热镀锌钢带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造项目环境影响报告表

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称───指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点───指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别───按国标填写。4、总投资───指项目投资总额。5、主要环境保护目标───指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议───给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见───由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见───由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGE1第47页建设项目基本情况项目名称热镀锌钢带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改√行业类别及代码绿化面积（平方米）总投资（万元）其中：环保投资(万元)70环保投资占总投资比例11.08%预期投产日期工程内容及规模：1、基本情况昆明骏辉工贸有限责任公司于2006年7月由昆明市飞马不锈钢制品有限公司和昆明骏辉工贸有限责任公司合并而成的新公司，公司生产规模为年生产1200t的不锈钢装饰管（公司在2006年已由昆明天杲环境咨询有限公司做过环评），虽然企业组建时间不长，但由于企业主要管理和技术骨干曾长期从事不锈钢焊接管、热镀锌钢带、彩涂钢带的生产制造，掌握产品制造先进技术及生产工艺，为适应市场竞争，提高经济效益，公司提出热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造，进行热镀锌带、彩涂钢带及部分不锈钢制管的批量生产，技改后每年生产不锈钢管材800吨、镀锌带2000吨、彩钢带2000吨。热镀锌带钢是钢材装饰耐腐特性突出的深加工产品，为基础材料广泛用于仓库、五金制造、农副业生产、水产养殖、家用电器、建筑装饰等领域；彩钢带是用于制作卷闸门的优质复合材料；不锈钢管是具有较强装饰性的材料，广泛用于城市城市景观和建筑工程。这3种材料均与人民的生活紧密关联，是地区工业发展不可缺的基础材料。过去云南省的热镀锌带、彩涂钢带和民用不锈钢管多依靠省外企业供货，规格品种难于调配，产品价格过高，供货周期长，资金需要提前支付，运输成本高，产品质量保证受限，仅有供货渠道远不能适应云南省的市场需要。面对充满活力的产品市场，昆明骏辉工贸有限责任公司的主要技术生产骨干人员有意向前延伸产业链，发挥企业优势，在已签订了部分产品供货订单的前提下，提出新建热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造项目，以实现热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管3种源头材料的本地域生产和产品市场供应，以拓展云南该领域产品。2、产品及生产规模（1）原有项目该项目原有产品为每年生产不锈钢装饰品1200t。（2）技改后①产品方案昆明骏辉工贸有限责任公司根据市场调研情况，结合本企业技术水平，选择建筑用热镀锌带、彩钢带和不锈钢管材作为该企业的生产产品。②生产纲领根据市场分析，预计项目建成后可形成的生产能力如下：不锈钢管材：800吨；镀锌带：2000吨；彩钢带：2000吨。3、职工定员及生产班次项目建成后职工总计30人，其中工人22人，工程技术人员4人，管理人员4人。项目建成后每天工作8小时，全年工作306天。4、内容（1）原有项目内容不锈钢冷轧车间680.4m2，不锈钢制管车间（一）538.2m2，不锈钢抛光、包装车间538.2m2，不锈钢制管车间（二）703.8m2，办公楼162.4m2，配电室（一）24.57m2，配电室（二）、（三）41.58m2，职工宿舍（一）248.04m（2）技改项目新增内容镀锌车间1166.4m2，纵剪车间386.1m2，彩涂、分丝车间970.2m2，镀锌制管车间5、主要生产设备，见下表1：表1车间主要生产设备表序号名称设备型号单位数量备注1单段式2.0煤气发生炉台1镀锌车间2氨分解炉AF-30台1镀锌车间35吨行吊台4镀锌车间4纵剪机JZ4-1600台1纵剪车间5氧化铁清除剥壳机台1纵剪车间6可逆轧机SLG-120台1冷轧车间7可逆轧机SLG-175台1冷轧车间8煤气退火炉台1冷轧车间93吨行吊台冷轧车间1010吨行吊台冷轧车间11小型纵剪机台3彩涂、分条车间12小型校平机台1彩涂、分条车间13车床C620台1彩涂、分条车间14外园磨床M1432台1彩涂、分条车间15曲轴磨床M28260台1彩涂、分条车间165吨行吊台2彩涂、分条车间17园管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间18方管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间191m3台3新不锈钢制管车间20平头机台2新不锈钢制管车间215吨行吊台1新不锈钢制管车间6、主要原辅材料及能源消耗6.1（1）原有项目原辅材料消耗见下表2：表2主要原辅材料消耗表主要原料单位用量供应地不锈钢坯带t/a1300广东、浙江（2）技改后主要原辅材料消耗见下表3：表3主要原辅材料消耗表主要原料单位用量供应地不锈钢带t/a800广东、浙江普通热轧碳钢带t/a4000昆明、通海、玉溪锌板t/a40云南冶炼厂彩钢所用聚酯漆t/a30浙江盐酸t/a34.8昆明液氨t/a9.3昆明6.2（1）原有项目能源消耗见下表3：表4主要原辅材料消耗表名称单位数量水1031.29电103（Kwh）/a200（2）技改完成后项目能源消耗见下表3：表5能源消耗表名称单位数量水1037.05电103（Kwh）/a1016.13煤t/a16227、公用工程（1）给、排水项目厂区以小羊村自来水为给水水源，引入主干管到厂区、车间。项目生产废水经过管道至污水处理系统，经处理后回用于生产；生活污水经处理后达到一级A标准后外排。（2）供电项目供电由昆明供电局电压等级10kv专用线供给。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：昆明骏辉工贸有限责任公司于2006年7月由昆明市飞马不锈钢制品有限公司和昆明骏辉工贸有限责任公司合并而成的新公司，公司生产规模为年生产1200t的不锈钢装饰管，其主要环境问题来源于生产过程中产生的废水、固体废弃物、机械噪声等对环境的影响，原有工程的工艺流程为：除锈：若项目采用的原材料钢带的表面有铁锈，则需要用硫酸除锈，在除锈过程中会产生少量的酸雾。但该工序运行概率较低。退火、压展：若项目采用的钢带厚度大于规格要求，则需要通过退火炉进行退火后再进行压展和切割，使厚度和宽度都符合规格要求。其中，退火炉采用电加热，且退火过程通入氮气防氧化，多余的氮气通过点火燃烧处理。卷管：将符合规格的钢带按产品的要求进行卷管，该过程中采用循环冷却水进行冷却。焊接：采用氩弧焊将卷管后的缝隙进行焊接。切割：按要求将钢管切割到规定长度，该工序会产生噪声。抛光：在钢管表面涂上石蜡，并进行打磨抛光，该工序会产生噪声。酸雾钢带酸雾钢带除锈是否生锈除锈是否生锈否否退火退火压展压展卷管循环水池卷管循环水池焊接焊接切割切割抛光抛光成品成品图1生产工艺流程图主要设备为：表6原有工程主要生产设备序号名称设备型号单位数量备注1可逆轧机SLG-120台1冷轧车间2可逆轧机SLG-175台1冷轧车间3煤气退火炉台1冷轧车间43吨行吊台冷轧车间510吨行吊台冷轧车间6不锈钢管压花机台4不锈钢管制管车间7工具磨床台1不锈钢管制管车间8不锈钢管平头机台2不锈钢管制管车间9园管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间10方管抛光机台2不锈钢管抛光、包装车间其污染物对环境的影响如下：1、废水生产废水：项目的生产废水主要是冷却水，每天补充的生产用水为1t，年需水220t，生产废水经收集后排入沉淀池，经处理后用水泵送入生产系统循环使用，不外排，因此项目的生产废水对环境影响小。生活废水：原有工程职工人数为50人，按70L/人•d计，则项目生活用水为3.5m3/d，生活废水产生量为用水量的80%，则生活污水产生量为2.8m3/d，主要来源于厂区、住宿区。其主要污染物是CODcr、BOD5、动植物油、总磷、氨氮、SS等。2、废气酸雾：项目每年使用200kg左右的盐酸进行除锈，用盐酸除锈过程中会产生少量的酸雾，由于项目仅在钢带表面有铁锈时才除锈，运行概率较低，产生的酸雾经过大气扩散作用，厂界浓度能达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准。NOx：项目退火炉中每年需加入16m3氮气进行退火，退火过程中会产生少量的NOx，多余的氮气外排，产生的少量NOx废气，通过厂房隔档、大气扩散，厂界浓度能达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》焊接烟尘和烟气：项目采用氩弧焊进行焊接，会产生少量的焊接烟尘和焊接烟气，焊接烟尘粒子小，粒径为1μm左右，焊接烟气是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。其焊接操作为间歇式操作，不连续，通过厂房隔档、大气扩散作用后，对外环境影响可以接受。但对操作工人会有一定的影响，故应实行轮岗制，并配备必要的劳保用品和保健用品，以减小对操作工人的影响。3、固体废弃物厂区固体废弃物主要来源于生产过程中的废料、生活垃圾。废料：主要为生产过程中产生的废钢坯带，每年产生量约为100t，经收集后外卖，不会对环境产生影响。生活垃圾：按每人产生1kg/d来计算，矿区每天产生生活垃圾50kg/d，15.3t/a，全部统一收集后，定期由环卫部门清运处理4、噪声厂区噪声主要有制管机、抛光机、压展机等设备均会产生噪声，噪声源强约为80-100dB（A），通过墙体隔声、距离衰减处理。由于项目噪声源强较高，噪声通过设备合理布设、墙体隔声和吸声、以及距离衰减后厂界噪声超过GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》2类标准，对外环境有一定的影响。5、污染物汇总表7原有工程污染物汇总表污染物单位数量废水排放量m3/d2.8CODcr排放量t/a0.23NH3-Nt/a0.023磷酸盐t/a0.0026固体废弃物排放量t/a0生活垃圾排放量t/a0噪声dB80～1006、原项目存在的主要环保问题（1）原项目污水措施不完善，生活污水经化粪池后直接外排，对水环境的影响较大；（2）部分设备防噪措施不到位，局部噪音较大；针对原项目存在的环保问题，本环评报告将在后面的措施中提出相应的措施进行改善。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置2、地形、地貌3、气候、水文4、植被及生物多样性项目所在区域属商业居住混杂区。整个区域有零星人工植被和白沙河路两旁的绿化带，植被种类为常见绿化树种，生物多样性较差，生态环境自身调控能力也较差。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：2、文化、教育、卫生环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）：1、环境空气质量现状2、地表水质量现状3、声环境质量现状项目所在地为昆明市声环境功能2类区，执行GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准，临公路30m范围内执行4a类标准。昆明市官渡区环境保护监测站于2008年7月31日对厂界噪声进行了布点监测，布置监测点10个，其监测结果见表8，监测布点见图3表8声环境监测结果表检测点位测点时间检测结果dB(A)标准值dB(A)达标情况①09：3050.360达标②09：3547.160达标③09：3852.370达标④09：4051.670达标⑤09：4549.960达标⑥09：4748.360达标⑦09：5048.060达标⑧09：5341.560达标⑨09：5743.560达标⑩10：0046.360达标⑨▲⑨▲②▲①▲⑩▲③▲④▲⑧▲⑦▲⑥▲⑤▲图3项目监测布点图项目夜间不生产。从监测结果数据统计表中可见：该地10个监测点的昼间噪声等效声级昼间最高为52.3db(A)，最低为41.5db(A)，对照GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准及公路两侧区域执行的4a类标准进行评价，项目厂界噪声达到2类标准及4类标准要求。4.生态环境现状主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：评价范围内无自然保护区、风景旅游点、文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能，具体环境保护目标如下：表9项目噪声敏感目标表序号名称方位规模距厂界距离（m）保护级别1西面30户，105人10B3095-1996《环境空气质量标准》二级GB3096-2008《声环境质量标准》2类2北面10人紧邻3东面50人紧邻4北面1500GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准5西南面7000评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量：执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，标准值如下表：表10环境空气质量标准区域名执行标准表号及级别污染物指标单位标准限值小时日均年均项目所在区域《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准SO2mg/m30.50.150.06PM10mg/m30.150.10NOxmg/m30.150.100.052、声环境质量：执行国家《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类和4a类标准，标准值如下表：表11城市区域环境噪声标准区域名执行标准表号及级别单位标准限值昼间夜间项目所在区域《声环境质量标准》GB3096－20082类标准dB（A）6050公路两侧30m区域内《声环境质量标准》GB3096－20084a类标准dB（A）70553、地表水环境质量：地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水标准，标准值如下表：表12地表水环境质量标准mg/L项目pHCODcrBOD5石油类Ⅲ类标准6～9≤30≤6≤0.5项目TPNH3-NⅢ类标准≤0.3≤1.5污染物排放标准1、废水：项目属于滇池流域，且废水不能进入污水处理厂进行处理，因此废水排放执行GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，标准限值如下表：表14城镇污水处理厂污染物排放一级A标准标准类别pH值CODCr(mg/L)SS(mg/L)BOD5(mg/L)动植物油(mg/L)NH3-N(mg/L)磷酸盐(mg/L)一级A标准6～9501010150.52、噪声：厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》2、4类区标准。标准值如下表：表15工业企业厂界噪声标准厂界名执行标准级别单位标准限值昼间夜间厂界周围《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－2008)2类dB（A）6050公路两侧30m区域内《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－2008)4类dB（A）70553、废气：废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，标准值见下表：表16大气污染物综合排放标准污染物监控点浓度（mg/m3）依据颗粒物周界外浓度最高点1.0GB16297-1996氯化氢周界外浓度最高点0.20GB16297-1996非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0GB16297-1996氮氧化物周界外浓度最高点0.12GB16297-1996单段式煤气发生炉执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中金属热处理炉的二级标准。表17工业炉窑大气污染物排放标准名称执行标准级别单位标准限值烟尘《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）2级mg/m3200SO2《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）2级mg/m3850锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中的二级标准。表18锅炉大气污染物排放标准名称执行标准级别单位标准限值烟尘《锅炉大气污染物排放标准》2级mg/m3120SO2《锅炉大气污染物排放标准》2级mg/m3900NOx《锅炉大气污染物排放标准》2级mg/m3/总量控制指标项目废气污染物中：SO2排放量为6.92t/a；烟尘排放量为1.92t/a。固体废弃物：废钢铁产生量为70t/a；废渣产生量为325t/a；生活垃圾产生量为9.19t/a；焦油产生量为0.15t/a；固体废弃物除置率为100%。废水：排放量为0.059万t/a；COD为0.03t/a；NH3-N为0.003t/a磷酸盐为0.0003t/a；。建设项目工程分析工艺流程（图示）：项目生产工艺流程图如下：带钢原料带钢原料纵向裁剪纵向裁剪去氧化层（机械法）去氧化层（机械法）去氧化层（化学法）去氧化层（化学法）C型钢成品包装退火冷轧C型钢成品包装退火冷轧煤气退火原煤煤气发生炉煤气退火原煤煤气发生炉液氨氨分解炉NH3液氨氨分解炉NH3镀锌带成品包装镀锌镀锌带成品包装镀锌纵向裁剪镀锌管成品包装高频焊管制管彩涂带成品包装烘干滚涂机涂漆纵向裁剪镀锌管成品包装高频焊管制管彩涂带成品包装烘干滚涂机涂漆图3生产工艺流程图主要污染工序：施工期本项目现已经技改完成，正在进行设备调试，因此施工期的环境影响已经结束，在此不做分析。运行期1、废气项目在生产过程中，会产生一定量的焊接烟尘和烟气、扬尘、SO2、煤粉尘和酸洗槽的酸雾。焊接烟尘和烟气项目采用氩弧焊进行焊接，会产生少量的焊接烟尘和烟气，焊接烟尘粒子小，粒径为1μm左右，焊接烟气是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。其焊接操作为间歇操作，不连续。单段式煤气发生炉镀锌车间采用的热源是煤气，由单段式煤气发生炉生产，该发生炉自动上煤，湿式出渣、减少了二次污染。而且，单段式煤气发生炉的烟气排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996规定。昆明市官渡区环境保护监测站于2008年7月31日对煤气发生炉的SO2排放量进行了定点监测。监测结果如下：表17单段式煤气发生炉监测结果根据监测报告SO2的排放浓度是156mg/m3，煤气发生炉产生的烟气量为2100m3/h，则SO2产生量为0.33kg/h，0.8t/a。由于未对烟尘进行监测，则烟尘产生量按标准值200mg/m3计，因此烟尘产生量为0.42kg·锅炉酸洗车间酸洗槽排出的废气，对周围环境空气质量产生影响，并且酸洗车间烧蒸汽加热酸洗液时还用到一个型号为LHC-0.7-0.4AⅡ型的燃煤锅炉，将产生一定的燃煤废气污染环境，主要污染物为烟尘和SO2。由一个高15m的烟囱排入大气，并且有旋风除尘设备，除尘效率为60%，总用煤量约500kg/d、153t/a，煤含硫量为2％，灰分含量为12.15％。根据煤矿煤质和锅炉使用情况，按物料衡算公式，污染物排放情况为：烟气量6000Nm3/h，烟尘60mg/Nm3、0.36kg/h，0.89t/a；SO2：138mg/Nm3、0.83kg/h，6.12t/a。根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001规定，由于具有旋风除尘设施，烟尘排放浓度·酸雾酸洗车间使用盐酸进行除锈，盐酸的用量为34.8t/a，酸洗槽排出的酸雾，对周围环境空气质量产生影响，由于项目仅在钢带表面有铁锈时才除锈，运营概率较低。采用直接回收酸液的JSHT—7.5酸液净化塔，经净化处理排放的废气浓度达到《大气污染物综合排放标准（GB16297-1997）》中二级标准。·NH3：项目在退火过程使用了氨分解炉，以液氨为原料，在催化剂作用下，加热至800℃～850℃温度下，分解为氮氢混合气体（含25%氮气，75%氢气）。氮氢混合气体是一种良好的还原性气体，可用于金属还原和退火等工艺过程实现无氧化光亮热处理。本项目利用氮氢混合气体进行退火，氨分解炉为密闭设备，需要定期检查防止漏气现象出现，因此，无氨气外排。·非甲烷总烃：项目在进行彩钢带生产时需用到聚酯漆，采用滚涂机涂漆工艺，由于采用的为质量较好的聚酯漆，非甲烷总烃排放量很小，能够GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求。2、各用水对象产生废水情况·生产废水项目生产用约为48m3/d，主要为酸洗车间的酸洗槽用水，生产废水主要是含铁废水、酸洗废水，主要污染因子为pH、SS、油类，每天产生的生产废水约为47m单段式煤气发生炉用水为除尘水，损失水量为自然蒸发损失，每天补充水量约为10L/d。·生活污水项目生活污水主要来源于淋浴、洗涤等，用水量按80L/人·d计，项目共有职工30人，则生活用水为每天2.4m3，排水量为用水量的80%，则项目生活污水产生量为1.92m·绿化用水本项目绿化面积为600m2，绿化用水量按0.0015m3/m2.d计，旱季一天一次，则旱季绿化用水量约为项目的水量平衡见图3。蒸发损耗1蒸发损耗1每天补充1每天补充1自来水酸洗废水处理系统47酸洗槽用水自来水酸洗废水处理系统47酸洗槽用水回用47回用47蒸发损耗0.01蒸发损耗0.01每天补充0.01单段式煤气发生炉每天补充0.01单段式煤气发生炉0.9绿化0.9绿化0.482.4生活用水0.482.4生活用水1.92地埋式污水处理系统化粪池1.921.92外排1.92地埋式污水处理系统化粪池1.921.92外排单位m3/d图3项目水量平衡图噪声本建设项目噪声源主要是车床、抛光机、磨床、可逆轧机压花机、平头机、纵剪机等生产设备，其声级值为70～85dB（A）左右。表18项目生产设备噪声源强表序号设备名称噪声源强（单位：dB（A））1车床82－852纵剪机70－753磨床84－854可逆轧机75－805压花机70－756平头机75－787抛光机75－80由于项目所采用的各种设备均在厂房内部，厂房四周的墙体加高到10m左右，并且在厂房周围设置了分散绿化带，噪声经厂房隔音和绿化带降噪后噪声影响较小，且项目夜间停止生产由厂界噪声监测结果可知，该项目厂区厂界噪声能够达到GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准。固体废弃物本项目营运期产生的固体废弃物主要为机械加工过程中产生的废钢铁、燃煤产生的废渣、职工生活产生的生活垃圾、污水处理产生的污泥和煤焦油。项目生产过程中每年产生70吨左右的废钢铁，产生的废钢铁经统一收集后外卖。单段式煤气发生炉耗煤量为0.6t/h，燃煤锅炉耗煤量为0.5t/d，单段式煤气发生炉和锅炉产生的废渣约为325t/a，这些废渣经收集后外卖用于砖厂制砖。酸洗废水处理系统产生的污泥量约为10kg/d，3.06t/a，根据2008年8月1日起施行的《国家危险废物名录》，本项目污水处理系统所产生的污泥为危废，污泥经干化处理后交由有资质的单位进行统一处理。单段式煤气发生炉在运行过程中会产生一定量的焦油，产生量为0.5kg/d，0.15t/a，根据2008年8月1日起施行的《国家危险废物名录》，本项目所产生的焦油为危废，统一收集后交由有资质的单位进行统一处理。化粪池及地埋式污水处理系统产生的污泥量为10kg/d，3.06t/a，污泥经浓缩后由环卫生活垃圾按每人产生1kg/d来计算，矿区每天产生生活垃圾30kg/d，9.18t/a，全部统一收集后定期由环卫部门进行清运处理。7、“三本帐”核算由于项目为技改项目，项目建成后将导致“三废”排放发生变化，具体变化情况见表19。表19改扩建前后主要污染物排放量变化情况烟尘SO2废水万m3/a扩建前扩建后增减量增减比例（％）项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度或产生量（单位）排放浓度或排放总量（单位）大气污染物厨房厨房油烟————单段式煤气发生炉SO2烟尘0.8t/a1.03t/a0.8t/a1.03t/a锅炉SO2烟尘6.12t/a0.89t/a6.12t/a0.89t/a酸洗槽酸雾酸洗酸雾————氨分解炉氨气————聚酯漆非甲烷总烃————水污染物酸洗车间酸洗废水一定量废水经收集后进入废水处理系统，经处理后回用于生产，循环使用不外排生活污水1.92m3/d，0.059万m31.92m3/d，0.059万m3经处理达到一级A标COD250mg/L，0.15t/a50mg/L，0.03t/aBOD5120mg/L，0.07t/a10mg/L，0.006t/aSS250mg/L，0.15t/a10mg/L，0.006t/aNH3-N25mg/L，0.015t/a5mg/L，0.003t/a动植物油10mg/L，0.006t/a1mg/L，0.0006t/a磷酸盐3mg/L，0.002t/a0.5mg/L，0.0003t/a固体废物生产车间废钢铁70t/a统一收集后外卖煤气发生炉、锅炉废渣325t/a统一收集后用于砖厂制砖宿舍、办公生活垃圾9.19t/a统一收集后由环卫部门定期处理酸洗废水处理系统污泥3.06t/a干化处理后由有资质的单位统一处理单段式煤气发生炉焦油0.15t/a干化处理后由有资质的单位统一处理化粪池、地埋式污水处理系统污泥3.06t/a浓缩后由环卫部门统一处理噪声本建设项目噪声源主要是车床、抛光机、磨床、可逆轧机压花机、平头机、纵剪机等生产设备，其声级值为75～86dB（A）左右。主要生态影响：本项目用地为租用土地，原有植被主要为白沙河路两旁的绿化带。本项目拟建绿地，使区域内的绿化面积有所增加，从而使区域内的生态环境有所改善。

环境影响分析一、产业政策分析根据国发[2005]40号《促进产业结构调整暂行规定》（2005年12月2日），同时根据国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2007年本）》和《云南省工业产业结构调整指导目录》（2006年本）中的相关规定，该项目为限制类项目，但由于本项目已运营时间较长，并已完善安平手续，形成一定经济效益，带动地方经济发展，且不属于禁止类和淘汰类。项目使用的单段式煤气发生炉为限制类设备，但本项目的单段式煤气发生炉已使用较长时间，且不属于禁止类和淘汰类设备。综上所述，项目不违背国家产业政策。二、项目选址可行性分析（1）选址合理性分析项目租用昆明市官渡区金马镇小羊方旺村闲置土地，进行锈钢焊接管、热镀锌钢带、彩涂钢带的生产制造，项目周围主要是菜地、云南荧宏贸易有限公司、铁加工厂、小羊方旺村，环境敏感点相对较少，且本项目营运多年无投诉发生，故项目选址较为合理。当本项目所在地由于规划原因需搬迁时，必须按规划部门意见进行搬迁。（2）《滇池保护条例》符合性分析项目位于滇池盆地保护区内，根据《滇池保护条例》严禁在滇池盆地保护区内建设钢铁、有色冶金、基础化工、石油化工、化肥、农药、电镀、造纸制浆、制革、印染、石棉制品、土硫磺、土磷肥和染料等污染严重的企业和项目；本项目为金属加工项目，镀锌工艺采用的为热镀锌工艺，不用电镀，不属于《滇池保护条例》中的严禁建设的项目。《滇池保护条例》规定禁止向滇池和通往滇池的河道排放未达到排放标准的废水，项目的生活污水经化粪池处理后进入地埋式污水处理系统进行处理，经处理达到GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排放，因此项目符合《滇池保护条例》要求。（3）相关政策要求昆明市人民政府第81号令《昆明市高污染燃料禁燃区管理规定》自2008年11月1日起施行，昆明骏辉工贸有限责任公司需根据81号令有关规定在规定日期内对项目中锅炉和单段式煤气发生炉进行技改。三、环境风险分析：（1）盐酸项目在酸洗车间使用盐酸进行除锈，盐酸为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。①健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎、鼻及口腔粘膜有烧灼感，牙龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙龈酸蚀症及皮肤损害。②急救措施皮肤接触脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。至少15分钟。就医。眼睛接触提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入误服者用水漱口，给牛奶或蛋清。就医。③泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸防碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入排水沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏，构筑物违堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收容器内，回收或运至废物处理场所处置。（2）氢氧化钠项目在酸洗废水处理过程中会用到氢氧化钠进行中和处理。①健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：氢氧化钠溶液有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼烧；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。②急救措施皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触立即提起眼脸眼，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场到空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入误服者用水漱口，给牛奶或蛋清。就医。③泄漏应急处理应进行妥善保存如发生泄漏应隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量的水进行冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物废弃物处置场所处置。（3）氨（液氨）项目在退火过程中会使用氨气，将氨气放入氨分解炉中分解出氮气和氢气进行退火。健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性废肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救措施皮肤接触立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场到空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。④泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收集产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风厨内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（4）煤气项目运营过程中使用单段式煤气发生炉制造煤气。健康危害若运营过程中发生煤气泄漏会造成呼吸困难。严重者可窒息死亡。急救措施吸入迅速脱离现场到空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。③燃爆特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器管道内压增大，有开裂和爆炸的危险。④泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气部分要妥善处理，修复、检验后再用。（5）氢气氨分解炉将氨气分解出氮气和氢气进行退火。①危害退火过程中氢气温度较高，若不慎有氧气进入则会与氢气进行强烈反应，极易发生爆炸。②应急处理迅速撤离泄漏区人员至安全处，严格限制出入。切断火源。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气部分要妥善处理，修复、检验后再用。四、营运期环境影响分析：1、水环境影响分析（1）建设项目给、排水情况给水：项目厂区以小羊村自来水为给水水源，引入主干管到厂区、车间，水质、水量、水压能满足要求。排水：本项目酸洗车间生产废水统一收集后，进入酸洗废水处理系统，经处理后回用于生产。生活污水经处理达到一级A标准后，外排。（2）污染物排放情况本项目所排废水为生活污水，主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等，生活污水经化粪池处理后，进入地埋式污水处理系统，经处理达到GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后，外排。（3）生产废水污染防治措施及对水环境影响分析项目生产废水主要是酸洗车间的酸洗废水，主要污染因子为pH、SS、油类。本项目拟建一座日处理能力为50m3来自生产车间的废水通过排水管汇集至污水处理系统的调节池中，在其停留6小时以上调节水量，均化水质；到中和池，池内投加碱，调节废水的pH；之后废水进入沉淀池，利用重力沉降，氢氧化物沉淀，水中的铬和铁被除去；废水又通过过滤精度极高的过滤机，使金属粒子、悬浮物、泥浆进一步过滤；最后进到集水池，储存出水以便回用；各池污泥用水泵提升到污泥干化池，经干化处理之后交由有资质的单位统一处理。污水处理工艺流程如下：外运污泥干化池碱外运污泥干化池碱中和池中和池沉淀池调节池废水沉淀池调节池过滤机过滤机回用集水池回用集水池图5污水处理工艺流程图生产废水经处理后循环使用不外排，对环境影响小。2、大气环境影响分析项目在生产过程中，会产生一定量的焊接烟尘和烟气、扬尘、SO2、煤粉尘和酸洗槽的酸雾。·焊接烟尘和烟气项目采用氩弧焊进行焊接，会产生少量的焊接烟尘和烟气，焊接烟尘粒子小，粒径为1μm左右，焊接烟气是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。其焊接操作为间歇操作，不连续，通过厂房隔档、大气扩散作用后，对外环境影响可以接收。但对操作人员有一定的影响，故应实行轮岗制，并配备必要的劳保用品和保健用品，以减小对操作人员的影响。·单段式煤气发生炉镀锌车间采用的热源是煤气，由单段式煤气发生炉生产，该发生炉自动上煤，湿式出渣、减少了二次污染。而且，单段式煤气发生炉的烟气排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996规定。昆明市官渡区环境保护监测站于2008年7月31日对煤气发生炉的SO2排放量进行了定点监测。监测结果如下：表17单段式煤气发生炉监测结果根据监测报告SO2的排放浓度是156mg/m3，煤气发生炉产生的烟气量为2100m3/h，则SO2产生量为0.33kg/h，0.8t/a。由于未对烟尘进行监测，则烟尘产生量按标准值200mg/m3计，因此烟尘产生量为0.42kg·锅炉酸洗车间酸洗槽排出的废气，对周围环境空气质量产生影响，并且酸洗车间烧蒸汽加热酸洗液时还用到一个型号为LHC-0.7-0.4AⅡ型的燃煤锅炉，将产生一定的燃煤废气污染环境，主要污染物为烟尘和SO2。由一个高15m的烟囱排入大气，并且有旋风除尘设备，除尘效率为60%，总用煤量约500kg/d、153t/a，煤含硫量为2％，灰分含量为12.15％。根据煤矿煤质和锅炉使用情况，按物料衡算公式，污染物排放情况为：烟气量6000Nm3/h，烟尘60mg/Nm3、0.36kg/h，0.89t/a；SO2：138mg/Nm3、0.83kg/h，6.12t/a。根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001规定，由于具有旋风除尘设施，烟尘排放浓度远小于标准限值200mg/Nm3要求；SO2排放浓度远小于900mg/Nm3标准限值要求。·酸雾酸洗车间酸洗槽排出的酸雾，对周围环境空气质量产生影响，由于项目仅在钢带表面有铁锈时才除锈，运营概率较低。采用直接回收酸液的JSHT—7.5酸液净化塔，经净化处理排放的废气浓度达到《大气污染物综合排放标准（GB16297-1997）》中二级标准。·NH3：项目在退火过程使用了氨分解炉，以液氨为原料，在催化剂作用下，加热至800℃～850℃温度下，分解为氮氢混合气体（含25%氮气，75%氢气）。氮氢混合气体是一种良好的还原性气体，可用于金属还原和退火等工艺过程实现无氧化光亮热处理。本项目利用氮氢混合气体进行退火，氨分解炉为密闭设备，需要定期检查防止漏气现象出现，严禁氨气泄漏事故发生，因此，无氨气外排。·非甲烷总烃：项目在进行彩钢带生产时需用到聚酯漆，采用滚涂机涂漆工艺，由于采用的为质量较好的聚酯漆，非甲烷总烃排放量很小，能够GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准要求。废气中焊接烟尘和烟气、酸雾有少量无组织排放，但由于排放量很小，能够达到《大气污染物综合排放标准（GB16297-1997）》中二级标准要求，因此不需要设置卫生防护距离。3、固体废物环境影响分析本项目营运期产生的固体废弃物主要为机械加工过程中产生的废钢铁、燃煤产生的废渣、职工生活产生的生活垃圾、污水处理产生的污泥和煤焦油。项目生产过程中每年产生70吨左右的废钢铁，产生的废钢铁经统一收集后外卖。单段式煤气发生炉耗煤量为0.6t/h，燃煤锅炉耗煤量为0.5t/d，单段式煤气发生炉和锅炉产生的废渣约为325t/a，这些废渣经收集后外卖用于砖厂制砖。酸洗废水处理系统产生的污泥量约为10kg/d，3.06t/a，根据2008年8月1日起施行的《国家危险废物名录》，本项目污水处理系统所产生的污泥为危废，污泥经干化处理后交由有资质的单位进行统一处理。单段式煤气发生炉在运行过程中会产生一定量的焦油，产生量为0.5kg/d，0.15t/a，根据2008年8月1日起施行的《国家危险废物名录》，本项目所产生的焦油为危废，统一收集后交由有资质的单位进行统一处理。化粪池及地埋式污水处理系统产生的污泥量为10kg/d，3.06t/a，污泥经浓缩后由环卫部门统一处理。生活垃圾按每人产生1kg/d来计算，矿区每天产生生活垃圾30kg/d，9.18t/a，全部统一收集后定期由环卫部门进行清运处理。4、噪声环境影响分析本建设项目噪声源主要是车床、抛光机、磨床、可逆轧机压花机、平头机、压展机等生产设备，其声级值为80～100dB（A）左右。噪声源通过合理布设、将墙体加高到10m左右，建立封闭的厂房，并通过距离衰减后外排，昆明市官渡区环境保护监测站于2008年7月31日对厂界噪声进行了布点监测，监测结果表明项目厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》2类标准。但由于项目噪声源强较高，因此项目应进一步加强隔声降噪措施，使厂界噪声达标排放。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物单段式煤气发生炉SO2烟尘湿式出渣达标排放锅炉SO2烟尘旋风除尘达标排放酸洗车间酸洗槽酸洗废雾JSHT-7.5酸液净化塔达标排放焊接焊接烟尘和烟气厂房隔档、大气扩散对环境影响小退火NH3封闭设备不排放聚酯漆非甲烷总烃——对环境影响小水污染物酸洗车间酸洗废水进入污水处理系统处理回用，不外排，对环境影响小职工宿舍、办公生活污水进入化粪池处理后，进入地埋式污水处理系统达标排放固体废物生产车间废钢铁统一收集后外卖合理处置对环境影响小煤气发生炉、锅炉废渣外卖用于砖厂制砖合理处置对环境影响小宿舍、办公生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运处理合理处置对环境影响小酸洗废水处理系统污泥经干化处理后由有资质的单位统一处理合理处置对环境影响小煤气发生炉煤焦油统一收集后由有资质的单位统一处理合理处置对环境影响小化粪池、地埋式污水处理系统污泥经浓缩后由环卫部门统一处理合理处置对环境影响小噪声对噪声源采取减振等措施，使该项目厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ级标准。其它无生态保护措施及预期效果本项目用地为租用土地，原有植被主要为白沙河路两旁的绿化带。本项目拟建绿地，使区域内的绿化面积有所增加，从而使区域内的生态环境有所改善。结论与建议1、结论（1）根据颁布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》，本项目为改扩建项目，为限制类项目，项目建设不违背国家产业政策。（2）规划符合性分析项目选址较为合理。但由于项目所用土地小羊方旺村为租用，因此当本项目所在地由于规划原因需搬迁时，必须按规划部门意见进行搬迁。《滇池保护条例》符合性分析项目位于滇池盆地保护区内，根据《滇池保护条例》项目不属于《滇池保护条例》中的严禁建设的项目。生活污水经处理达到GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排放，因此项目符合《滇池保护条例》要求。政策要求昆明市人民政府第81号令《昆明市高污染燃料禁燃区管理规定》，自2008年11月1日起施行，昆明骏辉工贸有限责任公司需根据81号令有关规定在规定日期内对项目中锅炉和单段式煤气发生炉进行技改。（3）本项目现已技改完成，施工期环境影响已经结束。运营期的主要不良影响为废水、固废、噪声对周围环境的影响，经预测分析，对关心点影响不大，不会改变当地的环境质量，社会负面影响可采取措施得到控制或减缓，正面影响明显。（4）建设项目营运期环境影响分析①建设项目生活污水统一收集后进入化粪池进行初步处理后，再经地埋式污水处理系统处理达到GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排放，对环境影响小。生产废水主要为酸洗车间的酸洗废水，废水统一收集后进入酸洗废水处理系统，经处理后回用于生产，循环使用不外排，对环境影响小。②项目在生产过程中，会产生一定量的焊接烟尘和烟气、扬尘、SO2、煤粉尘和酸洗槽的酸雾。·焊接烟尘和烟气：项目焊接操作为间歇操作，不连续，通过厂房隔档、大气扩散作用后，对外环境影响可以接收。但对操作人员有一定的影响，故应实行轮岗制，并配备必要的劳保用品和保健用品，以减小对操作人员的影响。·单段式煤气发生炉：单段式煤气发生炉的污染物排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996规定。·锅炉装有旋风除尘装置废气排放符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中的规定。·酸雾采用直接回收酸液的JSHT—7.5酸液净化塔，经净化处理排放的废气浓度达到《大气污染物综合排放标准（GB16297-1997）》中二级标准。·氨分解炉为密闭设备，需要定期检查防止漏气现象出现，严禁氨气泄漏事故发生，因此，无氨气外排。·聚酯漆，采用滚涂机涂漆工艺，由于采用的为质量较好的聚酯漆，非甲烷总烃排放量很小，能够GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求。③项目生产过程中每年产生的废钢铁，经统一收集后外卖。单段式煤气发生炉和锅炉产生的废渣约为325t/a，这些废渣经收集后外卖用于砖厂制砖。酸洗废水处理系统产生的污泥经干化处理后交由有资质的单位进行统一处理。单段式煤气发生炉在运行过程中会产生一定量的焦油，统一收集后交由有资质的单位进行统一处理。化粪池及地埋式污水处理系统产生的污泥量经浓缩后由环卫部门统一处理。生活垃圾全部统一收集后定期由环卫部门进行清运处理。④本建设项目噪声源主要是车床、抛光机、磨床、可逆轧机压花机、平头机、压展机等生产设备，噪声源通过合理布设、将墙体加高到10m左右，建立封闭的厂房，并通过距离衰减后外排，昆明市官渡区环境保护监测站于2008年7月31日对厂界噪声进行了布点监测，监测结果表明项目厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》2类标准。综上所述，本项目通过采取各项污染防治措施，各项污染物均能实现达标排放。项目建设选址合适，不违反国家产业政策，从环保角度而言该项目建设是可行的。2、建议（1）项目运营期间加强对生产废水的管理，保证生产废水不外排。（2）生活垃圾定点存放，分类收集，日产日清。防止异味对周围大气环境产生不良影响。在下一步的生产活动中，做好以新代老工作，用国家提倡的设备和工艺代替现在的限制类生产设备和工艺。

预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日审批意见：公章经办人：年月日目录第一章总论 11.项目概况 11.1项目名称： 11.2项目主管单位 11.3项目建设单位及法人代表： 11.4建设地点 11.5建设性质：新建 11.6建设期限： 11.7建设内容与规模 11.8项目建设目标： 11.9项目总投资： 22.项目建设的依据与编制原则 22.1编制依据 22.2指导思想及编制原则 23.项目建设单位概况 33.1XX农场地理位置 33.2XXXX建置沿革 43.3XXXX学校及发展情况 5第二章建设的必要性 91.项目提出的理由与过程 91.1项目提出的理由 92.项目建设的必要性 112.1发展建设是XX跨越式发展和长治久安的重要保证 112.2项目的建设是调整XX学校布局，改变办学条件，提高办学质量的需要 112.3有利于社会效益的充分发挥 123.项目建设的紧迫性 133.1教学用房及生活用房的缺失，极大地制约着XX教学事业的发展 133.2建设新的教学用房，是满足人民群众享受公平教育需求的迫切需要 134.项目建设的可行性 144.1政策倾斜、领导高度重视 144.2用地的可行性 144.3建设条件的可行性 145.初步结论 14第三章需求分析与建设规模 161.需求分析 161.1学校学生生源 161.2学校用房现状 172.建设规模的确定 172.1确定原则 172.2确定的依据 182.3建设的内容与规模 182.4建设项目组成 19第四章场址选择 201.选择原则 202.场址建设条件 202.1地理位置 202.2自然条件 202.3基础设施条件 202.4交通通讯条件 212.5法律支持条件 212.6施工条件 21第五章建设方案的选择 221.建筑设计指导思想与原则 221.1设计指导思想 221.2建设原则 221.3设计依据 222.总平面规划方案 232.1XXXX完全中学教学区总平面布置 232.2XXXX完