目交通设施安装、交通标示施工方案

江北机场专用快速路南引道

及腾龙大道二期工程

交通工程专项施工方案编制：审核：审批：中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司交通工程专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司交通工程专项施工方案第第#页共26页名称规格型号单位数量用途全站仪GTC3002LM台1坐标测量水准仪DZS3-1台2水准点传递高程控制台秤TGT-500台4现场材料进场及消耗计量震动台/台1砼试块制作试块模具100X100X100个50砼试块制作四、人员计划工种数量工种数量焊工6模板工8钢筋工6普工20油漆工4机操工10电工8标线工4第五章施工方案一、标线施工本工程有路面标线5680m2，采用热溶型涂料。标线施工拟组织一个施工队施工，划线采用自动划线机划线,在温度较高的晴天施工。涂料应由业主同意的厂家供应，并要有合格证及使用说明书，涂料在使用前应通过试验以确定是否合格，合格后方可组织备料。在运输和储藏过程中要防止雨淋、日晒。标线施工时应有交通安全措施,设置适当警告标志,阻止车辆及行人在作业区通行,施工安全员指挥施工时的交通,防止交通事故,管理好施工地段,以保证施工安全。施工前采用水车冲洗路面，确保路面表面清洁干燥,无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其它物质。施工时先喷涂热熔底油,按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料,以提高粘接力。底油的类型和数量应经监理工程师同意。按设计图纸要求测量,划基准线、放水样、放线定位,经监理工程师同意后进行施工。标线的颜色应符合《路面标线涂料》(JT/T280—2004)的要求及招标文件的技术规范要求。标线的宽度、虚线长及间隔、双标线的间隔,应按《道路交通标志和标线》(GB5768—2009)和业主要求规定办理。所有标线应具有平顺、顺直、光洁、均匀及外观精美，湿膜厚度符合图纸要求。有缺陷的、施工尺寸不正确或位置错误的标线均应清除,路面应修补,材料应更新并请监理工程师认可重新补划。涂料在热熔釜中加热,湿度应控制在涂料允许温度范围内,不得超过最高限制温度烃树脂类材料,保持在熔融状态的时间不大于6h；树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。喷涂施工应在白天进行,雨天、尘埃大、风大、温度偏低时应暂时停止施工。二、标志标牌施工1、设计方案本工程设计交通标志有单悬臂式7处，双悬臂式16处，单柱式9处，附着式44处。所有标志板在合格厂家按图纸集中制作，如业主指定厂家则到指定厂家加工，我公司派专人到厂家监督，由厂家负责运送至工地。砼基础采用人工开挖基坑，砼由拌和机搅拌，自卸汽车运输。标志安装采用人工配合起重机施工。2、施工方法：基础施工基础施工以放线为重点，每个基础严格按图纸要求放样、定位，并均应征得监理工程师批准。如在施工遇到与其它设施的交叉影响，应及时上报监理工程师现场进行调整，以使放线定位一次成功。经监理工程师确认同意后人工开挖基坑。开挖过程中尽量避免对路基造成过大的损坏，开挖的废土不得随意堆放，污染环境。基坑须经夯实、平整处理，对于地基土质不好或填土有问题的基础及时处理。基坑经监理检查合格同意后及时浇筑砼，砼强度、基础尺寸符合设计要求，并制作砼试件进行试验。基础内各种预埋件须按图纸要求制作、组装、焊接，其施工工艺应符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》，位置需埋设准确。施工完毕后基础预埋地脚螺栓外露长度应控制在80〜100mm以内，并采取覆盖措施对螺纹进行保护。地脚螺栓上的螺纹、螺母与垫圈在施工前均进行镀锌处理，镀锌量为350g/m?；底法兰盘镀锌量为600g/m?。基础采用C25混凝土，配①12(016)、①8钢筋，钢筋的保护层厚度为50mm，基础地基承载力不小于200Kpa，基础完成后及时回填土方，应分层回填夯实，施工过程中破坏的边坡按要求修复，防止雨水冲刷。在砼基础养护7天以上，强度达到设计强度90%后方可进行立柱安装施工。标志制作材料要求：标志板面采用3mm厚LF-M铝板制作，滑动槽铝和角铝采用LC4铝材，铝板材料应符合《铝及铝合金板的尺寸及允许偏差》(GB/T3194-1998)和《铝及铝合金板材》(GB/T3880-1997)的规定，板面应无明显皱纹、凹痕变形或裂缝，每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm；标志板背面的滑动槽钢和三角钢采用铝合金挤压型材,标志所用钢材包括各类螺栓、螺母及垫片等连接件采用Q235普通碳素钢，并符合《工业用铝及铝合金热挤压型材》(GB/T6892-1986)的规定；立柱所用钢管立柱采用热轧无缝钢管，并应符合《结构用无缝钢管》(GA/T8162-1987)的规定；标志面反光材料钻石级反光膜。所有材料在用于施工前，均应提供样品和生产厂家的使用说明、规定等供监理工程师检验和审批，只有经认可合格的材料才能用于本项目施工。制作要求：交通标志面的制作选择业主认可的厂家定制，由厂家负责运送至工地。所有交通标志的图案和字符的平面布设，均在施工前按设计图纸要求做出样品，提交监理工程师审批，合格后方可进行制作。标志板除大型指路标志外，均须由单块铝板制作，不允许拼接，大型标志板最多只能由四块拼结而成。标志板在切割时应在车间统一进行，以保证板面边角整齐、方正、光滑，无毛刺。板面粘贴反光膜时，不得采用手工操作或使用溶剂激活粘结剂，定向反光膜应采用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，粘贴应牢固，表面不得产生任何气泡和污损等缺陷。在粘贴时标志面表面可涂保护层，如透明涂料等。反光膜尽量减少拼接，当不可避免出现接缝时，采用反光膜的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不得超过1mm。在标志板边缘50mm之内，不得采用拼接。标志面制作严格按图纸要求分类按施工顺序制作，完成后分类贮存在干净、干燥的室内，并与地面有隔离措施，采用监理工程师批准的方式遮盖。标志板之间在运输、储存堆放时采取隔离措施，防止碰撞出现划痕、变形等破损现象。标志板采用载重汽车运至工地，运输时要严格按照GB5768-1999的要求进行，保证在运输过程中标志板的完好无损。凡在运输、保存、安装过程中有损坏、褪色、变形或其它缺陷的标志板要坚决废弃，不得用于施工。标志安装在砼基础养护7天以上强度达到90%后，经监理工程师验收合格同意后组织标志安装施工。标志板与立柱通过抱箍及抱箍底衬紧密联结。施工前应将安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理工程师审批，在监理工程师未批准之前，不得进行标志安装施工。施工时需严格按照审批的施工方法进行施工。施工过程中，应设立交通安全警示标志，作业区内禁止车辆通行，防止安全事故发生。安装过程中，工人应带手套，避免汗水对构件的侵蚀。在安装过程中，要采取监理工程师认可的支撑和系杆保护标志板，确保标志板在安装时不变形、损坏。标志中与铝合金或其它金属接触的所有钢材都应加以保护，避免碰撞出现表面缺陷。标志结构整个安装过程采用高空吊车为工具，不允许施工人员在横梁上作业。在横梁安装之前，先进行预拱，悬臂标志的预拱度为40mm。悬臂式标志支撑结构安装完成后，应按图纸要求，用高强级反光膜贴在立柱的迎交通流面，作为立面标记。安装完成后的标志应与交通流方向几成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面所产生的眩光，标志应向后旋转约50°，以避开车前灯的光束的直射。对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm,或由监理工程师在现场指示确定。所有安装完成的管状或空心支撑结构，均要及时安防雨帽。单柱标志施工顺序：支柱通过法兰盘与基础连接f安装标志板f标志板安装后进行板面平整度调整和安装角度的调整f交工验收悬臂标志安装顺序:焊接、检查支撑结构f支柱安装，支柱的法兰盘与底座法兰盘应水平密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜f悬臂横梁装好后，吊装标志板通过抱箍固定在横梁上f自检f交工验收。标志安装完成后，再对所有螺丝及连接部位进行自检，同时对外露的螺栓帽、头、螺丝露头以及垫圈涂以相称的颜色，对金属部件之间的接缝清除干净并涂以底漆，所有接缝均填以监理工程师认可的填料并涂漆。所有标志安装完成后，采用制造厂家建议的方法，对所有标志进行清扫，在清扫过程中，注意安全措施，并不得对标志造成损坏和缺陷。三、护栏施工1、设计方案本工程有Gr-A-2E波形梁护栏5370m,Gr-A-2C波形梁护栏471m,Gr-Am-4E波形梁护栏3984m。所有波形梁钢护栏在合格厂家按图纸集中制作运送至工地。护栏施工在土路肩硬化工序之前进行。护拦施工按作业面分段施工,先进行护拦立柱施工,在一个施工段立柱施工完成50%时,进行波型梁安装。钢护栏立柱采用打桩机打入,人工进行波形梁钢护栏安装施工。2、施工方法一般规定护栏的安装一般应在路面施工完成后进行,但设置于立交桥、小桥、通道上的护栏立柱,其基础应作预先处理。安装护栏之前应作出详细的施工组织设计,包括施工方法、施工机械、施工顺序、质量控制方法及措施等,在征得监理工程师同意后用于指导施工。无论采用何种方法安装护栏,施工操作都应谨慎,不得破坏路面下埋设的电缆管道设施。立柱放样立柱应根据设计图纸进行放样,并以桥梁、通道、涵洞、中央分隔带开口、立交、平交等为控制点,进行测距定位。立柱放样时可利用调整段调节间距,并利用分配方法处理间距零头数。立柱放样后,应调查第六根立柱位置的地基状态。如遇有地下通讯管线、泄水管等,或涵洞顶部埋土深度不足时,应调整某些立柱的位置,改变立柱固定方式。立柱安装立柱安装应与设计图相符,并与道路线形相协调。立柱应牢固地埋入土中,达到设计深度,并与路面垂直。一般路段,立柱可采用打入法施工,施工时应精确定位。当打入过深时,不得将立柱拔出加以矫正,须将其全部拔出,等基础压实后再重新打入。无法采用打入法施工时,可采用开挖法埋设立柱。埋设立柱时,回填土应采用良好的材料并分层夯实(每层厚不超过15cm)，回填土的压实度不应小于相邻原状土。岩石中的柱坑应用粒料回填并夯实。5）立柱可采用钻孔法进行安装。立柱定位后应用与路基（路肩）相同的材料回填，并夯填密实。6）立柱安装就位后，其水平和竖直方向应形成平顺的线形。7）护栏渐变段及端部的立柱，应按设计规定的坐标进行安装。（4）波形梁安装1）波形梁通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于立柱或横梁上，波形梁拼接方向见下列图示。波形梁拼接方向示意图4TW行车方向2）波形梁的连接螺栓及拼接螺栓不宜过昌拧紧，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹凸。3）波形梁顶面应与道路竖曲线相协高协调。当护栏的线形认为比较满意时，方可最后拧紧螺栓。（5）横隔梁、防阻块、端头安装1）设有横隔梁的中央分隔带护栏，在立柱准确定位后安装横隔梁。波形梁安装前横隔梁与立柱间的连接螺栓不应过早拧紧，当横隔梁与波形梁准确就位后，方可后拧紧螺栓。2）防阻块通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间，在拧紧连接螺栓前应调整防阻块使其准确就位。3）中央分隔带开口处的端头紧应与分隔标准段的护栏相连接。路侧护栏开口处应安装端头梁并进行锚固。端头锚固主要包括钢丝绳锚固件及混凝土基础。在端部基础混凝土设计强度达到50%以后，方可拧紧螺栓或固定缆索。3、施工注意事项（1）波形梁、端头、立柱、横隔梁、防阻块等护栏部件的质量要求，应符合交通行业标准有关护栏产品标准的规定。（2）波形梁护栏部件的检验包括外观检查、尺寸检查、热浸镀锌层重量检查。冷弯型钢一般不做力学性能试验，如有要求时，可在原钢带上进行，其力学性能和工艺性能应符合相应标准的规定。（3）立柱应按设计图要求准确定位，埋至规定的深度。（4）波形梁护栏为半刚性护栏，除立柱埋深不能达到规定深度。（5）采用打入法施工的立柱，顶端不允许出现碎裂或变形。（6）波形梁搭接方向应符合规范的规定。（7）安装后的护栏线形应与道路线形协调一致。（8）安装于平曲线半径小于70m路段上的护栏，波形梁应在厂内弯曲成型。曲率半径大于70m时，可以用直波形梁，但须采取适当措施进行调整。（9）横隔梁应准确就位，线形协调。（10）护栏端部的渐弯段应按设计规定的坐标定位。端部基础设置准确，达到设计要求。（11）护栏构件防腐层在安装过程中所造成的微小损坏，应在24h内修复。（12）安装后的护栏，一般取500m为一验收单位，任取10跨护栏进行验收。四、反光路标施工1、施工方案：本工程有附着型轮廓反光路标2252块。附着式轮廓标与护栏施工同步安装。2、施工方法1）轮廓标反射器的安装角度，在直线段或曲线段上，尽可能与司机视线方向垂直。2）附着式轮廓标由梯形反射器和铝合金托架组成，反射器以棱镜型反射器为反光元件。安装在波形梁护栏中间内槽内时，反光器与后底板铆结在一起，后底板固定在护栏与立柱的连接螺栓上。后底板做成一定的角度，角度的大小以保证汽车前照灯光能大致与其保持垂直原则。在钢筋砼护栏墙路段及隧道里的附着式轮廓标采用膨胀螺栓固定。3）轮廓标反射器和反光膜的颜色必须符合设计规定，满足行车需求。五、百米桩、里程碑施工里程碑均在预制场集中预制，按设计文件和图纸要求制作模板，模板尺寸必须满足设计要求，内壁光滑平顺，不漏浆和便于拆模。绑扎安装钢筋尺寸符合要求，并且使钢筋有足够的砼保护层，预制砼必须满足砼施工要求，并振捣密实，抹面光滑。当砼达到一定强度时，拆模并进行养护，拆模严禁损坏立柱表面和棱角。养护期满后，在立柱或刻字体表面按设计喷漆。要求喷漆均匀，显目明亮，严禁使用已变质或者不合格的油漆。百米桩采用冷轧钢板制作，在专业厂家定制，定制的桩柱必须符合设计图纸要求。根据设计要求精确测量放样并经监理工程师认可，人工开挖基础后进行埋没，柱埋设时必须垂直，稳定并检验其拔出力是否符合规范要求。所有柱预制块不得有断裂现象。埋设回填时，回填材料必须分层夯实，每层厚度不超过150mm，并达到规定的压实度。第六章各分项工程的施工顺序本项目为交通安全设施工程，根据本工程的特点及开工时间的安排，本项目的施工安排大致如下：进场先进行施工准备，做好人员、机械及技术准备，同时进行材料的准备工作；准备就绪后进行标志板、波形梁护栏、轮廓标、里程牌施工，同时进行里程碑的预制及埋设施工，标志板、波形梁护栏、轮廓标、里程牌经检验合格后进行安装施工，最后进行质量检验工作。1、标线施工顺序：清扫路面一设置安全标志一根据设计图纸划基准线一放水样f放线定位f喷涂底油f喷涂热熔涂料f撒玻璃珠2、标志的施工顺序：测量放样一基础开挖一立柱预埋件安装一浇筑基础砼一养生一立柱安装一标志板安装一自检一竣工验收3、波形梁护栏的施工顺序：波形梁护栏制作、验收一测量放样一护栏立柱安装一波形梁护栏安装一自检一竣工验收。4、轮廓标施工顺序：轮廓标制作、验收一测量放样一柱式轮廓标立柱基础开挖、处理、砼现浇一砼养护一立柱安装一反射器安装一自检一竣工验收。5、里程牌施工顺序：里程牌制作、验收一测量放样一基础砼现浇、养护一里程牌安装一自检一竣工验收。6、百米桩、界碑的施工顺序：百米桩加工、里程碑预制一测量放样一基础开挖一百米桩、里程碑安装一基础回填一自检一竣工验收。第七章质量、安全、环境保护措施、质量目标做到各分项工程一次验收合格率100%，综合质量评分值95以上，并形成书面文件，在全体职工中贯彻执行。二、质量管理保证体系1、成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的ISO9OO1质量管理体系领导小组，并负责工程总体质量控制，同时，配备充足的自检工程师和自检员，在工地实验室和测量组的配合下具体实施分项工程的质量管理的数据检测，形成第二级监理体系。2、施工队由质检工程师任组长，各作业队负责人任副组长，并配备相应的技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级监理体系，并将三级监理制度完善。为了确保质量目标的实现，保证工程质量，我们将在经理部内部制定严格的质量管理体系和质量保证体系。3、施工过程中坚持自检、互检和工序交接检，通过自查、自纠把质量问题消灭在萌芽状态，落实好“三不放过”原则，即事故原因不清查不放过、不分清责任不放过、整改措施未落实不放过。充分发挥质量自检体系的作用，质检工程师及质检员在现场进行质量跟踪检查，严格把关，发现问题及时督促有并人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。项目部自检领导小组结合质量责任制定期进行质量检察，并根据情况进行奖罚自检体系的执行情况。4、质量保证措施(1)人员保证措施选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理和专业素质高，工作作风严谨的项目总工程师。项目经理部将安排有协调组织能力、有专业技术水平、有丰富交通标志施工经验的技术人员任科室负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、有较强事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检、试验工程师。重要岗位均持证上岗，并保证人员相对稳定。在工作期间不准擅离岗位，有事离开时需进行技术交底。有一批跟随我公司多年并参加过多条公路交通工程施工的合同制民工队伍，我们将选优汰劣，并在进场前组织他们对一些技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、确保全优工程的思想。(2)机械设备及检测仪器的保证措施选用具有国内先进水平的一流施工设备进行本项目施工，加强设备的保养工作，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差而影响工程质量。每一批施工设备进场，先向工程师报验，得到工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响施工质量。建立能满足本项目常规标准试验的工地实验室，按照业主和施工规范的要求配备足够的试验检测仪器。材料本项目最重要的质量保证措施是对构件的各组件材料进行控制，材料采购前，先对供货厂商资质进行调查，选择信誉好、质量有保证、业主认可的厂家进行供货；按照设计图纸对规格型号、质量标准进行验收，在根本上保证质量要求。各单项工程开工前，由实验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。建立标准的材料仓库，对进场的标志支撑结构组件、连接构件和标志板面成品等按照厂家要求进行分类堆放，材料(产品)存贮的条件和环境应满足产品要求保持的温度和湿度，并采取防水、防腐、防潮等措施，特别是标志板面，在存放、转运和搬卸时要采取规定的隔离和保护措施，防止出现损坏和产生缺陷。质量检查程序尊重和服从监理工程师及其代表，根据合同条款技术规范，在工程师及其代表监督和指导下施工，并如实向工程师汇报进度和质量情况。建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。实验室随时检查原材料产品质量，抽样试验，掌握实验数据并向工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后检查试验，并运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检科审批。严格遵守“自检、互检和工序交接检”的检验程序。对准备开工的项目，填写开工申请单，同时检查各个单项工程的开工条件。每一工序完工必须先由质量自检小组进行自检和互检，合格后方能进行下一工序施工。施工中，施工员、自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。对于连续施工工序，交班质检员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交班记录。每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。严格按部颁标准及技术规范要求分项分单元整理并保存各原始资料。定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。质量整体控制主要措施和手段。由质量管理小组的职能部门，对质量控制加大力度进行宣传，加强全员质量意识教育，让“质量第一”的原则深入人心，同时定出切实可行的质量方针，质量目标和质量承诺。每分项工程开工前，组织全体施工员学习工程有关的技术规范，学习各项质量管理制度，召开技术交底会，学习合同条款。做好施工前技术、安全、文明生产的交底工作，每月除召开一次工程计划、质量控制、文明生产的总结和指导工作的全体员工大会。对特殊工程，关键工程质量控制，对全体员工进行系统管理培训学习。严格把握各工序的过程控制将工艺细则落实到每一个操作工人。根据每月的工程计划按安排，统一配备相应的机械设备、人员设备、技术工艺的选定，材料的检验和试验，常用工具、仪器、机械设备的检验和标定。施工设备控制为确保工程施工顺利进行，使施工设备处于完好状态，必须对施工设备进行控制，设备具体由机料部组织实施。按设备修理周期和修理标准，作出机械设备保养、修理计划。强调机械设备的保养和修理，定期对拌和设备计量仪器进行标定，贯彻“养修并重、预防为主”的方针。组织机械设备操作人员进行技术培训，严格按照技术标准、工艺规范、操作规程，保证所辖机械设备的正常、安全运行，并做好机械设备运行记录。按规定的权限和程序及时汇报分析处理机械设备在使用、运行中发生的质量事故、机械事故、责任事故以及各类技术问题并做好机械设备检修记录。根据工程任务、工期、质量标准、施工工艺要求参考机械设备的性能，有计划的正确选配和使用机械设备。对于重点设备，必须实现定机、定岗、定人。对于工程施工关键工序，必须配合试验室加强对设备的标定、校验和保养。三、质量检查标准1)标线项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1厚度(mm)溶剂常温涂料0.3~0.4按材料用量计算或抽检10%溶剂加热涂料0.3~0.5热熔型涂料图纸规定值土0.252标线宽度(mm)土5直尺，抽检10%3标线长度(mm)土50直尺，抽检10%4纵向间距(mm)土50直尺，抽检10%5横向偏位(mm)土50直尺，抽检10%2)标志项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内见《公路工程质量检验评定标准》2立柱竖直度(mm/m)土5垂线，直尺检杳100%3标志板安装角度土3拉线，量角尺检查100%4标志板下缘至路面净空(mm)土100，0直尺检杳100%

5标志板内侧距路肩边线距离(mm)±100直尺检杳100%6基础尺寸(mm)±50,—50直尺检杳100%3)波形梁护栏钢护栏的波形梁板、立柱、端头、紧固件、防阻块等构件的尺寸、规格、螺栓孔距及允许偏差要符合《高速公路波形梁钢护栏》的规定进行检查。波型梁及其立柱成品尺寸检查项目次页检杳项目规定值或允许偏差检查方法1波型梁标称长度(mm)4320±5每200片抽查1片，用尺量测3820±43320±42820+3,-22320+3,-2标称厚度(mm)3±0.16每200片抽查1片，距端部100mm量测标称宽度(mm)310+5,-0每200片抽查1片，用尺量测平面、立面翘曲(mm/m)1.5每200片抽查1片，用样板靠量螺孔孔距(mm)4000±4每200片抽查1片，用尺量测3500±2.53000±2.52500±22000±2

160±1100±1长度(mm)+5每200片抽查1根，用尺量测宽度(mm)+3每200片抽查1根，用尺量测厚度(mm)+0.3，-1弯曲度(mm/m)1.5每200片抽查1根，用样板靠量2立柱2)波形梁钢护栏安装检查表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1立柱外边缘距路肩边线距离(mm)±20直尺：抽检10%2立柱中距(mm)±5直尺：抽检10%3立柱竖直度(mm/m)±5垂线，直尺：抽检10%4护栏顺直度(mm/m)±5拉线、塞尺：抽检10%5横梁中心高度(mm)±20直尺：抽检10%2、外观鉴定标线1)路面标线以外的路面，应保持清洁，不得被标线材料所污染；当某处污染面积超过0.001m2时，应进行清除，路面要修补。热涂后的标线，边缘无明显毛边；毛边长度每公里超过1%时，应进行清除和修补。标线应顺直或圆顺，不符合要求时，应清除和修补。标志1)金属构件镀锌面不得划痕、擦伤等损伤。2）标志板面不得划痕、较大气泡和颜色不均匀等表面缺陷。（3）波型梁护栏1）波形梁及立柱镀锌层不能有剥落、气泡、裂纹、疤痕、擦伤等表面缺陷；镀铝层要连续，不允许存在熔渣、色泽黯淡以及假浸等缺陷。2）波形梁线形要顺直、色泽一致。3）每个活动式钢护栏之间横向错位不大于5mm，顶面高度差不大于5mm。（5）防眩板第八章安全、文明施工及其他保证措施一、安全管理总目标1、目标（1）重大因工死亡责任事故为0，死亡率为0；（2）因工重伤责任事故为0因工轻伤责任事故W2%。；（3）重大交通责任事故为0；（4）火灾责任事故为0；（5）杜绝因管理不善、施工方法不当而造成的机械设备、爆炸、中毒等重大事故（6）在施工的过程中，要坚持公司历来的“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国务院、部、省、市的安全法规、规范，搞好安全教育与培训，强化员工的安全意识；保证安全专管人员的权威性，保证合理的安全投入，从制度上、组织上、技术上、投入上多管齐下，狠抓施工安全管理。二、安全生产保证措施1、组织保证措施项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员，工班内设专职安全员。2、制度保证措施（1）严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。（2）认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。（3）建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。（4）建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。（5）建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。（6）建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合局安全检查组进行一次检查，评比打分，奖罚分明。3、思想保证措施（1）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。（2）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的。（3）抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业作业人员一律持证上岗。（4）随时接受上级和监理工程师单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。4、技术保证措施（1）现场所有作业人员、行政管理、参观、检查、监理工程师人员，进入现场必须戴好安全帽外，登高者必须系好安全带；特种作业人员必须持上岗证作业；各工序施工中要有严格的安全技术交底。（2）建立电器安全管理和经济责任制度。安质科配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的电器安全。（3）由专业人员独立编制施工用电组织设计、供电方式、配电装置的设置及其配电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施的用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规范