毕业设计(论文)-离子液体分离技术研究和应用-以印花工艺为例

目录TOC\o"1-3"\h\u18081.前言 4304131.1纤维素纤维概述 4236911.1.1纤维素纤维 4243541.1.2纤维素纤维的特点 49841.1.3纤维素散纤维的一般染色方法 5308341.2ED活性染料概述 5312041.2.1ED活性染料的发展 53861.2.2ED活性染料的特点 624921.3湿短蒸染色工艺概述 628161.3.1湿短蒸染色工艺的发展 650661.3.2湿短蒸染色工艺的特点 711181.4课题研究的内容及意义 8163142.实验 873102.1材料与仪器 8304072.1.1实验试剂 8321712.1.2实验材料 8126162.1.3实验仪器 8252902.2实验方法 9147602.2.1棉花散纤维的前处理 9167852.2.2染色 9225862.3测试方法 11197812.3.1K/S值测试 11139532.3.2上染率的测试 1118922.3.3皂洗牢度的测试 11322293结果与分析 12292013.1碱剂浓度对染色效果的影响 1253613.1.1碱剂浓度对K/S值的影响 12232553.1.2碱剂浓度对上染百分率的影响 13142133.2中性盐浓度对染色效果的影响 13103823.2.1中性盐浓度对K/S值的影响 14116283.2.2中性盐浓度对上染百分率的影响 144763.3染料浓度对染色效果的影响 15180493.3.1染料浓度对K/S值的影响 1572153.3.2染料浓度对上染百分率的影响 15164123.4汽蒸时间对染色效果的影响 16131583.4.1汽蒸时间对K/S值的影响 16157803.4.2汽蒸时间对上染百分率的影响 1787113.5ED活性染料湿短蒸工艺与普通浸染工艺对比 17179283.5.1K/S值的对比 1763933.5.2上染百分率的对比 1830703.5.3皂洗牢度的对比 18136533.6ED活性染料湿短蒸工艺与K型活性染料湿短蒸工艺对比 1982703.6.1K/S值的对比 1981503.6.2上染百分率的对比 19162733.6.3皂洗牢度的对比 209814结论 2132088参考文献 2232468致谢 231.前言1.1纤维素纤维概述1.1.1纤维素纤维纤维素纤维主要来自于棉花，棉花中纤维素纤维含量一般在90%左右。棉花的种植最早出现在公元前5—4千年的印度河流域文明中，在共同时代之前，棉纺织品的使用传到了地中海地区。而其实中美洲原住民也早已懂得用棉花纺织衣服和毯子。16世纪西班牙人进入墨西哥南部和尤卡坦半岛，发现当地植棉业已很发达，岛民将彩色棉纺成土布，做成当地人的服装。现在占世界棉花总产90%以上的棉种都原产于墨西哥的陆地棉。

棉纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。我国是世界上的主要产棉国之一，目前，我国的棉花产量已经进入世界前列。我国棉纤维的产量约占纺织纤维的60%以上。棉花散纤维以其优良的服用性能而成为最常用的纺织原料之一，深受消费者的欢迎。自20世纪80年代以来，人们更加崇尚环保、自然、健康、舒适的纺织原料。棉花散纤维以其朴实自然的风格和柔软舒适的特点受到人们的青睐。由棉花散纤维纺织而成的织物与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，并且棉花价格低廉，适用范围广，是较好的内衣、婴儿装及夏季面料，也是自然质朴的大众化春秋外衣面料。1.1.2纤维素纤维的特点纤维素纤维的主要特性如下：（1）具有良好的吸湿透气性，缩水率较大，约为4—10%，单纤一般长度在23—33mm之间，线密度为1.5—2tex。

（2）手感柔软，保暖性好、织物穿着舒适。

（3）染色性能好，光泽柔和，有自然美感。

（4）弹性较差，容易产生折皱。

（5）耐酸性差，耐碱性好。（6）耐热性和耐光性好。（7）对微生物抵抗力较差，微生物对棉花散纤维有破坏作用，表现在不耐霉菌，易产生霉变。（8）卫生性：棉花散纤维是天然纤维，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。1.1.3纤维素散纤维的一般染色方法纤维素散纤维染色是近些年来迅速发展、极富生命力的染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱或织物。纤维素散纤维染色属间歇式加工，纤维素散纤维染色具有工艺流程短、设备兼容性好、可以纺成有色纱线，织成不同颜色的图案等优势。纤维素散纤维染色方法极为简单，常用染色工艺有浸染工艺、轧染工艺和冷轧堆染色工艺。根据不同的染料和不同的颜色，需选用不同的染色工艺，又可将轧染工艺分为焙烘固色、汽蒸固色、湿短蒸固色三种染色方法。尤其是在湿短蒸染色工艺中，更能突显纤维素散纤维优越的染色特性。1.2ED活性染料概述1.2.1ED活性染料的发展目前，纺织印染行业的节能减排措施及途径主要包括工艺改进、设备更新等，淘汰或改造浴比大、能耗大的传统旧工艺和设备等。使用高效节能减排环保型染料，成为当今该产业的主要发展趋势之一。当前市场上出售最多的染料大多为活性染料，活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良、性能优异、适用范围广、价格低廉等优点，被诸多印染厂广泛使用。因此活性染料是目前发展最快、应用最多的一种染料，主要应用于纤维素纤维的染色和印花加工。但由于活性染料存在染色生产工艺繁复、耗水耗能较多、重现性不佳、而且染后排放高色度废水等缺点，台湾永光化学集团深切认识到印染产业面临的问题，因此特别重点开发EverzolED活性染料，EverzolED活性染料的节能减排功效较为显著，被众多厂家所关注【1】。EverzolED活性染料引入了先进的染料分子结构的设计理念，ED型活性染料结构中含有一氯均三嗪和双乙烯砜硫酸酯基(反应性基团)，其直接性较高，在一定温度下与纤维素的反应速率达到较大。同时织物升温慢，染料能够与纤维素充分键合，从而得到较高的固色率。通过提高染料分子母体的发色强度，以增强染料的染深性和减少染料的使用量；通过引入反应(固色)温度较低的活性基，采用中温(60℃)染色；同时，染料对纤维的亲和力适中，染后织物浮色可洗性好，从而达到高效节能减排效果。EverzolED活性染料是针对中温型深浓色染色需求而开发的经济环保型活性染料，具有扩散与渗透性优良、瞬染性低、匀染性和配伍性佳的特点。其采用了先进的分子结构设计理念，具有显著的节能减排特性。随着社会经济的发展和人们收入的提高，消费水平、消费意识的改变，使人们越来越重视穿着品质和环保问题，因此ED活性染料在未来印染行业中占有很大的优势。1.2.2ED活性染料的特点EverzolED型活性染料经过国内外印染厂使用后，充分证实具有多项优势如下：（1）EverzolED型染料具有优异的染深性，相对于传统染料，可减少一半用量，节省中性盐用量，同时也缩短了助剂加料时间，提高了生产效率。（2）兼容性及重现性良好，具有中等亲和性，染料对棉纤维的扩散与渗透性优良，匀染与渗透效果好，染料间兼容性良好，染色重现性好。（3）EverzolED型染料具有高固着性，染色后水解染料少，有效降低COD值及废水处理成本，具有较高的经济性。（4）在染深色时，EverzolED因易水洗，相对于传统型染料可缩短水洗流程，降低清洗所需的电力及蒸汽能源消耗【2】。（5）符合生态环保，由于用量省、固着佳、染后未固着染料少，且排放废水中染料的浓度较低，具有低污染及生态环保的特点。1.3湿短蒸染色工艺概述1.3.1湿短蒸染色工艺的发展活性染料轧染染色工艺有多种，最常见的是轧烘蒸工艺，此工艺常需用尿素，带来不少环保问题。此外，染料泳移，染料固色率低和耗能高也影响它的应用。根据此工艺染料上染、固着与织物的湿度及含水率存在紧密关系，特别是织物经过浸轧，烘干后，进入蒸箱时，升温快，并会发生过热(即超过蒸汽温度)的现象，大大降低了印染助剂染料的上染速度，降低了固色率，透染和匀染性也不高，为此近年来开发了多种加热载体的湿短蒸工艺。湿短蒸染色工艺是指织物浸轧染液后不经过干燥，在带有温湿度监控装置的反应箱内湿态汽蒸固色的一种染色方法，是织物经轧液后的干燥工程与湿式蒸处工程的染程组合【3】。湿短蒸工艺就是在选用适当的染料和固色碱剂的前提下，采用专用汽蒸设备，使织物尽快升温，织物上的水分从60％—70％很快降到适当水平后，进行湿态气蒸或蒸焙，使染料快速固色，棉织物的含水率快速降到30％左右，粘胶织物降到35％左右，此时织物上的水分基本上是束缚水和化学结合水，自由水很少，故此时既可以保证纤维内孔道中充满水，有利于染料在孔道中溶解，扩散和对纤维吸附和固着，又可以减少被水解的染料。湿短蒸染色工艺的发展，其主要目的是为了降低碱剂的相对使用量，尤其是高碱性的碱剂，及降低其它化学助剂的用量，例如尿素和盐类等，是一种经济、简单、有效率、省能源、生态效益及易控制的连续染色工艺。湿短蒸染色具有它的独特性，在当前大力发展清洁生产、生态加工的形势下，发展这种染色更加具有现实意义，值得深入研究和发展。1.3.2湿短蒸染色工艺的特点湿短蒸染色工艺的最大特点是工艺简便，工艺流程短；用盐量较少，固色率高；染色质量好，匀染和透染性也好，有较好的染色牢度；可以不用尿素，环境污染程度低；蒸汽用量省，生产效率高；并且节能降耗，其在加工成本上也具有一定的优势。湿短蒸工艺无染料泳移问题，固色率较常规轧蒸工艺高，对一些色光、色差难以控制的品种，采用此工艺比较稳妥，可减少左、中、右和头尾色差。湿短蒸染色工艺的优点如下：（1）得色布面光洁度好；（2）工艺流程短；（3）前后，头尾色差易控制；（4）助剂用量少，对环境污染少；（5）不需蒸箱，节约能源。但是湿短蒸染色也有一定的局限性，并不能完全取代其它染色工艺，它只是一种重要的染色新工艺。1.4课题研究的内容及意义ED活性染料具有对纤维的亲和力适中、染色工艺简单、重现性好、染后织物浮色可洗性好、废水少等优点。当前印染厂常用的染色工艺包括连续染色法、冷轧堆染色法和湿短蒸染色法。其中，湿短蒸染色工艺在生产上具有很大的优势。湿短蒸染色工艺是织物浸轧染液后不经过干燥，在带有温湿度监控装置的反应箱内湿态汽蒸固色的一种染色方法。其工艺简便、工艺流程短；匀染性好，有较好的耐摩擦和耐水洗牢度、染色质量好；渗透充分、固色率高；并且高效、节能、易控制。湿短蒸染色目前主要用于织物的染色，鲜有在散纤维染色上的应用。因此，我们选择ED活性染料在湿短蒸工艺中对纤维素散纤维染色课题，主要讨论ED活性染料在一定温度下，不同汽蒸时间、不同浓度的染料、盐、助剂等对棉花散纤维染色质量的影响，研究和分析可行性的工艺。2.实验2.1材料与仪器2.1.1实验试剂碳酸钠、硅酸钠、氢氧化钠、30%过氧化氢、无水硫酸钠、亚硫酸钠、海藻酸钠、平平加O、精练剂、渗透剂JFC、EverzolRedED-3B、EverzolYellowED、活性翠兰K2-G。2.1.2实验材料棉花散纤维若干。2.1.3实验仪器HHS恒温水浴锅南通三思机电科技有限公司XY系列精密电子天平常州市幸运电子设备有限公司PB-O连续小样轧染机南通宝来纺织设备有限公司筒形实验室蒸化机上海三发科学仪器有限公司Datacolor600型测色仪美国Datacolor公司JH722可见分光光度计上海箐华科技仪器有限公司DHG-9023型电热恒温鼓风干燥机上海三发科学仪器有限公司2.2实验方法2.2.1棉花散纤维的前处理为除去棉花自身存在的棉籽壳等杂质，提高后续染色加工质量，首先要对棉花散纤维进行前处理。前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。由于棉花属于散纤维，并不需要烧毛、退浆和丝光，这里主要对棉花散纤维进行精练漂白一浴法。工艺处方：氢氧化钠30g/L30%过氧化氢5g/L硅酸钠6—8g/L精练剂5g/L渗透剂JFC1g/L浴比1：30工艺条件：温度90℃时间60min工艺流程：棉花散纤维润湿—投入前处理液—取出织物—水洗—烘干注意事项：（1）精练过程中，避免织物露出液面，以避免织物泛黄。（2）精练过程中，要适时勤搅拌，以避免精练不均。2.2.2染色(1)EverzolED染料湿短蒸染色处方：染料Xg/L(按试验条件)固色碱剂Yg/L(按试验条件)无水硫酸钠Zg/L(按试验条件)亚硫酸钠5g/L5%海藻酸钠2g/L平平加O2g/L浴比1：20皂煮处方：洗衣粉1g/L浴比1：30工艺流程：浸轧染液(轧液率为60%-70%)—湿蒸(温度130℃，湿度40%，时间3min）—冷水洗—温水洗(40℃)—皂煮—水洗—晾干【4】。注意事项：收集染前、染后残液。(2)EverzolED染料浸染染处方：染料3%纯碱20g/L无水硫酸钠20g/L浴比1：20皂煮处方：洗衣粉1g/L浴比1：30工艺曲线：10min10min20min60min棉花散纤维染料元明粉纯碱60℃注意事项：收集染前、染后残液。（3）K型活性染料湿短蒸染色处方：活性翠兰K2-G3%纯碱20g/L无水硫酸钠20g/L30%氢氧化钠5g/L亚硫酸钠5g/L5%海藻酸钠2g/L平平加O2g/L浴比1：20皂煮处方：洗衣粉1g/L浴比1：30工艺流程：浸轧染液(轧液率为60%-70%)—湿蒸(温度130℃，湿度40%，时间3min）—冷水洗—温水洗(40℃)—皂煮—水洗—晾干。注意事项：收集染前、染后残液。2.3测试方法2.3.1K/S值测试染色后的织物叠成四层，采用Datacolor600型测色仪进行测定，每各样测3次取平均值。K为表示有色物质的吸收系数；S为表示散射系数。K/S值越大，表示颜色越深，纤维染色后的得色量越高；K/S值越小，则表示颜色越浅，纤维染色后的得色量越低。2.3.2上染率的测试在分光光度计上测出染色原液的吸光度以及染后残液的吸光度，运用上染百分率的公式算出上染百分率，上染百分率越大说明染料的上染效果越好，上染百分率的公式如下：上染百分率=（1一染色后染液吸光度／染色原液吸光度）×100%2.3.3皂洗牢度的测试取棉花散纤维约等于贴衬织物总质量的一半，夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合式样，并在规定条件下洗涤（标准皂片5g/L，浴比1:50，温度50℃，时间30min），采用评定变色用灰色样卡(GB251--1984)进行评级。3结果与分析3.1碱剂浓度对染色效果的影响染液碱性强弱（即PH值高低）是影响活性染料反应性的重要因素。碱性强，染液PH值高，活性染料反应速率提高，可促进染料与纤维的固色，减少染料水解，提高固色率。碱剂单因素试验选择温度130℃，湿度30%，汽蒸时间为3min，染料浓度为5g/L，元明粉浓度为20g/L。采用碳酸钠浓度分别为10g/L、20g/L、30g/L、40g/L、50g/L，相对应的30%氢氧化钠浓度分别为0g/L、2g/L、5g/L、8g/L、10g/L等五组进行对比试验。3.1.1碱剂浓度对K/S值的影响图1碳酸钠浓度对染后棉花散纤维K/S值的影响由图1可知，两组染料染后棉花散纤维K/S值随着碳酸钠浓度的变化趋势较一致，织物表观色深值在升至最大值时后下降。碳酸钠浓度低于30g/L时，K/S值随着碳酸钠浓度的增加而增加。是由于在此浓度范围内，染料能够较好的上染纤维，所以棉花散纤维的表面得色量增加。当浓度高于30g/L时，K/S值有少许降低，可能是因为染料在较高的碳酸钠浓度下发生一定程度的水解，使纤维的表面得色量降低。3.1.2碱剂浓度对上染百分率的影响表1碳酸钠浓度对上染百分率的影响碳酸钠浓度（g/L）1020304050EverzolRedED-3B70.45%76.37%77.34%72.59%71.18%EverzolYellowED69.48%74.25%76.67%71.41%70.84%由表1可知，两组染料染后棉花散纤维上染率随着碱剂浓度的变化趋势较一致，染料的上染率在升至最大值时后下降。当碳酸钠浓度小于30g/L时，上染率随着浓度的升高而增大；当碳酸钠浓度达到30g/L时，上染率达到最高，染料在纤维上固色达到最好。但当碳酸钠浓度高于30g/L时，染料上染率有所下降，是由于碳酸钠浓度过高引起部分染料发生水解反应，从而影响染料的上染率。3.2中性盐浓度对染色效果的影响活性染料的直接性小，亲和力低，中性电解质能起到促染效果，所以通常在染浴中需加入一定量的中性电解质，以提高活性染料染料的上染百分率【5】。但中性盐用量不能过高，过高会引起染料过早的聚集而降低上染百分率，从而影响染色效果。中性盐单因素试验选择温度130℃，湿度30%，汽蒸时间为3min，染料浓度为5g/L，碳酸钠浓度为20g/L，30%氢氧化钠浓度为5g/L。采用无水硫酸钠浓度分别为10g/L、20g/L、30g/L、40g/L、50g/L等五组进行对比试验。3.2.1中性盐浓度对K/S值的影响图2无水硫酸钠浓度对染后棉花散纤维K/S值的影响由图2可以看出，随着无水硫酸钠的加入使得染后棉花散纤维的K/S值逐渐增大，表面得色量增加，从而充分体现了元明粉的促染效应，但K/S值上升幅度不大，所以即使在中性盐的加入量较少的情况下，染后棉花散纤维的K/S也达到较高的水平，因此在湿短蒸染色工艺中可以减少电解质的用量，而并不影响棉花散纤维的表观色深值，从而达到染色要求。3.2.2中性盐浓度对上染百分率的影响表2无水硫酸钠浓度对上染百分率的影响无水硫酸钠浓度（g/L）1020304050EverzolRedED-3B73.78%75.35%76.34%75.59%75.34%EverzolYellowED71.14%73.93%74.47%73.01%72.98%由表2可以看出，随着无水硫酸钠浓度从10g/L增加至30g/L时，中性盐的加入促进了染料的上染，从而使上染百分率增加，但上染率增加的并不明显。当无水硫酸钠浓度大于30g/L时，上染率有略微的下降，但下降趋势不大。结合图2综合考虑，在中性盐用量较少的情况下，并不影响棉花散纤维的染色效果，对染后棉花散纤维K/S值以及上染率的影响并不大，所以，ED活性染料在湿短蒸染色工艺中可以减少中性盐的用量为20—30g/L。3.3染料浓度对染色效果的影响染料浓度单因素试验选择温度130℃，湿度30%，汽蒸时间为3min，无水硫酸钠浓度为20g/L，碳酸钠浓度为20g/L，30%氢氧化钠浓度为5g/L。采用染料浓度（owf）分别为1%、2%、3%、4%、5%等五组进行对比试验。3.3.1染料浓度对K/S值的影响图3染料浓度对染后棉花散纤维K/S值的影响由图3可以看出，随着染料浓度的增加使得染后棉花散纤维的K/S值逐渐增大，表面得色量增加。当染料浓度（owf）小于3%时，K/S值上升趋势较为明显，说明染料浓度越大，织物的染深性越好，表面得色量越多。当染料浓度（owf）大于3%时，K/S值上升趋势较为缓慢，所以ED活性染料在湿短蒸染色工艺中用较少的染料量，就可以达到较好的染深色效果。3.3.2染料浓度对上染百分率的影响表3染料浓度对上染百分率的影响染料浓度（owf%）12345EverzolRedED-3B69.26%72.19%77.87%75.62%75.32%EverzolYellowED68.09%71.65%76.67%75.11%74.49%由表3可以看出，当染料浓度（owf）低于3%时，未达到棉花散纤维吸收最大染料量时，棉花散纤维色泽不好，上染率不高。当染料浓度（owf）等于3%时，染料的上染率达到最高。当染料浓度（owf）高于3%时，上染率有少许的降低。综上所述，当染料浓度过高时，棉花散纤维不能吸收多余染料，造成染料的浪费。所以ED活性染料在湿短蒸染色工艺中用较少的染料量，就可以达到较好的染深色效果，最适染料浓度（owf）为3%。3.4汽蒸时间对染色效果的影响活性染料的直接性小，反应活性不是很强，活化能较高，因此固色时间的长短对固色率有一定的影响。汽蒸时间单因素试验选择温度130℃，湿度30%，染料浓度为3%，碳酸钠浓度为20g/L，30%氢氧化钠浓度为5g/L，无水硫酸钠浓度为20g/L，汽蒸时间分别为1min、2min、3min、4min、5min等五组进行对比试验。3.4.1汽蒸时间对K/S值的影响图4汽蒸时间对染后棉花散纤维K/S值的影响由图4我们可以看出：汽蒸时间对染后棉花散纤维有一定的影响。当汽蒸时间在1—3min时，K/S值迅速上升，汽蒸时间在3min左右时K/S值达到最大值，说明染料与棉花散纤维反应的时间越多，固色也就越充分。汽蒸时间超过3min后，K/S值趋向平缓并带有略微下降的趋势，这是由于汽蒸时间过长使得已经键合染料在较高温度下发生了水解反应，导致K/S值有所下降。3.4.2汽蒸时间对上染百分率的影响表4汽蒸时间对上染百分率的影响汽蒸时间（min）12345EverzolRedED-3B70.22%73.48%76.87%75.79%75.26%EverzolYellowED70.01%72.31%75.19%74.63%74.39%由表4可以看出，汽蒸时间对上染百分率有一定的影响。汽蒸时间为1—2min时，染料的上染百分率都较小，可能是由于汽蒸时间较短，部分染料未与纤维键合或者是键合不牢固。汽蒸时间在3min时，上染百分率最高，此时染料已在纤维上固着。随着汽蒸时间的延长，对上染百分率的影响不是很大，因此延长汽蒸时间对染色效果影响不大。综上所述，ED活性染料在湿短蒸工艺中上染棉花散纤维最佳汽蒸时间为3min。3.5ED活性染料湿短蒸工艺与普通浸染工艺对比在最佳工艺条件下，采用EverzolED活性染料湿短蒸工艺对棉花散纤维进行染色，测试了K/S值、上染百分率以及水洗牢度，与EverzolED活性染料普通浸染工艺对棉花散纤维染色进行了对比。3.5.1K/S值的对比表5两种工艺K/S值对比染色工艺湿短蒸染色工艺普通浸染工艺EverzolRedED-3B8.89436.2165EverzolYellowED5.52664.4413由表5可以看出，在工艺处方相同的条件下，湿短蒸染色工艺比普通浸染工艺的K/S值高，表面得色量高，染深性好。因此ED活性染料在湿短蒸工艺中染色效果比在普通浸染工艺中染色效果好，染深性好。3.5.2上染百分率的对比表6两种工艺上染百分率对比染色工艺湿短蒸染色工艺普通浸染工艺EverzolRedED-3B78.99%70.26%EverzolYellowED76.42%70.19%由表6可以看出，在工艺处相同的条件下，湿短蒸染色工艺比普通浸染工艺的上染百分率高，因此ED活性染料在湿短蒸工艺中染色比在普通浸染工艺中更具有发展优势，上染率高。3.5.3皂洗牢度的对比表7两种工艺皂洗牢度对比染色工艺湿短蒸染色工艺普通浸染工艺皂洗牢度褪色沾色褪色沾色EverzolRedED-3B4级4级3—4级3级EverzolYellowED4级3—4级3—4级3级由表7可以看出，在工艺处方相同的条件下，湿短蒸染色工艺比普通浸染工艺的皂洗牢度要高，棉花散纤维表面得色量要多。因此ED活性染料在湿短蒸工艺中染色比在普通浸染工艺中染色效果好、染色牢度好。综上所述，ED活性染料用湿短蒸工艺染色比用普通浸染工艺染色效果好，表面得色量、上染率以及染色牢度都较好。湿短蒸工艺简单，工艺流程短，节约时间和成本，且汽蒸温度无需太高，与常规轧蒸工艺相比，可节约能源。3.6ED活性染料湿短蒸工艺与K型活性染料湿短蒸工艺对比在最佳工艺条件下，采用EverzolED活性染料湿短蒸工艺对棉花散纤维进行染色，测试了K/S值、上染百分率以及水洗牢度，与K型活性染料湿短蒸染色工艺对棉花散纤维染色进行了对比。3.6.1K/S值的对比表8两种染料湿短蒸工艺中K/S值对比染料类别EverzolRedED-3BEverzolYellowED活性翠兰K2-GK/S8.64196.48985.9724由表8可以看出，在湿短蒸染色工艺中，EverzolED活性染料比活性翠兰K2-G的K/S值高，表面得色量高，染深性好，EverzolED在节料方面也有很大的优势。3.6.2上染百分率的对比表9两种染料湿短蒸工艺中上染百分率对比染料类别EverzolRedED-3BEverzolYellowED活性翠兰K2-G上染率（%）79.27%76.83%70.68%由表9可以看出，在湿短蒸染色工艺中，EverzolED活性染料比活性翠兰K2-G的上染率要高，棉花散纤维对染料的吸附性好，染深性好，染色效果好。3.6.3皂洗牢度的对比表10两种染料湿短蒸工艺中皂洗牢度对比染料类别皂洗牢度褪色沾色EverzolRedED-3B4级4级EverzolYellowED4级3—4级活性翠兰K2-G3—4级3级由表10可以看出，在湿短蒸染色工艺中，EverzolED活性染料无论是在原样褪色和白布沾色方面都比比活性翠兰K2-G的要好，说明ED活性染料固色率高，染色质量好。综上所述，ED活性染料用湿短蒸工艺染色比普通活性染料染色效果好，表面得色量、上染率以及染色牢度都较好。EverzolED型染料具有高固着性，染色后水解染料少，匀染性好，染色质量好。因此ED活性染料比普通活性染料更适合在湿短蒸工艺中染色。结论纤维素散纤维采用ED活性染料在湿短蒸工艺中染色，染色方法极为简单，由于EverzolED具有相当高的移染性及匀染性，能更突显湿短蒸工艺优越的染色特性。在当前大力发展清洁生产、生态加工的形势下，发展这种染色更加具有现实意义，值得深入研究和发展。由单因素试验得到EverzolED活性染料在湿短蒸工艺中对棉花散纤维染色的最佳工艺如下：汽蒸温度120-130℃，湿度40%，时间3min，染料浓度（owf）为3%，碳酸钠浓度为20-30g/L，30%氢氧化钠浓度为5g/L，无水硫酸钠浓度为20-30g/L，亚硫酸钠浓度为5g/L，防泳移剂浓度为2g/L，平平加O浓度为2g/L。参考文献[1]龙家杰,唐人成,曾机良,陈文政.EvzreolED深三原色活性染料环保特性[J].印染:2008(13):40-45[2]宋德钦,赖宝坤,陈文政.节能减排的EvzreolED活性染料[J].印染:2008(18):20-21[3]谢永信，高兆昶，李亮.活性染料的湿短蒸工艺[J].轻纺工业与技术:2012(02):6-7[4]侯建龙,刘艳岩,朱京华.活性染料焙固、轧烘轧蒸和湿短蒸染色工艺[J].印染:2003,29(1):14-16[5]宋心远.活性染料湿短蒸染色工艺分析(一)[J].上海染料:2007(03):18-23[6]高永建,赖宝坤,许呈祥,宋德钦.高RFT值活性染料—EvzreolEDDyes[J].上海染料:2003(02):22-25[7]李明,陆同庆,王祥荣.ED型活性染料用于纤维素织物的轧染性能及工艺[J].印染助剂:2010(12).:34-37[8]孙巨,李春光,苏长志,尹灵仙.轧染/冷堆/湿短蒸染色工艺对比[J].印染:2008(19):18-19[9]宋心远.活性染料湿短蒸染色工艺分析(二)[J].上海染料:2007(04):22-28[10]万震.改善棉花散纤维染色重现性的实践探讨[J].针织工业:2008(01):38-40[11]黎珊,任庆功,纪俊玲.纤维素纤维的新型染色技术研究进展[J].染整技术:2010(11):6-12致谢三年的学习生活即将结束，回顾三年的学习生活，感受颇深，收获丰厚。经过接近一个月的精心准备，毕业论文终于到了划上句号的时候了。心头照例该如释重负，但写作过程中常常出现的辗转反侧和力不从心之感却挥之不去。在论文的写作过程中，有很多困难，平时觉得学的挺不错的在毕业设计时才猛然发现我的知识积累并不够，在设计实验阶段、做实验时、分析结论时、写论文时都有些力不从心。幸运的是无论是在理论学习阶段，还是在论文的选题、资料查询、开题、研究和撰写的每个阶段，我都得到导师的悉心指导和帮助。借此机会我向导师表示衷心的感谢！同时，我要感谢盐城纺织职业技术学院授课的各位老师，正是由于他们的传道、授业、解惑，让我学到了专业知识，并从他们身上学到了如何求知治学、如何为人处事。同时我也要感谢我的同学给予我的帮助，她们为我撰写论文提供了不少建议和帮助。我要感谢，非常感谢我的导师高兆昶老师。他为人随和热情，治学严谨细心。在实验阶段他总是细心指出我在试验中的不足改正我的错误。在论文的写作和措辞等方面他也总会以“专业标准”严格要求我，从选题、定题开始，一直到最后论文的反复修改、润色，高老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。正是高老师的无私帮助与热忱鼓励，我的毕业论文才能够得以顺利完成，谢谢高老师！还要感谢三年的大学生活，感谢我的老师和那些永远也不能忘记的朋友，他们的支持与情感，是我永远的财富。最后，衷心感谢于百忙之中评阅论文的各位老师、专家、教授！答辩记录姓名：杨洋题目：ED活性染料在湿短蒸工艺中对纤维素散纤维染色性能的研究指导老师：高兆昶、曹志美答辩老师：张伟、顾东雅答辩时间：2012年12月28日提问问题：陈述当前，能源短缺和环境污染日趋严重，同时国际纺织织品市场竞争也更加激烈，节能环保、缩短流程、降低成本已经成为现代染整行业研究和开发的重点。湿短蒸染色作为一种新型染色工艺，能够有效的缩短工艺流程，减少助剂用量，降低生产成本，节能降耗，再搭配环保型的ED活性染料，在当前大力发展清洁生产、生态加工的形势下，发展这种染色工艺更加具有现实意义，值得深入研究和发展。纤维素散纤维染成后可纺成有色纱线，织成不同的图案的织物，弥补染色织物颜色单一的缺陷，散纤维染色是近十年新兴的染色加工方法。所以本论文是ED活性染料在湿短蒸工艺中对纤维素散纤维染色性能的研究。本文先对棉花散纤维前处理后，用ED活性染料在湿短蒸工艺中对纤维素散纤维染色，主要讨论ED活性染料湿短蒸工艺在一定的温度下，不同汽蒸时间、不同浓度的染料、盐、助剂等对棉花散纤维染色质量的影响，对染后棉花散纤维的上染率和K/S值进行分析，从而研究出可行性的工艺。用最合适的工艺，与棉花散纤维采用ED活性染料普通染色工艺和普通K型活性染料湿短蒸工艺进行对比试验。分别对染后的棉花散纤维进行K/S值、上染百分率、水洗牢度的测定，最后进行对比分析结果，从而充分研究ED活性染料在湿短蒸工艺中上染棉花散纤维的染色性能。通过实验得出EverzolED活性染料在湿短蒸工艺中对纤维素散纤维染色的最佳工艺为：汽蒸温度120-130℃，湿度40%，时间3min，染料浓度为3%，碳酸钠浓度为20-30g/L，30%氢氧化钠浓度为5g/L，无水硫酸钠浓度为20-30g/L，亚硫酸钠浓度为5g/L，防泳移剂浓度为2g/L，平平加O浓度为2g/L。论文框架基本分为三大点:一、前言二、实验三、结果与分析。二、问题1、湿短蒸工艺的优点是什么？解：湿短蒸染色工艺的优点是工艺简便，工艺流程短；用盐量较少，固色率高；染色质量好，匀染和透染性也好，有较好的染色牢度；可以不用尿素，环境污染程度低；蒸汽用量省，生产效率高，节约生产成本；并且节能环保。碱剂的选择有哪几种？得出的结论是什么？解：本论文碱剂的选择是碳酸钠和30%氢氧化钠。在其他工艺条件相同的情况下，采用碳酸钠浓度分别为10g/L、20g/L、30g/L、40g/L、50g/L，相对应的30%氢氧化钠浓度分别为0g/L、2g/L、5g/L、8g/L、10g/L等五组进行对比试验。通过测试染后织物的K/S值、上染百分率最终得出结论为：在碳酸钠浓度为20-30g/L，30%氢氧化钠浓度为5g/L时，染色效果最好。ED活性染料的优点是什么？解：EverzolED活性染料是针对中温型深浓色染色需求而开发的经济环保型活性染料，具有扩散与渗透性优良、瞬染性低、匀染性和配伍性佳的特点。相对于传统染料可减少一半用量，节省中性盐用量，提高了生产效率，具有中等亲和性，染色重现性好。EverzolED活性染料具有高固着性，染色后水解染料少，有效降低COD值及废水处理成本。在染深色时，EverzolED型活性染料因易水洗，相对于传统型染料可缩短水洗流程。EverzolED活性染料的结构？解：ED型活性染料结构中含有一氯均三嗪和双乙烯砜硫酸酯基(反应性基团)，属于双活性基类活性染料。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/O