标准要求。

3.1.3原、辅材料来源

本项目中所用的主要生产原料——硅基片、铝浆、银浆，均为常规材料，如遇国内硅基片市场相对紧张，也可采取进口原料。其他原料国内原料市场供应充足。企业可根据市场价格自行在专业市场采购解决。项目的主要采购地为江苏、江西、上海等地，企业目前已建立了长期供货协议，以稳定产品的质量和供应数量，来保障本项目的需要。包装材料等国际、国内供应充足，可在专业市场上直接采购。

3.2原料和成品的贮存

3.2.1主要原材料入库

本项目所需的原材料均需验收入库，各类原材料的质量指标按中华人民共和国相关行业的有关标准及企业标准验收，不合格原材料不得进仓入库，应严把原材料质量关，以保证产品质量。

3.2.2原料的贮存

本项目原料的贮存量一般为10～20天的生产用量，贮存于企业各分类原料仓库内。

3.2.3产成品的贮存

产成品的贮存为7～10个天左右的生产量，贮存于企业专用成品仓库。成品按用户的要求包装。

本项目的成品、原料及包装材料贮存于各分类仓库内。库内的保管应按批号分存、建立严格的分发料制度、杜绝混批号等问题造成不必要的事故。各类仓库应符合所存物品的存放条件、建立责任体系、保证存放安全。企业已建立成熟的管理体系和检验手段，项目所需的物品存放可纳入这一体系统一管理。第四章工艺技术方案和设备选择

4.1生产工艺路线及工艺流程

4.1.1概述

根据本项目采用国内外先进的全自动太阳能电池片测试分选设备、烧结炉及测试仪等设备，以形成年产100MW晶体硅太阳能电池片生产能力的要求，公司在本项目中生产工艺流程和设备的选择原则是：

(1)设备要先进、实用，自动化程度高，维修方便，节水节能，符合环保要求；

(2)适应“多品种、高质量、快交货”的生产机制；

(3)满足生产晶体硅太阳能电池片的生产要求。

本项目选择的设备须成熟可靠、性价比高，结构先进合理、性能稳定、生产能力配套性好，可形成高质高效具有先进性能的生产线，使产品达到优质水平参与国际市场竞争。同时，本项目在吸收其他同行业企业工艺技术的先进性和可靠性的同时，灵活选择适合本企业实际的生产工艺，充分利用先进设备具有较高精度的特点，在规模和技术方面提高企业的市场竞争能力。

4.1.2工艺路线选择

本项目选择的生产工艺可实现产品的大规格、多品种要求，达到产品生产灵活、工艺操作便利，产品质量控制方便，可提高产品质量，同时能减少占地。

4.1.3项目工艺流程

根据产品方案，本项目主要生产工艺的流程采用国内较为成熟的工艺路线，基本上是从硅片的开箱检测与装盒开始、然后在加工车间去除油污及制绒、扩散制作表面PN结然后检测、等离子体刻蚀周边PN结及抽测效果、二次清洗，然后在表面处理车间完成制备表面减反射层、印刷背面电极、背电场、正面电极，然后经过高温烧结，最后经检测车间检测合格后入库。太阳能电池硅片生产工艺流程图如下：

硅片清洗制绒甩干扩散刻蚀

烘干印刷(铝)烘干印刷(银)减反射

印刷(银)烧结检测包装入库

图4-1太阳能电池生产工艺流程图

主要工艺流程说明：

①清洗、制绒：首先用碱（或酸）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤。而后进行硅片表面绒化，现在常用的硅片的厚度180μm左右。去除硅片表面损伤层是太阳电池制造的第一道常规工序，主要是通过化学腐蚀，硅片化学腐蚀的主要目的是消除切片带来的表面损伤，同时也能起到一定的绒面效果，从而减少光反射。

②甩干、：清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干。

③扩散、刻蚀：多数厂家都选用p型硅片来制作太阳电池，那么一般用POCL3液态源作为扩散源。扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进行磷扩散形成n型层。扩散的最高温度可达到850-900℃。这种方法制出的结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于10％，少子寿命大于10微秒。扩散过程遵从如下反应式：

4POCL＋3O（过量）→2PO＋2CL（气）2PO＋5Si→5SiO2

3225225

+4P

背腐蚀去磷硅玻璃和边缘P-N节：用化学方法除去扩散层SiO2

2-与HF生成可溶于水的SiF，从而使硅表面的磷硅玻璃（掺PO的SiO）

6252

溶解，化学反应为：

SiO＋6HF→H（SiF）＋2HO

2262

④减反射：采用等离子体增强化学气相沉积(PECVD:Plasma

EnhancedChemicalVaporDeposition)技术在电池表面沉积一层氮化硅减反射膜，不但可以减少光的反射，由于在制备SiNx减反膜过程中大量的氢原子进入，能够起到很好的表面钝化和体钝化的效果，这对于具有大量晶界的多晶硅材料而言，由于晶界的悬挂健被饱和，从而降低了复合中心的作用。由于具有明显的表面钝化和体钝化作用，因此可以用比较差一些的材料来制作太阳电池。由于增强对光的吸收性的同时，氢原子对太阳电池起到很好的表面和体内钝化作用，从而提高了电池的短路电流和开路电压。

⑤印刷+烧结：为了从电池上获取电流，一般在电池的正、背两面制作电极。正面栅网电极的形式和厚度要求一方面要有高的透过率，另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。背面做成BSF结构，以减小表面电子复合,印刷后高温烧结。电池生产工序就完成了

⑥检测分选：为了保证产品质量得一致性，通常要对每个电池测试，并按电流和功率大小进行分类，可根据电池效率进行分级。

⑦包装入库：将分选好的电池片进行包装，并入库。

4.1.4产品质量

本项目建成投产后，生产的产品质量应符合国家有关标准进行检测，国际客户有要求的应按相关标准要求控制，要求成品出厂合格率达99%以上。力求使产品质量完全符合或超过国家及行业标准。

4.2工艺设备

4.2.1主要设备选型原则和理由

本项目在设备选用上，是从产品定位出发，选用适用的国内外先进设备。对设备基本要求一是配备先进，自动化程度高，生产连续性好；二是性能可靠，环保节能；操作方便，适应性强；三是具有先进的检测功能和网络内外的双向交流功能；四是在组装生产线中，设计成全自动流水线，提高企业市场竞争力。在深入调研考察基础上，择优选用。

选用的国外先进设备在性能方面主要有以下特点：

(1)全自动太阳能电池片印刷设备及测试分选设备

意大利Baccini股份有限公司在80年代初期开创性地将丝网印刷用于制造太阳能电池，并率先实行全流水线生产。该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程，在电池表面上制作出正、负两个电极。该生产线仍处于领先地位并已发展到由配置有集成直线电机的计算机来控制。P.V.太阳能电池两侧电极的生产、A.O.I.检测、

充电、试验和成品电池的分选都是在生产线上完成的。

①全自动太阳能电池片印刷设备技术指标

电池尺寸：125mmx125mm、156mmx156mm、210mmx210mm

电池厚度：0.15/0.2mm

每小时电池产量：1250-1440片

生产线产能：>95%

最大电池破片率：<0.5%

丝网印刷居中误差：<±0.01mm

丝网印刷最大规格：380x460mm

最大印刷面积：170x170mm

刮刀最小和最大速度：0-333mm/sec

刮刀最小和最大压力：0–150N

②全自动太阳能电池片测试分选设备技术指标

电池尺寸：125mmx125mm、156mmx156mm、210mmx210mm

电池厚度：0.15/0.2mm

每小时电池产量：1250-1440片

生产线产能：>95%

最大电池破片率：<0.5%

分档：1-24档

(3)烧结炉

美国BTU公司的烧结炉专用于太阳能电池电极和背场烧结,烘干和烧结工艺互适。其技术优势为：

快速升温：在较短加热区中密集安装了红外灯管来实现在400～

875℃之间的升温，速率可达到75℃/秒以上。

快速降温：由安装在网带上下的冷水壁来实现在875℃和400℃之

间的降温速度可达65℃/秒以上。太阳能电池在炉子出口处的温度不

超过40℃。

4.2.2新增主要设备一览表

项目主要新增设备清单

序号设备名称型号规格单位数量制造厂

一引进设备

全自动太阳能电池片意大利

1台2

印刷设备Baccini公司

全自动太阳能电池片意大利

2台2

测试分选设备Baccini公司

3烧结炉PVD-614台2美国BTU公司

二国产设备

1清洗制绒机SC-DC18400D台4深圳捷佳创

2去磷硅玻璃清洗机SC-DC4400D台4深圳捷佳创

3闭管扩散炉DS-300台8深圳捷佳创

4等离子刻蚀机PRS台12台湾志圣

太阳能电池减反射膜

5PD-305(3)台8深圳捷佳创

制造设备(PECVD

6甩干机AMT-6台8奥曼特

太阳能电池片印刷机

7套2中电45所

及测试分选设备

8烧结炉RC11-2W台2中电48所

9石英管清洗机SC-SY0201H台4深圳捷佳创

10石磨电极清洗机SC-SM0202A台4深圳捷佳创

氮气罐、氧气罐、有机

11套4市场采购

塔

12检测、试验仪器套4市场采购

13其他辅助设备套4市场采购

4.2.4设备的最终定型

引进设备的最终定型，还需厂方与外商进行广泛的技术交流和商

务谈判，在技术性能优越，满足产品质量前提下，兼顾良好的售后服

务，做到“货比三家”，以最小的投资，取得最大的效益。

4.3车间布置与车间环保

根据生产工艺流程的特点和企业现状，车间内设备根据工艺流程的要求，既能满足生产又便于管理，尽量使设备排列合理、流畅、操作方便、工艺路线无迂回。

车间根据洁净及环保要求，为保证产品质量、改善工人劳动环境，降温加湿。并加强车间内空气流通，车间内需配套组合式空调机组一套，附空气净化设备，并配有加湿送风换气装置，车间保持洁净厂房要求，换气次数大于5次/小时。以满足项目生产的需要。

第五章工程技术方案

5.1建设地点

5.1.1厂址概况

项目选址在工业区，用地面积约12000平方米，为公司建设留用地，交通便利。

5.2建设条件

5.2.1自然条件

属亚热带季风气候，四季分明，湿润多雨，主要气象数据如下：

年平均气温17.1℃

极端最高气温41.0℃

极端最低气温-10.3℃

年平均降雨量1301.2mm

日最大降雨量330.2mm

全年主导风向、频率ESE，11.93%

年平均风速1.22m/s

年最大速度18m/s

年平均气压005.9mbar

年平均相对湿度77%

地震基本烈度＜6度，不设防

2

基本雪压0.4kn/m

2

基本风压0.4kn/m

5.2.2地质条件

根据建设单位提供的现厂区原有建筑物工程地质勘测报告，该场地地质岩土分布为耕植地，砂质粉土，全风化沉泥质粉沙土，弱微风化沉泥质粉沙土，地基土试验承载力标准值微240kpa。

5.2.3地震设防

根据国家地震局1990年的《中国地震烈度区划图》，该地区地震基本烈度为6度，按国家GB50011-2001建筑抗震设计规范考虑抗震措施。

5.3平面布置及运输

5.3.1平面布置

本项目土建面积8000平方米，分别为主车间和辅助车间。厂房内需配有通风、恒温衡湿及吸尘等设备，以满足洁净车间的需要。主厂房呈长方形东西向布置。厂房内拟放置制绒机，扩散炉，等离子刻蚀机，PECVD，全自动印刷机，烧结炉及生产配套设备。

公司厂区道路适合大型运输车辆进出。现有厂区设有东西10米宽的主道路，车间、仓库四周设有8～10米道路，所有道路呈环状布置，便于消防和运输要求，采用混凝土路面。

5.3.2厂内外运输

因公司地理位置优越、交通方便、厂区外运输主要以汽车为主。本地的原辅材料均采用汽车运输。部分需外来的原料市场采购的，需长途运输可由当地交通运输部门解决，短途驳运用工厂自备车解决，本项目不再新增运输车辆。

生产区内运输，由于生产车间相对独立，主要是生产过程中原料、成品的搬运，采用电瓶车、铲车等为主，区内小型运输工具根据实际需要逐步添置，本项目暂不考虑配置生产运输车辆。

5.4土建工程

5.4.1本项目土建面积8000m2。详见表5-1。

表5-1厂区建（构）筑物一览表

序占地建筑面积层备

建筑物名称22结构类型

号（m）（m）数注

1主车间670067001钢结构

2辅助车间130013001钢结构

合计80008000

5.5给水排水

5.5.1给水工程

本项目在公司厂区内组织实施。公司现有的生产、生活、消防用水均由自来水厂供给，水源充裕，水质良好，符合国家卫生要求。由市政供水干管接入厂区，供水管径为DN200，压力不小于0.25MPa。供水管沿厂区四周敷设环状给水管网，各部门进水管设水表进行考核，水表后为枝状供水至各用水点。厂区内建有供生产、生活、消防的管网给水系统，供水系统完善合理。

用水量测算：本项目生产用水主要是硅片清洗制绒、去磷硅用水，平均小时用水量25吨，日用水量为576吨，其余为循环冷却水补充水，其他（绿化、道路清洗）用水约3.33吨/天，生活用水暂按100升/人.天估算，本项目新增职工400人，日生活用水40.0立方米。具体用水量详见表5-2。

表5-2项目用水量估算表

用水量

序号用水部门最大平均全天备注

333

(m/h)(m/h)(m/d)

1生产车间3025576制绒、去磷硅

2生活用水1.5140.010L/人

3循环冷却补充水144

道路、绿化等3.33

不可预见水量3.33消防等

合计962

本项目按全年300天估算，则全年新增用水量约为20万立方米。厂区内现有的供水系统，完全能满足本项目的用水要求。

5.5.2排水工程

根据工艺方案，本项目投产后产生的废水主要为职工生活污水、硅片清洗废水和地面冲洗水等。初步估算项目新增排水量约为960立方米/天的污水，职工生活污水为一般性质的生活污水，而硅片废水中主要污染因子为COD和F。因此，生产厂区内的生产及生活污水经处理达标后，经污水总管排入污水厂。

5.6供电

5.6.1供电要求及电源

根据国家有关规定和标准，本项目的负荷等级为三类负荷。

工艺要求供电电压为380/220伏，电压波动不超过额定电压的±

5%，电源频率为50±0.5Hz。

公司已建立起比较完善的供电系统。现有供电电源由横店供电局

110kV专线引入厂区配电屏，由配电屏分流到车间变配电房内，配电电压为380/220V。供电电源完全可以供应本项目的用电需要。

5.6.2用电负荷计算

根据项目设计的产品方案，本项目组织生产所需的主要用电设备

为太阳能电池减反射膜喷涂炉、全自动太阳能电池印刷设备、硅片清

洗机、等离子刻蚀机等，以及配套工程设备，总装机容量约为5933kW，

采用需要系数法进行计算用电负荷，经计算：本项目有功功率

P=3819.1kW，补偿前无功功率Q=2864.3kvar，视在功率为4773.9kVA，

jj

自然功率因素为0.8，由于自然功率因素不足0.9，宜采用低压静电电

容器柜，在低压配电室集中进行补偿。补偿后视在功率为3437.2kVA。

补偿后的功率因素为0.93以上，变压器容量4200KVA。本项目用电量

按年工作日300天、四班三运转估算，则全年耗电为1856×104kWh。

变电所负荷计算表

计算负荷

序设备需要功率

号用电设备容量系数因数有功无功视在

功率功率功率

(kW)(Kx)COSΦ(kW)(kvar)(kVA)

1工艺设备4358.00.700.803050.62288.0

2制冷空调915.00.700.80640.5480.4

3水处理系统1600.80.8128.096.0

4车间照明2000.90.70180.0183.6

5其他3000.650.80195.0146.3

共计5933.000.803819.12864.34773.9

同时系数0.90.803437.22577.94296.5

若补偿-1200

共计5933.000.933437.21377.93703.1

考虑变压器损耗2070

0.923457.21447.93748.1

5.6.3生产配电

本项目车间动力电源均为三相四线制加PE线，即TN-S系统。电压为380/220V。供电方式一般采用放射式与树干式相结合。配电所到车间动力箱和成套设备控制箱的动力干线采用VV-1kV电力电缆，采用电缆沿桥架或电缆沟敷设。

车间内动力配电箱到各用电设备一般采用BV-500型铜芯塑料绝缘导线，采用穿管埋地、沿墙、楼板等方式暗敷。

(1)工厂照明

照明光源一般有：白炽灯、日光灯、荧光高压汞灯等。生产车间一般照明采用高压光效金属卤化物灯具，车间局部照明与办公室照明一般均选用荧光灯。其它辅助生产车间办公通道等一般选用日光灯和吸顶灯等，厂区道路照明采用高压钠灯。照明标准按国家有关规定及工艺要求进行设计。生产车间一般照明75lx，局部照明为150～200lx；办公室150lx，厂区道路20lx。在车间重要场所和主要入口设置事故应急照明和疏散诱导灯，照明线与电力支线一样敷设。

(2)防雷与接地

本厂按国家有关规范进行防雷接地系统设计，并尽量利用建筑物屋面、柱内、圈梁及基础内主钢筋做防雷与接地设施。生产线接地保护采用TN-C-S接地系统。厂区已按三类建筑物考虑防雷设施，采用沿四周山墙设置避雷带，变压器中性点接地，接地电阻小于4Ω；车间电缆进户处要做重复接地，接地电阻小于10Ω，其它特殊设备的工作接地电阻应按满足相应设备的接地电阻要求。

(3)消防设计

消防设备的电源均实现双回路末端自动切换。生产车间在主要通道，走廊电梯前室，楼梯间及主要入口等均设应急照明和疏散指示灯。

5.7辅助工程

5.7.1空气净化及调节

根据生产工艺的要求，厂房洁净度：清洗制绒间、扩散间1万级；其余10万级,走廊30万级的洁净环境，环境温度为18℃～25℃，因此需要采取空气净化和空气调节措施。

空气净化：根据工艺设备布置及建筑面积，需配置附有空气净化设备的组合式空调机组4套，风机风量为36万立方米/时。含风机段及初效和中效过滤段、混合段，通过风道向操作区送风，在风道出口处再安装普通型过滤器。经净化处理后的空气可以满足生产工艺对洁净厂房的要求。空调机组选用40STD-E670WS四台，40STD-E180WS八台。

冷源采用冷水机组制冷。制冷量：720KW，水温控制范围10～25

℃。

5.7.2气体动力

①空压站

空压站设在各动力站房。

空压站系统组成：空压机、储气罐、预过滤器、无热再生干燥器、终过滤器、管道及阀门附件。②冷冻站

冷冻站设在各动力站房。

冷冻站系统组成：离心式冷水机组、冷冻水循环泵、闭式膨胀罐、加药装置、管道及阀门附件、保冷材料等。③冷冻机用循环冷却水系统

循环水泵置于冷冻站内，冷却塔则置于其屋面上。

系统概述：为开式循环系统，以自来水为补水。管路上装有智能全自动刷式过滤器，以清除系统中的悬浮物。④真空系统

为满足工艺生产过程中硅片传递等对真空的需求而设置。真空系统设在各动力站。

系统组成：真空泵、真空缓冲罐、管道及阀门附件等。

⑤大宗气体系统

大宗气体氮气、氧气及氩气由设在厂区的储罐提供并设减压装置。气体管道经管架或埋地配送到各用气厂房。各厂房的气体分配系统由主配管系统及分支管系统组成。⑥特种气体系统

特种气体供气系统分类如下：

氨气(NH3)传输系统。

硅烷(SiH4)传输系统。

/

特种气体均由各厂房内特气室的气体柜气体盘将特种气体分配

/至各厂房支管阀门箱分支管。

2

在各特气室设有毒性及可燃性气体柜（只工艺气瓶）、吹洗气体

12

柜（只气瓶）及存储气体柜（只气瓶）。

气体柜具有自动切换、自动吹洗的功能，能连续为生产设备供气。

5.7.3给水排水

①给水

水源：本工程自来水由横店自来水管网接入。

工程所用自来水包括生活用自来水、纯水制备、循环冷却水补水等。②纯水

≥18M?.cmSiO≤1mg/L0.5μm≤150PCS/ml

纯水电阻率，2，颗粒（＞），

细菌数≤5cfu，温度22±2℃，水压3kg/cm2，（均为使用点参数）。采用RO+EDI+混床方式。③工艺设备冷却水

工艺冷却水夏天所需冷量来自空调冷冻水系统，冬天用冷却塔制备的冷水供给板换热，提供工艺冷却水所需的冷量，以达到节能的目的。

RO

工艺设备冷却水系统概述：该系统为闭式循环系统，水作为补水，换热器、循环泵、定压罐均设于动力厂房内，配水管道设计采用同程式系统，各使用点压力波动较小。

温度控制：以测量到的供水温度为反馈信号，调节冷冻水电动调节阀的开度，来实现对供水温度的控制。循环水泵采用变频泵，由供回水压差控制水泵的转速。④冷冻机用循环冷却水

冷冻机用循环冷却水系统概述：为开式循环系统采用方形横流式玻璃钢冷却塔，每台冷冻机对应一台冷却塔；循环冷却水系统以自来水为补水。循环水泵置于冷冻站内，冷却塔则置于其屋面上。冷却塔进出水管间设旁通管，并采用变速风机，以使系统过渡季节时可节能运行。冷冻机用循环冷却水系统上设置加药系统和过滤系统以保证循环水质的稳定。⑤生活生产污废水

生活污废水系统：生活污水经厂区内的化粪池处理后，达一级排放标准后排入市政污水管道，其他生活废水直接排入厂区内的污水管道。食堂操作间的含油污水经隔油池处理后排入厂区污水管道，集中在厂区内的污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978－

96）一级排放标准后排入市政污水管道。

本项目在硅片清洗、表面制绒等生产工艺中会产生一定量的普通酸性废水、碱性废水、氢氟酸废水。拟在厂区建设一个集中式污水处理站，各厂房排出的生产废水经收集后输送至污水处理站集中处理，酸碱废水及含氟废水经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978

－96）一级排放标准后通过污水管道进入横店污水处理厂。⑥雨水排放系统

雨水系统简述：屋面雨水经雨落管排入厂区雨水管道，厂区内路面雨水汇集后经雨水口排入厂区雨水管道。

第六章环境保护、卫生及消防

6.1环境保护

6.1.1环保方针

(1)根据中华人民共和国《环境保护法》的规定，本着“消除污染、保护环境、综合利用、化害为利”的方针，对生产过程中排出污染物质采取必要处理措施，使其达到规定排放标准，以实现净化环境的目的。

(2)本项目涉及的环境治理工程，均与生产装置同时设计、同时施工、同时建成投产。

6.1.2环保法规和标准

(1)《中华人民共和国环境保护法》

(2)《中华人民共和国大气污染防治法》

(3)《中华人民共和国固体污染防治法》

(4)《建设项目环境保护条例》中规定的“三同时”原则

(5)《污水综合排放标准》GB8978-1996

(6)《环境空气质量标准》GB3095-1996

(7)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93

(8)《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990

(9)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

(10)《地表水环境质量标准》GB3838-20026.1.3“三废”治理措施

(1)废水

1.1生活污废水系统

生活污水经厂区内的化粪池处理后，达一级排放标准后排入厂区污水管道，其他生活废水直接排入厂区内的污水管道，集中在厂区内的污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978－96）一级排放标准后排入污水管网。

6.6.2生产污废水系统

本项目在硅料清洗、硅片清洗、表面制绒等生产工艺中会产生一定量的普通酸性废水、碱性废水、氢氟酸废水等。生产废水的排放量

88/

吨时。拟建设一个集中式污水处理站，各厂房排出的生产废水经收集后输送至污水处理站集中处理，生产废水经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978－96）一级排放标准后排入污水管网。—酸碱废水处理系统

pH<7800m3/dTSS50PPM

酸碱废水水质为：，，＜。酸碱废水采用中和法进行处理。首先在均衡槽进行PH值调整，再依次通过混合槽、一次中和槽、二次中和槽，自动投入HCL或NaOH，在强力搅拌下进行混合、反应，使废水的PH值达到6-9范围内，TSS<50ppm。每个反应池内设置pH仪，并配有酸碱加药装置。被处理的废水水质达到污水排放标准后排入再生水回用装置，如果水质达不到排放标准，再返回预中和池进行二次处理，经再生水回用装置处理后排入生产水池再利用。—含氟废水处理系统

含氟废水采用投药、絮凝和沉淀分离的方法进行处理。氢氟酸废液经收集池，再送到含氟废水处理系统进行处理。

－

废水水质：pH=2，1313m3/d，F＜1000ppm

→→Ca(OH)→

含氟废水调节池一次反应槽（加2）一次反应槽（加

PAC→PAM→→

混凝剂）一次凝聚槽（加混凝剂）一次沉淀槽二次反

Ca(OH)→HCl→

应槽（加2）二次反应槽（加）二次反应槽（加混凝剂

PAC→PAM→→→

）二次凝聚槽（加混凝剂）二次沉淀槽收集水池中和排放槽。—污泥处理系统

污泥→污泥浓缩池（上清液回流至含氟废水调节池）→污泥泵→板框压滤机（滤液回流至含氟废水调节池）→泥饼（含CaF2）作为特种垃圾由专业公司处理。

—有机废液处理

生产排出的少量有机废液经收集后送至污水处理站。

(2)废气

硅片清洗、表面制绒等工艺中会产生一定量的普通废气、酸碱废气等。

磷扩散及表面选择性腐蚀、SiN化学沉积等工艺中会产生普通废气、酸碱废气、可燃性废气和少量有机废气等。

硅片表面印刷及烧结等工艺中会产生一定量的热废气和有机废气。

对设备产生的一般废气和高温废气，采用直接排放方式排入大气。

对含酸、含碱废气，经废气洗涤塔处理，达到国家排放标准后排放。

对设备排出的有机废气，经活性碳吸附处理，达到国家排放标准后排放。

对可燃性废气，经废气燃烧处理，再经过水淋，达到国家排放标准后排放。

工艺尾气经过工艺设备附带的处理装置处理，再经废气洗涤装置处理达到排放标准后排放。

(3)噪声

建设项目新增的主要噪声设备及源强见表6-1。

表6-1建设项目新增设备噪声源强汇总

序号设备名称噪声源强（dB）

1风机80～90

2水泵70～80

3空压机75～85

(4)固体废物

①废品

项目采用电脑控制，加工精度高，废品产生量较少，废品由原材料厂家回收处理。

②生活垃圾

员工生活垃圾人均0.5公斤/日计，项目新增员工400人，则生活垃圾产生量约为60吨/年，收集后由环卫部门统一清运处理。

6.1.6环保投资

本项目环保投资为1100万元。其中酸雾处理塔120万元，硅烷燃烧塔220万元，污水处理站土建190万元，酸碱、废水处理设备530

万，绿化等40万元。

6.2劳动安全与工业卫生

6.2.1安全生产

本项目投产后在生产过程中会产生一定的噪声等，因此厂区、车间会考虑安全生产、工业卫生方面会出现的具体问题，通过对生产车间等的合理布局，使其达到国家标准，规范考虑防火、防雷、采光、通风，三废处理，做到文明、安全生产。

6.2.2劳动保护

(1)电气设备、线路均按《设计规范》设计有可靠的接地和接零。照明按《设计标准》配置有足够的照度，并设有事故照明。

(2)建筑物有可靠防雷接地。

(3)厂区内设置了厕所、更衣室、浴室等可供员工生活、休息的空间；

(4)厂房四周外墙上设置了可开启的窗户，使厂房内具有良好的通风条件；

(5)生产车间设置了机械补、排风装置；

(6)生产车间区域内的照明及办公区采用节能灯，其照度均达到规范要求；

(7)新上岗员工必须事先经操作规程培训及安全教育；

(8)发放劳动防护用品。

6.3消防

根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006要求，项目生产性质属丙类火灾危险等级。本项目利用的生产厂房及仓库，设计的耐火等级不低于二级。厂区生产车间符合国家防火规范要求，厂房拥有六个以上出入口，周围道路宽畅，适合消防车通行及人员疏散；车间内设有多个消防栓和固定灭火器；委派专职防火人员进行日常维护、检查及管理，制订了严格的禁止烟火规章制度，力求做到彻底消除火灾隐患。

本项目实施时，需对原有消防设施进行检查、落实。建立严格的防火管理制度，同时在室内按照《建筑灭火器具配置设计规范》

（GB50140-2005）要求配备化学灭火器材，厂区设置醒目“禁火”标志，经常对员工进行防火安全教育。厂区布局、道路布置均可保证消防畅通，确保生产安全。

(1)各车间布置及占地面积均符合防火规范化要求，车间内外已采用了水消防、化学灭火器材等。

(2)由于洁净厂房多为全封闭厂房，故车间主要出入口都装有应急照明灯及安全门，以便人员及时安全疏散。

(3)设置防火门，以便及时控制火灾范围，防止火灾扩散。

(4)空调系统在火灾发生时自动切断风机电源，以防止火势蔓延。

第七章节能及综合利用

7.1能耗指标及分析

7.1.1设计采用的标准和依据

(1)《中华人民共和国节约能源法》中华人民共和国主席令第

90号公布(1997年11月1日)。

(2)《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号。

(3)《民用建筑节能管理规定》中华人民共和国建设部令第143

号

7.1.2能耗指标及分析

本项目采用国内外先进设备，生产工艺先进，生产中主要能耗为电、水，其消耗量如下