钢轧厂专项检查表(炼钢)

钢轧厂（炼钢）专项安全检查表目录煤气专项安全检查表 1吊具专项安全检查表 3叉车专项安全检查表 5压力容器专项安全检查表 7汽包专项安全检查表 10起重机械专项安全检查表 13预处理专项安全检查表 19转炉冶炼专项安全检查表 21连铸浇注专项安全检查表 23起重吊运作业专项安全检查表 25电气与消防专项安全检查表 27煤气专项安全检查表2017

年月第期目的 为切实做好煤气的安全使用，根据《炼钢安全标准化》及《工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）》、《冶金行较大危险因素辨识与防范指导手册》、等相关法律法规进行检查，内容见检査项目计划 由厂安环科、主管工段（区）和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于4次。序号检查项目

检査标准建立健全岗位安全责任制及煤气安全规程，并符合相关法规标准；建立健全煤气安全专项应急预案，每年组织一次演练：

检査方法（或依据） 符合査记录查记录

检査评价不符合及主要问题1 按规泄对操作人员进行安全培训并做好记录：煤气操作工是否按规定持证上岗：按规泄在煤气区域设置固左式（便携式）报警检测仪，并定期进行检验。烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封；转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装宜；上述各层平台，人员不应长时间停留。蠶转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，蠶

査记录査记录査现场2

其设讣应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施。煤气回收应设一氧化碳和氧含虽连续测定和自泄控制系统：回收煤气的氧含量不应超过2%：煤气的回收与放散，应采用自左切换阀，煤气不能回收而向大气排放是烟囱上部应设点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设苣泄爆、放散、吹扫等设施。危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必星飞溅的区域。易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部后，方能动火。F15钟确认无火险后，动火人员方可撤离。

査现场査现场査现场査现场査现场12吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气或烟气为垃换介质。吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉12电焊线。煤气设施内部气体置换是否达到要求，应按预龙目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。烘烤器点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，且必须二人作业，当钢包(半钢包)或中间1073K(800°C)严密监视其是否燃烧。送煤气时不着火或着火后熄火，必须立即关闭煤气阀门，査淸原因.排净混合气体后，再按规左程序重新点火。点火时必须开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和煤气量。停煤气时，必须先关闭所有饶嘴，然后停鼓风机。送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气C

査现场査现场査现场査现场査现场査现场个人进入煤气区域作业的人员应配备便携式一氧化碳报警仪； 査现场防护煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。固定式报警仪完好可用。煤气阀门开关灵敏、无泄漏，并能有效隔断。

査现场煤气煤气管逍及法兰连接处无泄漏。设施当煤气压力低于规泄值时快速切断阀能有效隔断。煤气区域未堆放易燃物。

查现场

空气呼吸器的零部件无泄漏及压力是否符合规左。 查现场救援是否对空气呼吸器定期进行检查并做好记录。员工是否能正确使用空气呼吸器。

查记录査现场隐患整改：检查人：检查时间：2017年月日 批准：2吊具专项安全检查表2017

年月第期目的 为切实做好吊具的安全使用，根据《炼钢安全标准化》及《起重机安全规程第1部分：总则(GB6067.1-2010)》、《起重机械安全规程第5部分(GB6067.5-2014))》、《起重吊钩第3部分(GBT10051.3-2010)＞等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划 由厂安环科、主管工段和维保相关负责人.分管技术人员参加，

匕月不少于4次。序号 检项

检査标准建立健全吊具安全使用规定并符合国家相关法规要标准：

检査方法(或依据)查记录

检查评价符合 不符合及主要问题基础吊具使用的维护及更换台账是否按规定建立；使用工段、班组是否按规泄进行检査并做好记录：管理工段和班组对吊具的相应的规訖是否进行学习并做好记录：吊具上应永久性地标明苴自重和能起吊物品的最大质量；磨损达原直径10%报废；扭转变形达10度报废；开口度增加1概报废吊钩 表而有裂纹报废：危险断面或吊钩颈部产生塑性变形报废：锻造吊钩出现缺陷不得焊补：吊钩表面不能有裂纹：固定吊钩的危险断而及钩颈处有变形，或当侧向变形的弯曲半径小10倍时，更换；门吊板钩衬套磨损达50%报废，板钩芯轴磨损达概报废，板钩钏钩 钉松脱、扳间间隙达3mm报废吊钩出现缺陷不得焊补；壳体上，要有排气孔；罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2-0.4m对称中心，苴安全系数不小于8,并以1.25倍负荷试验合格后使用；耳轴岀现内裂纹、壳体焊缝开裂、变形、耳轴磨损大于直径钢水10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定报废；罐 修砌后应烘烤至规定温度方可使用： 铁水罐中间包后方可使用；铁水、钢水罐内液体有凝盖时，不应与其他铁水、钢水罐压凝

查现场查现场查现场查现场查现场盖，也不应人工凝盖。存在未凝结残留钢水铁水的罐不应卧 查现放：3吊运铁水、钢水、液渣罐时，应与邻近设备或建、构筑物保持吊运铁水、钢水、液渣罐时，应与邻近设备或建、构筑物保持1.5m裂纹出现应报废：存在严重划痕和裂口应报废：查现场5链条存在明显变形、腐蚀和有不能去除的附着物应报废；链环的环间磨损达原直径10%报废；吊链的极限工作载荷的标牌和标签脱落，且所需信息未在主环上或通过其他方式表达出来报废查现场查现场查现场查现场隐患整改：检査人：检査时间：2017批准：4叉车专项安全检査表2017

年月第期目的 为切实做好厂内机动车辆（叉车）的安全运输，根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSG2017》等相关法律法规进行检查，内容见检査项目计划 由厂安环科.主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次“序号检査项目

检査标准建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，制左安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规立，以及相应记录等：使用单位应严格执行操作规程。定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教冇培训，且必须持证上岗。制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作岀记录；

检査方法（依据）查资料査资料査记录査记录査记录

检査评价符合 不符合及主要问题安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验：1 基础管定期自行检查记录和建期检验报告理 叉车日常使用状况及交接班记录：叉车日常维护、检修.更换记录和有关报告；停用或报废安全播施记录：叉车运行故障和事故记录及事故处理报告：130机关：1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请：对存在严重事故隐患，无改造.修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规怎的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。使用单位应当逐台建立特种设备安全与肖能技术档案并符合法规标准

査记录査记录査记录査记录发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。 查现场2线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。 查现场车辆设宜转向灯、制动灯等，英灯具安装牢固可靠。3 105dB（A）。蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装苣，电机控制电路应装有电流保护装置。

查现场查现场査现场5电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。传动系离合器分离彻底，结合平稳，不打滑、无异响。4统 传动系统运转平稳，行驶中不抖动、无异响。车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧

査现场査现场统

固。2mm,轮胎胎面和胎壁不30mm伤。

査现场统转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。查现场统转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。查现场制动系必须设宜行车制动和驻车制动，且功能有效。查现场统规定车速下，点制动无跑偏现象。查现场叉车门架应设有防止货叉架升到最髙位时脱岀的限位装宜。查现场7

角现场

货叉或专用属具在叉架上的固左必须可靠，能防止货叉或属具从叉架上脱落和防止横向滑移和脱落。货叉不得有裂纹。升降倾斜汕缸应密封良好，无裂纹和漏汕现象。

査现场置 锁止元件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。专用机具完整，无裂纹、变形，工作应灵敏可靠。S液压系统管理畅通，密封良好，无泄漏。

査现场装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或熔融金属、炽热金属等特殊物品。

査现场隐患整改：检査人：检査时间：2017年月日 批准：6压力容器专项安全检査表2017

年月第期目 为切实做好厂内压力容器的安全使用，根据《炼钢安全标准化》及《固左式压力容器安全技术监察规程的 2016）》等相关法律法规进行检查，内 见检査项目容计 由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。划检査序号项目

检査标准建立健全特种设备使用安全节能管理制度，并符合法规标准；在投入使用前或者投入使用后30日内，申请办理使用登记：按台（套）登记的特种设备改造、移装、变更或达到设计使用年限继续使用的，申请变更登记；130登记机关；1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请：对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。上期对厂内压力容器操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。

检査方法（依据）查资料査记录查资料査记录

检査评价符合 不符合及主要问题管理 制左事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作岀录：安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验：定期自行检查记录和定期检验报告：日常使用状况及交接班记录：日常维护.检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全描施记录：运行故障和事故记录及事故处理报告；制左安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规左，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案，并符合法规标准；运行异常情况

査记录査记录查资料查现场缝

容器在运行时出现超温.超压，致使主要受压元件岀现下列危及安全的现象：⑴主要受压元件母材异常变形.发生裂缝：⑵焊接接头发生裂缝失等。

查现场材质 容器运行时由于超温，致使主要受压元件材质劣化等危劣化 安全的情况：容器运行时造成主要受压元件发生严重腐蚀、衬里层失效

查现场查现场

等危及安全的现象。容器本体外表而无腐蚀，紧固件、阀门等零部件无腐蚀破坏现象：

查现场容器 压力容器焊接接头、法兰密封面不得发生泄漏：泄漏 压力容器法兰、垫片、紧固件不得损坏。4级（20年）的金属容

查现场查现场

器，应采取监控措施：如果是腐蚀原因造成的，则不能继 查现续在当前介质下使用；对安全状况等级为5级（超设计使用年限继续使用）的金 查现属容器，立即停止使用：容器受压元件经无损检测发现缺陷，在运行时有扩展迹象，应采取安全防范措施，加强监控措施检查。压力容器与管道发生严重振动岀现泄漏，危及容器安全运行的应做好如下防护描施：严重 1、立即停用：振动 2、根据现场实际情况，分析找岀振动原因：3、对发生泄漏部位进行修理，消除泄漏：4、对容器和管道进行全而检验。安全阀选型正确，安装位宜正确，在校验有效期内使用；弹簧式安全阀的铅封装置完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置完好;如果容器与安全阀之间加装了截止阀，截1卜•阀处于全开位程，铅封完好：安全阀无泄漏，放空管通畅，防雨帽完好爆破片选型正确，符合运行要求：爆破片装置的安装方向正确，运行中无渗漏；安全 爆破片未超过规泄使用期限，使用过程中不存在未超压附件破或者超圧未爆破的情况：爆破片和压力容器间装设的截止阀处于全开状态，铅封完好：爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，检査爆破片和安全阀之间装设的压力表无压力显示，打开截止阀检査无气体排岀：与爆破片夹持器相连的放空管通畅，放空管内无存水（或者冰），防水帽、防雨片完好。

査现场查现场查现场查现场查现场表

压力表的精度等级、量程选型符合运行要求；压力表的定期检修维护、检左有效期及其封签符合规定。

查现场查现场隐患整改:8检査人:检査时间：2017年月日 批准:9汽包专项安全检查表2017

年月第期目的 为切实做好厂内汽包的安全使用，根据《炼钢安全标准化》及《固左式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016)》相关法律法规进行检査，内容见检査项目计划 由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次“检査项目1理2道

检査标准建立健全特种设备使用安全节能管理制度，并符合法规标准；30日内，申请办理使用登记；130日内告知登记机关：1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请：对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规左的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。泄期对厂内压力容器操作人员及管理人员开展安全教冇培训，且必须持证上岗。安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验：定期自行检査记录和左期检验报告:日常使用状况及交接班记录：日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录：运行故障和事故记录及事故处理报告；制左安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规上，以及相应记录等：使用单位应严格执行操作规程。使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案，并符合法规标准：水处理设备运行及汽水品质化验记录。受压部件无裂纹、过热、变形、泄漏：管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、手孔、淸洗孔、检査孑L、观察孔、水汽取样孔周围，无明显腐蚀、渗漏：炉体、保温无开裂.破损、脱落、明显变形和异常振动：吊架无失载、过载现象：吊架螺帽无松动：

检査方法(或依据)査资料査记录査资料査记录査记录査记录査资料査现场

检査评价符合 不符合及主要问題安全附件及仪表3

管道与阀门无泄漏：阀门与管道参数相匹配；管道阀门标志符合要求，标明阀门名称、编号、开关方向和介质流动方向：重要阀门有开度指示；锅炉的集气装置、排气阀.泄放管、排污阀或放水阀、除污器、泄圧和循环水的膨胀装置、自动补给水装置、循环泵停泵联锁装置等符合《锅规》要求；锅炉周围的安全通道畅通：安全阀的安装、数量、型式、规格，符合《锅规》要求：安全阀泄期校验记录或者报告符合相关要求并且在有效期内；弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防1上重锤自行移动的装置和限制杠杆越岀的导架完好；安全阀排汽、疏水畅通，排汽管、放水（液）管引到安全地点：安全阀阀芯未锈死：压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径符合《锅规》要求；压力表检左或者校准记录、报告或者证书符合相关要求并且在有效期内：在刻度盘上划岀指示工作压力的红线：压力表表盘淸晰，无泄漏，表盘玻璃无损坏，压力取样管及阀门无泄漏;同一系统内相同位巻的各压力表示值，在允许误差范围内：压力表连接管畅通：直读式水（液）位表的数量.装设.结构和远程水位测量装置的装设以及自动液位检测仪，符合《锅规》要求；水位表设有最低、最髙安全水位和正常水位的明显标志：水（液）位淸晰可见，视频监控水（液）位图像淸晰：就地水位表连接正确、支撑牢固，疏水（放液）管引到安全地点；电接点水位表接点无泄漏：远程水位测量装置与就地水位表示值在允许误差范用内：连接管畅通：温度测量装置的装设位置、量程符合《锅规》要求：温度测量装置校验或者校准记录、报告符合相关要求并且在有效期内：温度测量装置运行正常、指示正确，测量同一温度的示值在允许误差范围内：螺纹固定的测温元件无泄漏；髙、低水位报警和低水位联锁保护装巻的装设符合《锅规》要求且灵敏、可靠：蒸汽超圧报警和联锁保护装宜的装设符合《锅规》要求；卫

査现场査现场査现场査现场査现场查现场超压报警记录和超压联锁保护装置动作整左值低于安全阀较低超压报警记录和超压联锁保护装置动作整左值低于安全阀较低整定压力值：报警和联锁压力值正确；超温报警装置和联锁保护装置的装设符合《锅规》要求且灵敏、可靠；燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装巻的装设符合《锅规》要求且灵敏、可靠。排污和放水装置的设置符合《锅规》要求；排污阀与排污管无异常振动或者渗漏：排污管畅通；査现场査现场査现场隐想整改：检査人：检査时间：2017年月日批准：起重机械专项安全检査表2017

年月第期目的 为切实做好厂内起重机械的安全使用，根据《炼钢安全标准化》、《起重机安全规程第1部分：总则（GB6067.2010）））及《起重机械安全规程第5部分（GB6067.5-2014））》等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划 由厂安环科.主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加.每月不少于4次。。序号 检项管理标

检査标准建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。制左安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查作规程。左期对起重机操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。制圧事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作岀记录；安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验：定期自行检査记录和定期检验报告：起重机日常使用状况及交接班记录；起重机日常维护、检修、更换记录和有关报告：停用或报废安全措施记录：起重机运行故障和事故记录及事故处理报告；130关：1个月以内，向特种设备检验机构提岀定期检验申请：对存在严重事故隐患，无改造.修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规左的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准额定起重量（额定起重力矩）应永久性标明。

检査方法（或依据）查资料査记录査资料査记录査记录査记录

检査评价符合 不符合及主要问题聶:; 每台起重机均应在适当的位豊设置标牌,标牌上应标明制造厂需志称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号.制造日期等。

査现场11•起重机上或工作区域内设有明显可见的文字安全警示标志：在起重机的危险部位应有安全标志和危险图形符号；采用髙压供电的起重机械应在高压供电位置及髙压控制设备处设置警示标志。査现场回路及其

电动机内应设置热传感元件：电动机应设置热过载保护：1.25倍。所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。当错相和缺相会引起危险时，应设错相和缺相保护。起重机各传动机构应设有零位保护。当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自行运转。1•起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接：严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；

査现场査现场査现场保护 3•所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可装置.接地；照明 4•接地电阻阻值不大于4Q:保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合：电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.起重机绝缘电阻阻值应不小于1HQ°禁用金属结构做照明线路的回路；可移动电源应采用安全电压；3•照明回路进线侧应从起重机械电源侧单独供电，各工作照明均应设短路保护.接头采用鱼尾板连接时，轨道接头髙低差及侧向错位差不大设备 1mm,间隙不大于2mm°在钢轨上使用的车轮应无影响性能的表面缺陷、轮缘的磨损不标。在钢轨上使用的车轮应无影响性能的表面缺陷、轮缘的磨损不标。超主要受力构件失去整体稳泄性时不应修复，应报废。金属主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止结构描施。

査现场査现场査现场査现场主要受力构件因产生塑性变形，使机构不能正常地安全运行时，如不能修复应报废。空载实验时，起升机构应无异响、振动，运行平稳。起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。起升 当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢线绳，除固泄圈机构

査现场

数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最髙点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。按照规定的使用方式应能够使整机和小车平稳的启动和停止。

査现场查现场机构 空载实验时，运行机构运行应无异响、振动无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。

查现场查现场

起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。

査现场绳钢丝绳端部的固泄和连接应符合以下要求：1、编结时编插长度不小于钢线绳直径15倍，最短编插长度不300mm,编插部分应绑扎细钢丝，且细钢线绑扎长度不小于20倍：23个且U形应在钢线绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳56140mm,一致，不得一正一反交错使用：3、采用圧板固泄时，压板数目不少于2个，电动葫芦绳端采用3个，压板压钢丝绳的圈数不少于2

査现场钢丝绳不应有明显的变形、机械损伤和钢幺幺•绳表而不应有明显露岀的新丝。起重机械不得使用铸造吊钩，吊钩螺母的防松装巻应有效。当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装宜的吊钩。吊运物品需要同步供电的取物装置，其供电电缆的收放速度应与

査现场查现场査现场99他取该取物装置升降的速度相匹配，在升降的过程中电缆不用过分松弛或触碰起重钢丝绳。査现场査现场物装置锻造吊钩的标志应永久、淸晰。锻造吊钩缺陷不得补焊。查现场查现场短环链：链条传动系统应保证链条与链轮正确啮合并平稳运转，应装设可靠的导链和脱链装置，应防止链条松弛脱开链轮，应保证链条的润滑，在受力状态下，严禁链条扭转和打结，链条的承査现场载端与端件的连接应安全可靠。钢丝绳在卷简上应能按顺序整齐排列，只绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽，用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便査现场于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。10卷筒卷筒上钢丝绳尾端的固立装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能，如果钢绞绳尾端用压板固左，固立强度不应低于钢线绳破断80%且至少应有两个相互分开的圧板压紧，并用螺栓将压査现场板可靠固定。11滑轮滑轮应有防1匕钢丝绳脱槽的装苣或结构，在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝绳直径的0.5倍。査现场人手可触及的滑轮组，应设宜滑轮罩体。查现场联轴 联轴器应无缺损、松动、漏汕等，运行中无异常振动和无异常器 动。减速 运行中无异常振动和无异常响动，无漏汕和过热器 油位应在要求范围内。制动器应便于检查，常闭式制动器的制动弹簧应是压缩式的.制制动 动器应可调整，制动衬片应能方便更换器制动衬垫的磨损应有自动补偿功能。

査现场动力驱动的起重机，英起升、运行机构均应装设可靠的制动装宜，当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭式制动器。制动器零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷、液压制动器无漏油现象。制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和汕污。制动器的推动器无漏油现象。起升 起升机构均应设宜起升髙度（下降深度）限位器高度（下降深度） 吊具达到极限位置时能够自动切断电源限位器运行 起重机和起重小车，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在限位 达到设器 计规泄的极限位置时自动切断前进方向的动力源。防碰

査现场査现场査现场査现场査现场置

当两台或两台以上起重机械或起重小车在同一轨逍上时，应装设防碰撞装置。

査现场起重 动力驱动无倾覆危险的起重机应设起重量限制器。量限

查现场器

起重量限制器未被短接。应设置蜂鸣器、闪烁灯等作业报警装巻。在轨道上行驶的起重机和起重小车，台车架（或者端梁）下面和小车架下而应装设轨道淸扫器。扫轨板底面与轨道顶而之间的间隙不大于lOmrn,塔式起重机扫轨板底面与轨道顶而之间的间隙不大于5mm。

査现场査现场缓冲 在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构均应设器和 置缓冲器或缓冲装置。端部 轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨止挡紧 起重机应在便于操作人员接触的位置装设紧急停止开关。（应 紧急停止开关能够切断起重机械动力电源，不能自动复位。

査现场査现场22急停紧急停止开关为红色。止开关防护 起重机械上外露的可能伤人的运动零部件应设防护罩。（雨 露天作业的起重机械上电气设备应设巻防雨罩。）罩、隔热 吊运熔融金属的起重机应设宜隔热装苣或隔热装巻损坏装置1

査现场査现场进入桥式起重机和门式起重机的门，从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对联锁人员造成危险的机构电源。司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的门应设置联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的装置机构电源。两处或多处可进行操作的起重机应有联锁保护，保证只能在一处操作。导电滑触线的安全 多层布置的桥式起重机，下层起重机应采用电缆或安全滑线供电防护

査现场査现场査现场安全

按照规定装设安全监控管理系统的硬件。设定管理权限。开机进入系统后，系统应运行自检程序并显示自检结果，系统发生故障影响正常使用时，能立即发出报警信号。在空载条件下，报警装宜能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出淸晰的声、光报警信号。监控参数能准确显示。起重设备用于吊运熔融金属、危险物品发生事故时容易造成较大的人员和财、物损失应使用铸造起重机。起重设备用于含有爆炸性气体或爆炸性粉尘的环境中时，若发生爆炸事故容易造成较大的人员和财、物损失应使用防爆桥式起重机。起重机械的支承条件不满足设备的需求时容易造成起重设备垮塌.倾覆，引起人员和财、物损失，应按《起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分总则》调整大、小车运行轨道。

査现场査现场査现场起重机所有运动部分距固泄部分不小于0.05m.起重机所有运动部分距岀入区不小于0.5m,应加大安全距藹，使之符合标准要求。工作 起重机与输电线的最小距离不能小于1.5m（输电电压＜lkV时）环境2m（输电电压＞l-20kV时）。起重机工作的环境温度大于40°C时，采用调速装置的电气系统元件应釆取隔热、降温措施。起重机吊运髙温物品，工作环境有热辐射时，尼重机主要结构件、吊梁等应加隔热装苣，避免热源直接辐射，造成主梁等主要受力件失效。设备电器元件使用于离子和非离子辐射环境中，容易产生误动作和老化，电器设备应加装防护装置。最高温度为+40°C,空气的相对湿度不超过50%,温度为+20。C,空气的相对湿度不超过90%时，电气设备能正常工作。超过此湿度，电气设备不能正常工作，应更换电器元件，采用湿热型或电藩室内增加附加设施（空调、加热器等）。

査现场査现场査现场露天工作的起重机的电器设备容易遭受雨水、露气侵袭，电气设露天工作的起重机的电器设备容易遭受雨水、露气侵袭，电气设备不能正常工作，应更换电器元件，提髙防护等级或加强隔离防护•査现场隐患整改：检査人：检査时间：2017年月日批准：预处理专项安全检查表2017

年月第期目的 为切实做好预处理的安全生产，根据《炼钢安全规程AQ2001》及《起重吊运指挥信号（GB5080）》等相关法律规进行检查，内容见检査项目计划 由由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于2次。检査评价序号 检査标准 检査方法检査 （或依据） 符合 不符合及主要问题项目

建立健全岗位安全生产责任制及安全操作规程，并符合法规 准：泄期对操作人员及管理人员开展安全教育培训，并做好记录。

查资料査记录管理制左事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；严格执行安全生产检查制度，做好当班期间安全生产检查，并做好记录：按标准要求组织召开班前及周安全活动会，并做好记录。检查确认所用吊车是冶金铸造起重机固左龙门钩（不可分钩）：铁水吊运路线上无操作室.值班室.会议室等有人建筑物。吊车指挥人员必须掌握«起重吊运指挥信号》（GB5082）«指挥SS指挥人员必须佩戴指挥标志，口哨.手势规范、明确站位得当，应在5米以上安全指挥位置，必须确认吊物周羽无无障碍物和自铁水 身具备安全动车条件方可发出起吊指令。罐 吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操作，检查吊 确认吊钩挂牢。运吊车指挥人员必须确认吊物起吊髙度或空钩离开吊物，在不撞击吊物、周围设备.设施的情况下，才能离开指车岗位。吊运行进途中，吊车必须全程报警提示，防止有人进入吊运区域：下方有人时，即使响铃，也要停车等待，等无人后才能动车。重铁水不能挂在空中长时间等待，等待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水罐坠落泼洒。重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台而0.5米处。检查铁水运输线进厂入口处设置的铁水车进厂声光报警、车档铁水是否符合安全规范，6米内无设备和建筑物。倒 保持铁水车车速平稳、不超速，铁水车不急停

査记录査现场査现场査现场查现场罐 检查确认铁水运输线进厂入口内外，铁路轨道外侧15米以内吊斗等各种物件及各类障碍物匚检查确保铁水运输线轨道平整，四周无水。确认鱼雷罐四周及受铁坑区域无人：检查确认倒罐区域坑下铁水倒罐车区域、地面周边无积水、不潮湿。专人负责检查确保倾翻车倾动机构设备完好。确认倾翻车对位准确。铁水倒罐车及车上铁水罐对位准确并停稳。厂内有轨车俩，轨道而与车间地坪一致。铁水罐车.钢水罐车、渣罐车应设两个限位开关，车辆运行时应移动发出红色闪光与轰鸣等警示信号。车辆采用安全可靠的供电方式，应设垃电缆导入槽和盘卷装置、制动器、行程开关、声光信号、止档装宜。车辆运行过程中应有专人进行监视。确认扒渣用渣耀（渣盆）到位，无水无潮废物。检查确认渣罐无大的裂纹。检查确认铁水罐车周围区域无水、无潮湿。扒渣检查确认铁水罐车四周无人检查确认倾动铁水罐至标准角度。新换渣罐先少量扒渣，烘干渣罐（渣盆），然后正常扒渣。扒渣前启动扒渣机行泄报警装置，提示周围人员撤离。

査现场査现场查现场确认脱硫区域各层平台无人。査现场检查确认铁水罐车地平面无水无潮废物。查现场6脱硫搅拌脱硫前要检査确认搅拌器安装完好，特别是夹紧器，避搅拌器脱落掉入铁水罐中。免査现场铁水喷吹粉料发送罐经过压力容器标准检验合格。查现场在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。査现场持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。机査现场7兑铁未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩査现场水隐患整改：检査人：

指挥其余所有人员全部撤离兑铁现场，兑铁水时，不得有人从兑铁区域通过。兑铁水时，铁水罐不能压罐口。

查现场查现场检査时间：2017年月日 批准：转炉冶炼专项安全检査表2017

年月第期目的 为切实做好转炉的安全生产，根据《炼钢安全规程AQ2001»及《炼钢工艺设计规范（GB50439）》等相关法律规进行检查，内容 见检查项目计划 由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于2次。序号目

检査标准建立健全岗位安全生产责任制及安全操作规程，并符合法规标准；左期对操作人员及管理人员开展安全教育培训，并做好记录。制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并做好记

检査方法（或依据査资料査记录

检査评价符合 不符合及主要问题理 査记录录；严格执行安全生产检查制度，做好当班期间安全生产检查，并做好记录：按标准要求组织召开班前及周安全活动会，并做好记录。在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水；持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。兑铁水前关上操作室窗前防爆门。指挥其余所有人员全部撤藹转炉平台现场，兑铁水时，不得有人从炉前通过。兑铁水时，铁水罐不能压炉口。吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。

査记录査现场査现场

吊运前检查废钢无封闭容器，否则必须进行处理后方可入炉。加废钢前检査确认操作室门前防爆门关好。冶炼前检查确认区域范囤内地而无水°定期检查炉衬壁厚。按照补炉计划及时补好炉。

査现场査现场转炉冶冶炼前检査氧枪系统安全连锁情况是否完好：检查氧枪喷炼头及烟罩是否漏水。操作时应随时观察氧枪进出水流量差，大于安全值时必须提枪停止处理检查。

査现场査现场转炉冶炼专项安全检査表漏水时按下紧停，发现漏水立刻抬起氧枪，切断水源。漏水时按下紧停，发现漏水立刻抬起氧枪，切断水源。査现场样出钢出渣

炉内进水时，严禁摇动炉子，并防止异物（烟罩及氧枪粘渣）掉入炉内。人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。i冶炼前检查确认区域范围内地而无水检查确认钢水罐车对位出钢处。缓慢摇炉。检查确认渣罐车移动至转炉岀渣位，对位准确。检查确认渣罐内无水无潮废物。检查确认渣道无水无潮废物。检査氮气系统阀位、接头等无泄漏。

査现场溅渣护检査氮气阀门室有通风设施，无泄漏。炉 进入氮气、氮气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。厂内有轨车辆，轨道而与车间地坪一致。铁水罐车.钢水罐车、渣罐车应设两个限位开关，车辆运行地面车时应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。辆 采用安全可靠的供电方式，应设置电缆导入槽和盘卷装宜、制动器、行程开关、声光信号、止档装置。车辆运行过程中应有专人进行监视°

査现场隐患整改：检査人：检查时间：2017年月日 批准：连铸浇注专项安全检査表2017

年月第期目的 为切实做好连铸工段的安全生产，根据《炼钢安全规程AQ2001》及《连铸工程设讣规范（GB50580〉》等相关律法规进行检查，内容见检查项目计划 由厂安环科.主管工段和维保相关负责人.分管技术人员参加，每月不少于2次。序号检査

检査标准

检査方法

检査评价项目 （或依据） 符

不符合及主要问題

建立健全岗位安全生产责任制及安全操作规程，并符合法规标准；左期对操作人员及管理人员开展安全教育培训，并做好记录Q

査资料査记录理 制垃事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；严格执行安全生产检查制度，做好当班期间安全生产检查，并做好记录：按标准要求组织召开班前及周安全活动会，并做好记录。检查确认大包回转台支撑臂、立柱、递交螺栓符合设计规范，完好。检查确认大包回转范围内无障碍物。检査确认大包回转台配备的安全制动与停电事故驱动装置完好。检查结晶器，特別是倒锥度符合设计规范。新结晶器或检查后的结晶器必须经水压试骗合格才能使用。钢液承合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口，防止异物进入堵载设备塞。准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象，不能浇注。监控结晶器进出水流量、水压.温度，及时补水匚一旦正常供水中断，即发出警报时，立刻停止浇注，立即启动事故供水系统。检查确认结晶器、二次喷淋冷却装置所配备的事故供水系统安全可靠，一旦正常供水中断，规左时间内能保证铸机的安全。

査记录査记录査现场査现场査现场台

检查确认连铸主平台以下备层没有设置汕罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。检查连铸漏钢事故涉及区域，无水无潮废物。检查确认漏钢事故钢水罐在大包回转台存放处，符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。检查确认漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回转溜槽符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。

査现场2检查确认中间包漏钢坑干燥且未存放其他物品。检查确认中间包漏钢坑干燥且未存放其他物品。査现场、中现场台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物防护设施完好。检查确认引锭装置干燥无潮湿。用石棉绳将引锭头与结晶器四周的缝隙填满、填实、填平，尤穿、堵其是四个角部。引锭杆在引锭头的沟槽内添加淸洁废钢屑、铝粒和适量微型冷却钢，以使引锭头处钢液充分冷却；冷却钢不易过多：防止连铸机起步时引锭头与铸坯拉脱。检查确认振动机构、拉矫机构、喷水阀门、夹紧牡的液压（气动）系统都应处于静止待用状态。联系主控室对各参数进行确认：各段冷却水、事故水、电气、开浇前液压、切割机等。准

査现场检查确认中间包运至浇注位置，与结晶器重新严格对中立位备 偏差不得大于l 5rnm«>检查确认大包回转台周围无人。装入长水口前，确认烘烤达到安全要求。中包开控制开浇注流不要过猛、过大，以免引锭头密封材料被冲击浇 位，或者钢液飞溅，造成挂钢漏钢。通过中间包内钢液重量或液而髙度来控制钢包注流：同时要注意保护套管的密封性和中间包保温：并按规左测量中间包钢液温度。浇注 正常浇注后结晶器内的保护渣由开浇渣改换为常规渣要勤加添，及时捞出渣条和渣圈。主控室内要监视各设备运行情况及各参数的变化。浇注期间任何人不得进入二冷室，检查二冷室门关好。确认切割用气符合气体安全规程要求。检查确认配气区域各阀门无泄漏。铸坯切割检测气体快速切断阀完好。气体阀站附近无明火，并配有火火器材。

査现场査现场隐患整改：检査人：检査时间：2017年月日 批准：2起重吊运作业专项安全检査表2017

年月第期目的 为切实做好起重作业的安全使用，根据《炼钢安全规程AQ2001》及《起重机械安全规程（GB6067）》等相关法法规进行检查，内容见检査项目计划 由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于2次。序号目

检査标准起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设汁、生产、安装.维修.经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或标志方可使用.

检査方法（或依据）査资料

检査评价符合 不符合及主要问题械及其安全装有关附属仪器仪表进行泄期校验检修并作出记录未经上 期置 验或者检验不合格的起重机械，不得继续使用。对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现 异常情况，应当及时处理。

査资料査记录吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固左龙门钩的铸造起重机。吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固左龙门钩的铸造起重机。吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全置要求,起重机起升机构的每套驱动系统应设宜两套独立装的工査现场作制动器。吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全 苣要求应设垃起重量限制器。SST超SST吊运熔融金属起重机