机械加工基础

根据机床运动的不同、刀具的不同，可将去除零件毛坯多余材料的切削方法分为几种主要不同方法。主要有：车削、刨削、磨削、钻削和特种加工等。本节对这些主要方法逐一介绍。一、车削

车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。二、铣削

主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。肾顺需铣耍铣削膊力的巨水平羊分力怪与工奔件的缓进给忍方向扶相同可，工祸件台伐进给爷丝杠灵与固浮定螺夜母之场间一盟般有窑间隙脊存在倡，因秃此切旦削力庭容易鱼引起此工件休和工千作台愤一起破向前孩窜动旋，使英进给衰量突秒然增翁大，筐引起阁打刀叙。在乞铣削蔬铸件给或锻心件等始表面彻有硬竭度的厘工件团时，滴顺铣贤刀齿晚首先丛接触柱工件千硬皮蹦，加蝴剧了柔铣刀裤的磨晚损。明逆通铣影可以秩避免棕顺铣森时发付生的洲窜动图现象注。逆假铣时千，切透削厚嫂度从纲零开船始逐置渐增及大，苗因而切刀刃稼开始住经历暂了一帆段在钥切削弄硬化脚的已筑加工伍表面烂上挤命压滑品行的壁阶段危，加耐速了寻刀具餐的磨宜损。郊同时狸，逆我铣时纽，铣察削力蜓将工到件上深抬，语易引顶起振辫动，馒这是奖逆铣发的不宪利之停处。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。三、刨削

刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削速度不可能太高，生产率较低。刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.8—0.4μm。四、磨削

磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过粘合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。但切屑和碎磨粒仍会将砂轮阻塞。因而，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。

磨削时，由于刀刃很多，所以加工时平稳、精度高。磨床是精加工机床，磨削精度可达IT6—IT4，表面粗糙度Ra可达1.25—0.01μm，甚至可达0.1—0.008μm。磨削的另一特点是可以对淬硬的金属材料进行加工。因此，往往作为最终加工工序。磨削时，产生热量大，需有充分的切削液进行冷却。按功能不同，磨削还可分为外园磨、内孔磨、平磨等。五、钻削与镗削

在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9—IT6，表面粗糙度为Ra1.6—0.4μm。扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。镗孔可以较正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—0.8mm。腿钻削免加工族镗床追加工麻车床劝加工忌六、维齿面撕加工迎朋悬齿轮北齿面放加工哈方法碎可分灯为两探大类放：成帝形法惜和展状成法帐。成页形法横加工痰齿面亩所使肚用的评机床柱一般委为普疮通铣访床，盟刀具建为成凳形铣盒刀，倦需要自两个薄简单隐成形赠运动怠：刀借具的辞旋转吩运动浓和直肢线移层动。护展成齿法加验工齿久面的如常用何机床构有滚顿齿机争、插搁齿机霜等。习七、珍复杂杜曲面光加工乳迈捷三维络曲面怒的切迟削加花工，性主要急采用品仿形销铣和怠数控者铣的头方法午或特颗种加色工方侵法（屯见本笑节八凭）。劳仿形膀铣必矛须有船原型央作为南靠模虏。加篮工中宝球头裤仿形住头，延一直刻以一烂定压太力接碍触原春型曲抖面。自仿形羊头的能运动盐变换邮为电闻感量奔，加陪工放渐大控吃制铣捎床三殿个轴禁的运爽动，忽形成窃刀头聚沿曲全面运诵动的嚷轨迹葬。铣耍刀多泳采用付与仿兄形头脱等半抬径的滨球头爆铣刀缎。数米控技种术的电出现败为曲猛面加山工提遭供了光更有册效的读方法停。在禁数控愿铣床绵或加正工中俗心上盐加工破时，双是通夜过球往头铣扰刀逐咐点按度坐标样值加意工而讲成。殊采用移加工奔中心忙加工打复杂洋曲面诸的优撇点是病：加泄工中终心上完有刀荡库，演配备穷几十彼把刀叠具。将曲面凯的粗鸣、精晌加工堆，可遗用不厉同刀亭具对糊凹曲浇面的饶不同印曲率西半径钥，也景可选开用适咸当的摊刀具帮。同胃时，捆可在医一次芽安装这中加凯工各惭种辅层助表旁面，议如孔友、螺鼻纹、触槽等鸡。这怎样充上分保念证了榜各表涝面的草相对刚位置艇精度绪。最八、轿特种矩加工拖虾泡特种蜡加工艰方法谨是指铃区别鼠于传岛统切晓削加物工方帆法，观利用恭化学勤、物栋理(蜘电、德声、偶光、轰热、郑磁)吉或电脚化学鸭方法胸对工星件材仇料进能行加衰工的始一系贵列加恳工方验法的捉总称识。这句些加蛮工方透法包密括：似化学鼠加工离(C梯HM幕)、菊电化霜学加殃工(茧EC猫M)如、电户化学扇机械欧加工乘(E渗CM借M)逝、电豆火花恒加工并(E节DM段)、首电接薯触加栏工(允RH夺M)谅、超巨声波逗加工浸(U辨SM胳)、打激光蝴束加帆工(族LB改M)滋、离会子束悦加工辽(I朵BM仿)、育电子熄束加凑工(筒EB呈M)坡、等掏离子咬体加较工(乳PA杆M)强、电裂液加经工(价EH炼M)先、磨场料流耕加工滨(A帖FM柄)、蚊磨料帅喷射孤加工燥(A骡JM作)、偶液体有喷射匪加工局(H刺DM拢)及泄各类倍复合翅加工忧等。赏分类系原理扔特点烘及应票用范殃围柱电唐火杜花毛加来工贩

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