毕业设计(论文-范本)-止动垫片冲裁复合模模具设计

前言洛阳理工学院毕业设计（论文）PAGE9止动垫片冲裁复合模模具设计摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。首先要对止动垫片进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定模具架及压力机，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，对冲压件的工艺分析，工艺方案的确定。通过，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。关键字：冲压；落料冲孔；模具结构ThestaterrinsesmoviedesignfordieandmouldTakeofftowantAmoldingtoolfordesigningasetoflyhurtlingbore,fallinganticipating.Wanttoproceedthecraftanalysistothewasherfirst,analyzethroughcraftwithcontrastcertainmoldingtoolamodelnumberforandpressuremachine,makingsurepressuremachine.Analyzeagaintowashtopressamoldingtoolforprocessingapplythetypethechoiceamoldingtoolforneedingdesign.Getamoldingtoolforwilldesigningtypeempressexpressesouteachworkzeropartsdesignprocessofthemoldingtool.Intextfilethefirstpart,describedtowashthedevelopmentconditionthatpressthemoldingtoolprimarily,explaintowashtheimportancethatpressthemoldingtoolandthemeaningofthisdesign,tocraftthatwashingandpressingthepieceanalyzes,thecraftprojectreallysettles.Pass,lineupthedesignofthekinddiagramtothespareparts,completethecalculationofthematerialutilization.Proceedagainthecalculationthatwashcutthecraftdintwithwashtocutmoldworkpartofdesignscalculation.Finallytothedesignofthemainthepartsofzerowiththechoiceofthestandardpiece,drawforthisdesignmoldingtooltotakeshapetheofferingwiththemoldingtoolaccordingto,andforassembleeachsizeofdiagramofferingaccordingto.Thedesignprojectpassingbeforedrawsaneachsparepartsofmoldingtooldiagramwithassemblethediagram.Keyword:Washtopress;Falltoanticipatetohurtlethebore;Moldingtoolconstruction目录前言、制定止动垫片的工艺过程1

(1)设计任务书及产品1

(2)分析零件的工艺性1

(3)冲裁零件工艺方案的拟定3

(4)排样形式和剪裁方法，材料利用率计算3

(5)计算工序压力，选择压力机4

第二章、设定止动垫片复合模的程序4(1)模具类型及结构形式的确定4

(2)绘制模具总装配图的步骤5

1)工件图排样图52)工作零件5定位零件6排样形式和剪裁方法，材料利用率计算6

5)固定板、卸料板7

(3)绘制零件图7结论8外文翻译资料10谢辞16

参考文献18前言

毕业设计是对我们三年学习和知识的融汇、运用和贯通，是迅速提高我们实践经验的一条重要途径。在实践中教导我们发现问题，以及怎样分析问题并最终解决问题。让我们的综合能力有所提高，扎实巩固专业基础知识。毕业设计是对学生进行工程师基本训练的重要环节。通过毕业设计我们能巩固，熟悉并综合运用所学知识；培养理论联系实际的学风；掌握零件机械加工工艺规程编制，专用工艺装备及组合机床的基本技能；学会查阅，运用各种技术资料，手册。初步掌握对专业范围的生产技术问题进行分析综合研究的能力；使学生受到比较全面的训练。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的，为了顺利完成这次毕业设计学校组织我们到湖北二汽发动机厂、洛阳一拖、洛阳市北方易初摩托车制造有限公司等单位实习。在实地学习中增强了感性认识，拓宽了知识面，取得了一定的实际生产经验和此次设计相关的技术资料。另外，图书馆的有关资料对我的设计提供了科学的数据和有价值的参考。

工艺设计是产品设计和产品制造间的纽扣和桥梁。合理的工艺设计不仅可以经济有效地生产产品，而且也是一个企业生存发展的必要条件。

就个人而言，我希望通过这次毕业设计一方面能进一步培养我独立思考的能力，另一方面能提高我与同学们互助协作的能力，为以后工作打下良好基础，为祖国建设贡献我的力量。由于本人能力有限，经验不足，设计过程中有不足之处，希望各位老师给予指教。第1章标题洛阳理工学院毕业设计（论文）第1章制定止动垫片的工艺过程(1)设计任务书及产品图

设计任务书及产品图一、课题名称：止动垫片冲裁复合模模具设计二、设计主要技术参数（课题研究方向）：通过对止动垫片加工工艺的分析，制定工艺方案，并设计冲压模具。三、课题要求、主要任务及数量指图纸规格、张数，说明书字数等）

毕业设计说明书的字数应为0.5-0.8万字。并需翻译0.5-1万印刷符（或译出2000汉字）以上的有关技术资料（并附原文），内容应尽量结合课题。

产品图如下所示：图1-1(2)分析零件的工艺性分析零件的工艺性定子冲片形状对称有和理的圆角过度，适合模具加工。圆角过渡可减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时可防止尖角部位刃口的过度磨损。但定子冲片尺寸精度高，形状复杂，要求表面平整，毛刺高度不得大于00.08mm.根据料再冲孔。冲裁零件工艺方案的拟定方案一：落料、冲孔复合，再冲孔。

方案二：冲孔、冲裁及落料的连续冲裁。方案三：冲孔、冲槽及落料的一次复合冲裁。采用方案一，生产率低，尺寸的积累误差大。采用方案二，生产率可以提高，但连续模制造难度大。方案一、二生产效率低，对提高效益很不利。且工件累积误差大。直接早成费品率大，加大生产成本。

采用方案三，可保证大批生产量生产效率提高的同时复合冲裁尺寸精度级别高，避免了多次单工序冲裁定位误差，并且采用方案三复合冲裁的过程中可以进行压料，冲裁件比较平整。经济原则，单工序模具加工的费用比复合模具昂贵。可保证工件尺寸的要求，也可以提高生产率。同时采用弹性压料及顶件装置，且操作比较安全。安装调整难易和成本高低原则：对于复杂定子充片来说采用复合冲裁比采用单单工序冲裁较为适宜，因为复合冲裁模具制造安装调整容易且成本较低。

综上所述，对于定子冲片来说选用方案三落料冲孔复合冲裁比较好。

模具结构简图如下图所示：图1-2(4)排样形式和剪裁方法，材料利用率计算

零件轮廓尺寸为Ф96，考虑操作方便采用单排。由参考资料《冷冲模具设计》查表3-10得侧面a=2.0mm工件间隙a1=1.2mm，条料宽b=96+2a=(96+4)mm=100mm进距h=96+a1=(96+1.2)mm=97.2mm选用板料规格为1.5mmx500mmx1500mm，采用横排，剪切条料尺寸为100mmx1500mm。条数n1=500/100=5条每条个数n2=(1500-1.2)/97.2=15个余40.8mm

每板个数n3=n1xn2=5x15=75个冲片面积S=πx402+8x7.8x6=5396.15mm2

材料利用率ր=(75x5396.15/500x1500)x100%=53.96%计算工序压力，选择压力机已知工件材料：Q235钢，材料厚度t=１．５mm装置采用弹压卸料装置和上出件模具查书本《冷冲压工艺与模具设计》表2-５K卸＝０．０５，K顶＝０．０６冲裁力：Ｆ=ＫＬｔτ＝１．３x３４７x１．５x３５０=２３６．８３ＫＮ卸料力：Ｆ卸=K卸Ｆ=０.０５x２３６．８３=１１.８４ＫＮ顶料力：Ｆ顶=K顶Ｆ=０.０６x２３６．８３=１４.２１ＫＮ冲孔力：Ｆ冲＝ＫＬｔτ＝１．３x２０３．６４x１．５x３５０＝１３８．９８ＫＮ则零件所需得冲压力：Ｆ总＝Ｆ＋Ｆ冲＋Ｆ顶＋Ｆ卸＝２３６．８３＋１３８．９８＋１４．２１＋１１．８４＝４０１．８６ＫＮ根据以上计算总力可选用630KN压力机。选用ＪＢ２３-６３标称压力630KN滑块行程１００行程次数４０次/min最大装模高度４００mm连杆调节长度８０mm工作台前后左右５７０*８６０模柄孔尺寸直径*深度50*70电动机功率p=5.5KW.第二章、设定止动垫片复合模的程序模具类型及结构形式的确定根据对止动垫片的工艺分析，拟采用冲孔、落料复合模，这样可以保证零件所要求的各项指标精度，工序次数少，生产率高，适于大批量生产。若采用自动送料，操作就更加安全。在冲裁过程中，工件被装在下模的橡胶弹顶器开始压紧，冲裁结束后，这样冲出的工件表面平整。冲孔废料从压力机工作台孔中漏下，使模具周围可以保持清洁。采用弹性卸料装置，在冲裁时可压紧条料，提高冲裁件的断面质量。上模采用刚性推件装置，可以使模具结构紧凑，制造简便，维修容易。废料再滑块到达上死点时推出，易采用自动接料装置。为了保证工件的高精度要求，采用I级精度要求的模架。绘制模具总装配图的步骤工件排样图如下所示图2-1(2)工作零件如下图所示

工件的外形凹模用整体式结构直刃口形式。这种刃口不随修模刃口增大。因此冲件精度高，刃口强度也较好。但是冲裁时磨损较大洞口磨损后会形成倒锥形，因此每次修磨的刃磨量大，总寿命低。冲裁时工件易大且孔内积聚，严重时使凹模胀裂。

由《冷冲压工艺与模具设计》公式凹模厚度H=Kb(>=15)凹模壁厚C=(2～3)H，由零件尺寸知其中b=96。

查表《冷冲压工艺与模具设计》2-21知K=0.25

则凹模厚度H=Kb=0.25x96=24,取H=30mm

凹模壁厚C=(2～3)H=2x20=40mm

凹模外径D外>=(96+2x40)=176mm

实际取D外=200mm,H=20mm.

凸凹模工作面的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。因此从强度方面考虑其壁厚最小值应限制，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关，复合模结构内孔为直筒形刃口形式，且采用上卸料方式。

由工件知最小壁厚处为9.5mm查表3-6知匀许的最小壁厚为x其中(x-1.4)/(0.5-0.4)=(1.8-1.4)/(0.6-0.4)解

x=1.5mm故凹模壁厚满足强度要求。

冲槽凸模共12个，与凸凹模（下）的外圆相切组成一体。冲小孔凸模采用台阶式结构，以增强其强度和刚度，是标准圆凸模的形式之一。

圆形刃口的小孔凸模和凹模（下），可采用普通机械加工的方法制造。其它工作零件的刃口部分均采用线切割加工，既可保证零件的尺寸精度，又可减少模具钳工的修配工作量。3)定位零件1)送料方向的控制采用结构简单制造方便的圆柱头固定导料销安装在凹模上，其图见零件图。2)送料步距的控制，也采用和导料销一样的圆柱头固定导料销安装在凹模上。凹模上的固定挡料销孔与刃口间的壁厚为10mm,大于允许的最小壁厚1.6mm，满足强度要求。故所选挡料销合适。

3）压料、卸料及出件装置

上模推件采用刚性推件装置，卸料板与凸模之间取间隙(0.1-0.5)t，在这里取0.2t=0.2x1.5=0.03mm

推件的圆柱部分与周围12个凸起做成整体。弹性卸料板的外形与凹模一样的圆形，其直径也为200mm。

4)固定板垫板固定板如图所示（图）见模具零件图第十页

冲小孔凸模与凸凹模（上）用一个上固定板固定，凸凹模（下）与24个冲槽凸模用一个下固定板固定为一体。因上模座在刚性推件装置处被挖空，故上垫板要设计的厚些。为提高下模座对24个冲槽凸模的承载能力，在下模座上也加一个垫板。

5)导向、固定、紧固及其它零件

采用后侧导柱，导套方向，可从两个方向送料，操作方便，也便于模具的凸凹模在不卸下的情况下刃磨刃口。

根据凹模的最大轮廓尺寸直径为200mm，从GB2855.5-81、GB2855.6-81中选用上下模座。

根据各零件的尺寸合理布局螺钉，圆柱销的位置。从GB70-76和GB119-76中选用适当的规格与尺寸，详见明细表。(3)绘制零件图1)凸凹模尺寸计算：由《冷冲压工艺与模设计》（表2-2(P51)）凸凹模间隙Zmin=0.21

Zmax=0.30对于冲外部性状的凸、凹模分开加工，则：查表2-3（P52）得x=0.5；查表2-4（P53）得δp=-0.025,δd=+0.035dp=(96+0.5×0.30)Zmin=0.025

Zmax=0.035根据产品要求直径为90上偏差为0,，下偏差为0.035属于七级精度。则模具制造采用四级精度，凹模制造公差取+0.01mm。

直径64上偏差为+0.046下偏差为0，属于八级精度同样采用四级精度内形冲孔凸模制造公差取-0.008mm。

直径8上偏差为+0.036下偏差为0，属于九级精度，模具制造精度采用五级精度，冲小孔凸模制造公差取-0.006mm

制造方法采用配做，故有如下计算及结果。

外形落料D凹=（Dmax-X¤）（¤为系数）D凹=（Dmax-X¤）=（90-1x0.035）=89.965

L凹=（Lmax-X¤）=（100-1*0.035）

=99.965凸模按凹模间隙取0.025配作

D凸=（D凹-Zmin）=（Dmax-X¤-Zmin）=（89.965-0.025）=89.94

内形冲孔d凸=（dmin+X¤）=（64+1x0.046）=64.046

冲小孔d凸2=（dmin+X¤）=（8+1x0.036）=8.036以上凹模按凸模间隙取0.025间隙配作。

d凹=（d凸+Zmin）=（64.046+0.025）

=64.071

d凹2=（d凸2+Zmin）=（8.036+0.025）=8.061

槽形尺寸及公差均属自由公差14级故可根据实际情况，先确定凸模尺寸，后根据凸模尺寸取间隙0.03间隙配作。

查表知复合模卸料板顶件块推件块与凸凹模间隙取（0.1-0.2）t=（0.1-0.2）mm。

结论通过对止动垫片冲孔、落料复合模具的设计，对常用的冲压、落料零件在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的了解，掌握了一般冲压零件模具的特点和设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。在设计模具制造的加工工艺的过程中来编写加工工艺卡。在设计过程中充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后一阶段充分利用CAD、Word等软件，使我熟练的掌握了这些软件,也从网上找到了很多知识性的东西，使我真正体会到了电脑对我们工作的巨大帮助。模具在当今的社会生活与生产中运用的非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展都有着十分重要的意义。这次设计历时将近2个月，是我这大学三年学习的一次全面检验，同时也是我走向工作岗位的一次很好的实践，通过这次设计我学到了以前很少了解的知识，真可谓是受益匪浅。在加强个人专业知识的同时，也大大的开阔了我的设计思路。这次设计的顺利完成，还得感谢朱老师的精心指导。但错误之处在所难免，望批评指正。非常感谢。结论洛阳理工学院毕业设计（论文）PAGE15翻译Foreword

Thelevelofmoldproductiontechnologyhasbecomeacountrytomeasurethelevelofmanufacturinganimportantindicator.Becausealargeextentdeterminethemoldproductquality,efficiencyandnewproductdevelopmentcapability.ApprovedbytheStateCouncil,from1997to2000,morethan80professionalmoldfactoryowned70%VATrefundofpreferentialpoliciestosupportmoldindustry.AllthesehavefullydemonstratedthedevelopmentoftheStateCouncilandstatedepartmentstoolingindustryattentionandsupport.RevitalizationandthedevelopmentofChina'smoldindustry,increasingpeople'sattentionandconcern."Moldisthebasisforindustrialproductiontechnologyequipment"hasalsobeenaconsensuswasreached.Inelectronics,automotive,electrical,electronics,instruments,meters,homeappliancesandcommunicationsproducts,60%to80%ofthecomponentsrelyonstamping.Possesswiththemoldworkpiecehighaccuracy,highcomplexity,highconsistency,highproductivityandlowconsumption,othermanufacturingmethodscannotmatch.Moldis"effectiveamplifier",withthemoldthevalueofthefinalproduct,oftendieseveraltimestheirvalue,onahundredtimesThe21stcentury,inthenewsituationofeconomicglobalization,withcapital,technologyandlabormarketre-integrationofequipmentmanufacturinginChinaafterjoiningtheWTOwillbecometheworld'sequipmentmanufacturingbase.Inthemodernmanufacturingindustry,nomatterwhichindustry,engineeringequipment,areincreasinglyusedtoprovidetheproductsfromthemoldindustry.Inordertomeettheuser'shigh-precisionmoldmanufacturing,shortdeliverytime,theurgentdemandlow-cost,moldindustryisextensiveapplicationofmodernadvancedmanufacturingtechnologytospeedupthemoldindustry,technologicalprogress,tomeetthebasicsectorsofthemoldprocessequipmenturgentneeds.

(1)thedesignplanandproductplans

Thedesignplanandproductplansone,subjectname:Statorfullpiecemolddesign2,designthemaintechnicalparameters(theresearchdirection):Thestatorlaminationprocessingtechnologyanalysis,developmentoftechnologyprograms,anddesignstampingdie.3,issuedemands,themaintaskandthenumberreferstodrawingspecifications,thenumberofsheets,brochureswords,etc.)1.Analysisofprocesstechnology,developmentoftechnologyprograms.2.Setupaccesstomorethan15andtopic-relatedliterature.Graduatedesignspecificationshouldbe0.5-0.8millionwordswords.And0.5-1millionfortranslationandprintingoperator(ortranslated3000characters)technicalinformationrelatingtotheabove(alongwiththeoriginal),thecontentshouldbecombinedwithtopics.Productdiagramasshownbelow(A)

(2)thepartoftheprocessof

Partsoftheprocessofpunchingtheshapeofthestatorandthemanagementofthecornerofsymmetricoverformold.Filletreducetheheatorthepressofficewhenthecrackingphenomenoninthesharpcorners.Edgeangularpositionatthesametimepreventexcessivewearandtear.Butthesizeofthestatorlaminationsandhighprecision,complexshape,requirementsflatsurface,burrheightisgreaterthan00.08mm.Accordingtomaterialsandthenpunch.

Stampingpartsprocessplandeveloped

OptionOne:blanking,punchingcompound,andthenpunching.OptionTwo:punching,blankingandblankingofcontinuousblanking.

(4)layoutformsandcuttingmethods,materialsutilizationcalculation

PartoutlinesizeФ90,considertheconvenienceofasinglerowoperation.Fromthereference"Diewiththedesign"look-uptable3-10havethesidea=2.0mmworkpiecegapa1=1.3mm,

Stripwidthb=90+2a=(90+4)mm=94mm

Intothedistanceh=90+a1=(90+1.3)mm=91.3mm

Usesheetmetalspecifications1mmx830mmx1720mm,withhorizontal,sizestripcut94mmx880mm.

ArticleNumbern1=1720/94=18条I28mm

Eachnumbern2=(830-1.3)/91.3=9个than7mmperplatenumbern3=n1xn2=18x9=162个

PunchingareaS=π(452+232)-13x6x12=3676.66mm2materialutilizationր=(162x3676.66/830x1720)x100%

=42%

.Basedontheabovecalculationofthetotalforcecanbeused630KNPress.Selectednominalpressure630KNJB21-63slide80trips65trips/minmaximumheightof320mmDieadjustthelengthofrodabout70mmaroundthetablemodel480*170*handlethedepthofporesizediameterof50*70motorpowerp=5.5KW.

Completeprocesscard

..(0.6-0.4)solutionxTherefore,thediewallthickness=1.5mmmeetstrengthrequirements.Notchingatotalof12punch,andpunch(below)composedofonecylindricaltangent.Impulseholepunchbystepstructure,inordertoenhanceitsstrengthandstiffness,isthestandardformofroundonepunch.Circularedgeoftheholepunchanddie(below),canbeusedtomanufacturegeneralmachining.Other

Workingpartsoftheedgepartofthecuttingwireareused,canguaranteethedimensionalaccuracyofparts,andreducetheworkloadofdiefitter'sworkshop.

3)positioningparts

1)Thefeeddirectioniscontrolledbythesimplestructureandtheconvenienceofthecylinderheadandafixedguidepininstalledinthediematerial,thestructureshownbelow.(Map)

2)Stepawayfromthecontroloffeedingbutalsouseandderivativematerial,likethecylinderheadoffafixedguidepininstalledinthediematerialon.Thefixeddieblockmaterialbetweenthepinholeandtheedgethicknessis10mm,largerthantheminimumallowedthickness1.6mm,tomeetstrengthrequirements.Therefore,theselectedmaterialofftherightblock.

4)binder,unloadingandpushoutthepiecesofequipmentonthemoldpiecesofrigidpushpiecesofequipmentstripperplateandtakeclearancebetweenthepunch(0.1-0.5)t,heretake0.2t=0.2x1=0.02mmpushpiecescylindricalpartandmadearound12raisedoverall.Flexibledischargedieplateappearancewiththesameround,itsdiameteris200mm.5)afixedplateplatefixationplateasshown(Figure)

diameter200mm,fromGB2855.5-81,GB2855.6-81inselectedupperandlowermoldbase.Rationaldistributionofthevariouspartsofthesizeofscrews,cylindricalpinposition.FromtheGB70-76andGB119-76intheappropriateformatandsizeselection,seelist.

(3)Drawpartschart

1)punchanddiesizecalculation:from"DieDesignandManufacturing"punchclearanceZmin=0.025Zmax=0.035accordingtoproductrequirementsonthedeviationofthediameterof90to0,thenextdeviationis7fortheprecisionof0.035.Theuseoffourprecisionmoldanddiemanufacturingtolerancestotake+0.01mm.Diameterunder64onthedeviationof+0.046deviationis0,belongingtoeightprecisionwithinthesameformwithfourprecisionmanufacturingtolerancesofthepunchpunchingtake-0.008mm.8thedeviationis+0.036diameterunderthedeviationis0,arenineprecisionmoldprecisionwithfiveprecisionmanufacturingtolerancesofredpunchholestake-0.006mmwithmanufacturingmethodsusedtodo,sothefollowingcalculationsandresults.Blankingshape

DAu=(Dmax-X¤)(¤coefficients)

DAu=(Dmax-X¤)

=(90-1x0.035)

=89.965LAu=(Lmax-X¤)

=(100-1*0.035)=99.965

Punchdieclearancebytaking0.025forDwithconvex=(DAu-Zmin)

=(Dmax-X¤-Zmin)

=(89.965-0.025)

=89.94

Punchinginform

dconvex=(dmin+X¤)

=(64+1x0.046)

=64.046Chongholes

dconvex2=(dmin+X¤)

=(8+1x0.036)

=8.036

Morediebythepunchwithclearanceforclearancetotake0.025.dAu=(dconvex+Zmin)

=(64.046+0.025)=64.071dAu2=(dconvex2+Zmin)

=(8.036+0.025)

=8.061

Groovedimensionsandtolerancesarefreetolerance14socantheactualsituation,firstdeterminethesizeofthepunchafterpunchsizeunder0.03clearancewithclearanceforaccess.Look-uptabletoknowthetoppiececompositemoldstripperplateblockandpunchblockpushingpiecesofspaceaccess(0.1-0.2)t=(0.1-0.2)mm.

洛阳理工学院毕业设计论文PAGE19谢辞经过近2个月的查资料、设计图纸、整理材料，今天终于可以顺利的完成设计说明书的最后的谢辞了，想了很久，要写下这一段谢词，表示可以进行毕业答辩了，时光匆匆飞逝，四年多的努力与付出，随着说明书的完成，终于让我在大学的生活得以划下完美的句点。

毕业设计得以完成，要感谢的人实在太多了，首先要感谢朱春喜讲师，因为设计是在朱老师的悉心指导下完成的。朱讲师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。指正出其中误谬之处，使我有了思考的方向，他的循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，他的严谨细致、一丝不苟的作风，将一直是我工作、学习中的榜样。朱老师要指导很多同学的设计，加上本来就有的教学任务，工作量之大可想而知，但在一次次的回稿中，精确到每一个字的批改给了我深刻的印象，使我在论文之外明白了做学问所应有的态度。论文的顺利完成，离不开其它各位老师、同学和朋友的关心和帮助。在整个的设计过程中，各位老师、同学和朋友积极的帮助我查资料和提供有利于论文写作的建议和意见，在他们的帮助下，设计得以不断的完善，最终帮助我完整的创作完成了设计和毕业论文。另外，要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导使我有了良好的专业课知识，这也是论文得以完成的基础。

通过此次的论文，我学到了很多知识，跨越了传统方式下的教与学的体制束缚，在毕业设计和论文的写作过程中，通过查资料和搜集有关的文献，培养了自学能力和动手能力。并且由原先的被动的接受知识转换为主动的寻求知识，这可以说是学习方法上的一个很大的突破。在以往的传统的学习模式下，我们可能会记住很多的书本知识，但是通过毕业论文，我们学会了如何将学到的知识转化为自己的东西，学会了怎么更好的处理知识和实践相结合的问题。

在论文的写作过程中也学到了做任何事情所要有的态度和心态，首先我明白了做学问要一丝不苟，对于出现的任何问题和偏差都不要轻视，要通过正确的途径去解决，在做事情的过程中要有耐心和毅力，不要一遇到困难就打退堂鼓，只要坚持下去就可以找到思路去解决问题的。在工作中要学会与人合作的态度，认真听取别人的意见，这样做起事情来就可以事倍功半。总之，此次论文的写作过程，我收获了很多。此次论文的完成既为大学四年划上了一个完美的句号，也为将来的人生之路做好了一个很好的铺垫。再次感谢在大学传授给我知识以及给我帮助和鼓励的老师，同学和朋友，谢谢你们.参考文献1、王孝培主编.冲压手册.北京：机械工业出版社，19902、《冲压模具设计与制造》刘建超、张宝忠主编高等教育出版社3、《模具设计与制造简明手册》(第二版)冯炳尧编上海科学技术出版社4、李硕本主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，19825、模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例.北京：机械工业出版社，19946、高鸿庭，刘建超主编.冷冲压设计及制造.北京：机械工业出版社，20027、《冲模图册》李天佑主编机械工业出版社8、丁松聚主编.冷冲模设计.北京：机械工业出版社，19949、成虹主编.冲压工艺与模具设计.北京：高等教育出版社，200010、李天佑主编.冲模图册.北京：机械工业出版社，198811、国家技术监督局.冲模模架.北京：中国标准出版社，199112、中国机械工程学会锻压学会编.锻压手册第2册.北京：机械工业出版社，199313、王同海编著.实用冲压设计技术.北京：机械工业出版社，199514、模具实用技术丛书编委会.模具制造工艺装备及应用。北京：机械工业出版社，199915、杜东福等编。冷冲压模具设计.长沙：湖南科学技术出版社，198516、赵孟栋主编.冷冲模设计.北京：机械工业出版社，2000.基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发HY