涂装企业现状评价报告

PAGEPAGE1前言安全生产是关系到企业财产和职工生命安全的大事，也是企业不断提高生产效率、改进质量、获得最大经济效益的基本保证之一。安全评价是十分有效的安全管理手段，通过安全评价可以对企业安全状况和生产过程进行全面的安全分析、评价，查出安全隐患、找出问题，为安全管理和安全投资提供依据，最终使安全生产提高到更高水平。XXXXX(以下简称XXXXX)生产的产品为已喷漆的电脑壳、扫描仪和手机外壳等，均不属于危险化学品；但在生产过程中使用到了的油漆、稀释剂及各种涂料属于含一级易燃溶剂的油漆、辅助材料及涂料[-18℃≤闪点＜23℃](危险货物编号：32198)，为危险化学品。隧道炉使用的燃料液化石油气(危险货物编号：21053)也属于危险化学品，该企业属于危险化学品使用单位，依据《中华人民共和国安全生产法》第二十五条和《危险化学品安全管理条例》第十七条规定，生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价；安全评价报告应当对危险化学品单位安全状况进行综合安全分析，对生产、储存装置存在的安全问题提出整改方案。安全评价报告应当报所在地的设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。为此XXXXX委托XXXXXXXXXX司接到委托后，立即对委托方提供的资料进行了初步分析，有针对性的成立了安全评价项目组，并开展工作，评价组根据国家有关标准、规定要求，应用国内外先进的安全评价技术方法，通过实地考察、现场咨询，根据委托方提供的资料，结合生产实际情况，通过定性分析和定量计算，编制完成了本评价报告。PAGEPAGEPAGE3第一章评价目的和依据1.1评价目的安全评价也称危险度评价或风险评价，它是安全系统工程的主要内容之一，其目的是实现系统安全。它是运用了安全系统工程原理和方法，对系统中存在的危险因素、有害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供依据。XXXXX是危险化学品的使用、储存单位，本项目生产具有一定的危险性。评价组开展对XXXXX安全现状评价的首要目的，是为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行《中华人民共和国安全生产法》、国务院344号令《危险化学品安全管理条例》和第397号令《安全生产许可证条例》等法律法规文件的要求。第二个目的是对XXXXX生产工艺过程中存在的危险、有害因素进行定性分析和定量评价，以寻求最低事故率、最低职业危险、最少的事故损失和最低的安全投资效益、减少和控制生产中的危险、有害因素，降低安全风险，保护企业的财产安全和员工的生命安全和健康。第三个目的是通过对XXXXX的安全生产管理、安全技术措施、生产作业现场进行安全现状评价，提出整改意见和切实可行的对策措施，进一步提高企业的本质安全度和安全生产管理水平。本安全现状评价的最后一个目的是作出评价结论，为安全生产行政监督管理部门开展安全生产方面的监督、监察管理工作提供科学依据。1.2评价依据1.2.1国家有关法律、法规、规定和规范性文件(1)《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日施行)；(2)《中华人民共和国消防法》(1998年9月1日施行)；(3)《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月11日施行)；(4)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日施行)；(5)《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日施行)；(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日施行)；(7)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)；(8)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号，2002年5月19日公布)；(9)《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)；(10)《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令190)；(11)《易制毒化学品管理条例》(国务院第445号令，2005年11月1日起施行)；(12)《工伤保险条例》(国务院第375号令，2004年1月1日起施行)；(13)《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发展和改革委，2005年第40号令)；(14)《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)；(15)《工业产品生产许可证管理办法》(国家质监局令第19号)；(16)《劳动防护用品配备标准》(原国经贸(2000)189号)；(17)《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》(公安部令第18号)；(18)《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号)；(19)《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局令第13号)；(20)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[99]154号)；(21)《建设项目职业病危害分类管理办法》(卫生部令第22号)；(22)《职业健康监护管理办法》(卫生部令第23号)；(23)《江苏省安全生产条例》(江苏省人大常委会公告第98号，2005年7月1日起施行)；(24)《安全评价通则》(AQ8001-2007)；(25)《安全现状评价导则》(国家安监管规划字[2004]36号)；(27)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)；(28)《关于经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》(安监管人字[2002]123号)；(29)《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》(安监管人字[2002]124号)；(30)《危险化学品名录》(2002版)；(31)《剧毒化学品目录》(2002版)。1.2.2评价标准及规范下列文件中引用的技术规范和标准通过在本报告的引用而成为本报告的条文，其最新版本适用于本评价报告。(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；(2)《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-1992)；(3)《危险货物品名表》(GB12268-1990)(2002版)；(4)《重大危险源辨识》(GB18218-2000)；(5)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；(6)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)；(7)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；(8)《职业安全卫生术语》(GB/T15236-1994)；(9)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；(10)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1997)(2000年版)；(11)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-1995)；(12)《化工企业静电接地设计规定》(HG/T20675-1995)；(13)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)；(14)《化工企业厂区作业安全规程》(HG23011-23018-1999)；(15)《生产过程安全卫生要求总则》(GBl2801-1991)；(16)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985)；(17)《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)；(18)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-1987)；(19)《安全色》(GB2893-2001)(20)《安全标志》(GB2894-2001)；(21)《消防安全标志设置要求》(GBl5630-1995)；(22)《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-1990)；(23)《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995)；(24)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)；(25)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915-1999)；(26)《化学品安全技术说明书编写规定》(GB16483-2000)；(27)《化学品安全标签编写规定》(GB15258-1999)；(28)《汽车运输、装卸危险货物作业规程》(JT618-2004)；(29)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；(30)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)；(31)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)；(32)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)(33)《供配电系统设计规范》(GB50022-95)；(34)《防止静电事故通用导则》(GB12158-90)；(35)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)；(36)《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)；(37)《企业厂区作业安全规程》(HG23011－HG23018-99)；(38)《高温作业允许持续接触热时间》(GB935-89)；(39)《低压配电设计规范》(GB50054-95)；(40)《外壳保护等级的分类》(GB4208-84)；(41)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)；(42)《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》(GB14444-2006)；(43)《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》(GB7692-1999)。1.2.3企业有关危险化学品的技术文件(1)XXXXX危险化学品使用条件安全评价技术服务合同；(2)工艺操作规程、平面布置图；(3)物料、工艺、设备、电气、仪表等相关资料；(4)企业安全管理制度和安全台帐；(5)企业相关人员参加安全培训的证书；(6)企业区域位置、自然条件及周边环境情况；(7)相关的检测和检验报告。1.3评价范围本安全评价的范围：1、涂装厂房、气化站、原辅材料及产品储存场所。本安全评价将通过系统安全工程的方法找出所评价单位的安全隐患和存在的问题，在此基础上提出相应的安全对策措施及建议；2、报告所涉及的环境保护、防雷、防静电、卫生、消防等方面的内容，以政府有关管理部门和专业机构出具的检测检验报告为准。第二章企业概况2.1企业基本情况2.1.1企业简介单位名称：XXXXX成立日期：XXXX年XXXX月XXXX日注册地址：江苏省XXXXX市张浦镇花苑路法人代表：李文进联系方式：XXXX企业类型：XXXX主要产品：各种工件(如电脑、扫描仪、手机外壳)的涂装2.1.2生产工艺1、液体油漆喷涂工艺图2-1液体油漆喷涂工艺流程图需要进行加工的各类电脑五金零件或电脑外壳等用溶剂进行脱脂，除去零件外壳上的油污、锈渍等。然后用常流水冲洗零件外表面，去除零件表面的残留物。将零件挂上生产线，采用人工喷漆的方式将油漆喷到各零件上。喷涂完的各零件采用烘干箱进行烘干，烘干箱采用液化石油气燃烧加热。烘干箱内工作温度为XXXX℃，烘烤时间为XXXX分钟。烘干出来的成品检验合格后即可包装。2、粉末状油漆喷涂工艺图2-2粉体油漆喷涂工艺流程图将需要进行喷涂的工件先用溶剂进行脱脂，除去工件外壳的油污、锈渍等。然后用常流水清洗，去除工件表面的酸碱残留物。将清洗干净的工件用烘箱烘干，然后挂到特制的吊具上，检查工件与吊具是否贴合。在上挂牵要将工件表面的灰尘等擦拭干净。进入喷粉间的工件经专人进行喷涂(温度控制在180-220℃)，根据喷涂要求选择不同的喷涂电压、喷枪头等。喷涂后的工件进行检查，检验不合格的(如：积粉、杂质、少粉、碰伤等)去除其表面粉末，送至上料区重新上挂喷涂。合格的产品进入烤炉进行烘烤，烘干后的成品经检2.1.3主要生产设备本项目使用的主要生产设备见表2-1。表2-1主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注(来源)1粉体烤漆线12粉体烤漆线13空压机24平面炉15平面炉16纯水设备27输送带68叉车19储气罐110储气罐111储气罐112油气筒113油气筒114冷冻式空气干燥机12.1.4主要原辅材料及产品表2-2主要原辅材料表序号名称年(生产/使用)能力(t)最大储存量(t)包装方式储存方式备注(来源)1油漆及稀释剂67.61.2桶装仓库2粉末状油漆124.41.0箱装仓库3液化石油气2801.0罐装气化站4药水0.30.3桶装仓库5涂料0.50.5桶装仓库本项目主要是为各种扫描仪、电脑、手机外壳进行喷涂加工。2.1.5能耗情况表2-3公用工程使用一览表表序号能耗名称使用情况备注1水年用量2500吨2电年用量80000kVA2.2工厂环境2.2.1地理位置XXXXX厂址位于XXXXX市XXXX号，地理位置图见图2-3。图2-3项目地理位置图2.2.2自然概况1、地质地貌XXXXX属长江三角洲太湖平原，西濒阳澄湖，南依淀山湖，境内地势低洼，河港密布。古老的吴淞江、娄江自西向东流经市境腹部，把全市分成昆南滨湖地区、昆中平原地区和昆北低洼圩区三片。

境内河网密布，地势平坦，自西南向东北略呈倾斜，自然坡度较小。地面高程多在2.8-3.7m之间（基准面：吴淞零点），部分高地达5-6m，平均为3.4m。北部为低洼圩区,中部为半高田地区，南部为濒湖高田地区。2、气象气候属北亚热带南部季风气候区。气候温和湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛。年平均气温15.5℃；年平均降水量1097.1mm，年平均日照时间2085.9h，历史极端最高气温39.0℃(2003年8月1日)，历史极端最低气温-11.7℃3、其他土地资源

全市面积927.7km2，约合138.2万亩，其中耕地70.5万亩，园地1.65万亩，林地1.7万亩，居民点及工矿用地33.62万亩，交通用地8.13万亩，水域30.9万亩，未利用土地0.55万亩。

水资源

全境河流总长1056.32km，其中主要干支河流62条，长457.51km；湖泊41个，水面10余万亩。年均降水量1074mm；年地表水中河湖蓄水6.9亿立方米，承泄太湖来水51.3亿立方米，引入长江水2.5亿立方米；年地下水开采量约0.95亿立方米。

矿产资源

境内有昆石、红泥、矿泉水等，尤昆石为奇。

生物资源

林木类有竹、松、梅、桑等，观赏型树种日渐增多，以琼花为珍；野生药用植物有百余种，数并蒂莲为贵；野生动物品种繁多，其中阳澄湖大闸蟹驰名中外。4、地震烈度根据《中国地震烈度区域图》（震发[1992]160号）的确定，XXXXX地区地震基本烈度为Ⅵ度。2.2.3周边环境及厂区总平面布置XXXXX位于XXXXX市XXXX号，厂区东边为宽约15m的绿化带，再往东是宽约12m的XXXX；南边为宽约15m的XXXX，路的南侧为XXXX司；北边为XXXX；西边为XXXX。XXXXX生产区成规则矩形布置，南北长，东西宽。生产区大门设置在生产区东边，厂区内由一条东西走向的道路贯穿，道路的北边为粉状油漆喷涂车间,再往北是企业预留空地；道路的南边为液体油漆喷涂车间。道路的尽头为一排建筑物，由北向南依次是消防水池、消防泵房、气化站、油漆仓库和污水池。周边环境见图2-4，厂区总平面布置见图2-5。图2-4周边环境及道路情况图2-5厂区总平面布置示意图2.3厂房建筑与消防设施2.3.1主要建筑物表2-5主要建(构)筑物一览表序号建(构)筑物名称建筑面积m2火灾危险性等级层数备注11#厂房1500丙一粉状油漆喷涂间22#厂房1750丙一液体油漆喷涂间3办公楼250丙二4气化站49.56甲一含瓶组间和气化室5配电间64丙一含发电机组房6消防泵房20丙7油漆及稀释剂仓库20甲一已要求企业停用8备用脱脂间20丙一已要求企业停用 *表中建构筑物为企业主要建构筑物。2.3.2消防器材表2-6消防器材设施表序号名称规格型号数量放置地点负责人1干粉灭火器MFZL410厂房、仓库、气化站王省委2泡沫灭火器BC20厂房、仓库、气化站王省委3消防水池11#厂房的西边王省委4室内、外消防栓40厂房、气化站外王省委2.4班次和定员状况XXXXX实行总经理负责制，目前共有职工35人，每周工作时间不超过国家规定时间。2.5安全管理机构XXXXX建立了安全管理体系，主要负责人XXXX作为安全生产第一责任人；XXXX任专职安全管理人员，负责公司安全生产管理。

第三章危险、有害因素分析辨识XXXXX生产使用的原料有：油漆及稀释剂、各种工件、脱脂溶剂、液化石油气，对这些物料的危险有害特性进行辨识。3.1主要介质危险、有害因素辨识3.1.1物料的理化性质和危害特性序号物料名称理化性质危害特性备注1油漆及稀释剂易燃液体易燃，遇明火或高热能引起火灾事故。2粉末状油漆粉末状，丙类可燃。3液化石油气甲类易燃气体易燃，能与空气形成爆炸性混合气体4磷酸铁皮膜剂混合物，浅蓝色液体，微酸。不会燃烧，高温下会分解形成具毒性之磷氧化物。5脱脂剂混合物，微白色粉体不会燃烧，高反应物质，会与水及其他常见物质起强烈反应产生热而引燃可燃物，具有腐蚀性。6YY-JAZ灰绿喷点混合物，灰色液体，具有芳香烃刺激味。蒸汽和液体易燃，火场中会产生有毒气体，容器可能会爆炸。高温会分解产生毒气，液体会浮在水面上，将火势蔓延开。7黑纱纹混合物，黑银色易燃液体。其液体和蒸汽易燃，液体会积累电荷，蒸汽比空气重会传播至很远，遇火源可能造成回火，高温会分解产生毒气，火场中的容器可能会破裂、爆炸。8YY-01银色涂料混合物，银白色液体，温和芳香味液体和蒸汽易燃，液体流动会累积静电，其蒸汽比空气重，易传播至远处，遇火源可能造成回火，高温会分解产生毒气，密闭容器受热会破裂、爆炸。9YU-B-034灰喷点混合物，灰色液体，芳香，无刺激性。蒸汽和液体易燃，火场中会产生有毒气体，容器可能会爆炸，高温会分解产生有毒气体，液体会浮在水面上将火势蔓延开来。3.1.2国家法律法规对本项目物料的分类1、依据《危险化学品名录》(2002版)，对本项目使用的物料中的危险化学品进行辨识：本项目所使用的油漆、稀释剂、液化石油气及各种涂料均属于危险化学品，其成分非单一成分，而是很多不同化学成分的混合物。表3-1本项目危险化学品分类序号名称成分分析危险货物品名编号火灾危险类别备注1油漆及稀释剂甲苯32052甲二甲苯33535其它—2粉末状油漆甲苯32052甲二甲苯33535其它3液化石油气主要含量为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯21053甲4磷酸铁皮膜剂81501丁——5脱脂剂——丁——————6YY-JAZ灰绿喷点33535甲32130——3355232052——7黑纱纹——甲32052320648YY-01银色涂料——甲33646————33535320589YU-B-034灰喷点33535甲335522、根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院第190号)，本项目生产过程中使用的原料及产品均无易制毒化学品；3、根据《剧毒化学品目录》2002版，本项目生产、使用、储存的原辅材料和生产的产品中无剧毒化学品。4、根据《易制毒化学品管理条例》(国务院445号令)，本项目使用的原辅材料中无易制毒化学品。5、根据卫生部《高毒物品目录》(卫法监发[2003]142号)，本项目使用的原辅材料和生产的产品中无高毒物品。3.1.3介质危险有害因素辨识结果项目使用的原料中大多为易燃物质，具有一定的火灾危险性，另外，还存在一定的腐蚀性和毒害性。3.2生产过程中危险、有害因素辨识本项目生产过程主要分为两个部分，液体油漆上漆过程和粉末状油漆上漆过程。这两种生产工艺采用的工艺基本相同，均可分为五个工序：脱脂、清洗、喷漆、烘烤、检验包装。其中喷漆作业的危险性较大，对各工序的危险有害因素辨识：

(1)火灾、爆炸根据专项调查，仅1993年至1996年四年期间，我国经济发达地区的涂装类企业共发生涂装火灾事故约2200起，其中：特大火灾事故27起，重大火灾事故约252起；烧毁厂房等建筑物10万平方米，设备700套(台)以上，伤亡70人以上(其中死亡50人以上)，直接经济损失1.13亿元。此外，涂装物料中挥发性可燃溶剂蒸气及可燃性粉尘引起的涂装作业场所、设备爆炸事故也时有发生。①易燃物品泄漏：项目使用的油漆及稀释剂均为易燃物品，若盛装这些物品的容器、管道发生破裂或是容器倾倒后液体流淌和扩散，一旦碰到明火很容易引发火灾；另外，项目在烘烤过程使用液化石油气作为燃料，液化石油气是易燃气体，其爆炸极限为5-16%,一旦泄漏，很容易形成爆炸性混合气体，造成非常严重的后果，而且其爆炸后会产生大量的有毒气体。若液化石油气钢瓶质量不合格或是材质达不到要求，都有引发爆炸的可能性。例如：1981年4月5日某厂一职工领回新灌装的钢瓶放在厨房内，不久钢瓶自行爆破，气体泄漏出遇到明火后发生二次爆破，多人受伤，数间房屋倒塌，其主要原因就是钢瓶材质不符合要求，使用沸腾钢制造。另外，粉末状油漆中含有的固体组分和粉末涂料具有易燃性，漂散在空气中易形成爆炸性粉尘，有引起火灾爆炸的危险性。②废弃物的处理：沾有油漆或涂料的棉纱、抹布等若随便丢弃，有可能引起火灾；若没有及时处理，可能在密闭范围内形成小范围的混合性爆炸气体，造成自燃或爆炸事件的发生。③刚漆好的物件，油漆中溶剂较多，油漆还会下滴，如果滴在加热装置上，有引起燃烧的危险。同时溶剂遇热挥发迅速，当其蒸汽达到一定浓度后，遇火就会发生燃烧爆炸。④喷漆室若喷漆室内通风效果不好，没有良好的通风装置，可燃气体积聚在空气中，都有可能造成火灾等事故的发生。静电是涂装车间内极易产生的一个现象，涂装及调漆过程中都容易导致静电积聚，如果防静电措施不良会产生静电火花，物料输送过程中，如果流速控制不当也会产生静电。因此，有可燃液体的作业场所可能由静电火花引起火灾；有爆炸性气体混合物的场所可能由静电火花引起爆炸。⑤设备中的油漆沉积物没有及时清除，长期烘烤可能分解致燃。(2)中毒油漆及各种涂料、稀释剂具有一定的毒性，如果作业人员没有正确穿戴劳保防护用品，长期吸入会对操作人员的身体健康造成危害，会导致人员中毒情况的发生。(3)化学灼伤脱脂过程是利用溶剂溶解工件表面的油脂，以达到彻底清洁的效果。而脱脂剂的含量为碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐和碱盐，具有一定的腐蚀性。而且操作过程中大多为人员直接操作，若员工没有佩带防护用品，极有可能溅及皮肤，造成化学灼伤。另外，在清洗时，清洗水中含有这些腐蚀性成分，也有可能造成人员的化学灼伤。(4)高温烫伤烘干作业使用液化石油气作为燃料，其作业属于高温作业。烘烤出来的产品需要经过检验人员进行检验，如果作业人员没有带手套，直接动手检验，将对作业人员造成高温烫伤。另外，作业人员不慎接触这些高温设备等，均有引起高温烫伤的危险性。(5)电气伤害电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电、电弧烧伤、电磁辐射等事故：①本项目使用的喷枪、空压机等用电设备，另外还设有许多照明、控制等设施，电缆电线密布，若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，尤其是在湿度大的环境下，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起触电事故或其它电气伤害；②若厂房防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏或人员触电等事故；③在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定，可能会造成触电事故。(6)粉尘工件表面的粉尘在进行加工之前要进行清理，而且粉末状油漆在进行喷涂时也有飞散到空气中的可能性，长期在这些岗位上工作的操作人员若未佩带足够的防护用具，均有造成职业健康危害的可能性。(7)其他现场通风机、空压机、电机等设备运转以及机械打磨时所产生的噪音较大，长期位于这些工作岗位可能造成人员噪音伤害。另外，本项目生产过程中还存在高处坠落、物体打击、车辆伤害等其它危险性。3.3储存场所危险有害因素分析1、储存场所基本情况本项目储存场所主要由气化站、油漆库和其他物品储存场所组成：气化站：气化站包括气瓶储存区和气化室，液化石油气库内主要存放的是钢瓶装液化气，布置在进场道路的尽头，位于厂区的西边，通过管道输送到烘烤房供工件烘烤使用，占地面积约48m2油漆及稀释剂仓库：主要存放喷漆过程中使用的油漆及各种稀释剂。占地面积约20m2其他物品储存场所:存放未喷漆的工件和已包装的各种成品。2、储存场所存在的危险有害因素气化站内储存的液化石油气属于2.1类易燃气体，与空气混合易形成爆炸性混合气体，一旦遇明火或高热有发生爆炸的危险性。项目使用的各种油漆、稀释剂和涂料均属于易燃物质，若发生泄漏与空气形成的爆炸混合物遇火源，有燃烧或爆炸的可能，还有可能形成连锁反应。3.4电气系统危险有害因素辨识电气火灾事故的原因包括电器设备缺陷或导线过载、电器设备安装或使用不当等，从而造成温度升高至危险温度，引起设备本身或周围物体燃烧、爆炸。本项目作业场所属腐蚀性作业环境，要求电机、仪器仪表、照明装置及连接电气设施的供电、控制线路具有防腐性，腐蚀因素会使这些设施、连接发生故障，引起安全事故。(1)危险区域分级不准确危险区域分级不准确可能造成危险区域防爆电气设施等级确定错误，以至于所选用的电气设施安全防爆性能不能满足实际工况要求，造成安全事故。(2)电气防爆性能电气设施在制造过程中，所用材料或安装工艺出现偏差，造成防爆性能或等级达不到产品标准要求；所用电气设施虽然都具有所要求的防爆性能，但系统连接完成以后，可能整体防爆性能不能满足工况要求；在实际运行过程中，对已具防爆性能的电气设备、线路、电机、照明设备进行改装、维护或修理，随后又未经防爆性能检测就投入使用，可能造成不防爆，引发事故。(3)电气设备事故运行、操作过程中，主要电气设备发生短路、漏电、接地，或过负荷等故障时，将产生电弧、电火花、高热，造成安全事故。(4)电动机事故电动机因使用不当、维护不良，会引起着火事故，主要原因有：电动机超负荷运行，引起绕阻过热，烧毁电动机甚至引发周围的可燃物着火；在检修时，金属物体和其他杂物混入电动机或绝缘受损、绕阻受潮，以及遇高压电将绝缘击穿等，造成电动机匝间或相间短路或接地，电动机各接头处接触不良，从而增大电阻使接触不良处发热，并促使其氧化，甚至将电源接点烧毁，损坏绝缘，造成短路起火；三相电动机单相运行时，由于大电流长时间在定于绕阻内流过，使定子绕阻过热，甚至烧毁；轴承磨损后使转子定子相互摩擦发生扫膛，形成1000℃以上的高温而破坏定子和转子的绝缘，造成短路，引发火灾；电动机接地不良，电动机外壳可能带电，造成人员触电伤亡事故。(5)电气线路事故电气线路短路、过载及接触电阻过大都会导致电火花及电弧的产生，从而引发火灾事故。主要原因有：电气线路敷设时，导线接头不牢固，接触不良，致使局部接触电阻过大，引起发热，并随着发热时间的延长，温度升高，甚至使导线接头发生熔化，引起导线中绝缘材料中的可燃物质燃烧，同时引燃周围的可燃物质；当导线中流过的电流超过额定电流值时，导线温度就会升高，甚至超过允许温度值，这样加速导线绝缘材料的老化，直至损坏，从而造成短路产生火花或电弧；电气线路因意外情况导致两相相碰而发生短路，由于短路电流非常大，产生瞬间放电，不仅烧毁绝缘材料，而且引燃周围可燃物质。3.5自然条件危险、有害因素分析自然条件对本项目的危险有害因素主要是指自然灾害对本项的危害，地质灾害、气候灾害和环境灾害是三大自然灾害。1、地质灾害地质灾害是指地震、地面沉降、地面塌陷等。地震可能造成电力、通讯系统中断，对本项目的直接影响主要是电力中断，间接引起生产事故；强震还有可能直接造成厂房倒塌、设备损坏等事故；地震产生的磁场变化还会干扰控制仪器、仪表的正常工作。地面沉降会导致管道变形，严重时发生断裂；还会导致设备基础不稳定，影响设备的安全运行。2、气候灾害(1)气候灾害是由于大气异常作用引起的灾害，主要包括干旱、雷电、低温、暴雨、台风、沙尘暴等，本项目所在的XXXXX地区发生台风、暴雨、雷电的可能性比较大，台风能够造成供电中断，严重时会直接造成建构筑物倒塌、设备损坏的事故，影响人员的生命安全。(2)雷电雷电的危害主要表现为电性质破坏、热性质破坏，可以毁坏电气系统的电机、变压器、断路器，引起短路，导致火灾事故，烧毁电气线路及设施；反击放电火花也可能造成严重的触电事故等；3、环境灾害由环境污染引起的灾害称为环境灾害，工业三废(废水、废气、废渣)污染、酸雨等，其危害主要表现在对本项目设备、设施、管线的腐蚀危害和对作业人员的健康危害两方面。4、其它XXXXX地区夏季较炎热，最热月平均相对湿度大，本项目厂房规模较小，本项目烘烤作业场所属高温作业场所，在高温季节进行高温作业，易发生高温中暑。3.6重大危险源辨识按所谓“重大危险源”是指：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。第一种情况：单元内存在危险物质为单一品种危险化学品，即单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。第二种情况：单元内存在的危险物质为多种，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：(q1/Q1)+(q2/Q2)+……+(qn/Qn)≥1式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，(t)；Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量(t)。根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)所列危险化学品，本项目所使用的燃料液化石油气属于重大危险源辨识物质。液化石油气在气化站汽化后通过管道进入燃料系统，现场不进行储存。表3-1重大危险源辨识表物质名称物质类别生产场所储存场所临界量(t)现场实际量(t)临界量(t)实际最大储存量(t)乙醇易燃物质101013、计算生产场所：=1/10=0.1＜14、重大危险源辨识结论本项目生产场所及储存场所均不构成重大危险源。但由于液化石油气属于易燃气体，其危险性很大，应当严格限制其储存量，参照重大危险源的标准进行管理。3.7危险、有害因素辨识小结通过对本项目生产使用的物料、设备、生产过程、储存场所、电气系统、自然条件、重大危险源等危险、有害因素辨识得到以下结论：1、本项目使用、储存的物料大多为易燃物品，生产过程存在火灾、爆炸、化学灼伤、高温烫伤等危险性；2、火灾爆炸是本项目存在的主要危险有害因素；3、根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)对本项目使用、储存危险品进行辨识,本项目生产场所及贮存区不构成重大危险源。第四章评价程序和评价方法4.1评价程序本次安全评价程序如图4-1所示。图4-1安全评价程序图4.2评价单元划分本评价的单元划分如下：(1)安全管理单元；(2)外部环境(周边环境)单元；(3)生产单元；(4)成品、原辅材料储存设施单元；(5)公用工程设施单元。4.3评价方法安全评价方法是对系统的危险因素、有害性因素及其危险危害程度进行分析、评价的方法。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价法、定量安全评价法和综合安全评价法。1、定性安全评价定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，再根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出防范对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。目前应用较多的方法有“安全检查表(SCL)”、“事故树分析(FTA)”、“事件树分析(ETA)”、“危险度评价法”、“预先危险性分析(PHA)”、“故障类型和影响分析(FMEA)”、“危险性可操作研究(HAZOP)”、“如果……怎么办(What……if)”、“人的失误(HE)分析”等评价方法。2、定量安全评价定量安全评价是根据统计资料、检测资料、同类资料和类似系统的资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一种方法。主要有以下两种：(1)以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的方法有“事故树分析(FTA)”“事件树分析(ETA)”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆——金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因——结果(CC)分析法”等。(2)以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法：常用的方法有：美国道化学公司(DowChemicalCo.)的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“IC/Mond火灾、爆炸、毒性指数法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。3、综合性安全评价综合性安全评价是指两种以上评价方法进行组合的评价。4、评价方法的选择针对XXXXX生产的特点、装置的实际情况和物料特性，根据国内外各种评价方法的适用范围，在本项目的专项将同时采用定性和定量的分析、评价方法。首先，拟采用“预先危险性分析”评价、“危险度”分析评价和“作业条件危险性分析”(格雷厄姆——金尼法)进行定性和半定量分析，再用检查表法进行定性、定量综合评价方法，最后辅以典型事故案例分析。安全评价选择的评价方法概括如下：1、安全检查表法2、预先危险性分析；3、危险度分析；4、作业条件危险性分析(格雷厄姆—金尼法)。4.3.1预先危险性分析“预先危险性分析”是系统安全分析方法之一，是一种在工程活动之前，特别是设计开始阶段，以系统中存在的危险性类别、发生事故的条件、可能导致的后果进行初步的分析，以发现潜在的危险。其步骤为：1、对所要分析系统的生产目的、工艺过程及操作条件和周围环境进行充分的调查、了解；2、收集国内外同类生产过程发生过的事故情况，判断所要分析的系统是否也会出类似情况，查出会造成系统故障、人员伤亡、设备设施及物质损坏、损失的危险性；3、根据标准、经验和技术诊断等方法确定危险源；4、识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，编制“预先危险性分析表”(见表4-1)；5、根据“危险性等级划分表”(见表4-2)，确定危险程度及等级，找出应该重点监控的危险源；6、制定危险、有害因素防范措施。表4-1预先危险性分析表系统：预先危险性分析制表者：制表单位：潜在事故危险因素触发事件(1)发生条件触发事件(2)事故后果危险等级防范措施备注表4-2危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的(可忽视的)不会造成人员伤亡和系统损坏Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范4.3.2作业条件危险性评价 作业条件危险性评价法(格雷厄姆——金尼法)是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。它是由美国人格雷厄姆和金尼提出的,他们认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。L、E、C的分值分别见表4-3、表4-4、表4-5。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。危险性等级划分标准(D)(见表4-6)1、事故或危险事件发生的可能性性L取值(见表4-3)表4-3事故或危险事件发生的可能性性L取值L分数值1063事故或危险情况发生可能性完全会被预料到相当可能不经常但可能完全意外很少可能可以设想很不可能极不可能实际上不可能2、人员暴露于危险环境的频繁程度E及取值(见表4-4)表4-4人员暴露于危险环境的频繁程度取值表E分数值1063210.5出现危险环境的频率连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露每月暴露一次每年几次出现在潜在危险环境非常罕见地暴露3、一旦发生事故可能造成的后果C及取值(见表4-5)表4-5一旦发生事故可能造成的后果取值表C分数值1004015731可能结果十人以上死亡数人死亡一人死亡严重伤残有伤残轻伤，需救护4、危险性等级划分标准(D)(见表4-6)表4-6危险性等级划分表分值D>320160～32070～16020～70<20危险危害程度极度危险高度危险显著危险比较危险稍有危险4.3.3安全检查表安全检查表(SCL)是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目、检查内容、赋分标准、安全等级等内容的表格，在对系统进行评价、验收时，对照安全检查表逐项检查、赋分，从而评价出系统的安全等级。当用于设计、维修、环境、管理等方面查找缺陷或隐患时，可省略赋分、评级等内容和步骤。4.3.4综合评价方法程序1、在对生产装置危险、有害因素进行分析的基础上，运用“预先危险性分析法”对系统进行危险、危害性分析得出本装置的主要危险、危害性结论；2、运用“格雷厄姆——金尼法”进一步对作业条件危险性进行评价；3、对资料进行汇总和综合分析，提出安全对策措施。编写本项目的安全评价报告。第五章安全检查表5.1安全分析原则本章首先采用安全检查表的方法，针对企业的安全管理、外部环境、平面布置、工艺装置、储存场所、消防安全设施、电气系统共7个方面进行检查，然后通过“预先危险性分析(PHA)”方法，对该项目的各种危险因素进行系统安全分析。然后，在此分析的基础上，再根据危险度评价法、作业条件危险性分析法确定系统中可能出现的危险类别及其危险等级。另外，用事故案例分析法对可能发生的事故进行分析。5.2安全检查表5.2.1检查表编制说明本安全检查表以《中华人民共和国安全生产法》、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和国家相关法律法规及规范标准为主要依据，同时参考《危险化学品强制性国家标准实施手册》相关内容进行编制的，共包含6个方面的内容。5.2.2安全管理检查XXXXX为保证安全生产，制定了较为完备的安全技术与管理措施，建立了必要的安全管理制度、安全生产工艺操作规程及相关的配套管理制度，形成了较为完备的安全保障体制。XXXXX按国家安全生产监督管理局下发的《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》要求，编制本企业的《危险化学品事故应急救援预案》。对XXXXX的安全管理分析评价，采用安全检查表，具体见表5-1。

表5-1XXXXX安全检查表(安全管理)分析评价序号填写内容检查项目依据实际情况检查结果备注1建立、健全了主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制《安全生产法》第十七条《危险化学品安全管理条例》第八条《安全生产许可证条例》第六条建立了相应安全生产责任制，基本能适应当前的需要。符合2制订了安全教育和培训、安全费用投入保障、安全设施和设备管理、安全检查和隐患整改、劳动保护用品及保健品发放管理等各项规章制度《安全生产法》第十七条，二十一条《安全生产许可证条例》第六条检查项目的各项制度均较健全，执行情况较好。符合3编制了各岗位的安全操作规程、技术规程等《安全生产法》第十七条《安全生产许可证条例》第六条制订了工艺规程、岗位操作规程、安全操作规程以及与生产相关的配套的各岗位操作规程，比较齐全适用。符合4依法参加工伤保险《安全生产法》第六条、四十三条、四十四条《安全生产许可证条例》第六条依法交纳工伤保险金。符合5安全投入符合要求《安全生产法》第十八条《安全生产许可证条例》第六条基本符合符合6设置了安全生产管理机构并配备专职安全生产管理人员《安全生产法》第十九条设置了专职安全管理机构；任命了专职安全管理人员符合7主要负责人经安监部门考核合格，并取得安全资格证书《厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定》主要负责人郑香兰已取得证书(证书号：安全资证昆安字第2906135号)符合8安全生产管理人员经安监部门考核合格，并取得安全资格证书同上安全管理人员王省委已取得证书(证书号：安全资证昆安字第2906136号)符合9特种设备办理登记手续，特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书《特种设备安全监察条例》、《安全生产法》第二十三条特种作业人员取得了相关证书，特种设备均取得了使用证符合10其它从业人员培训《安全生产法》第二十一条、二十二条《安全生产许可证条例》第六条其它从业人员均经过安全教育和从事作业相关要求的培训。符合11安全检查情况《安全生产法》第三十八条《危化品安全管理条例》第六条按安全管理制度进行定期或不定期的安全检查，并有自查表检查记录表，整改意见、整改情况等检查记录。符合12为从业人员配备了符合国家有关规定的劳动防护用品同上已为从业人员配备了相关劳保用品符合13按照要求编制危险化学品事故预案和其它生产安全事故应急救援预案《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》已编制应急救援预案，需要完善符合14建立了企业的危险化学品事故应急救援组织或配备了专(兼)职救援人员《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》有事故应急救援组织，紧急事件指挥由经理与专职安全管理员等组成，并明确了相应的职责符合15配备了必要的应急救援器材、设备、并定期进行检测、检验和维护保养同上基本配备,需增加防酸、防碱工作服符合16未采用和使用国家明令淘汰，禁止使用的工艺、设备《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发展和改革委2005年第40号令)采用的工艺设备不在《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发展和改革委2005年第40号令)被淘汰的范围内符合17原辅材料、产品中的危险化学品安全技术说明书齐全，其他化学品有安全技术资料。《危险化学品安全管理条例》危险化学品安全技术说明书和安全标志齐全符合18定期组织从业人员开展事故应急救援的演练同上定期组织从业人员开展事故应急救援的演练符合19依法定期对生产、贮存装置进行安全评价同上正在对该公司的生产条件进行评价符合

5.2.3外部环境评价表5-2外部环境分析评价序号检查项目、内容检查依据实际情况检查结果备注1厂址是否在各类保护区，如：①风景区；②文物保护区；③古迹保护区；④水源地区；⑤其它限制性区域《中华人民共和国环境保护法》国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)厂区附近无各类保护区和其他限制性区域。符合2厂址是否在有价值的矿藏区、放射性本底值高的地区、地方病流行或高发区等区域内。《放射性同位素与射线装置防护条例》《放射卫生防护基本标准》(GB4792-84)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)工程地质勘察资料当地地方病资料厂区不属于有价值的矿藏区、放射性本底值高的地区、地方病流行或高发区。符合3厂址应避开地震断层和基本烈度为9度以上的地震区，地震设防情况《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-95)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)本地区地震烈度为7度，抗震设防符合要求。符合5.2.4平面布置检查表5-3平面布置分析序号填写内容检查项目依据实际情况检查结果备注1总平面布置按功能分区布置；厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第4.1.2条本项目功能区域是按工艺要求划分的，即各产品的储存设施和生产设施相对集中，基本符合要求符合2总平面布置，应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危害。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第4.1.7条各建构筑物的布置基本符合要求符合3产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风条件良好的地段，并应避免采用封闭式或半封闭式的布置形式。产生高温的生产设施的长轴，宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45°交角布置。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第4.2.3条车间布置能满足要求符合4产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置。其周围宜布置对噪声较不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等，其与相邻设施的防噪声间距，应符合国家现行的噪声卫生防护距离的规定。厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中的噪声控制，尚应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》的规定。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第4.2.5条空气压缩机等设备集中布置符合5易燃、易爆危险品生产设施的布置，应保证生产人员的安全操作及疏散方便，并应符合国家现行的有关标准的规定。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第4.2.7条无易燃易爆危险品生产设施不涉及6总降压变电所的布置，应符合下列要求：一、靠近厂区边缘地势较高地段；二、便于高压线的进线和出线；三、避免设在有强烈振动的设施附近；四、避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第4.3.2条厂区在东边设有一配电间，能满足要求合格7易燃及可燃材料堆场的布置，宜位于厂区边缘，并应远离明火及散发火花的地点。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第4.6.4条无易燃物品堆场不涉及8锅炉房的布置，应符合下列要求：

一、宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，避免灰尘和有害气体对周围环境的影响；

二、当采取自流回收冷凝水时，宜布置在地势较低，且不窝风的地段；

三、燃煤锅炉房应有贮煤与灰渣场地和方便的运输条件。贮煤场和灰渣场，宜布置在锅炉房全年最小频率风向的上风侧。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第4.3.7条无锅炉房不涉及9易散发粉尘的堆场，应布置在厂区边缘地带，且位于厂区全年最小频率风向的上风侧。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第4.6.2条无易挥发粉尘的堆场合格10火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区的布置，应符合下列要求：一、宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段；二、应远离明火或散发火花的地点；三、严禁架空供电线跨越罐区。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第4.6.5条物料没有使用采用罐装不涉及11有火灾危险、腐蚀及有毒介质的管道，除使用该管线的建筑物外，均不得采用建筑物支撑式。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第7.3.7条液化石油气、油漆等管道不采用建筑物支撑符合12管道内的介质具有毒性、可燃、易燃、易爆性质时，严禁穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置及储罐区等。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第7.1.7条液化石油气、油漆等管道不穿越与其无关的建构筑物符合13在生产车间内除值班室、更衣室、盥洗室，不得设置非生产用房《工业企业总平面设计规范》车间内无其它非生产用房符合14噪声与震动较大的设备应安装在单层厂房内，对功率大、振幅大的生产设备应设计隔振措施《工业企业职工听力保护规范》无高噪声、震动大的设备不涉及15含有挥发性气体、蒸汽的废水排放管道禁止通过仪表控制室和休息室等生活用室的地面下，若需要通过时，必须严格密闭，防止有害气体或蒸汽逸散在空气中《安全现状评价导则》无含有挥发性气体、蒸汽的废水排放管道，生产废水收集处理后排放符合5.2.5生产车间检查表5-4车间安全检查表序号填写内容检查项目依据实际情况检查结果备注1车间各级岗位责任制情况《安全生产法》第十七条《安全生产许可证条例》第六条《危险化学品安全管理条例》第八条制订各岗位责任制，并得到认真落实。符合2车间各工序安全操作规程，无“三违”现象等情况制订了各工序的安全操作规程并认真执行。符合3车间安全生产管理制度及执行情况制订了安全生产各管理制度，并要求严格执行。符合4生产记录按时、完整、准确同上各岗位的生产原始记录齐全、准确。符合5有无事故应急预案同上制订了事故应急预案。符合6岗位操作工经安全培训合格后上岗同上经安全培训合格后上岗，有培训考核记录。符合7正确穿戴劳动保护用品上岗同上已配备，但液体喷漆车间大部分员工未按规定穿戴劳保用品。不符合应提高员工自我防护意识，防止中毒和职业病的发生8生产场所划分危险区域并设立明显标志GB2893-82《安全色》GB2894-1996《安全标志》GB13495-92《消防安全标志》油漆及稀释剂为易燃液体，储存区及容器上未标明品名及危险性不符合应设立明显的标志9生产场所配备必要的消防器材《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)已按要求配备消防器材，但液体车间有一处消防栓水带接头损坏不符合消防设施要指定专人维护和管理，保证完好使用10车间内设备平面布置合理HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》设备布置合理，按照工艺走向布置符合11各类固定设备、机泵基础牢固完好，采取避震措施企业设备管理制度设备固定完好符合12厂房设置完好的避雷设施同上有防雷检测合格报告符合13防爆与非防爆区设置隔离防护墙，尽量避免生产装置之间危害因素相互影响GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》气化站属于防爆区，与其相邻的打磨房为非防爆区，未设置隔离防护墙。不符合建议将打磨房停用14对生产现场的有毒物质、粉尘的含量进行检测同上经XXXXX市疾病预防控制中心检测符合15关键性生产设备必须由持专业许可证单位制造同上均由正规厂家采购，设备中无国家明令禁止使用、淘汰的设备符合16有发生坠落危险的部位应设置扶梯和护栏同上车间内无高处作业环境符合17电气设备和线路都要符合规范，经有关单位验收，并且应该定期检验、检修《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》车间内电气设备及线路完好符合18生产车间原料的备料量应符合要求，成品应及时入库，不得超量存放GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》油漆库存放量偏大且堆放不整齐，油漆库无消防验收不符合要求不符合停止使用19甲类车间和库房内的电气应为防爆电气《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》液体喷漆车间内排风扇不防爆，插座等为普通插座，也不防爆不符合更换成防爆型的20设备选型应符合实际要求GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》气化站液化石油气管道压力表选型量程偏大，安全阀选型也不合适不符合按照实际情况进行调整21涂漆区附近应放置足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态。《涂装作业安全规程涂漆工艺安全》已在现场设置了足够数量的消防器材。符合22干燥时使用明火或可能产生火花的加热系统，不得安装在涂漆区内。《涂装作业安全规程涂漆工艺安全》隧道炉单独设置，跟喷漆间不在一个生产区内。符合23进入烘道内的工件不得再有余漆滴落《涂装作业安全规程涂漆工艺安全》喷漆后的工件先通风干燥，无余漆滴落后进入烘道内。符合24喷漆作业场所未经许可，严禁人员、车辆进入《涂装作业安全规程涂漆工艺安全》制定了严格的准入制度，未经许可，不允许无关人员和车辆进入现场符合25粉末喷涂应在专门喷粉室内进行。《涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化》粉末喷涂有专门的喷粉间符合26设置喷粉室的车间，必须将喷粉室与其他设备系统隔开、围封。《涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化》喷粉室单独设置符合27喷粉室、粉尘净化回收装置、静电粉末喷枪以及管道系统应经常检查和清理。《涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化》定期进行检查和清理，保持其、清洁性。符合28禁止使用含苯、含铅白、含红丹的涂料。《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》所用涂料不含这些物质。符合29其他现场检查、工艺安全液体喷漆车间液化石油气进管处压力表损坏，液化石油气有轻微泄漏现象不符合立即采取控制措施予以修复

5.2.6储存场所安全检查表5-5储存场所安全检查表序号检查内容依据标准实际情况检查结果备注1仓库应经公安消防部门验收合格《仓库防火安全管理规则

》油漆库、备用烘炉和备用脱脂间无消防验收不合格2仓库应当确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。《仓库防火安全管理规则

》已指定专人负责管理，负责消防安全管理工作合格3仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。《仓库防火安全管理规则

》现场询问，基本熟悉合格4对仓库新职工应当进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。《仓库防火安全管理规则

》制定有安全教育培训制度，包括新职工培训内容合格5仓库严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。《仓库防火安全管理规则

》厂区规模较小，厂区内24小时有人值班，包括对储存场所的巡检合格6库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。《仓库防火安全管理规则

》厂区外有工件等堆放在罩棚下，堆放物品为非危险化学品合格7甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室。其他库房必需设办公室时，可以贴邻库房一角设置无孔洞的一、二级耐火等级的建筑，其门窗直通库外，具体实施，应征得当地公安消防监督机构的同意。《仓库防火安全管理规则

》储存场所不设办公室和休息室合格8进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩；汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。《仓库防火安全管理规则

》机动车辆不入储存场所，装卸时在库外装卸，人工搬运至库内合格9进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车必须是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、铲车，必须装有防止火花溅出的安全装置。《仓库防火安全管理规则

》本项目储存场所不使用电瓶车、铲车合格10各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。《仓库防火安全管理规则

》检查时未发现此类现象合格11库房内固定的吊装设备需要维修时，应当采取防火安全措施，经防火负责人批准后，方可进行。《仓库防火安全管理规则

》制定了动火审批制度合格12装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。《仓库防火安全管理规则

》有安全检查制度合格13仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。《仓库防火安全管理规则

》未发现储存场所电气设施有不规范的现象合格14甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。《仓库防火安全管理规则

》符合要求合格15库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。《仓库防火安全管理规则

》储存场所照明设施符合要求合格16库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。《仓库防火安全管理规则

》储存场所电气线路敷设符合要求合格17库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。《仓库防火安全管理规则

》现场检查时未发现与储存无关的电器合格18仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。《仓库防火安全管理规则

》无此类现象合格19仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。《仓库防火安全管理规则

》防雷检测合格合格20仓库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程。《仓库防火安全管理规则

》电气作业委外作业合格21仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必须登记，并交出携带的火种。《仓库防火安全管理规则

》设有醒目的防火标志合格22库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。《仓库防火安全管理规则

》有动火审批制度合格23仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。《仓库防火安全管理规则

》储存场所消防设施完好合格5.2.7电气系统综合分析表5-6电气系统安全检查表序号填写内容检查项目依据实际检查检查结果备注1配电间设备、设施等符合安全管理规定《用电安全导则建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)公司在厂区东边设有低压配电间，设施设备符合要求合格2配电间与生产车间之间分隔符合防火规范公司在厂区东边设有一小型配电间，与生产车间距离10m以上合格3配电间与危险品库房之间的防火间距符合防火规范配电间与危险品库房位于厂区两侧，距离在70m以上合格4配电室符合“五防一通”要求配电间设置符合要求合格5临时电线使用要规范，应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除《用电安全导则建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)、《低压配电装置及线路设计规范》车间存在不合格的临时用电现象不合格应予以规范6电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物质《低压配电装置及线路设计规范》电气设施附近不堆放易燃、易爆和腐蚀品合格7使用的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，并应定期检查，禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能台的电气线路《低压配电装置及线路设计规范》未发现使用绝缘老化或失去绝缘性能台的电气线路合格8电气装置应有专人负责管理，定期进行安全检查《低压配电装置及线路设计规范》专人负责管理，定期进行检查合格

5.2.8消防现状评价企业的生产厂房和气化站均取得了消防验收合格意见书，分别为昆公消(2004)验字第056号、昆公消(2004)验字第256号，油漆及稀释剂储存区无消防验收合格意见书，已要求企业停止使用。5.2.9安全检查表评价结果分析表5-7安全检查表评价结果分析序号隐患内容紧迫程度备注1液体喷漆车间大部分员工未按规定穿戴劳保防护用品一般(需立即采取措施，尽快整改)生产车间2油漆稀释剂储存区及容器上未标明品名及危险性较高(需尽快整改)生产车间3液体车间一处室内消防栓水带接头损坏高(立即整改)生产车间4气化站属于防爆区，与其相邻的打磨房为非防爆区，未设隔离墙较高(需尽快整改)生产车间5油漆库存放量偏大，且堆放不整齐，油漆库房无消防验收，不符合要求较高(需尽快整改)油漆库房6液体喷漆车间调漆间排风扇不防爆，插座为普通插座，也不防爆高(立即整改)生产车间7车间存在不规范的临时用电现象较高(需尽快整改)电气系统8气化站液化石油气管道压力表选型量程偏大，安全阀选型不合适较高(需尽快整改)生产车间9液体喷漆车间液化石油气进管处压力表损坏，液化石油气有轻微泄漏现象较高(需尽快整改)生产车间10油漆库、备用烘炉和备用脱脂间无消防验收较高(需尽快整改)生产车间、库房针对安全检查表检查结果，将在正文第6.1节提出详细的安全对策措施。

第六章系统安全分析在本章中，将对生产项目的装置系统进行“预先危险性分析(PHA)”，评价系统中可能出现的危险类别及其等级，再对项目各单元按“作业条件危险性”方法进行评价。6.1预先危险性分析1、预先危险性分析对XXXXX各生产车间、原辅材料及成品储存场所、相关配套设施系统进行预先危险性分析如下：

表6－1XXXXX危险性预先分析表(1)系统：XXXXX制表：XXXXX司潜在事故火灾危险因素各种油漆及稀释剂、液化石油气触发事件各种油漆及稀释剂属于易燃物品，液化石油气属于易燃气体，一旦泄漏，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。发生条件(1)可燃气体泄漏；(2)可燃物遇明火。原因事件1、明火①火星飞溅；②违章动火；③外来人员带入火种；④物质过热引发；⑤点火吸烟；⑥他处火灾蔓延；⑦其它火源。2、火花①金属撞击(带钉皮鞋、工具碰撞等)；②电气火花；③线路老化，引燃绝缘层；④短路电弧；⑤静电；⑥雷击；⑦进入车辆未戴阻火器等；⑧焊、割、打磨产生火花等。3、其他事故后果人员伤亡、财产损失。危险等级Ⅲ～Ⅳ火灾防范措施(1)建立健全各项制度,防止设备故障泄漏；(2)在进行设备检修时，须在正确的位置取样分析，分析合格后且落实好各项用火作业的措施方可用火；(3)远离明火及热源，防止阳光曝晒；(4)加强明火管理；(5)保证作业场所及仓储场所通风良好；(6)在作业场所，加强现场检查，以便及时发现泄漏，及时处理；(7)易燃物质的贮存、使用一定要按规定贮存、使用，严禁与禁忌物、自燃物品混存混储；(8)危险场所设置安全警示标志。

表6－2XXXXX危险性预先分析表(1)系统：XXXXX制表：XXXXX司潜在事故爆炸危险因素液化石油气及其他可燃气体、压力容器触发事件液化石油气属于易燃气体，一旦泄漏，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有烧爆炸的危险。压力容器在生产中的压力超过承受压力。发生条件(1)可燃气体泄漏形成爆炸性气体，遇明火或高热；(2)存在点火源、静电、高温物体等引发能量；(3)操作过程失误原因事件1、容器超压；2、油漆散发出的可燃性气体及液化石油气气体泄漏。事故后果人员伤亡、财产损失。危险等级Ⅲ～Ⅳ火灾防范措施(1)建立健全各项制度,防止设备故障泄漏；(2)设置可燃气体报警仪，防止可燃气体的泄漏；(3)储存及作业场所要通风，防止可燃气体的积聚；(4)加强明火管理；(5)在作业场所，加强现场检查，以便及时发现泄漏，及时处理；(6)严格按照操作规程操作，一旦发现超压现象应及时处理；(7)建立完善的事故应急救援预案，并按时进行演练；(8)危险场所设置安全警示标志。表6－3XXXXX危险性预先分析表(3)系统：XXXXX制表：XXXXX司潜在事故中毒危险因素有毒物料触发事件(1)物料泄漏；(2)检修、抢修时设备、阀门、管线中的有毒物料没有清洗干净；(3)长时间吸入有毒物料、蒸气。发生条件⑴有毒挥发物超过容许浓度；⑵环境温度过高，加剧挥发；⑶缺氧。原因事件(1)毒性及窒息性物质浓度超标；(2)通风不良，在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护；(3)缺乏泄漏、燃烧物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；(4)不清楚泄漏、燃烧物料的种类，应急不当；(5)在有毒、窒息物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品，因故未戴防护用品；(6)防护用品选型不当或使用不当或救护不当。事故后果人员伤亡危险等级Ⅱ中毒窒息防范措施(1)检修时，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施。(2)泄漏后应采取相应措施。要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品。(3)组织管理措施①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；④设立危险、有毒、窒息性标志；⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材；⑥培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。

表6－4XXXXX危险性预先分析表(4)系统：XXXXX制表：XXXXX司潜在事故烫伤危险因素高温介质和设备触发事件1、高温介质泄漏、管体裸露，人体触及；2、人体触及高温炉壁、管壁等；3、高温物料泄漏溅及人体：压力管道、阀门、法兰等因材质腐蚀、安装质量或操作失误等泄漏；4、安全防爆措施失控：超温、超压造成设备破裂泄漏。发生条件意外撞击、震动、超压释放、失修或发生泄漏，高温介质溅及人体；人体触及高温物体。原因事件1、高温物料溅及人体，工作时不小心碰及高温管体；2、人员进入现场未穿戴好个体防护用具，人体有裸露部分。事故后果人员烫伤危险等级Ⅱ防范措施1、防止泄漏，如选用合格产品、精心安装；2、定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持罐、器、阀、泵、管线等完好状态，保护保温层完整无缺；3、涉及高温物料作业时，要穿戴好相应的防护用具；4、在检修前，必须先将要检修的设备、管线等清洗干净，并与其他部分隔离；5、加强预防有关高温物料灼烫伤的知识和临时急求处理的培训、教育；6、设立救护点并备有相应的器材和药品等；7、设立标志。表6－5XXXXX危险性预先分析表(5)系统：XXXXX制表：XXXXX司潜在事故高处坠落危险因素进行登高架设、检修等作业触发事件1、高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2、无脚手架、板，造成高处坠落；3、梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落；4、高空人行道、屋顶、杆塔、贮罐楼梯及护栏等锈蚀损坏，强度不够造成坠落；5、未系安全带或安全带挂结不可靠；6、在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业，不慎跌落；7、