锅炉重大危险源评估报告

-PAGE12-锅炉重大危险源评估报告一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况某电厂锅炉型式：亚临界一次中间再热自然循环单炉膛燃煤汽包炉锅炉型号：DG1025/18.2—II6型制造厂：东方锅炉厂投产日期：1995年5月最大连续蒸发量：1025t/h再热蒸汽流量：847.8t/h工作压力：汽包：18.53MPa过热器出口：17.36MPa再热器出口：3.65MPa再热器入口：3.83MPa工作温度：汽包：360℃过热器出口：540℃再热器出口：540℃再热器入口：326℃给水温度：276℃炉型：半露天布置倒U型燃烧方式及燃烧器布置方式：四角布置，切圆燃烧设计燃料：某矿低硫煤为主干燥无灰基挥发份：33.74%（设计煤种）收到基低位发热量：19845KJ/Kg（设计煤种）制粉系统型式：冷一次风机正压直吹，配五台中速磨煤机出渣方式：炉膛下方固态排渣，配用刮板式除渣机，尾部竖井灰斗排干灰。补给水处理方式：离子交换法主要安全附件：安全阀：10只电磁泄压阀：2只汽包水位表：7台（就地2个，远传5个）最近一次检验时间：2002年12月检验单位：某省某检验中心（二）评估范围#1锅炉二、主要危险有害因素名称及场所危险有害因素主要危险有害因素#1锅炉炉外管爆炸、泄漏，锅炉严重满水、缺水，锅炉受热面管道大面积损伤，锅炉系统严重超压，锅炉构架的安全性，炉膛爆燃，火灾，烫伤，高空坠落，安全和监控系统失控。炉外管爆炸、设备严重损坏、构架垮塌三、安全评估和安全评估表（一）评估方法#1锅炉重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。（二）评估分值个数10分9分8分7分6分5分4分3分2分L值3121B2值3（三）L、E、C、B2值中最大分值的原因简述L值：1、对流过热器管屏内壁氧化严重；2、再热器R102与12Cr1MoVG异种钢焊口缺陷；3、重要焊缝未按要求严格检查，如集中下降管管座焊缝等。E值：8小时内间断处于锅炉范围内累计约2小时。C值：有可能造成重大人身伤亡事故。B2值：1、没有焊缝检查探伤制度；2、金属监督制度不完善、执行力度不够；3、未经批准擅自解列安全阀。（四）重大危险源评估表分值L值E值C值B2值D值D1值（%）危险源等级监控单位查评人备注对应条款对应分值对应分值对应条款360064三级分支机构102、51、59981342、64332四、安全对策措施与整改（一）对照L、E、C、B2值较大的分值，存在的主要问题：L值：1.对流过热器管屏内壁氧化严重。2.再热器R102与12Cr1MoVG异种钢焊口缺陷。3.重要焊缝未按要求严格检查。4.运行人员能任意投退汽包水位保护。5.炉外阀门轻微漏汽。6.弹簧式安全门无防误动措施。7.一个再热器安全门解列。B2值：1.无焊缝检查探伤制度。2.金属监督制度不完善，执行力度不强。3.未经批准擅自解列安全阀。（二）《重大危险源评估问题整改表》（见附表T）。五、结论与建议（一）重大危险源等级为三级，按规定由分支公司监督管理。（二）降低该重大危险源危险等级应采取措施：1.制定受热面更换三年滚动计划，有计划有步骤的更换对流过热器和再热器异种钢焊口。2.严格按照《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）对锅炉重要焊缝进行检验，对现场检修焊缝进行严格检查和监督。尽快制定焊缝检查探伤制度，对于投运5万小时以上机组应加强对焊缝的抽查。3.尽快取消操作员站上设计的供运行人员投/退汽包水位保护的投退开关。4.做好设备维护工作，消除运行机组的跑、冒、滴、漏，进一步提高设备和人员的安全性。5.弹簧式安全阀装锁或铅封。对重要的保护设备，非正常投/退均应得到总工的书面批准。附录T重大危险源评估问题整改建议表（专家用）危险源名称：#1锅炉查评人：年月日因素存在问题分值整改建议备注L值对流过热器管屏内壁氧化严重101.利用机组停备，对对流过热器管屏内壁氧化情况进行全面摸底，如超声波探测氧化层厚度来确定更换管道、迎风面管道隔管抽查分析长期过热带来的金相组织的变化、测量管道的蠕胀情况等。2.分析并找到受热面氧化的根本原因，如是由于管道材质的原因则需要提高对流受热面材料等级。3.在不具备大量更换条件的情况下，制定相关防止受热面爆管的措施，其中包括降低锅炉给水溶解氧的措施、杜绝对流过热器超温的措施、降低对流过热器管壁报警温度（可在金属许用温度下降低60℃报警）、抓好入炉煤的掺烧以防止火焰中心上移、做好运行调整工作等。再热器R102与12Cr1MoVG异种钢焊口缺陷101.利用机组停备，逐步更换。2.对未更换的异种钢焊口进行抽查射线探伤。3.加强现场焊接监督和考核，制定焊缝探伤制度。对焊接工艺、原材料如焊丝等加强监督。重要焊缝未按要求严格检查101.严格按照《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）对锅炉重要焊缝进行检验，对现场检修焊缝进行严格检查和监督。2.尽快制定焊缝检查探伤制度，对焊缝质量进行统计和追踪。3.对于投运5万小时以上机组应加强对机炉外管、受热面管、联箱角焊缝等的抽查。运行人员能任意投退汽包水位保护8尽快取消操作员站上设计的供运行人员投退汽包水位保护的投退开关。炉外阀门轻微漏汽4现场消缺。弹簧式安全门无防误动措施4加锁或铅封。一个再热器安全门解列31.重要的保护设备，非正常投退均应得到总工的书面批准。2.利用安全阀校验装置微启，冲洗密封面杂质后，消除安全阀内漏。B2值无焊缝检查探伤制度10尽快制定焊缝检查探伤制度。金属监督制度不完善，执行力度不强101.应取得锅炉检验工程师证，加强本厂的金属监督力度。2.对现场受热面检修全程跟踪，统计焊接一次合格率和焊缝一级片率并实行相关奖惩。擅自解列锅炉安全阀10解列锅炉安全阀应得到总工的书面批准。

附录U重大危险源评估问题整改表（电厂用）危险源名称：#1锅炉年月日序号存在问题L或B2分值整改措施计划完成时间实际完成时间完成情况责任人监督人备注1对流过热器管屏内壁氧化严重L101.利用机组停备，对对流过热器管屏内壁氧化情况进行全面摸底，如超声波探测氧化层厚度来确定更换管道、迎风面管道隔管抽查分析长期过热带来的金相组织的变化、测量管道的蠕胀情况等。2.分析并找到受热面氧化的根本原因，如是由于管道材质的原因则需要提高对流受热面材料等级。3.在不具备大量更换条件的情况下，制定相关防止受热面爆管的措施，其中包括降低锅炉给水溶解氧的措施、杜绝对流过热器超温的措施、降低对流过热器管壁报警温度（可在金属许用温度下降低60℃报警）、抓好入炉煤的掺烧以防止火焰中心上移、做好运行调整工作等。2再热器R102与12Cr1MoVG异种钢焊口缺陷L101.利用机组停备，逐步更换。2.对未更换的异种钢焊口进行抽查射线探伤。3.加强现场焊接监督和考核，制定焊缝探伤制度。对焊接工艺、原材料如焊丝等加强监督。3重要焊缝未按要求严格检查L101.严格按照《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）对锅炉重要焊缝进行检验，对现场检修焊缝进行严格检查和监督。2.尽快制定焊缝检查探伤制度，对焊缝质量进行统计和追踪。3.对于投运5万小时以上机组应加强对机炉外管、受热面管、联箱角焊缝等的抽查。4运行人员能任意投退汽包水位保护L8尽快取消操作员站上设计的供运行人员投退汽包水位保护的投退开关。5炉外阀门轻微漏汽L4现场消缺。6弹簧式安全门无防误动措施L4加锁或铅封。7一个再热器安全门解列L31.重要的保护设备，非正常投退均应得到总工的书面