广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南

境保护技术文件广东省印刷行业挥发性有机化合物发布 I总则 Ⅰ前言11.1适用范围使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物(VOCs)治理。关政策，严格按照指导文件编制。本指南编制过程中，参考了如下法律、法规、相关政策、标准等文件，具体包括：和国大气污染防治法》[4]《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》》》行动方案》广东省珠江三角洲大气污染防治办法》省珠江三角洲清洁空气行动计划》[10]《关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物(VOCs)排放的意见》[12]《广东省建设项目环境保护管理条例》[13]《广东省建设项目环境保护管理规范(试行)》HJT9-2007)和采样的固定位装置》(HJ/T1-92)2移到的物质。(1)用于配有烘干箱或者烤箱的连续式卷筒轮转印刷机；(2)其油份受热挥发后变干或定形，再以冷凝卷筒使油墨凝结。以醇溶性合成树脂、溶剂及颜料组成的油墨。。紫外光固化油墨，能在紫外线照射作用下瞬间固化的油墨。电子束固化油墨，能在电子束照射作用下瞬间固化的油墨。指使用胶粘剂，将不同的基材通过压贴粘合形成二种或多种材料的组合的一种印后加工方式。指治理设施捕获污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。计算公式如下：snsn印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，按分类主要包括出版3VOCsVOCsVOCsVOCsVOCsVOCsVOCs图印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节4s复合工艺是指使用胶粘剂将不同的基材通过压贴粘合形成二种或多种材料的组合的一种印后加工方式。包含干式复合、湿式复合、挤出复合、热熔复合等工艺，其中干式复合工艺需要使用大量的胶粘印刷工艺与VOCs排放特征醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯等、植物大豆油UV固化油墨水性油墨UV油墨s有以下几种：VOCs。UV固化油墨可用于平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷以及喷墨印刷的各个领域，适。复合此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂(W/O乳液型)也5类型VOCs含量热固型油墨25~35%润版液12~20%UV固化油墨(或低VOCs低(无)酒精UV固化油墨水性胶粘剂Cs10~15%0~2%0~20%0~5%0~2%0~2%10~15%10~60%23~70%7~100%75~100%96~100%97~100%30~75%60~90%25~35%3.1.2密封原料供应系统器和管道调配、输送原料，减少原料贮存、配制及供应过程VOCs逸散。污染源VOCs废气治理技术可分为回收和销毁两种方式。回收是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有分离提纯。热式催化燃烧、生物法、光催化氧化、等离子体破坏等。67加热-降压再生法一般使用水蒸气间接加热炭层，避免炭层温度过高，可有效降低炭层引燃风险，并通过降压手段提高脱附效果，但设备初次投入成本较大。度好的节能效果；催化燃烧法是将废气通过催化剂床层，在催化剂作用下使有机废气燃烧达到去除废气中，热式催化燃烧法可以大大降低设备能耗，主要应用于处理较低浓度(一般在500~3000mg/m3之间)的度的VOCs废气，典型的吸附-催化燃烧法工艺流程如图4所示。低浓度VOCs废气经吸附器吸附-脱附后变为高浓度VOCs废气，再经催化燃烧装置处理后达标排放，产生的热能可回收利用。达标排放废气收集系统催化燃烧器脱附风机混合器补风机除尘器理温度为0~45℃，VOCs浓度范围为100-2000mg/m3的有机废气，单套装置适用气体流量范围为10000-180000m3/h。该治理技术的安装与运行需满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)和《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2027-2013)。3.2.4低温等离子体法等无害或低害物质，从而使废气得到净化。迁和安装；不需要预热时间，可以即时开启与关闭；所占空间较小；抗颗粒物干扰能力强，对于油烟、二次污染。低温等离子体工艺流程如图5所示。8适4(.O，H2O2)9生产工艺用溶剂使用溶剂型胶粘剂的复合工艺各类印刷工艺和使用溶剂型胶粘剂的复合工艺燃烧法低温等离子体法述治理技术进行环境效益和经济成本分析。表4评价工况设定成分复杂，包括基异丁基酮、甲苯、异乙醇、乙酸废气风量(m3/h)废气中VOCs浓度(mg/m3)将按不同工艺对治理技术的环境效益和经济成本分开评价。印刷工艺采用的吸附法以颗粒活性炭作为吸附剂为例，低温等离子体法以电晕放电技术为例，结果——治理效率大大降低————7——活(万元)效率(%)适合复合工艺的吸附-冷凝回收法和吸附-催化燃烧法以活性炭纤维吸附剂为例，对其环境效益和成——效益催化氧化技术不够成熟二次污染安全隐患初次投入成本和运行费用较高回收溶剂回用率有待提高(3)对覆膜二段、三段废气无明显济效益初次投入成本(万元)年运行费用(万元)年经济效益(万元)三年总投入(万元)可达治理效率(%)说明：以上成本分析仅作为参考，不同治理技术因设计不同成本将有一定的差异。治理设施建设与监管要求生产企业应把治理设施作为生产系统的一部分进行管理，治理设施应先于产生废气的生产工艺设备治理设施建设方应提供治理设施的使用要求和操作规程，明确吸附剂等耗材的更换周期。2废气收集设施建设要求速不低于0.5m/s，区域存放，生产过程及生产间歇均应保持密封。废气收集系统应保证与生产同时正常运行；废气收集系统材质应防腐防锈，定期维护，存在泄露时需及时修复。气采样口建设要求治理设施应在废气处理前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合《气体参数测量和采样的固定位装置》(HJ/T1-92)要求。游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径DABABABms以上。若现场条件有限很难满足上述要求时，采样口所在断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5倍。高的护栏和不低于10cm的脚部挡板，采样平台的承重应不少于200kg/m2，采样孔距平台面约为4.4废气治理设施建设要求求吸附法可用于各类印刷工艺有机废气治理。废气中VOCs浓度不宜高于200mg/m3。排气吸附剂可选择颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性炭纤维和分子筛等。g采用纤维状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于4kPa；采用其他形状吸附剂时，吸附单元的压对于采用蜂窝状吸附剂的移动式吸附装置，气体流速宜低于1.20m/s；对于采用颗粒状吸附剂的移化床吸附装置，吸附层的气体流速应根据吸附剂的用量、粒度和体密度等确定。吸附设施的前后开设永久采样口，对设施实际处理效果进行监控。明确吸附剂更换周期，更换后的吸附剂应交由有资质的公司处理。吸附-冷凝回收法设施建设要求吸附-冷凝回收法适用于使用溶剂型胶粘剂复合工艺的有机废气治理。治理设施的风量按照最大废应吸附剂可选择颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性炭纤维和分子筛等，吸附剂的选择参见4.3.1中相关吸附剂再生可选择水蒸气脱附再生、热气流(空气或惰性气体)脱附再生及加热-降压脱附再生。高温再生后的吸附剂应降温后使用。T容量(测试方法参见GB/T20449-2006)应不小于8.5g/dl，BET比表面积应不小于1200m2/g。采用非煤质颗粒活性炭作吸附剂时可参照执行。非煤质颗粒活性炭作吸附剂时可参照执行。脱附后气流中有机物的浓度应严格控制在其爆炸极限下限的25%以下。气体通过冷凝处理，回收体经冷凝回收有机溶剂后，产生的废水需处理达标后方可排放。治理设施安全措施应符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)中关于安全3吸附—催化燃烧法设施建设要求吸附-催化燃烧法适用于各类印刷工艺和复合工艺的有机废气治理。治理设施的风量按照最大废气B废气吸附阶段可选用各种类型活性炭或其它吸附材料作为吸附剂，浓缩后废气的混合爆炸极限应低高于10mg/m3时，应采用过滤等方式进行预处理。催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应燃烧过程产生的热量应进行回收，热能回收效率不得低于35%。治理设施安全措施应符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ