旁站监理细则-民建工程

润华集团城市别克展厅工程旁站监理细则PAGE0PAGE18润华集团城市别克展厅工程监理部润华集团别克城市展厅工程旁站监理细则编制人：赵洪瑞袁政委编制时间：2010年9月20日审核人：徐松审核时间：2010年9月21日润华集团城市别克展厅工程监理部山东华能建设项目管理有限公司目录1、工程概况22、监理细则编制依据23、旁站监理在工程中的作用24、旁站监理人员的主要职责35、旁站监理的部位和工序46、旁站重点部位和工序中监理内容、措施47、回填土施工旁站监理细则78、钢结构工程旁站监理细则11一、工程概况1.1工程名称：润华集团别克城市展厅工程地址：山东省济南市经十西路润华汽车服务园。1.2建筑规模及工程项目组成建筑面积5531m2，轴线长86.3m，轴线宽55m，最大建筑高度13.200m。结构类型：车间区为单层轻型门式刚架结构（局部夹层)，办公区为三层钢框架结构。本工程建筑类别为二类，设计耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。二、监理细则编制依据1、建设工程委托监理合同；2、《建设工程监理规范》；3、《建筑施工手册》（第二版）4、《工程建设标准强制性条文》5、针对本工程编写的《监理规划》6、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》三、旁站监理在工程中的作用1、有效的旁站监理是监理工作的基础，对提高所监理工程的质量大有裨益。旁站监理的概念：旁站监理是指在工程关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在施工现场进行的监督活动。《建设工程监理规范》规定，对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行现场旁站，旁站监理是监理工程师对工程质量进行事中控制的方式之一。通过旁站，监理人员对施工作业进行有效的连续监控，监督施工单位严格按施工规范和设计要求施工，观察施工工艺，检查工程实体，确保工程符合规范和设计要求。2、有效的旁站监理是监理工作的基础，可提高监理工作实效，是确保所监理工程质量的有效途径。通过对关键部位和关键工序实施旁站监理，可以深入了解和掌握工程的第一手资料，为监理工程师的决策提供依据。通过旁站监理可以及时发现工程中出现的质量问题，督促施工单位及时纠正错误，了解工程的最新动态，综合分析所发现的问题和工程动态，确保工程质量，有效的旁站还可以使监理方掌握施工单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其运行情况；通过有效的旁站还可以了解到总包单位与分包单位之间存在的问题，发挥监理的协调作用，以及掌握真实可靠的原始资料，办理好工程签证并为审核计量支付工程进度款提供准确依据。四、旁站监理人员的主要职责1、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及各种施工机械的运转情况，建筑材料的准备情况等；2、在现场跟班监督关键工序的施工执行经批准的施工方案，以及工程建设强制性标准情况；3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者见证取样，委托具有资格的第三方进行复检；4、做好旁站监理记录和监理日记，保存好旁站监理原始资料。在旁站监理记录上施工单位必须在此部位签字认可。五、旁站监理的部位和工序１、控制点、控制线的定位，测量放线；２、原材料见证取样（材料进场、检验、取样、送样全过程）；３、关键部位的混凝土浇筑过程；回填土施工；屋面防水和地下防水。４、钢筋植筋过程；5、预应力张拉过程；6、首件及样板的施工；7、新材料、新技术的首次运用；8、现场的各种测试、试验；9、管道水压试验；10、强、弱电及避雷针的接地电阻测试；11、各控制开关的绝缘测试；12、设备联运调试、模拟运行试验；13、消防报警系统测试；14、综合布线工程信号、误差衰减比等信号测试；15、地下PVC防水的施工过程及防水测试；16、屋面防水防渗漏实验。六、旁站监理在重点部位和工序中监理内容、措施1、原材料见证取样，进入施工现场的工程所用的材料，验收需着重掌握以下三点要求：（1）对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查；（2）要检查材料的质量证明文件；（3）要检查材料是否符合设计要求；对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查及材料进场验收必不可缺的重要环节，必须要求旁站监理。此外，对部分需要抽样复验的材料，旁站监理人员要参加取样、封样、送样全过程进行监督。2、关键部位的混凝土浇筑过程在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝的密合情况。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、铁屑、泥土等杂物，应清除干净。在砼施工过程中，要求施工方的材料员、质检员必须在施工现场进行旁站。要求钢筋工、木工跟班施工作业。以便随时处理各种问题。对混凝土施工质量，归纳起来主要应该抓住强度及外观尺寸两部分，强度包括配合比准确，搅拌坍落度的控制（用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作），混凝土振捣以及养护，外观尺寸主要由模板安装来控制，外观表面还需要从混凝土振捣下手，严格按规范规定振捣，不要过振，也要防止漏振产生蜂窝麻面。混凝土浇筑时，严禁踏压撞砸，无粘结预应力筋，支撑架以及端部预埋部位，浇筑时严禁发生钢筋位移、倾斜。当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕，对于施工梁、柱等重要部位，浇筑时应严格符合规范规定。3、钢筋植筋过程钢筋的绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的交叉点应扎牢；（2）板和墙的钢筋网除靠近外里两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎实，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（4）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；（5）当受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：①受拉区不得超过25%；②受压区不得超过50%。（6）钢筋的电渣压力焊应符合下列要求:①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。②引燃电弧后，应先进行电弧过程，使钢筋端面和液态渣池接触，转变为电扎过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。③接头完毕后，应敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm.（7）钢筋安装预埋件位置的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸焊接±10绑扎±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3(8)钢筋的电渣压力焊的外观接头应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。②钢筋与电极接触后，应无烧伤缺陷。③接头处的弯折角不得大于30。④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4、首件及样板的施工在施工首件及样板工程时，旁站监理可以及时发现工程中出现的质量问题，督促施工单位及时纠正错误，确保工程质量和工程进度。5、控制点、控制线的定位、测量放线；新材料、新技术的首件使用，现场的各种测试，管道水压试验；强弱电及避雷针的接地电阻测试；各控制开关的绝缘测试，设备联动调试，模拟运行试验；消防报警系统测试；监视系统信号评价测试；综合布线工程信号、误差衰减比等信号测试；室内空气质量测试；屋面防水防渗漏实验等项目及部位，根据相应规范规定和设计要求按优良工程进行检查，确保工程质量。七、回填土施工旁站监理细则（一）编写依据：１、《建筑地基与基础验收规范》GB50202－2002２、建筑施工手册(第二版)３、已批准的施工方回填土方案（二）旁站监理内容１、回填施工准备工作的控制（1）检查基础内及基础四周需回填土的范围内杂物、淤泥是否清理干净，必须清理干净后方可允许回填（包括冰雪、积水）。（2）基础及一层所有的脚手架、模板是否拆除完毕。（3）施工机械及人员是否满足施工要求。（4）现场施工人员必须头戴安全帽。２、填方土料的质量要求（１）土内不得夹有砖头、瓦砾、石块、树根等物，土质含水率必须符合压实要求的粘性土控制在20％（重量比），用手握成团，落地开花为适宜，并且土块粒径不得大于５CM；含水量小时，洒水湿润或增加压实遍数。（２）蛙式打夯机打夯，每层虚铺厚度200㎜～250㎜，人工打夯，虚铺厚度不大于200㎜；利用运土工具轮式铲运机的行驶压实时，虚铺厚度不大于500mm。（３）多台打夯机同时施工时，两机平行时其间距不得小于３Ｍ，在同一夯打路线上，前后间距不小于10Ｍ。（４）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作需采取分段交叉进行。（５）填土的压实系数0.9，压实三到五遍。（三）填土压实过程中的质量控制１、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。２、填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。３、分段铺填时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡并不小于50㎝，上下层错缝距离不应小于１m，接缝部位不得在墙角处。４、打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。５、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。６、回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5M以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。７、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方可进行下一道工序。填土夯实后，三天内不得受水浸泡，如水浸泡应铲除重做。８、室外回填土中冻土块的粒径不得大于15ＣＭ，且不得超过填土体积的15％。室内不得采用含有冻土块的土回填。９、期施工阶段，回填土夯实后应立即用草毡子进行敷盖，防止填土受冻。10、应做好回填过程的施工日志和原始记录。（四）压实后回填土的质量控制与检验１、对有密实度要求的填方，在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后才能填筑上层。２、室内填土，每层按100－500M2取样一组，场地平整填方，每层400－900M2取样一组，但每层均不少于一组，监理人员见证取样，取样部位在每层的下半部，取样后立即密封送检由专职实验员负责。３、填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求，其余的10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3。４、对土块尺寸和每层填土厚度均采用目测和尺量的办法进行检查。八、钢结构工程旁站监理细则（一）编写依据：1、《钢结构工程施工质量验收规范》

2、《钢结构设计规范》

3、《建筑钢结构焊接规程》4、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》

5、《网架结构设计与施工规程》6、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》7、经施工图审查批准的施工图设计文件（二）旁站监理内容1、原材料见证取样，进入施工现场的工程所用的材料，验收需着重掌握以下三点要求：（1）对材料（构配件）的外观、尺寸、形状、数量等进行检查；（2）检查材料的质量证明文件；（3）检查材料（构配件）是否符合设计要求；对材料（构配件）的外观、尺寸、形状、数量等进行检查及材料进场验收必不可缺的重要环节，必须要求旁站监理。此外，对部分需要抽样复验的材料，旁站监理人员要参加取样、封样、送样全过程进行监督。2、关键部位及工序的旁站：2.1钢构件吊装：钢构件进场时应附有相关质量证明文件，检查其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收必须符合设计及规范要求。定位轴线、标高和地脚螺栓的检查安装前对建筑物定位轴线、底层柱的位置线、砼基础的标高和砼强度等级进行复查，合格后方能开始安装。检查钢构件的垂直度2.2钢构件连接2.2.1高强螺栓连接钢结构连接用高强度大六角摩擦型螺栓连接副，检验其扭矩系数，其检验结果应符合设计及规范的规定。大六角高强螺栓连接副的检查验收，先用小锤敲击法进行检查，以防漏拧，然后对每个节点螺栓数的10％（不少于2个）进行扭矩检查。如不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。检查施工过程是否采用扭矩扳手进行终拧。2.2.2焊接焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接艺。

T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求:1.焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,根据试验确定具体焊接参数,保证焊接质量;2.焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理;3.型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧,也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧。4.构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。5.必须清除焊缝表面的熔渣。6.焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形。7.对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法),以保证焊透。8.电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件接触面应紧密贴合。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目单层钢结构允许偏差多层及高层钢结构允许偏差H/1000，且不应大于25.0H/1500,且不应大于25.0L/1500,且不应大于25.0（三）旁站监理后的检查工作：

1、焊缝探伤报告；2、高强度螺栓终拧质量；3、钢结构安装尺寸偏差；4、座浆垫板允许偏差；5、柱子垂直度；6、钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差；7、钢构件顶紧面的安装质量；8、承受动荷载构件允许偏差；9、现场焊缝组对间隙；10、钢结构整体垂直度；11、钢结构整体平面弯曲；12、主体结构总高度偏差检查；13、钢结构的外观质量；14、网架支座锚拴的紧固；15、网架结构节点板及杆件的外观质量；16、焊接球、螺栓球及杆件的外观质量；17、网架结构拼装允许偏差；18、网架结构完成后的挠度检查；基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计基于MS