国际城一期项目质量通病防治监理细则

黑龙江百元工程管理咨询有限责任公司【监理细则】PAGEPAGE47绿地·国际城一期项目8-D、8-E工程质量通病防治监理细则编制：审批：黑龙江百元工程管理咨询有限责任公司第十一项目监理部2014年7月10日目录一、专业特点及工程概况……………1二、监理工作依据……………………5三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施………5四、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则1、土方工程质量通病……………62、基础工程质量通病防治措施…………………83、砌体工程质量通病防治措施…………………104、.混凝土质量通病防治措施……125、模板工程质量通病防治措施…………………216、钢筋工程质量通病防治措施…………………257、屋面工程质量通病防治措施…………………298、一般抹灰工程质量通病防治措施……………309、门窗工程质量通病防治措施…………………3210、楼地面工程……………………3411、卫生间墙地面工程质量通病防治措施………3612、外墙保温工程质量通病防治措施……………3813、安装工程质量通病防治措施…………………39一、专业特点及工程概况1、工程参建单位：工程名称：绿地·国际城一期项目8-D/8-E工程建设地点：大庆高新技术产业开发区学伟大街以东，环城路以北建设单位：绿地集团大庆置业有限公司设计单位：大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院勘察单位：大庆高新区庆新工程勘察有限责任公司监理单位：黑龙江百元工程管理咨询有限责任公司施工单位：通州建总集团有限公司大正建筑安装集团有限公司计划开竣工日期：2014年7月10日-2015年8月30日2、专业工程特点：1）墙体工程：填充墙采用200厚或100厚陶粒砼空心砌块，保温采用100厚阻燃型聚苯板，燃烧性能等级B1级。屋面工程：屋面防水等级均为二级，一道防水设防，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，厚度不小于4mm。外排雨水管采用PVC-U管，直径为DN100。管道、风道出屋面防水卷材上返300，并用防水涂膜保护。门窗工程：本工程建筑外窗采用塑钢窗，性能指标为抗风压、水密性能分级为3级，气密性能分级为6级。单元门采用保温防盗电子门，入户门采用保温防盗门，管道井采用及丙级防火门。装修工程：外墙为真石漆涂料面层及干挂石材，内墙为水泥石灰膏砂浆抹灰。墙体抹灰：所有房间阳角用1:2水泥砂浆做护角，护角宽度100高2米。内墙墙面不同墙体材料交接处，均设钢丝网，搭接尺寸为150mm。公共部位地面为花岗岩，墙面为白色环保型内墙涂料。栏杆工程：楼梯和平台栏杆选用成品铁艺栏杆，扶手采用硬木扶手。护窗栏杆室外采用铁艺栏杆，室内采用成品不锈钢栏杆，栏杆垂直杆间净空不大于0.11m。节能工程：屋面采用100厚挤塑板保温外墙采用200厚陶粒砼空心砌块外贴100厚聚苯板保温。分隔采暖与非采暖的隔墙采用100厚聚苯板保温。本工程每套户门采用防盗保温门，单元门采用防盗保温电子门。地面：周边地面采用40厚挤塑聚苯板保温。地下部分墙体采用70厚挤塑板保温至地面以下1.8m处，地梁应做70厚挤塑板全翻包。外窗：南向外窗采用单框三层中控玻璃平开塑钢窗。北向外窗采用单框三层中空玻璃平开塑钢窗.东西向外窗采用单框三层中空玻璃平开塑钢窗。本工程采用保温材料岩棉板密度为140-160kg/㎡，燃烧性能等级为A级；挤塑板密度为25-35kg/㎡，聚苯板密度为18-25kg/㎡，挤塑板、聚苯板燃烧性能为B1级，（地面所用挤塑板B2级）。防火工程：本工程每层外墙均在楼板标高处设置水平防火隔离带，采用100厚300宽岩棉作为隔离带，一层门斗石材幕墙外墙保温采用岩棉板，燃烧性能等级A级，屋面防水层采用细石砼覆盖。3、工程规模及结构形式列表：8-D区项目层数房屋高度基础类型结构类型抗震设防烈度砼强度等级建筑面积地上地下D-1#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C303665.46㎡D-2#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C303796.94㎡D-3#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C303302.01㎡D-4#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C303796.94㎡D-5#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C304950.23㎡D-6#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C302157.94㎡D-7#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C302527.36㎡D-8#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C303302.61㎡D-9#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C303796．94㎡D-10#312.85m独立基础框架结构6°C301763.4㎡D-11#312.85m独立基础框架结构6°C301763.4㎡D-12#312.85m独立基础框架结构6°C302090.43㎡D-13#313.25m独立基础框架结构6°C302221.5㎡D-1#人防地下车库建筑面积:3922.18㎡(其中地下人防3840.8㎡)8-E区项目层数房屋高度基础类型结构类型抗震设防烈度砼强度等级建筑面积地上地下E-6#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C303665.46㎡E-7#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C303394.55㎡E-8#516.1m独立基础剪力墙结构6°C25-C303273.65㎡E-9#516.1m独立基础剪力墙结构6°C25-C303273.65㎡E-10#618.9m独立基础剪力墙结构6°C25-C303409.26㎡E-11#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C305089.62㎡E-12#618m独立基础剪力墙结构6°C25-C303924.06㎡E-13#619.1m独立基础剪力墙结构6°C25-C303924.06㎡E-14#619.1m独立基础剪力墙结构6°C25-C303924.06㎡E-15#619.1m独立基础剪力墙结构6°C25-C303924.06㎡E-16#618.75m独立基础抗震墙6°C25-C304206.86㎡E-17#618.9m独立基础剪力墙结构6°C25-C305089.62㎡E-18#618.9m独立基础剪力墙结构6°C25-C304466.63㎡E-19#618.75m独立基础抗震墙6°C25-C304206.86㎡E-20#619.1m独立基础剪力墙结构6°C25-C303924.06㎡E-21#619.1m独立基础剪力墙结构6°C25-C303924.06㎡E-22#618.9m独立基础剪力墙结构6°C25-C304466.63㎡E-23#619.1m独立基础剪力墙结构6°C25-C303924.06㎡E-24#619.1m独立基础剪力墙结构6°C25-C303924.06㎡E-25#515.9m独立基础剪力墙结构6°C25-C302769.65㎡E-26#618.9m独立基础剪力墙结构6°C25-C303323.43㎡E-27#515.9m独立基础剪力墙结构6°C25-C302769.65㎡为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病,创建优良工程。我们现对有可能出现的建筑工程质量通病根据工程实际情况制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防和施工过程、施工结果可控在控,并持续改进我们的建设工程监理水平。在具体措施上：一是要严把技术交底关。二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围。三是加强过程控制与成品保护。因此我们有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。

二、监理工作依据

1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《建筑工程质量通病防治办法》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。

3、本工程地质勘察资料。

4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。

6、本工程建设监理合同和施工合同。

7、《建设工程监理规范》（GBT50379-2013）三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施

（一）、开工准备阶段

1、根据“扬建工（2004）30号”文件精神，协助建设单位向施工单位下达《建筑工程质量通病防治任务书》。

2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。

（二）、工程实施阶段

1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。

2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。

3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。

4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。

（三）、工程竣工阶段

1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。

2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。

3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市建设局备案。四、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如下：一、土方工程质量通病

1、场地积水场地范围内局部积水

原因分析:(1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)测量错误，使场地标高不一。

防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。

2、填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌

原因分析:(1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。(4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。

防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

3、填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。

原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

防治措施:夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

4、回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。

原因分析：(1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(3)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

防治措施:选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

5、挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽）开挖较深，放坡不够。(2)在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引起塌方。(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施:根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3～5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。

6、边坡超挖边坡面界面不平，出现较大凹陷。

原因分析：(1)采取机械开挖，操作控制不严，局部多挖。(2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)测量放线错误。

防治措施:机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。二、基础工程质量通病防治措施

1、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承载力降低。

原因分析：(1)开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。(3)施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施:开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.5～1.0m。

处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。

2、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

原因分析：(1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。(2)基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

防治措施:回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。

处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。

3、房心回填土沉陷室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。

原因分析：(1)回填土料含有大量有机杂质和大块。(2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。(3)房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。防治措施:适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”三、砌体工程质量通病防治措施1、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受撞击倒塌原因：（1）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实预防：1）砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧2、墙片整体性差：现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用砼填实，造成压碎预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙3、填充墙裂缝现象：填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。措施：1）加气混凝土砌块墙体材料至少养护28天后方可用于砌筑。2）严格控制砌块的含水率，墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。3）不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。4）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，厚将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管线壁外表距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹平，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。5）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。6）填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。7）填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。8）消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。4、砂浆不饱满砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。

原因分析：（1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.(2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。

防治措施：砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法）。

5、砂浆强度不稳定砂浆强度忽高忽低，或达不到设计强度等级要求。

原因分析:(1)水泥不合格，受潮或过期，活性降低。(2)砂子内泥土杂物含量超过规定。(3)计量不准确或材料不计量。(4)制作、养护砂浆试块不合标准。

防治措施：进场水泥必须有合格证明才能使用，水泥抽样检验体积安定性必须合格；砂子应满足材质要求，采用重量配合比，设磅秤，坚持计量；水泥砂浆试块，应放在潮湿空气中（相对湿度大于90%）保存6昼夜，其余时间放在水池内养护；当试块养护的室温达不到规定标准时，应将28天强度按实际养护温度换算。

6、墙面凹凸不平墙体表面里出外进凹凸不平。

原因分析：砌墙时未挂线；砌块未精心挑选，

防治措施：砌墙时认真跟线，浇灌混凝土组合柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇灌制度，避免振捣过度。四、混凝土质量通病防治措施原因分析(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

3.2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3.3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。

原因分析：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

3.4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

原因分析(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。

防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

3.5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土

原因分析(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm厚原配和比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

3.6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

原因分析(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。

防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

3.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

原因分析(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。

3.8强度不够,均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

原因分析(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施：水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如应不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

3.9塑性收缩裂缝裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。

原因分析:(1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。(3)模板、垫层过于干燥，吸水大。(4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。

防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

3.10沉降收缩裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。

原因分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。

防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。

3.11凝缩裂缝混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。

原因分析(1)混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。(2)在混凝土表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂缝。

防治措施：混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。

3.12干缩裂缝裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。

原因分析:(1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝(2)混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。(4)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。(5)后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。

防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。

3.13温度裂缝温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生地在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。

原因分析:(1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。(2)深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝

土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。(3)基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。(4)采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。

防治措施：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm，大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为5～7天）分块厚度1.0～1.5m,以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，40天后再填筑,以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20℃；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于5℃/h，降温不大于℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。

3.14碳化收缩裂缝在结构的表面出现，成花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深1～5mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05～1.0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。

原因分析(1)混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用，生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂。在空气相对温度低（30%～50%）的干燥环境中最为显著。(2)在密闭不通风的地方，使用火炉加热保温，产生大量二氧化碳，常会使混凝土表面加快碳化，产生这类裂缝。

防治措施：避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度；避免在不通风的地方采用火炉加热保温。治理方法与“干缩裂缝”同。15、沉陷裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况而变化，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直，或是30°～45°角方向发展，较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下左右有一定差距，因载荷大小而异，且与不均匀沉降值成比例，裂缝宽度受温度变化影响较小。原因分析:(1)结构、构件下面地基软硬不均，或局部存在软弱土未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。(2)现场平卧产生的预制构件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于养护时，浸水局部下沉，而构件侧向刚度差，在弦、腹杆件或梁的侧面常产生裂缝。(3)模板刚度不足，或模板支撑间距过大或底部支撑在松软土上泡水；混凝土未达到一定强度，过早拆模，也常导致不均匀沉降裂缝出现。(4)结构各部荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后，因地基受力不均匀，产生不均匀下沉，造成结构应力集中而导致出现裂缝。防治措施：对软弱土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固处理，避免直接在软弱土或填土上平卧制作较薄预制构件，或经压、夯实处理后作预制场地；模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀；拆模时间应按规定执行，避免过早拆模，构件制作场地周围应做好排水设施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基；各部载荷悬殊的结构，适当增设构造钢筋加强，以避免不均匀下沉造成应力集中。沉降裂缝应根据裂缝严重程度，进行适当的加固处理，如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。

五、模板工程质量通病防治措施1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因：（1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查2、标高偏差现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；2）每次引测标高时都应从±0.000引起；3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。3、结构变形：现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固补牢固；4）对拉螺栓使用过少。预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。4、接缝不严：现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因：1）模板翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大；2）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙，拼缝不严；4）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，使其涨开；5）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。预防：1）放样要认真，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人意识，认真制作定型模板和拼装；2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润；3）木模板间嵌缝要控制，使用适当材料嵌缝。4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位及时校正。5、脱模剂使用不当或未使用：现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理预防：1）拆模后，及时清理砼残浆；2）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成稠状。6、模板内部清理不干净：现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防：1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清楚模板内垃圾；2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净3）墙柱根部，梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm。7、梁模板缺陷：现象：梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。原因分析：（1）下口围檀未加紧或木模板夹木未钉牢，在砼侧压力作用下，侧模下口向外歪移。（2）梁过深，侧模刚度差，中间又未设对拉螺栓间距偏大。（3）斜撑角度过大（大于60°），支撑不牢造成偏歪。防治措施：（1）根据梁的高度及宽度核算砼振捣时的重量及侧压力，木模采用加厚模板（宜为50mm厚），每400~500mm加一拼条（宜立拼）。根据梁的高度适当加设横档。（2）木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板应按规范规定起拱。（4）梁模板上口必须拉通长线复核，两侧斜撑应同样牢固。8、柱模板缺陷：现象：（1）爆模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面；（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上；（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。原因分析：（1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被砼侧压力拔出；（2）成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；（3）柱模未保护好，支模前以歪扭，维修整好就使用，板缝不严；（4）模板上有砼残渣，未清理干净或拆模时间过早。防治措施：（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中；（2）柱柱子支模前必须先校正钢管位置；（3）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止爆模；（4）柱模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。9、墙模板缺陷：现象：（1）爆模、倾斜变形，墙体不垂直；（2）墙体厚薄不一，墙体高低不平；（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难；（4）墙角模板拆不出。原因分析：（1）相邻模板未设置围檀，或围檀间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧，墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大；（2）模板制作不平整，厚度不一致，相邻模板拼接不严、不平，支撑不牢；（3）模板间支撑方法不当，砼浇筑分层过后，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形；（4）角模与墙模板拼接不严、水泥浆露出，包裹模板下口；（5）未涂刷隔离剂。防治措施：（1）墙身中间应根据模板设计书配置对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担砼的侧压力，确保不报模。两片模板之间，应根据墙的厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（2）每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内；（3）模板面应涂刷隔离剂（4）模板上口应用扁钢或U型卡卡紧。墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑间距、位置宜由模板设计确定。10、模板支撑选配不当现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。原因：1）支撑稳定性差，无保证措施；2）施工要求不严格。11、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题：1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。六、钢筋工程质量通病防治措施1、原料材质缺陷：现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识。预防：针对以上缺陷，1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。2、钢筋加工时的缺陷：现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量3、钢筋安装时的通病：现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。4、钢筋焊接与机械连接的通病：1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等预防措施：1）严把原材料的进货质量关2）做好钢筋接头的试验工作3）增强施工人员的质量意识4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；5）落实各级质量验收制度。6）提高施工工艺水平；7）制定切实可行的施工措施5、露筋：现象：混凝土构件拆模时发现其表面钢筋露出。原因分析：（1）保护层砂浆垫块数量不足或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不牢固，造成外型尺寸偏大，局部抵触模板：（2）振捣砼时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。预防措施：砂浆垫块适量可靠，对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架的外侧治理方法：（1）范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近砼出现麻点，应沿周围敲开或凿掉，直到看不见孔眼为止，然后用砂浆抹平；（2）重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取补救措施，以封闭钢筋表面防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。6、钢筋遗漏：现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。原因分析：施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。预防措施:（1）绑扎钢筋骨架之前，要按钢筋材料表核对配料单和料牌，（2）检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；（3）在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。治理方法：（1）漏掉的钢筋要全部补上，对构造简单的骨架，即可继续绑扎；（2）对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。7、墙、柱钢筋错位现象：下墙、柱钢筋伸出板面被甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上墙、柱钢筋搭接不上。原因分析：（1）钢筋安装后由于固定措施不可靠，发生变位。（2）浇筑砼时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。预防措施：（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡或木方固定好，浇筑砼前再复查一遍，如发生位移，应校正后在浇筑砼。（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人跟班随时检查，及时校核改正。治理方法：对错位严重的错位钢筋，应采取专门措施处理，例如加大墙、柱截面，设置附加箍筋以联系上、下墙柱钢筋。七、屋面工程质量通病防治措施1、找平层起砂、起皮、开裂等：现象：找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；有时也会出现无规则的裂缝。原因：1）找平层厚度不匀；2）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层清扫不干净；4）养护不充分；5）找平层刚度及抗裂性能不足；6）找平层与保温层线膨胀系数相差较大,且保温材料易吸水；7）工艺不良等预防：根据原因，制定预防措施2、卷材施工后破损：现象：在施工过程中，卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规则的外伤原因：1）基层清扫不干净；2）施工人员穿带钉的鞋子操作；3）直接倾倒砂浆、砼等预防：1）卷材防水层施工前应进行多次清扫；2）施工人员必须穿软底鞋操作；3）运输材料的小车要用柔软的橡胶或麻布包裹。3、屋面卷材起鼓：现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响体积膨胀，造成鼓泡。预防：1）找平层要平整.干净.干燥基层处理剂涂刷均匀；2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，将卷材表面清刷干净；4）不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。4、屋面渗漏现象：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。措施：1）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图纸机构审核批准，图纸实际中应明确节点细部做法。2）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。3）卷材防水屋面基层与女儿墙、变形缝、烟道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。4）卷材防水与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工5）泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。6）管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。7）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。8）屋面消防设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。9）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不小于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。5、女儿墙、烟囱根等处渗水漏雨。

原因分析)女儿墙、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未作铁皮泛水。(2)女儿墙屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未作成钝角，垂直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧。(3)转角墙面未做找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翘边、翘角、漏雨。

防治措施：女儿墙、屋面伸出管道等细部处理，做到结构合理、严密；女儿墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处。治理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。

八、一般抹灰工程质量通病防治措施1、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

原因分析：(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。(4)各层抹灰层配比相差太大。(5)没有分层抹灰。

防治措施：(1)抹灰前对平整度较差的墙面必须剔凿平整，用1∶3水泥砂浆找平。(2)基层抹灰前，墙面先进行甩浆或拉毛(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。(8)基层抹灰前水要湿透，墙面应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。(9)分层抹灰。(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求。原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。预防：1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检查墙面的垂直度3）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；5）检查抹灰工具；6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。3、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝。原因：1）基层处理不干净；2）配制砂浆盒原材料质量不好；3）基层平整度差；4）线盒等的安装在抹灰后；5）抹灰顺序不对。预防：1）抹灰前对基层进行处理2）抹灰前墙面浇水；3）确保墙面的平整度；4）讲究线盒的安装工序；5）砂浆的和易性好。

九、门窗工程质量通病防治措施1、门窗框变形，材质不合格等：现象：门窗框几何尺寸误差大，立面不在同一平面内；门窗扇开关不好；门窗材料材质差。原因：1）材质差或变形；选材不当；2）加工制作质量低劣；3）成品堆放时，底部没有垫平,发生变形预防：1）选用材质合格的成品；2）提高加工制作的质量；3）成品堆放时底部要垫平；4）对使用的型材进行厚度、氧化膜级硬度检验2、门窗扇翘曲、立口不正：现象：门窗扇立面不在同一平面内门窗扇安装后关不严。原因：1）门窗扇断面小，刚度不足；2）制作质量差；3）本身倾斜。预防：1）提高制作质量；2）门窗扇拼装成型后，不要露天存放；3）确保门窗口的自身垂直度。3、门窗扇、框窜角：现象：门窗扇、框的两相应对角线长度不相等，出现窜角。原因：1）拼装时不仔细，连接不牢固；2）安装固定时拉线误差较大；3）存放搬运过程中，外力引起变形等。预防：1）拼装门窗时，必须连接牢固、方正；2）防止存放搬运过程中引起的变形；3）根据一定的制作顺序进行制作拼装；4）爱护成品，严禁摔碰等。4、门窗框松动：现象：门窗框安装后经使用产生松动；预防：1）预留门窗洞口尺寸过大，门窗周边发泡胶填充不密实；2）锚固做法不符合要求。预防：1）门窗框与洞口之间的缝隙超过3cm时，必须用发泡胶填充密实；2）严格按照施工方案，安装、固定；3）做好技术交底，提高质量意识。5、门窗扇开启不灵、推拉不灵活现象：门窗扇安装好后，开关费力，不灵活，不易开关门窗。原因：1）周边发泡胶填塞不均匀，造成门窗框变形；2）门窗安装时，未吊线坠，垂直度误差较大；3）门窗制作工艺粗糙，门窗扇制作尺寸不准确，与五金配件不配套；预防：1）框的立梃要垂直；2）五金要配套；3）安装时，留出适当的空隙；(4)

窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。(5)外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。(6)外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。6、外窗渗漏现象：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。措施：1）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。2）外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm，防止雨水倒流。3）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验（淋水时间2小时），并形成记录。7、窗户关闭不严，漏风现象：窗户关闭后，窗扇周边出现漏风。原因：1）窗框、窗扇现场多人组装，组装人员自身素质、技术水平存在差距；2）上料过程中，运输时造成碰撞；安装时，不按施工方案施工；3）上下合页不在同一轴线上，窗扇倾斜。4）外窗找口不方正。措施：1）安装过程中，技术人员加强交底，提高工人质量意识；2）上料过程中，采取对型材相应的保护措施，避免碰撞；3）外窗的找口要到位。8、周边胶条粗糙、脱落现象：使用一段时间之后，胶条出现脱落、折断。原因：胶条自身质量较差，无弹性、耐久性差；2）胶条收缩，从窗的四周开始脱落；3）施工人员打胶方法不正确，技术水平差。措施：1）选择弹性较好、耐老化的胶条；2）周边打胶之前，先将墙面清理干净；3）门窗玻璃扇用的胶条，要在四角按45°切断，对接。9、玻璃安装不平整或松动：现象：玻璃与槽口边四面未紧贴，扭斜不平整发生松动。原因：1）槽口杂物未清理干净；铺垫不均匀；2）玻璃与周边胶条不配套；3）玻璃裁制的尺寸有误差；预防：1）清除槽口内的一切杂物；2）应按规定的大小裁制玻璃；10、玻璃不干净或有裂纹：现象：玻璃表面有灰尘、腻子手印等；或玻璃存在有小裂纹，受振易损坏。原因：1）玻璃选料不当，有裂纹未发现；2）安装过程中造成破坏；3）玻璃内侧中空层未充气；4）玻璃表面有污物未清理干净，后期交叉施工造成污染。预防：1）选择较好的玻璃材料；2）玻璃安装时，槽口应清理干净；使用配套胶条固定；3）玻璃安装后，用软布或棉丝擦干净。十、楼地面工程1、地面起砂：现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手模时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散散的水泥和砂子。原因：1）水泥砂浆的拌和物水灰比过大；2）压光工序安排不当压光时间过早或过迟；3）养护不适当；4）水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序；5）水泥地面冬季施工时，容易受冻6）原材料不合要求。预防：1）严格控制水灰比，即砂浆稠度（不应大于35mm）；2）掌握好面层的压光时间，压光遍数不少于3遍；3）地面压光后，及时进行洒水养护，连续养护时间不少于7天；4）合理安排施工流向，避免上人过早；5）在低温条件下，要防止早期受冻；6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；7）采用无砂水泥地面。2、地面空鼓：现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂,甚至大片剥落原因：1）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜等；2）垫层或基层表面未浇水湿润3）垫层或基层表面存有积水；4）为了增强面层与垫层(或基层)之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。预防：1）严格处理底层（垫层或基层）：认真清理表面浮灰、浆膜以及替他污物，并清洗干净，底层表面过于光滑的，应先凿毛；控制基层平整度，用2m直尺检查，保证面层厚度均匀一致；面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润。2）注意结合层的施工质量：素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法；素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺，刷浆前，应将表面的松动颗粒清扫干净。3、地面面层不规则裂缝现象：这种不规则裂缝部位不固定，形状不一原因分析：（1）采用不同品种、或不同强度等级的水泥混杂使用；（2）面层养护不及时，或不养护；（3）水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结。预防措施：(1)严格控制原材料的质量，水泥拌合物严格控制用水量；（2）面层施工前，检查基层表面的平整度，要求铺设均匀一致；（3）地面面积较大，按规定要求设置分隔缝。十一、卫生间墙地面工程质量通病防治措施1、卫生间墙砖空鼓、脱落现象：卫生间墙砖镶贴完毕后，敲击时出现空鼓，不久后墙砖开始脱落；原因：（1）瓷砖镶贴前，基层未清理干净；（2）贴砖所用的粘贴砂浆未参胶合剂，或砂浆饱满度不足；（3）石膏板隔墙部位，因墙体轻微变形，引起瓷砖脱落。措施：（1）瓷砖镶贴前，基层必须处理干净，并浇水湿润；（2）粘贴砂浆按规定要求，参入胶粘剂，增强瓷砖与墙体的粘结强度；（3）石膏板隔墙部位，采取特殊处理措施，采用特定胶粘剂镶贴。2、地漏排水不畅现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。原因：1）地面标高抄平弹线不准确；2）浴厕间地漏安装过高；3）土建施工与管道安装不协调4）施工不认真，忽视某些细节预防：1）施工中保证楼地面基层标高准确；2）水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超高；3）加强工程间的协调；4）施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。3、有防水要求的房间地面渗漏

通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。

治理主要措施：

(1)

有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

(2)

防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

(3)

管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

(4)对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

(5)地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

(6)有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

(7)防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。十二、外墙保温工程质量通病防治措施通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易出现渗漏。治理主要措施：（1）外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。（2）外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。（3）外墙外保温系统组成材料应与其系统形式检验报告一致。（4）保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。（5）涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。（6）外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。（7）外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。（8）外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求:①、抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。②、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。③穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。（9）、粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：①、条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘贴面积不应小于50%。②涂料饰面时，应采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3Mpa。③、以XPS板为保温层时，应对xps板表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。④、保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3—5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。十三、安装工程质量通病防治措施

1、地下埋设管道漏水管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。

原因分析:(1)管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及