2023年管理安全操作篇

2023年管理安全操作篇

书目

危化品平安管理制度岗位平安操作规程

1目的和范围

规范危急化学品的管理,保障企业生产平安。

本制度适用于公司范围内危急化学品的生产、运用、运输、选购 、销售、储存等环节。

2编制依据

依据《平安生产法》、《危急化学品平安管理条例》、《山东省平安生产条例》、《危急化学品从业单位平安标准化规范(试行)》制定本制度。

3职责

3.1管理部负责编制《危急化学品事故应急救援预案》,定期组织开展演练,并到政府相关部门备案。

3.2管理部负责开展企业危急化学品登记普查工作,依据普查状况编制《平安技术说明书》和平安标签,负责到有关部门和机构进行登记、备案。

3.3管理部负责协作企业内开展的各种形式的平安教化,对厂内员工进行危害告之教化。

3.4公司设立24小时报警、询问电话。

3.5各归口管理部门依据《危急化学品平安管理制度》进行平安检查,并相应建立的管理、检查台帐,对相关方进行危害告之,对运用本企业危急化学品的相关方供应《平安技术说明书》。

4限制程序

4.1生产和运用

4.1.1车间应依据生产须要,规定危急物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域,必需分隔清晰。

4.1.2生产和运用剧毒物品场所及其操作人员,严格执行企业制定的《剧毒危急化学品平安管理制度》,必需加强平安技术措施和个人防护措施。

4.2平安技术措施

4.2.1改革工艺技术,并采纳平安的生产条件,防止和削减毒物溢散。

4.2.2以密闭、隔离、通风操作代替放开式操作。

4.2.3加强设备管理,杜绝跑、冒、滴、漏。

4.3个人防护措施

4.3.1配备专用的劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保持完好。

4.3.2严禁干脆接触物品,不准在生产、运用场所饮食。

4.3.3正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必需更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

4.3.4有毒物品场所,应备有肯定数量的应急解毒药品。

4.4压缩气体和液化气体(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等)运用时,气瓶内应留有余压,且不低于0.05兆帕(mpa),以防止其它物质窜入。

4.5盛装腐蚀性物品的容器应仔细选择,具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装,酸类物品严禁与氰化物相遇。

4.6易燃物品的加热禁止运用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必需采纳烟道气、有机热载体、电热等加热时,应实行严密隔绝措施。

4.7生产、运用危急物品,应依据生产过程中的火灾危急和毒害程度,实行必要的排气、通风、泄压、防爆、阻挡回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

4.8输送有毒有害物料,应实行防止泄漏的措施。

4.9输送固体氧化剂、易燃固体等,应防止磨擦、撞击。

4.10简单发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置,应设有能快速停止进料,防止跑气、跑料的平安设施,并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危急物品的方法,避开事态扩大。

4.11凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽(水)管道,必需与生活用汽(水)管道分开,用途不同的工作气体(液体)管道不应联通。

4.12生产、运用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放,必需符合国家有关排放标准,凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

4.13装卸运输

4.13.1托运危急物品必需出示有关证明,向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续,托运物品必需与托运单上所列的品名相符,托运未列入国家品名表内的危急物品,应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

4.13.2危急物品的装卸运输人员,应按装运危急物品的性质,佩戴相应的防护用品,装卸时必需轻装轻卸,严禁摔拖、重压和磨擦,不得损毁包装容器,并留意标记,堆放稳妥。

4.13.3危急物品装卸前,应对车搬运工具进行必要的通风和清洗,不得留有残渣,对装有剧毒物品的车,卸后必需洗刷干净。

4.13.4装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品,必需运用符合平安要求的运输工具,操作过程中留意下列事项:

禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时,没有实行牢靠的平安措施,不得用铁底板车及汽车挂车;禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危急物品;温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危急物品,要有防晒设施;放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运,装卸机械应按规定负荷降低25%;遇水燃烧物品及有毒害物品,禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

4.13.5运输爆炸、剧毒和放射性物品,应指派专人押运,押运人员不得少于2人。

4.13.6运输危急物品的车辆,必需保持平安车速保持车距,严禁超车,超速和强行会车。运输危急物品的行车路途,必需事先经当地公安交通部门批准,按指定的路途和时间运输,不行在繁华街道行驶和停留。

4.13.7运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管应装阻火器,并悬挂“危急物品”标记。

4.13.8运输散装固体危急物品,应依据性质,实行防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。

4.14报废处理

4.14.1剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必需严加管理,物资部门要统一回收,登记造册,专人负责管理,进行下列处理:

1)铁制包装容器不经彻底洗刷干净,不得改作它用;

2)包装容器必需由有资质的专业回收公司回收处理。

4.14.2化学危急物品和放射性物质等废弃物的报废处理,必需预先提出申请,制订周密的平安保障措施,并经当地有关部门批准后方可处理。

4.14.3凡拆除的容器、设备和管道内带有危急物品,必需先清洗干净,验收合格后方可报废。

4.14.4生产过程中产生的化学危急物品废渣等,必需加强管理,不得伴同一般垃圾运出。

5相关制度

《仓库、罐区平安管理制度》、《危急化学品运输、装卸平安管理制度》。

6相关记录

6.1危急化学品平安检查表。

6.2各归口部门管理台帐。

烧结厂制定规章制度和平安操作规程的管理制度

1目的

为了加强对平安生产管理制度、平安操作规程的管理，刚好评审和修订平安生产管理制度、平安操作规程，确保平安生产管理制度和平安操作规程的相宜性和有效性，特制定本规定。

2适用范围

本规定适用于烧结厂范围内的平安生产规章制度、平安操作规程的评审和修订。

3引用法规、标准

《冶金企业平安生产标准化评定标准》、《冶金企业平安生产监督管理规定》、《天津市平安生产条例》等。

4平安生产管理制度的制订

4.1相关部门组织有关专业制订厂级的平安生产规章制度，并送达相关专业和人员进行会签，征求修改看法。

4.2相关部门依据会签提出的修改看法，对初稿进行修改和审核，形成审批稿。

4.3审批稿经厂级领导审批后，发布实施。

5评审与修订

5.1平安生产制度的评审

5.1.1评审的频次：正常状况下，每年组织评审一次；当出现以下状况时，可随时组织评审。

a）平安生产的法律、法规发生改变；

b）生产装置和工艺技术发生重大改变；

c）平安生产相关的组织机构发生重大改变；

d）管理机构的管理职责发生重大改变时；

5.1.2评审组织：平安生产管理制度评审，本着制订部门组织进行评审的原则。

5.1.3评审内容

a）与法律、法规符合性；

b）与企业发展总体水平的相适应性；

c）与工艺流程和装置改变的相适应性；

d）平安管理制度之间的相容性和匹配性；

5.1.4评审输出

5.1.4.1评审结果作为平安生产制度修订的主要依据之一。

5.2平安生产制度修订

5.2.1修订频次：正常状况下，每年组织评审修订一次。当出现以下状况，可随时组织修订。

a）平安生产法律、法规发生改变，现行平安规章制度与之出现冲突，或不能充分满意法律、法规要求；

b）生产装置和工艺技术发生重大改变；

c）新装置、新产品投产，现行平安管理制度不能覆盖其平安管理；

d）组织机构发生重大改变，需重新安排平安生产职责；

e）各级人员素养发生较大改变，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；

5.2.2修订组织：平安生产管理制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能改变时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度制订的原始背景。

5.2.3修订依据：

5.2.3.1国家行业的平安生产法律、法规、条例。

5.2.3.2平安生产制度评审结果。

5.2.3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议。

5.2.4修订后的平安生产规章制度，要履行会签手续，最终由厂级领导审批后，修订版发布实施。

5.2.4平安生产制度终止执行

因特别缘由，终止执行的平安生产管理制度，按原审批程序申请批准终止。

机加车间平安操作管理制度

1、目的

建立车间平安管理程序，规范员工行为，达到平安生产。

2、适用范围

适用于机加车间各工种。

3、管理职责

车间主管是平安管理第一责任人。

4、要求或细则（重点）

4.1机械设备操作人员，必需先培训后上岗。

4.2操作必需严格执行机械技术操作规程。

4.3发觉操作的设备有严峻故障，并有发生事故的危急时，应马上停止操作逐级报告，并实行平安措施。

4.4每天工作前必需穿好工作服、工作鞋，戴好防护用具。机床工作时，车、铣、钳及下料人员必需带护目镜，防止铁屑烫伤眼睛。

4.5工作者工作完成后或长时间离开工作台，必需切断工作台电源开关。

4.6消防器材严禁随意搬动、摆放或磕碰，必需放在指定位置，消火栓内严禁摆放其他物品，并保持消火栓通道畅通。全部员工必需驾驭灭火器材的正确运用方法。

4.7保证通道畅通，过道严禁堆放成品、半成品、零部件及杂物。

4.8员工要坚守自己的岗位，不得乱串或影响他人工作，更不许在车间内打闹，因而造成事故的，责任者应担当主要责任。

4.9车间工作场区严禁吸烟，吸烟必需在休息室内，下班前半小时车间内严禁吸烟。

4.10员工运用临时电源线盘前，必需检查其插头、插座完好，电源线无破损后方可运用；运用防止金属屑灰尘进入插座；用完后刚好缠好收回，清洁干净。

4.11配电柜及窗户实行定人管理，下班前其负责人必需切断配电柜开关、关好窗把手。

4.12员工用完的酒精、油等易燃物品必需放在远离电源区域，盖好器皿盖。

4.13员工用完水后必需刚好关闭水龙头。

4.14员工不准用潮湿的手接触电源开关。

4.15下班前主任、工长负责检查车间水电门窗是否关好。如有加班人员，由最终离开人员负责检查。

4.16无关人员不得惊吓正在工作人员，以免发生危急。

4.17员工不准远距离扔弃工件及废物，以免碰伤其他人员或设备。

4.18在楼上人员不得随意往楼下扔废物，以免伤及其他人员。

4.19员工不得在工作时间喝酒。

4.20对违反以上条例的员工，情节较轻者，由机加车间内部进行警告、指责、教化、罚款等处理，情节严峻及屡教不改者或造成重大损失的员工，交由人力资源部进行处理。

4.21机加车间平安员（班组长）负责每日平安监督检查工作，如发觉违反平安状况，需刚好记录并上报车间主任。每周需定期检查一次，并做好记录。

5、附件(记录表单)

附件1《表》

附件2《表》

五一煤矿平安操作管理制度

一五一煤矿平安操作管理制度

为更好地把平安管理工作落到实处,开创平安生产新局面,确保实现平安奋斗目标,特制定本平安操作管理制度。

1、全面实行《煤碳法》、《平安生产法》以及国家和煤碳行业的有关平安生产的法律、法规。坚持“平安第一、预防为主”的方针,实行综合治理,狠抓公司各项行之有效的平安措施的落实。坚持做到以风定产、以风定人,不超实力生产,杜绝各类重大事故,促进全公司平安状况好转。

2、公司成立平安工作领导小组。

组长:总经理

组员:总支书记、公司副总经理、安监站长、各队队长、各部室主任。

3、仔细贯彻并严格执行“平安与经济利益挂钩制度”的有关条款。

4、公司每季组织一次平安大检查。各厂、队、部、室每月组织一次平安自检,并把平安检查隐患及整改状况书面对公司汇报。

5、发挥安监员在平安监察中的作用,从严执法,肃穆查处“三违”,加强现场监督和检查,刚好发觉隐患并有效地督促整改。

6、加强宣扬教化,提高员工的平安意识,使每位员工能在工作中遵章守纪,制止他人的违章违纪行为。对制止“三违”有功者,按罚款的50%赐予嘉奖。

7、每月由党群办、安监站出一期平安生产简报,对公司的平安生产状况及违章违纪工员进行通报,对平安生产有功人员进行表彰。

8、平安实行一票推翻。对存在平安隐患的各类工程不予验收。

9、抓好质量标准化工作,促进平安生产。每月达优良品必需达70%以上。

10、矿井通风设施必需支配专人看管,每道风门必需安设自动关闭的装置。若发觉破坏通风风设施者一次罚款50-100元,并按价培偿。造成事故严峻的,报请有关部门处理。

11、发生重大未遂事故的厂队,一次罚款200-800元。事故责任者及有关人员罚款20-100元。

12、各队发生工伤必需在5日内把事故时间、主要经过等内容书面报告安监站,不报者,追究有关人员责任。

13、公司划拔专项资金按每小班2人的编织,配齐各连队、车间班组的青安岗督查员,当班隐患通过检身室书面填写,刚好反馈到各级分管领导,下一班必需得到处理,若延误一个班必需追究领导责任。

14、公司建立领导24小时值班制度,刚好处理当班当天出现的各种问题,特殊是平安问题。

15、公司建立生产调度、通风调度24小时值班制度。瓦斯报表一日一报,并送公司总工程师和分管平安的副总经理批阅签字。

16、公司建立每旬一次测风、测尘制度。测风、测尘报表报送通风技术主管批阅。并对风量安排按供风标准刚好进行调整。

17、各种平安义表必需按规定送有资质单位定期校正、检测。

18、井下设备必需运用带防爆标记的产品,并杜绝失爆。

19、公司从各队承包工资中按0.5%提起费用,作为平安技措资金,开展平安活动;对连队每季度考核一次。

20、每个采面回采、每条巷道施工必需编制《作业规程》或平安技术措施,经总工程师批阅批准并贯彻签字后,方能施工。

危化品平安管理制度和岗位平安操作规程

1目的和范围

规范危急化学品的管理，保障企业生产平安。

本制度适用于公司范围内危急化学品的生产、运用、运输、选购 、销售、储存等环节。

2编制依据

依据《平安生产法》、《危急化学品平安管理条例》、《山东省平安生产条例》、《危急化学品从业单位平安标准化规范（试行）》制定本制度。

3职责

3.1管理部负责编制《危急化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。

3.2管理部负责开展企业危急化学品登记普查工作，依据普查状况编制《平安技术说明书》和平安标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。

3.3管理部负责协作企业内开展的各种形式的平安教化，对厂内员工进行危害告之教化。

3.4公司设立24小时报警、询问电话。

3.5各归口管理部门依据《危急化学品平安管理制度》进行平安检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对运用本企业危急化学品的相关方供应《平安技术说明书》。

4限制程序

4.1生产和运用

4.1.1车间应依据生产须要，规定危急物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必需分隔清晰。

4.1.2生产和运用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危急化学品平安管理制度》，必需加强平安技术措施和个人防护措施。

4.2平安技术措施

4.2.1改革工艺技术，并采纳平安的生产条件，防止和削减毒物溢散。

4.2.2以密闭、隔离、通风操作代替放开式操作。

4.2.3加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

4.3个人防护措施

4.3.1配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

4.3.2严禁干脆接触物品，不准在生产、运用场所饮食。

4.3.3正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必需更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

4.3.4有毒物品场所，应备有肯定数量的应急解毒药品。

4.4压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）运用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物质窜入。

4.5盛装腐蚀性物品的容器应仔细选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。

4.6易燃物品的加热禁止运用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必需采纳烟道气、有机热载体、电热等加热时，应实行严密隔绝措施。

4.7生产、运用危急物品，应依据生产过程中的火灾危急和毒害程度，实行必要的排气、通风、泄压、防爆、阻挡回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

4.8输送有毒有害物料，应实行防止泄漏的措施。

4.9输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。

4.10简单发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能快速停止进料，防止跑气、跑料的平安设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危急物品的方法，避开事态扩大。

4.11凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必需与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。

4.12生产、运用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必需符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

4.13装卸运输

4.13.1托运危急物品必需出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必需与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危急物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

4.13.2危急物品的装卸运输人员，应按装运危急物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必需轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并留意标记，堆放稳妥。

4.13.3危急物品装卸前，应对车搬运工具进行必要的通风和清洗，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必需洗刷干净。

4.13.4装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必需运用符合平安要求的运输工具，操作过程中留意下列事项：

禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有实行牢靠的平安措施，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危急物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危急物品，要有防晒设施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%；遇水燃烧物品及有毒害物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

4.13.5运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。

4.13.6运输危急物品的车辆，必需保持平安车速保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危急物品的行车路途，必需事先经当地公安交通部门批准，按指定的路途和时间运输，不行在繁华街道行驶和停留。

4.13.7运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂危急物品标记。

4.13.8运输散装固体危急物品，应依据性质，实行防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。

4.14报废处理

4.14.1剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必需严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理,进行下列处理:

1）铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用；

2）包装容器必需由有资质的专业回收公司回收处理。

4.14.2化学危急物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必需预先提出申请，制订周密的平安保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

4.14.3凡拆除的容器、设备和管道内带有危急物品，必需先清洗干净，验收合格后方可报废。

4.14.4生产过程中产生的化学危急物品废渣等，必需加强管理，不得伴同一般垃圾运出。

5相关制度

《仓库、罐区平安管理制度》、《危急化学品运输、装卸平安管理制度》。

6相关记录

6.1危急化学品平安检查表。

6.2各归口部门管理台帐。

盾构机平安操作管理方法

第一章总则

一、为提高盾构施工作业人员平安意识,规范盾构作业平安操作,确保盾构施工生产平安,特制定本规定;

二、本规定适应于公司所管辖范围内全部盾构项目的盾构施工作业。

其次章平安操作管理机构及职责

一、项目部需成立以项目经理为组长,项目副经理、总工为副组长,项目施技部、安质部、物设部负责人及盾构班长组成的平安操作管理小组,负责项目部盾构作业的平安操作工作;

二、子(分)公司领导及各部门对所辖项目的盾构施工平安操作的全过程进行管理及监控;

三、集团公司领导及各部门对集团公司所辖范围内盾构施工的平安操作行使监督检查职能。

第三章上报规定

一、无论任何地层须要进行开仓及开启螺旋机视察孔等作业时,必需由项目平安操作管理小组共同探讨,制定严格的施工方案后方可实施,任何人不得以任何理由私自作业;

二、如遇懦弱、富水、砂层或下穿江河湖泊、铁路、高层建筑等困难地质状况时,项目应制定专项施工方案,并报子分公司总工,由总工组织施技部、物设部、安质部、专家及项目部共同探讨处理方案后方可实施;

三、列入集团公司重点项目的,专项施工方案应报集团公司施技部审核。施工过程中确需进行开仓及开启螺旋机视察孔等作业时,项目应制定严格的处理方案,并报集团公司施技部,由施技部组织物设部、安质部、专家及施工单位共同探讨处理方案后方可实施。

第四章盾构机平安操作规程

一、作业人员的要求

1、作业人员应体检合格,无阻碍作业的疾病和生理缺陷;

2、作业人员应经过严格的技术培训,熟识盾构机结构、原理、性能及操作、修理保养要求,了解盾构机的基本参数,经考核合格取得有关部门颁发的操作证。学员应在专人指导下进行工作;

3、作业时,作业人员应精力集中,严禁在作业过程中闲聊、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情;

4、作业人员应具备防火、防电、平安操作等平安防范意识;

5、盾构机操作手应熟识各种地质的特性,土压的简洁计算,推力的简洁计算,扭矩的组成,转弯半径等;

6、盾构机操作手应熟识“三图一表”,即:地质纵断面图、地表建筑物图、地面测量监测点布置图及测量沉降监测报表,加强对地层及地质状况的认知,以便指导盾构掘进。

二、盾构机平安技术操作规程

(一)、总体要求

1、盾构机操作

(1)盾构机操作必需以保证工程质量和操作平安为动身点,充分保证隧道的衬砌质量,保证线路方向的正确性,并且尽量减小因盾构机施工而引发的地表沉降。必需做到:注浆量无法保证时不能掘进;没有方向测量时不能掘进;严格执行专业技术人员下达的土压指令,对掘进中的出土量突现异样要立刻报告,有问题刚好提出;

(2)盾构机操作要合理利用盾构机的各种功能,严禁为了赶进度而拼设备;严格执行盾构机说明书上的各种平安操作要求,严格遵守专业技术人员下达的参数指令;

(3)非操作人员严禁操作盾构机。

2、操作留意事项

(1)严格根据平安技术操作规程操作设备,避开造成人身损害与设备损坏;

(2)严格执行交接班制度,仔细填写设备运转记录;

(3)盾构机主机室、盾体内和皮带机设有紧急停止开关,以备出现异样事故时运用,盾构机上工作人员不得随意运用,避开造成设备的不正常停机而损坏设备;

(4)主司机启动依次为:皮带机-刀盘-推动-螺旋输送机;

(5)两台盾构机同时掘进时,前后距离不得小于100m。

3、维护保养留意事项

(1)盾构机上严禁私拉乱接电动工具,需用时必需运用指定地点的开关电源;

(2)严禁私自改动盾构机所属设备的结构及限制方式;

(3)在盾构机上电焊作业时,必需将搭铁线接至被施焊的最近部位或工件上(一般在1米内),使电焊作业电流不能通过轴承、油缸,电气元件限制电缆等精密元件,以免造成元件损坏;

(4)确保各关键部位(如主轴承紧固螺栓、刀盘紧固螺栓、盾体连接螺栓等)紧固螺栓紧固状态良好;

(5)在设备出现故障时应由专职修理人员进行修理,严禁私自由不懂结构、不懂原理的状况下进行修理,以免造成设备的进一步损坏;

(6)在修理保养作业中,必需与操作司机取得联系,切断一切有可能触及平安事故发生的电源,并且有专人看护,确保修理保养过程的平安;

(7)修理保养结束后应将现场清理干净(包括垃圾、油料等);

(8)设备的每次修理保养应由修理人具体记录在设备运转记录上备查。

4、其它留意事项

(1)主机操作室是盾构机的限制中心,不允许与之无关的人员进入,修理人员在工作须要时可以进入,正常状况下只允许主司机与工程师进入;

(2)盾构机拖车两侧为紧急通道,不得堆放杂物占用;

(3)盾构机上不得存放危急物品(易燃易爆等物品)及其他杂物。

(二)开机前的检查

1、检查延长水管、电缆连接是否正常;

2、检查供电是否正常;

3、检查循环水压力是否正常;

4、检查滤清器是否正常;

5、检查皮带机、皮带是否正常;

6、检查空压机运行是否正常;

7、检查油箱油位及油温是否正常;

8、检查油脂系统油位是否正常;

9、检查泡沫剂液位是否正常;

10、检查泥水处理系统;

11、检查注浆系统是否已打算好;

12、检查后配套轨道是否正常;

13、检查出渣系统是否已打算就绪;

14、检查盾构机操作面板状态:开机前应使螺旋输送机前门处于开启位,螺旋输送机的螺杆应伸出,盾构处于掘进模式,无其它报警指示;

15、检查测量导向系统是否工作正常;

16、确认注浆系统已经起先工作。

(三)启动各系统

1、依据工程要求选择盾尾油脂密封的限制模式,即选择采纳流量限制或采纳压力限制模式;

2、参照工业电脑,检查是否存在当前错误报警,如有,应首先处理;

3、将操作面板螺旋输送机转速调整旋钮、刀盘转速调整旋钮、推动油缸压力调整旋钮、盾构推动速度旋钮等调0;

4、启动液压泵站的冷却循环泵,并留意泵启动时声音和振动状况等是否正常;

5、依次启动润滑脂泵、齿轮油泵;

6、依次启动补油泵、限制油泵;

7、依次启动主驱动泵、推动泵及螺旋输送机泵;

8、启动主轴承密封油脂泵,调整油脂泵使其保持在设定的泵送油脂量和气动压力;

9、选择手动或半自动方式启动泡沫系统;

10、启动盾尾油脂密封泵,并选择自动位。

(四)盾构机掘进

1、启动皮带机

2、启动刀盘

(1)选择刀盘的档位,一般在软岩地段选择低速档位;在扭矩比较小的地层中可以选择高速档位,详细要依据实际状况来确定;

(2)依据测量系统面板上显示的盾构目前滚动状态选择盾构机刀回旋向按钮,一般选择能够订正盾构机滚动的方向;

(3)选择刀盘启动按钮,并渐渐顺时针旋转刀盘转速限制旋钮。严禁旋转旋钮过快,以免造成过大压力冲击,损伤液压设备。此时留意主驱动压力改变,若因压力过高而使刀盘启动停止,则先把速度旋钮至最小再重新启动。

3、推动

按下推动按钮,并依据测量系统屏幕上指示的盾构姿态,调整各组推动油缸的压力至适当的值,并渐渐增大推动系统的整体推动速度。

4、启动螺旋输送机

(1)渐渐开启螺旋输送机的出渣口仓门;

(2)启动螺旋输送机按钮,并渐渐增大螺旋输送机的转速。

5、盾构机掘进参数调整

(1)盾构机掘进模式的选择

1)对于岩层稳定性较好的地层,可以采纳放开式掘进,则不用调整土仓压力,以较大的开挖速度为原则;

2)对于开挖地层具有肯定的自稳性,可以采纳半放开式掘进。这样须要调整螺旋输送机的转速,使土仓内保持肯定的渣土量,一般约保持2/3左右的渣土;

3)对于开挖地层稳定性不好或有较多地下水的软质岩地层,需采纳土压平�模式掘进。此时依据前面地层的不同,保持不同的土仓压力,但最大土仓压力值必需低于盾构主轴承密封的最大抗压实力,否则有可能损坏主轴承密封;

4)对于地层稳定性很差的极软岩和懦弱不均的地层,必需采纳土压平�模式掘进,并严格限制出土量;

5)若土仓压力过大时可以实行以下几个措施来降低压力:

a.加快螺旋输送机的转速,增加出渣速度;

b.适当降低推动油缸的推力;

c.降低泡沫和空气的注入量;

d.适当的解除土仓内肯定量的空气或水。

6)若土仓压力小时可以实行以下几个措施来增大压力:

a.降低螺旋输送机的转速,减低出渣速度;

b.适当增大推动油缸的推力;

c.增大泡沫和空气的注入量。

(2)盾构机推动方向的调整

1)盾构机方向的调整,是通过调整推动系统几组油缸的压力来进行的。一般的调整原则是:使盾构的掘进方向趋向隧道的设计中心线;

2)盾构机推动油缸每组压力,一般对盾构掘进方向的影响是:当盾构油缸左侧压力大于右侧时,盾构机姿态趋势自左向右偏移;当上侧压力大于下侧压力时,盾构姿态趋势自上向下偏移。依次类推即可调整盾构机的姿态;

3)为了保证盾构的铰接密封、盾尾密封工作性能良好,同时也为了保证隧道管片不受破损,盾构在调向的过程中不能有太大的趋势,一般在测量系统屏幕上显示的随意趋势值不应大于规定的偏差;

4)一般状况下,当盾构处于水平线路掘进时,应使盾构保持稍向上的掘进姿态,以订正盾构因自重而产生的低头现象。

(3)盾构机滚动的调整

为了保证盾构机在推动过程中正确的受力状态,盾构机不能有太大的自转,一般不能大于测量系统屏幕上显示的允许滚动值。通过调整盾构机刀盘的转向可以调整盾构的自转。变更盾构机刀盘转向按以下操作:按停止按钮停止掘进,将刀盘转速调至最小,重新选择刀盘转向,按起先按钮,并渐渐增大刀盘转速即可。

(4)刀盘扭矩调整

当刀盘扭矩过大时可以实行以下措施:加大渣土改良物质的注入量,适当降低推动油缸的推力,适当削减刀具的贯入量等。

(5)铰接油缸操作调整

铰接油缸的作用是为了使盾构能够很好的适应蛇形前进,特殊是为了使盾构更好的适应隧道的曲线掘进。当旋钮在pull位时盾尾缩回,当处于hold位时铰接油缸处于锁定位,当处于release位时,铰接油缸处于浮动位,此时盾尾能依据前盾和管片的位置自动调整姿态。

(6)仿形刀的操作

当盾构机在转弯半径较小的曲线上掘进时,有时会用到仿形刀进行协助掘进。仿形刀可以依据工业电脑的设定实现在肯定的角度范围伸缩。当须要运用仿形刀时,首先启动仿形刀油泵,然后选择仿形刀限制旋钮到自动位,仿形刀即可根据预先设定的值进行工作。当须要停止时需先选择到手动位,把仿形刀缩回,然后再停止仿形刀油泵。

(7)泡沫系统的操作

泡沫系统一般有三种操作模式,即自动、办自动、手动,当各种条件都比较志向时可以采纳自动模式,否则就要采纳半自动或手动模式。依据实际状况,一般采纳半自动或手动模式。此时操作司机依据盾构综合参数,如刀盘扭矩、土仓压力及出渣状况等,依据个人的阅历对泡沫剂或空气的流量进行手动调整,按“+”钮增大流量,按“-”钮减小流量。当掘进结束时按停止按钮停止泡沫系统。

(8)膨润土系统的操作

膨润土的作用是为了改良渣土的特性,使其更利于掘进和出渣。当须要运用膨润土时,首先要在洞外将膨润土搅拌好并运输到洞内的膨润土罐内,然后启动搅拌和输送泵,并调整膨润土的泵送流量即可。停止输送时干脆停止输送泵,但当罐内还有膨润土时不能停止搅拌。

(9)盾尾油脂密封阀的手动操作

当盾尾密封阀在手动位时,可以按下每个位置的注脂按钮来进行手动注脂,这个功能主要用于对盾尾油脂密封阀检修或自动功能短暂出现故障时。

(10)注浆操作

1)在手动模式下,首先调整好注浆泵起先和停止压力(设定值),注浆泵由限制板的按钮和电位计单独限制:泵的速度由比例限制其起动装置的电位计旋向位置确定;假如管片背部注浆压力大于相应的设定值,相应的注浆泵即停止工作,直至压力反馈小于设定值。

2)自动模式

自动模式下,首先调整好注浆泵起先和停止压力(设定值),注浆泵的启动和停止由限制板自动限制,并且几组注浆泵的启动和停止是一样的。

6、掘进过程

(1)在盾构机的掘进过程中,应有一名管理人员随时留意巡检盾构机的各种设备状态,如泵站噪声状况,液压系统管路连接是否松动及是否有渗漏油,油脂及泡沫系统原料是否足够,轨道是否畅通,注浆是否正常等。操作室内司机应时刻监视螺旋输送机出土口的出渣状况,依据测量系统屏幕上显示的值调整盾构的姿态。发觉问题马上实行相应的措施。

(2)掘进过程中司机必需严格根据要求填写有关部门规定的各种数据表格,以及具体的故障及故障处理方法。

7、掘进结束

当掘进结束时,按以下依次停止掘进:

(1)停止推动系统;

(2)逐步降低螺旋输送机的转速至零,停止螺旋输送机;

(3)关闭螺旋输送机出渣口仓门;

(4)停止皮带机;

(5)若刀盘驱动压力较大,则可持续转动刀盘,适当的搅拌土仓内的渣土,当驱动压力降低至肯定程度时减小刀盘转速至零,并停止刀盘转动。这样有利于下次刀盘启动时扭矩不至于太大;

(6)依次停止主驱动泵、补油泵、螺旋输送机泵、限制泵、仿形刀泵、油脂密封系统、泡沫系统,通知有关人员进行下一工序的工作;

(7)若立刻打算安装管片,则按下管片安装按钮。

8、掘进报告和作业记录的填写

为了积累盾构施工阅历,更好的进行盾构施工的总结,以及留下必要的施工考证依据,施工的过程中,必需严格根据要求填写盾构掘进指令及操作记录表。如下表:

施工工程机电设备平安操作管理制度

工程施工机电设备平安操作管理制度

1、机械操作,要束紧袖口,女工发辩要挽入帽内。

2、机械和动力机的机座必需稳固。转动的危急部位要设防扪装置。

3、工作前必需检查机械、仪表、工具等、确认完好方准运用。

4、电气设备和线路必需绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必需按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必需拉闸加销。

5、施工机械和电气设备不得带病动转和超负荷作业,发觉不正常状况应停机检查,不得在运转中修理。

6、电气、仪表、管道和设备试运转,应严格根据单项平安技术措施进行,动转达时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

7、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时,应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时,不论在任何状况下,起重臂钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于表规定;

输电线路电压1千伏以下1-20kv35-110kv154kv220kv

允许与输电线路的最近距离(m)1.52456

8、行灯电压不得超过36v,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12v。

9、受压容器应有平安阀、压力表、并避开暴晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必需有防止回火的平安装置。

10、*光或y探伤作业区,非操作人员不准进入。

11、从事腐蚀、粉尘、放射性的有毒作业,要有防护措施,并进行定期体验。

履带起重机平安操作管理规定

1、一般规定

①司机必需遵守本规程有关规定。

②起重机作业场地应平整坚实,如地面松软,应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶与停放时,应按平安技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持平安距离,不得停放在斜坡上。

③夜间操作必需有足够的照明设备,遇有恶劣气候必需遵守本规程三十。1.⑤条规定。

④新购置或新大修的起重机运用前必需经过检查、试吊,如静载试验(最大起重量加25%)及动载试验(最大起重量加10%),确认合格后方可运用。

⑤操作前应对传动部分试运转一次,重点检查平安装置、操纵装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位应符合规定。燃油、润滑油、冷却水等足够,各连接件无松动。

⑥启动前应将主离合器脱开,将各操纵杆放在空挡位置。

⑦内燃机启动后应检查各仪表指示值,待运转正常再连接主离合器,进行空载运转,确认正常,方可作业。

⑧起重机卷筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐,钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈余量。

⑨起重机械在最大工作幅度和高度以外3m范围内,不得有障碍物,特别状况必需实行有效平安措施。

⑩加油时旁边严禁烟火,油料着火严禁浇水,应用泡沫灭火器、沙土或湿麻袋等物扑灭。

2、平安操作

①操作时必需遵守本规程三十。1.④和三十。1.⑦的规定。

②作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位,满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。

③重物起吊离地lo-50cm时,应检查机身稳定性,制动敏捷牢靠,绑扎坚固,确认后方可接着作业。起吊重物下方严禁有人停留或行走。

④作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。无资料可查时,不得超过78'.

⑤起重机在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两种操作动作和着陆臂杆。

⑥起吊重物左右回转时,应平稳进行,不得运用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时,回转、臂杆、吊钩的制动器必需刹住。

⑦起重机需带载荷行走时,载荷不得超过额定起重量的70%.行走时,吊物应在起重机行走正前方向,离地高度不得超过50cm,行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。

⑧转弯时,如转弯半径过小,应分次转弯(一次不超过150)下坡时严禁空档滑行。

⑨双机抬吊重物时,应运用性能相近的起重机。抬吊时应统一指挥,动作应协调一样。载荷应安排合理,单机荷载不得超过额定起重量的80%.

3、停机后检查

①起重机转移工地应用长板拖车运输。近距离自行转移时,必需卸去配重,拆短臂杆,主动轮在后面,回转、臂杆、吊钩等必需处于制动位置。

②起重机通过桥、管道(沟)前,必需按平安技术措施交底,确认平安后方可通过。通过铁路、地面电缆等设施时应铺设木板爱护,通过时不得在上面转弯。

③作业后臂杆应转至顺方向,并降至400-600之间,吊钩应提升到接近顶端的位置。各部制动器都应保险固定,操作室和机棚应关门上锁。

某污水厂生产平安操作管理制度

第一条污水处理厂内运行平安生产一般要求

1、凡本厂职工(包括学员、实习生)要熟知平安操作规程,在操作中,应坚守岗位,严格按操作规程工作。

2、生产作业时必需穿工作鞋,留意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。

3、常常检查走道板、栏杆,如有不坚固或损坏状况,马上汇报修理。

4、夜里不得摸黑工作。

5、遇有池上积雪或结冰时,应先清扫,然后上池工作。

6、作好日常维护、保养并作好巡察检查记录,发觉异样状况,马上上报有关部门。

其次条防毒气管理要求

1、下池、下井工作必需先填写《井下、池内作业工作票》,向领导申报,经厂长、或分管厂长批准后方可进行。

2、下池、下井工作前,必需检测池内、井下毒气浓度,不符合工作要求时,不得下去工作。

3、当井下、池内毒气超标时,必需实行必要的通风措施,等平安条件具备后,才可下池、下井工作。

4、井下、池内作业必需明确分工,明确负责人、平安员、抢救员,作业人数不得少于3人。

5、井下、池内作业严禁吸烟和明火作业,的确须要明火作业的,必需经平安主管负责部门批准,批准后才能进行。

6、井下、池内作业必需聚精会神,亲密协作,工作时不许游戏及随意离开岗位,以免发生危急。

第三条防溺水和防高空坠落要求

1、池上栏杆必需常常检查,以防发生事故。

2、不准随意越栏工作,经批准后,越栏工作必需穿好救生衣或系好平安带并有人监护。

3、池上救生圈不得挪用,以备不测之需。

4、池上走道板必需保持平整和无积雪、无结冰。

5、全厂井盖如有腐蚀损坏,要刚好调换。

6、患有心脏病、高血压和深度近视人员不得登高作业。

7、迷雾、大雪、大雨或六级以上大风天气不得登高作业。

8、登高时必需佩带平安帽和平安带。

9、夜间不摸黑登高。

10、饮酒、精神不振或医院证明不宜登高者不得高空作业。

11、登高必需检查脚手架、脚手板的坚固状况。

12、登高不准穿厚底皮鞋或携带笨重工具。

第四条交接班规定

交接班工作是保证平安正常运行,明确责任的重要环节,全厂职工必需严格执行。

一、交接班工作内容:

1、交清本班生产运行及设备运转状况;

2、交清生产报表、生产工具;

3、交清上级工作指令;

4、共同对设备进行巡回检查。

二、交接班要求:

1、接班人员必需提前15分钟到岗;

2、交接班时,交接人员应全部到齐;

3、交接双方经仔细检查,双方认可后,方可交接班。

三、交接人员任务:

1、交班前,交接人员必需对设备进行全面检查;

2、交班前应整理好生产报表,运行记录;

3、交班时,有责任回答接班人提出的问题;

4、发觉接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的状况时,不得交接,并有责任坚守岗位,报告有关部门,等待处理;

5、接班人逾时不到,有责任坚守岗位,报告有关部门。

四、接班人任务:

1、接班人必需仔细听取交班人介绍状况,严格按交接内容逐项检查;

2、交班人员提前离岗,接班人应刚好记录并向有关部门汇报;

3、交班人交班不清,接班人可拒绝接班,并向有关部门汇报。

五、特别状况处理:

1、交接班时,突然发生事故或设备故障,应由交班人负责处理,接班人应帮助工作,待处理完毕后方可交班。

2、如事故或设备故障在短时间内难以解决的,应汇报有关部门,有部门负责人确定交班人是否可离岗。

平安操作证管理制度

1目的

平安操作证是职工独立作业的资格凭证,为了保障平安生产,加强票证管理,特制定本制度.

2适用范围

本制度适用于我厂全体职工。

3管理内容及要求

3.1凡我厂职工必需持有平安操作证方可从事操作证所对应岗位、职位的生产工作。

3.2我厂职工经过三级平安教化,经考试合格后,具备本岗位的平安操作技能,能独立从事本岗位生产活动即可发放平安操作证。

3.3平安操作证由车间申请,报我厂人力资源部核发。

3.4平安操作证上须注明:姓名、岗位及职位。

3.5特种作业人员除须取得我厂的平安操作证外,还必需取得特种作业操作证。

3.6运用管理

3.6.1平安操作证是职工上岗作业的证件,凡我厂职工在岗期间必需持证上岗,并将操作证放在工作服规定的区域内。

3.6.2凡新入厂职工以及转岗职工必需刚好办理或变更平安操作证。

3.6.3平安监察处和人力资源部负责对平安操作证的运用和管理状况进行不定期抽查,车间应随时自检。

3.6.4持证者必需定期接受平安培训和考试,成果记录在案。考试不合格者,车间平安员须报请人力资源部将其平安操作证收回,取消独立作业资格,并对其进行重新培训教化,培训合格后方可重新发回。

3.6.5平安操作证只限持证者本人运用,不得转借。

3.6.6平安操作证只限持证者从事操作证上所对应岗位及职位的工作,不得从事与本岗位及职位无关的任何生产工作。

3.6.7平安操作证应妥当保存,不得随意涂改、乱写、乱画和撕毁。

3.6.8平安操作证丢失或毁坏的,须尽快重新补办,补办所需工本费用由持证者自行担当。

4附则

4.1本制度自二o一一年六月一日起执行。

4.2本制度内容由平安监察处起草。

4.3本制度由企划部审核。

大厦物业工程部平安操作管理规程制度

大厦物业工程部平安操作管理规程

1.须要停机、停电修理管线或设备时,必需与运行人员取得联系,在取得运行人员同意后,方可停机、停电进行,并在电源开关手柄位置上挂'禁止合闸,有人工作'的标示牌,实行平安措施后,方可修理操作。

2.拆除或修理带压力的管线和设备时,必需在卸压后进行,在不能卸压时,肯定要有平安措施,有专人监护。

3.管子进行煨弯时,要固定坚固。煨弯器必需完好无损,站立姿态要正确,用力不要过猛,身后不能有障碍物。

4.在容器内或粪池内进行修理工作时,必需确认无毒后方能进行工作,必要时佩戴有氧呼吸器。如进行明火作业时,要在无燃气时进行,保持通风良好,入口处必需有人看护。

5.各种管线施工时要查明水流方向,确认阀门是否关严,压力表是否精确。确认无误后方可进行操作。

6.搬运大型管材时,要前后留意以防碰坏设备和碰伤他人。管材要排放整齐,以防绊腿。

7.修理设备须要拆接电线时,必需由强电人员进行,设备与带电线路连接,不能停电时,要经领导批准,实行平安措施后方可进行,并要求与带电部位保持平安距离,设专人监护。

8.高空作业时必需实行平安措施,按高空作业操作规程进行作业,要设专人监护。

9.进入顶棚内工作时要踩、蹬有吊筋比较坚固的笼骨上,要防止踩空掉下摔伤,顶棚下要有专人看管,以防掉物伤及他人,在顶棚内工作时要戴好平安帽,以防碰伤头部。

砂轮机平安操作管理规定

第一章总则

第一条本标准规定了电动砂轮机工具(以下简称工具)的设计、制造、管理、运用、检查与修理的一般平安要求。

其次条本标准适用于生产和施工过程中运用的电动砂轮机。

第三条本标准不适用于气动机械设备。

第四条下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。全部标准都会被修订,运用本标准的各方应探讨运用下列标准最新版本的可能性。《gb/t22682-2023直向砂轮机国家标准》

其次章设计、制造平安技术要求

第五条工具及其附件、配件的设计应符合《gb3883.3-2023手持式电动工具的平安其次部分:砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求》,和《gb755-2023旋转电机定额和性能》的规定。

第六条工具出厂应附有运用说明书,其内容至少应包括:附件、配件的规格及要求;维护、保养说明;平安运用留意事项;工具的噪声与振动数据。

第七条制造工具所选用的材料不得对人体的健康产生有害影响。

第八条工具应具有牢靠、耐用的结构,以保证在不同安装条件下能正常工作。

第九条砂轮机的安装

(一)砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙,不能正对着人行通道或旁边有设备及操作的人员;

(二)假如砂轮机已安装在设备旁边或通道旁,在距砂轮机开口处1-1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏蔽隔离;

(三)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内;砂轮机安装场所应保持地面干燥;砂轮机运用现场应保证足够的照度;

第十条砂轮机防护罩

(一)砂轮机防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5-3mm)和有效的遮盖面.

(二)悬挂式或切割砂轮机最大开口角度小于等于180度;台式和落地式砂轮机,最大开口角度小于等于125度,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于等于65度;

(三)防护罩安装要坚固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落;防护罩与砂轮之间的间隙要匹配.新砂轮与罩壳板正面间隙应为20-30mm,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15mm.

第十一条砂轮机挡屑板

(一)挡屑板应有足够的强度且可调;挡屑板应坚固地安装在防护罩壳上,调整螺栓齐全、紧固。

(二)挡屑板应能够随砂轮的磨损,而调整与砂轮圆周表面的间隙,两者之间的间隙小于等于6mm;

(三)砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以下的开口角度小于等于30度时可不设置挡屑板。

第三章设备平安技术要求

第十二条砂轮片要求

(一)砂轮必需完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查,发觉裂损,严禁运用;

(二)禁止用受潮、受冻的砂轮;

(三)选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类,树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质,否则会降低砂轮的强度;

(四)不准运用存放超过平安期的砂轮。平安期以制造厂说明书为准。

第十三条托架安装坚固牢靠;托架要有足够的面积和强度;托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角;

第十四条架位置应能随砂轮磨损刚好调整间隙,间隙应小于等于3mm;托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm;砂轮直径小于等于150mm时可不装设托架;

第十五条法兰盘与软垫:

(一)切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4,其它砂轮机的法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3,以增加法兰盘与砂轮的接触面;砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必需相等;

(二)法兰盘应有足够的刚性,压紧面上紧固后必需保持平整和匀称接触;法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准运用铸铁法兰盘;

(三)砂轮与法兰盘之间必需衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等),其厚度为1-2mm,直径应比法兰盘外径大2-3mm,以消退砂轮表面的不平度,增加法兰盘与砂轮的接触面;

第十六条砂轮机运行

(一)砂轮机运行必需平稳牢靠,砂轮磨损量不超标,且在有效期内运用;

(二)砂轮机架子应具有肯定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动);砂轮机运行时,应无明显的径向跳动;

(三)砂轮磨损到肯定程度后必需更换;

第四章砂轮机平安技术操作规程

第十七条运用者必需遵守《金属切削加工平安技术操作通则》

第十八条运用者必需熟知砂轮机构造、性能及维护保养学问。

第十九条依据砂轮运用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标记。安装前如发觉砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能运用。

其次十条砂轮机必需安装坚固牢靠,紧固螺丝不准松动或损坏。

其次十一条砂轮法兰盘必需大小一样,其直径不准小于砂轮直径的1/3,砂轮与甲板之间必需有柔性垫片。

其次十二条拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。

其次十三条砂轮装好后,必需装防护罩。

其次十四条新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5分钟到10分钟试转后,才能运用。实习人员不得更换砂轮。

其次十五条砂轮开动后,空转2-3分钟,方可运用。

其次十六条砂轮抖动,没有防护罩,托刀架磨损,装卡不坚固时不准运用。砂轮与托刀架距离必需小于3mm。

其次十七条磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等,禁止在砂轮机上磨削。

其次十八条在同一砂轮上禁止两人同时作业,也不得在砂