梳棉机常见故障分析

梳棉机常见故障分析第一页，共三十一页，编辑于2023年，星期三学习内容1、梳棉机常见的机械故障诊断2、梳棉机常见的生产及工艺故障诊断工作页——梳棉机故障诊断实例分析第二页，共三十一页，编辑于2023年，星期三学习目标熟悉梳棉机常见机械故障的主要特征能掌握梳棉机常见机械故障诊断分析与维护学习目标第三页，共三十一页，编辑于2023年，星期三引导问题梳棉机是纺纱工程中的关键设备，它在纺纱的设备流程中占有重要的位置，其设备状态是否正常，与成纱有密切的关系。对用棉量也有重大的影响，所以纺织行业均称梳棉机是纺纱工程的心脏。一旦梳棉机出现故障，将影响产品质量和生产进度，因此纺织厂要对故障的设备进行及时诊断，分析故障原因，并加以排除。在进行梳棉机故障诊断中应该注意哪些问题？1.梳棉机故障类型主要有哪些？2.根据梳棉机故障现象，分析诊断故障原因及解决方法第四页，共三十一页，编辑于2023年，星期三A186型梳棉机常见故障分析序号故障名称故障产生原因1机台振动1、车脚松动；2、锡林平衡不良；3、斜面裂口套筒一边松动；4、盖板皮带过紧；5、轴承跑道磨损，工作游隙过大；6、锡林摩擦皮带盘孔与油线套筒磨灭过多。2返花扎伤针布1、转移、剥棉罗拉锯齿不光洁或者有油污而绕花；2、大喇叭口堵塞，使棉网堆积；3、自停装置失灵；4、道夫吸尘罩堵塞、挂花；5、剥棉罗拉、绒辊积花过多。3圈条装置异响、振动、发热。1、各有关齿轮磨损、偏心、齿合不良；2、小压辊弯曲；3、主要轴承磨灭过大；4、棉条满筒将圈条齿轮顶起；5、圈条盘油槽缺油；6、钢球磨损；7、钢丝跑道磨损或接口不良；8、圈条盘跑道缺油或者磨损第五页，共三十一页，编辑于2023年，星期三续表4圈条成形不良1、圈条齿轮中心与底盘中心的偏心距不对；2、棉条筒变形；3、圈条底盘轴磨灭、运动中有晃动；4、底盘不水平。5小压辊绕花1、压辊表面粘附油污；2、斜管空发毛不光滑6盖板起浮1、链条节不灵活；2、左右链条节距差异过大；3、盖板螺钉圆柱部分过短或发毛；4、后托盘左右位置或开档不正；5、曲轨变形、圆弧不正。7盖板速度不正常1、皮带松；2、链条过松；3、各处轴承与轴配合不良、转动不灵活；4、盖板螺钉松出碰托盘。第六页，共三十一页，编辑于2023年，星期三续表8盖板跑偏1、两根链条长短差异大；2、14牙托盘及盖板传动齿轮左右位置或开档不正，键松动；3、两根链条张力不一致；4、后托盘左右位置或开档不正；5、曲轨变形、圆弧不正。9针布接针1、盖板或道夫隔距变动；2、前后罩板隔距变动10针布两边积花1、抄辊针布两端缺损、抄针不干净；2、倒卷板开档过大；3、锡林两侧针布有倒针、油花。11锡林、刺辊、道夫表面挂花。1、锯条或针布上粘由油污；2、齿间或针尖有毛刺、倒钩。12斩刀挂花1、斩刀片齿间弯曲、发毛或缺损；2、粘附油污第七页，共三十一页，编辑于2023年，星期三续表13盖板挂花1、上斩刀齿间磨损；2、盖板在磨针时磨砺过重、发毛、针生锈、乱针；3、上斩刀隔距过大；4、螺旋毛刷位置不正；5、有油花喂入。14后车肚落白花1、小漏底入口隔距过小或者出口隔距过大；2、小漏底圆弧不正或网眼堵塞；3、大漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接口有有缝隙；4、刺辊锯齿过钝、有倒齿、有油花；5、除尘刀过低；6、小漏底弦长过短。15后落棉杂质少1、小漏底入口隔距过大或者过小；2、除尘刀角度过大，或者过高；3、刺辊偏心、表面不平整、倒齿不锐利；4、刺辊速度较低。第八页，共三十一页，编辑于2023年，星期三续表16前车肚落白花1、大漏底不光滑；2、大漏底变形、弧度不正、尘棒弯曲、高低不平；3、前后大漏底接口不平齐；4、大漏底入口隔距过小。171819盖板花过厚盖板花过薄盖板花分布在盖板上一条一条。1、前上罩板上口与锡林隔距过大或上口过低；2、盖板皮带松、盖板转速慢；3、锡林针布过短或锐度过差。前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高；2、盖板转速太快；3、盖板针布过短或锐度过差。前上罩板弯曲不平，一般是上罩板上口弯曲不平或左右高低不一致，盖板针布局部扎伤也容易造成。第九页，共三十一页，编辑于2023年，星期三㈠棉网棉结多1、产生原因⑴棉卷回潮率过大或车间湿度较大。⑵抄针不按时，不彻底。⑶回花、再用棉混用过多或混合不匀。⑷棉卷内束丝、萝卜丝太多。⑸道夫返花或针布绕花。⑹针布锐度差，状态欠佳。⑺机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（锡林—道夫、锡林～盖板、锡林～刺辊）松动或偏大，机台横向振动严重，分梳部件平整度、圆整度差、漏底安装不良、表面毛糙挂花。⑻分梳元件状态不良。如刺辊有偏心、锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱；金属针布扎伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。二生条疵品产生的原因及解决措施第十页，共三十一页，编辑于2023年，星期三⑴调节车间温湿度，控制棉卷回潮。⑵按时抄针，抄净。⑶按规定比例使用原料，混合均匀。⑷束丝、萝卜丝不直接混用。⑸加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽后开车。⑹加强针布的磨砺工作及维护保养工作。⑺整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑。⑻整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。⑼选好规格分梳元件，合理配置。解决措施第十一页，共三十一页，编辑于2023年，星期三㈡棉网杂质多1.产生原因⑴棉卷含杂多或车间湿度过大。⑵抄针不按时，不彻底。⑶再用棉混用过多或混合不匀。⑷后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫。⑸后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯齿规格不合格，刺辊转速较低。⑹盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔距不适当，锡林、盖板针布规格不合格。第十二页，共三十一页，编辑于2023年，星期三2.解决措施⑴提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度。⑵按时抄针，抄净。⑶按规定比例使用再用棉，混合均匀。⑷增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底。⑸提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当提高刺辊转速。⑹调整隔距，选好针布规格第十三页，共三十一页，编辑于2023年，星期三㈢棉网破边1.产生原因⑴棉卷边缘不整齐，不均匀或太薄。⑵抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两端积聚飞花。⑶锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或盖板花过多。⑷锡林两边绕花。⑸前车肚积聚落棉没有及时出清。⑹油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污。⑺车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂。⑻机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。第十四页，共三十一页，编辑于2023年，星期三2.解决措施⑴提高棉卷品质，清除毛头卷。校正梳棉机导棉板开档。⑵修整抄辊针布。⑶做好积聚飞花清洁工作。⑷抄净锡林绕花。⑸按规定及时出清前车肚落棉。⑹检修油箱，适量加油。⑺适当调整温湿度。⑻整顿机械状态，提高包卷针布质量。第十五页，共三十一页，编辑于2023年，星期三㈣棉网破洞1.产生原因⑴棉卷有破洞。⑵刺辊上粘有油花。⑶大、小漏底上积花或严重挂花。⑷锡林、道夫针布上有一定面积的轧伤痕迹，针布低凹。第十六页，共三十一页，编辑于2023年，星期三2.解决措施⑴提高棉卷品质，清除破洞。⑵清除刺辊上油花。⑶按规定刷清大、小漏底，结合平揩打光。⑷修复针布，严重至不可修复的结合平车调换针布。⑸棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀。第十七页，共三十一页，编辑于2023年，星期三1.产生原因⑴针布磨砺过度，发毛绕花。⑵小漏底网眼堵塞。⑶机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮齿合不良、松动、磨损或偏心；大漏底安装不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔距过大，前后罩板发毛或安装不良；给棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇叭口径太小。㈤棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀第十八页，共三十一页，编辑于2023年，星期三2.解决措施⑴针布磨砺适当，磨后刷光。⑵按规定周期清扫各部位。⑶整顿机械状态。第十九页，共三十一页，编辑于2023年，星期三㈥棉网剥取不良1.产生原因⑴棉卷太薄，粘卷、破洞或破边。⑵剥棉机构位置不适当。⑶道夫针布平整度差，或道夫针布不锋利。⑷棉卷回潮率过高，车间温湿度控制不当。⑸工艺设计不适当。如生条定量过轻，张力牵伸过小，剥棉罗拉隔距不适当，剥棉罗拉表面毛糙。第二十页，共三十一页，编辑于2023年，星期三2.解决措施⑴提高棉卷品质，清除棉卷疵边。⑵调整剥棉机构位置。⑶针布磨砺平整，提高锋利度。⑷降低棉卷回潮率，调整车间温湿度。⑸合理设置剥棉工艺，剥棉罗拉表面光洁。第二十一页，共三十一页，编辑于2023年，星期三㈦粗细条1.产生原因⑴棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、头码厚、粘卷。⑵棉卷搭头过长或过短。⑶棉条接头不良，断头后粗细条没拉净。⑷张力牵伸不适当，棉网下坠破裂未及时处理而进入棉条。第二十二页，共三十一页，编辑于2023年，星期三2.解决措施⑴改善棉卷品质，降低不匀率。⑵按操作规定长度搭接棉卷。⑶棉条断头后拉净粗细条，并按操作规定接头。⑷调整工艺，加强巡回，并及时处理下坠棉网。第二十三页，共三十一页，编辑于2023年，星期三㈧色条差1.产生原因⑴用错不同成分的棉卷。⑵清棉车间混棉不匀或成分弄错，或低级棉混用比例不对。2.解决措施⑴分清棉卷品种。⑵均匀混棉，按规定混棉比例使用原棉。第二十四页，共三十一页，编辑于2023年，星期三㈨色花条1.产生原因⑴棉卷内有色花、色线、色布。⑵棉卷责任标记用色过深、过重或不易打掉。2.解决措施⑴提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出色花、色线、色布。⑵适当选用标记颜色。第二十五页，共三十一页，编辑于2023年，星期三1.产生原因⑴棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条。⑵接头时手上有油污。⑶圈条器斜管齿轮加油过多。⑷棉条倒地沾上油污。⑸棉条通道有油污。㈩油花油污条第二十六页，共三十一页，编辑于2023年，星期三2.解决措施⑴提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出油污花。⑵避免油手操作。⑶圈条器斜管齿轮适量加油。⑷防止满筒棉条倒地。⑸保持棉条通道光洁。第二十七页，共三十一页，编辑于2023年，星期三（十一）棉条成形不良1.产生原因⑴棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花。⑵棉条筒装的太满。⑶喇叭口积棉蜡或破损挂花。⑷圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁。⑸棉条筒上口及内壁不光滑。⑹棉条筒损坏，局部变形，上口不圆、歪斜或规格不合适。⑺圈条器工艺参数（如偏心距不合适），安装不良。第二十八页，共三十一页，编辑于2023年，星期三2.解决措施⑴检查纠正放好棉条筒。⑵按时落筒。⑶洗净或调换喇叭口。⑷修理圈条盘轨道和清洁盘底。⑸修换棉条筒。⑹整修并选好条筒规格。⑺调整圈条器工艺并正确安装。第二十九页，共三十一页，编辑于2023年，星期三十二棉条内夹有杂物、短绒花