水性印刷机工作原理与设备技术指标测评

——印刷机原理及评测当前第1页\共有89页\编于星期二\9点课程目录目

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进纸部原理与选型

印刷部原理及选型

网纹辊原理及保养如何评估印刷机优劣

华印厂商通介绍一二三四五当前第2页\共有89页\编于星期二\9点印刷机原理当前第3页\共有89页\编于星期二\9点印刷机原理当前第4页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型当前第5页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型当前第6页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型踢纸式当前第7页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型当前第8页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型当前第9页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型当前第10页\共有89页\编于星期二\9点进

纸

精度均值第一章：进纸部原理与选型当前第11页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型精度高占地小速度快一二三当前第12页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型堆纸方式当前第13页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型当前第14页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型当前第15页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型当前第16页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型印刷机间隙调整标准当前第17页\共有89页\编于星期二\9点第一章：进纸部原理与选型当前第18页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第19页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型上墨系统当前第20页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第21页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第22页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型

供墨系统气动隔膜

泵蠕动泵当前第23页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第24页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第25页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第26页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第27页\共有89页\编于星期二\9点印

版

辊

网

纹

辊橡胶

辊密封式刮刀系统刮刀式胶辊式复合式复式供墨系统当前第28页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型网纹辊当前第29页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第30页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第31页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第32页\共有89页\编于星期二\9点印刷机间隙调整标准第二章：印刷部原理与选型当前第33页\共有89页\编于星期二\9点优缺点:A）简单、方便、纸板弯翘也能传送B）每次换单须移动一次C）纸箱满版印刷时容易拖墨

第二章：印刷部原理与选型a.

带纸轮牵引式当前第34页\共有89页\编于星期二\9点吸风好会造成印刷套印不准

第二章：印刷部原理与选型b.

吸风牵引式

优缺点：

A）不接触纸板印刷面无

拖墨现象

B）套色精准度±1mm

C）维护成本高，保养不当前第35页\共有89页\编于星期二\9点C.皮带牵引式优缺点：

A）套色精准度±1mmB）纸箱满版印刷时容易拖墨C）维护成本高第二章：印刷部原理与选型当前第36页\共有89页\编于星期二\9点C.皮带牵引式优缺点：

A）套色精准度±1mmB）纸箱满版印刷时容易拖墨C）维护成本高第二章：印刷部原理与选型当前第37页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第38页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第39页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第40页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第41页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第42页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第43页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第44页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第45页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第46页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第47页\共有89页\编于星期二\9点第二章：印刷部原理与选型当前第48页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养网纹辊历史当前第49页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养网纹辊功用当前第50页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养网纹辊线数当前第51页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养网纹辊角度当前第52页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养网纹辊含墨量当前第53页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养网纹辊网目结构关系当前第54页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养网纹辊网目宽深比当前第55页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养网纹辊网目宽深比当前第56页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养网纹辊载墨量计算当前第57页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养当前第58页\共有89页\编于星期二\9点

CO2UltraCellUltraCellPlusLineScreenLineScreenOptimunVolumeMaximumVolumeOptimunVolumeMaximumVolumeOptimunVolumeMaximumVolumeLPIL/cm23cm/mcm2/m3cm2/m3cm2/m3cm2/m3cm2/m3BCMBCMBCMBCMBCMBCM1807015.217.715.919.619.924.99.811.410.312.612.816.12008013.215.313.917.219.421.68.59.99.011.112.513.92309011.813.712.415.416.719.37.68.889.910.812.525010010.412.111.414.115.817.96.77.87.49.110.211.52801109.410.99.812.314.115.86.17.06.37.99.110.23001208.59.99.311.612.814.45.56.46.07.58.39.31.55

cm

/m

第三章：网纹辊原理与保养1

BCM

=3

32

2当前第59页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养360140738576941081224.75.54.96.17.07.94001606.27.36.78.39.410.54.04.74.35.46.16.84601805.66.56.07.48.49.33.64.23.94.85.46.05001955.15.95.56.87.98.93.33.83.54.45.15.75302104.85.55.16.37.48.53.13.63.34.14.85.55702254.45.14.85.97.08.12.83.33.13.84.55.2600240

4.55.66.67.6

2.93.64.24.9660260

4.15.16.06.9

2.63.33.94.4当前第60页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养存放当前第61页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养保养当前第62页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养检测当前第63页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养检测当前第64页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养检测当前第65页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养当前第66页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养当前第67页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养当前第68页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养当前第69页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养当前第70页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养当前第71页\共有89页\编于星期二\9点第三章：网纹辊原理与保养当前第72页\共有89页\编于星期二\9点效率成本稳定性第四章：印刷机评估当前第73页\共有89页\编于星期二\9点效率：配置先进程度以客户开发的代数为主要描述对象，如该设备厂有3代产品，本次测评的设备型号是？？？？？？？？？：第四章印刷机评估当前第74页\共有89页\编于星期二\9点规格型号机器最高速度（pcs／min）最大模切面积（mm）最大进纸尺寸（mm）最大开槽槽深隔张送纸尺寸(mm)墙板厚度最小进纸尺寸（mm）生产时功率最大印刷面积（mm）总功率标准印版厚度（mm）外部尺寸进纸厚度范围(mm)最小开槽间距(mm)正刀反刀效率：性能参数第四章：印刷机评估当前第75页\共有89页\编于星期二\9点效率：车速1、车速（分为三种状况测试：最小纸板，隔张送纸，正常尺寸）（依据2、48）2、单色印刷可以达到的速度，使用自带计数器显示与秒表点数相结合，特定说明测试的印刷产品色数，开料尺寸。（依据41、42、43）3、四色满版印刷可以达到的速度，使用自带计数器显示与秒表点数相结合，特定说明测试的印刷产品色数，开料尺寸（依据45、46、47）第四章：印刷机评估当前第76页\共有89页\编于星期二\9点效率：操作便利性1、送纸的做功抬升量，以时间计算抬纸速度（依据13、14、15、16、17、18）2、开闭时间（依据6）3、安全按钮最远处距离及按停时间（依据1、19、28、）4、调整印版的正向与反向最大位置时间（依据26）5、挂版时间（依据22、23）6、洗墨时间与洗完后残墨量（依据10、11）7、上墨时间以及上墨后墨量转移均匀度（依据8、9、12）8、开槽刀移动速度（依据30、31）9、装卸整块模板时间（依据37）第四章：印刷机评估当前第77页\共有89页\编于星期二\9点效率：自动化程度1、订单管理（依据51）2、电机及行程控制（依据54）3、远程维护（依据53）第四章：印刷机评估当前第78页\共有89页\编于星期二\9点成本：产品质量1、套印精度：以纸板前沿为标准（依据42、43、46、47、48、50）2、套色精度：以第一色与第四色为标准（依据46、47）3、模切精度

（依据38、39、44、48）4、开槽精度

（依据32、36、42、43、46、47）5、纸板损伤：以边压强度测试为标准（42、43、44、46、47、48）第四章：印刷机评估当前第79页\共有89页\编于星期二\9点名称名称胶辊、网纹辊、印刷版辊轴承空气压缩机其他轴承变频器交流接触器,热继电器气动电磁换向阀PLC气动气缸编码器模切胶垫人机界面触摸屏电机免键连接环开槽刀具气动单向隔膜泵稳定性：配件原产地列表第四章：印刷机评估当前第80页\共有89页\编于星期二\9点稳定性：安装质量1、主要部件的动平衡测试（以跳动表测试）（依据5）2、主要部位噪音（以噪音仪测试）（依据3）3、地线电阻（以欧姆表测试）（依据54）4、线路分离及布局（目测线路分离原则）（依据54）第四章：印刷机评估当前第81页\共有89页\编于星期二\9点序号测评项目测评方法测试工具测试时间/次数证据留存1印刷机操作界面的各电子按钮可操作性打开电源，点击电子按钮，查看运转，是否有异常目测相机每按钮3次以上约10分钟照片2印刷机最高车数/最大有效印面积按加速开关至最高车速/测量印刷机的印刷缸的长度转速仪卷尺3次每次3分钟合计约10分钟数值照片3设备噪音使用噪音仪测试车数在80张/分150张/分最高值正负10噪音仪3次每次3分钟合计约10钟数值照片4设备平衡使用跳动仪测试车数在80张/分150张/分最高值正负10跳动仪3次每次3分钟合计约10分钟数值照片5安全装置查看安全保护装置，并在设备运行时，点击安全开关，查看停机情况。测量出安全开关离操作面的距离目测/手动3次约3分钟照片6机台分合时间/安全性能操作人员按分开键开始计算，并把所有机组拉开至50CM左右到停止，此段时间值。合机把所有机组合拢所需用的时间值。拉开合拢安全报警装置是否有提示秒表2次合计5分钟数值照片7机台运行轨道安全把机组前后移动到最顶端，查看是否有异常手动目测3次合计约5分钟照片测试流程表第四章：印刷机评估当前第82页\共有89页\编于星期二\9点测评进纸部13进纸方式查看设备进纸模式目测相机1次1分钟照片14核对进纸尺寸最小/大调整调整左右单板及后挡板的尺寸至最小/大进纸尺寸数值，并用卷尺测量，与实际提供的值做核对，卷尺手调1次5分钟数值照片15调整尺寸精度如实电脑调控，在电脑中输入相应的数据，并输出执行调整结束。使用卷尺进行测量核对误差值。卷尺3次合计5分钟数值照片16调整尺寸时间移动左右挡板测试移动速度，每次移动值在100CM为单位，用秒表记录所需时间值秒表2次合计5分钟数值照片17进纸轮间隙调整查看进纸轮调整方式，如电子则点击数值/手动则用手扳动间隙值手动目测1次1分钟照片数值18进纸轮间隙精度进纸轮测试三种楞型厚度值，印刷机调整到相应的数值后，然后用厚度尺进行测量验证厚度尺3次合计5分钟照片数值19进纸部安全装置进纸部安全开关数，测量离操作台距离尺目测1次3分钟照片20隔张送纸装置查看隔张送纸操作方式，记录出操作方法目测手动1次3分钟照片测试流程表第四章：印刷机评估当前第83页\共有89页\编于星期二\9点测评印刷部21印刷方式查看印刷机结构是上印式还是下印式目测1次1分钟照片22挂、拆版方式拿印刷版进行挂、拆版并记录方式目测1次3分钟照片23挂、拆版时间拿印刷版进入印刷单元开始计时至印版挂完（因是转一整圈）并把版锁紧结束的时间为止。拆版从进入单元开始计算至印刷版拿出印刷单元为准，用秒表记录整个过程的时间。秒表1次5分钟数值照片24调整印刷机版压与印刷压力如实电脑调控，在电脑中输入相应的数据，查看移动情况。如手动则转动压力调整部件，扳动是看是否很用力，并能锁定压力值。手动目测3次5分钟照片25印刷压力精准度调整三种楞别数据，把印刷压力调整到相应的数值，然后用厚度尺去测量，并记录出数据核对卷尺3次5分钟数值26相位调整时间如实电脑输入向前/后转动100cm,从点击开始用秒表计时至调整结束。如手动调整则按住向前/后转动100cm，从按下按钮计时至调整结束。秒表2次合计5分钟数值记录27左右相位调整查看左右相位调整方式并记录出调整方式，及测量出左右调整最大值卷尺1次3分钟数值记录28印刷部安全装置查看安全装置位置，及安全开关功能目测卷尺1次2分钟照片第四章：印刷机评估当前第84页\共有89页\编于星期二\9点测评开槽部29刀组调整方式查看刀组调整是否是电子或手动，并记录调整方法目测1次5分钟照片30调整开槽刀最大/小/时间把开槽刀移动到最大/小，用卷尺进行测量核机械数据值，使用秒表记录出刀组移动的时间卷尺秒表1次5分钟数值记录31开槽高度最小值/时间移动上下刀至最小值，使用卷尺进行测量核对机械数据，使用秒表记录移动的时间卷尺秒表1次3分钟数值32开槽刀精度设定开槽值数据（纸箱长宽高数值），调整结束后进行测量，核对误差值卷尺3次合计5分钟数值照片33拆装道具时间拆一组上刀，从进入开槽单元开始计时至拆结束的时间记录，撞刀从进入单元开始记录出安装完成的时间记录秒表1次20分钟数值记录34压线轮模式查看压线轮是尖对尖还是尖对平目测1次1分钟照片35压线轮调整查看压线轮是电子还是手动，记录出操作方法目测1次3分钟照片36压线轮精度压线轮调整到相应数值，用厚度尺测量，对比厚度尺3次合计5分钟数值记录测评模切部37模具安装时间取用三种类别的模具进行实地安装，从模具到模切部计时至安装结束为准。用秒表进行计时。记录安装过程及所有时间。秒表3次合计20分钟数值38相位调整时间及精度向前/后转动120cm,从点击转动开始用秒表记录时间到转到指定位置为止。设定开槽尺寸完成后，使用卷尺进行测量，和实际数字对比秒表1次3分钟数值39左右相位调整向左/右调节到最大，用卷尺测量值并记录卷尺相机1次5分钟数值照片40模切研磨功能查看模切部是否有研磨功能目测1次1分钟照片测试流程表第四章：印刷机评估当前第85页\共有89页\编于星期二\9点测评单色印刷41生产准备时间从拿到订单开始计时，至能正常生产为止，此段时间为准备时间。（内容包含：上墨、上版时间、记录印刷色数，合机时间、调试次数及时间，时间不累加计算，可同步工作。）秒表1次30分钟数值42最高车速车速分三种进行、最小尺寸、隔张及正常尺寸，对不同的尺寸进行分类统计数据。在保证生产品质的前提，生产10---20分钟，相应也会记录出生产过程中异常情况的时间次数事项记录。记录出生产最高车速。并抽取50张进行检验。检验内容：印刷位置、印刷清晰、开槽、压线、成型纸板厚度。记录相应的数据值计数器卷尺游标卡尺1次60分钟数值照片43不同车速生产按80张/分150/张进行两次不同车速生产，每次生产时间在20分钟以上，相应也会记录出生产过程中异常情况的时间次数事项记录。随机抽取50张进行检验：印刷位置、印刷清晰、开槽、压线、成型、成型、纸板厚度记录相应数值计数器卷尺游标卡尺2次合计60分钟照片数值44模具生产安装模具生产根据不同车速进行检验80张/分130张/分最高车速，并每次生产在20分钟以上，记录提取安装模具使用时间，生产过程异常事项记录。抽取各50张进行检验模切位置，印刷版面计数器卷尺游标卡尺3次合计90分钟照片数值测试流程表第四章：印刷机评估当前第86页\共有89页\编于星期二\9点测评四色满版印刷45生产准备时间上印刷版开始计时，至能正常生产为止，此段时间为准备时间。（内容包含上版时间、印刷色数，合机、调试）秒表1次30分钟数值46最高车速正常尺寸在保证生产品质的前提，生产10---20分钟，记录出生产最高车速。并抽取50张进行检验。检验内容：印刷位置、印刷清晰、开槽、压线、成型纸板厚度。记录相应的数据值计数器卷尺游标卡尺1次30分钟数值照片47不同车速生产按80张/分150/张进行两次不同车速生产，每次生产时间在20分钟以上，相应也会记录出生产过程中异常情况的时间次数事项记录。随机抽取50张进行检验：印刷位置、印刷清晰、开槽、压线、成型、成型、纸板厚度记录相应数值计数器卷尺色标游标卡尺2次合计60分钟照片数值48模具生产安装模具生产根据不同车速进行检验80张/分130张/分最高车速，并每次生产在20分钟以上，抽取各50张进行检