2023年粗苯操作规程8篇VIP

2023年粗苯操作规程8篇

书目

第1篇粗苯装卸工平安操作规程

第2篇粗苯岗位平安操作规程

第3篇粗苯工段岗位操作规程

第4篇粗苯操作工岗位操作规程

第5篇粗苯工段技术操作规程

第6篇粗苯工段职业健康平安操作规程

第7篇粗苯岗位操作规程

第8篇焦化设备粗苯回收平安操作规程

粗苯工段职业健康平安操作规程

1、本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。

2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必需履行登记手续。

3、位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必需戴好平安帽.

4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位仔细执行平安规程,拒绝违章操作.

5、因工作和检修须要,需进行危急作业和动火作业时,必需先办理危急作业证和动火作业证,并.按要求实行措施经批准后方可作业.

6、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒。

7、设备管道应密闭不漏，检修时要用防爆工具，尽量避开有铁器撞击，防止产生火花发生事故。

8、留意检查各储槽、塔等容器的接地时刻保持良好，并定期检测电阻。

9、管式炉出现下列状况之一，应马上停止煤气供应：

a.煤气主管压力降到500pa以下，或主管压力波动危及平安加热；

b.炉内火焰突然熄灭；

c.烟筒(道)吸力下降，不能保证平安加热；

10、严禁用粗苯洗手、洗衣服、及在暖气包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引发火灾。

11、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.

12、规范产品装车，必需保证拉运车辆安装好防火罩，汽车接地良好，司机乱动阀们等违规行为。

13、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.

14、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.

15、上下楼梯要留意平安,冬季要刚好解除积雪和积水以免滑倒摔伤

16、时刻保证现场仪表与中控显示一样，现场液位计时刻保持完好，员工加强点巡检防止溢槽事故的发生。

17、粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采纳其他排气限制措施。入孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。

18、粗苯贮槽放散气体，应有处理措施。

19、粗苯贮槽应设在地上，不宜有地坑。

20、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

21、每年定期进行职业病健康体检。

22、定期组织学习职业病健康防治学问。

23、本岗位员工在工作期间必需佩带防毒口罩

粗苯工段岗位操作规程

一、岗位职责与任务

岗位职责：

1.在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境爱护、定置管理及清洁文明生产建设。

2.仔细执行中控室指令，刚好调整和限制好工艺指标。

3.严格执行交接班制度。

4.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。

5.作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

6.负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。

7.仔细作好生产记录，作到记录真实、精确、字迹整齐。

岗位任务：

1.细心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

2.降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、产量和质量

3.维护保养好生产设备和工艺设施。

4.爱护环境，文明生产。

5.负责本岗位全部泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

6.保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

7.负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

二、工艺流程及及技术参数

（一）终冷洗苯工段

1.1终冷洗苯工艺流程

从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入两台串联操作的洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热运用，其余送往甲醇装置。

终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出干脆打入终冷塔上段、下段。粗苯蒸馏工段的粗苯分别水进入终冷塔底，塔底设蒸汽清扫口。同时，在喷洒液泵入口加肯定量的碱液，进一步脱除煤气中的h2s，保证煤气中的h2s含量≤20mg/m3，多出的含碱冷凝液送至蒸氨塔静态管道混合器。

由粗苯蒸馏工段送来的贫油对2#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触汲取煤气中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调整阀送至1#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，半富油与煤气逆向接触汲取煤气中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中间泵经液位调整阀送至粗苯蒸馏工段的富油槽。

洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。

1.2技术操作参数

入终冷器煤气温度

～55℃

出终冷器煤气温度

～25℃

出洗苯塔煤气温度

～27℃

进终冷塔的循环喷洒液温度

～24℃

进洗苯塔的贫油温度

27～29℃

冷却后贫油温度比煤气温度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。

入终冷器煤气压力

12kpa

出终冷器煤气压力

11kpa

出洗苯塔煤气压力（总管）

9kpa

循环冷凝液泵出口压力

0.56mpa

富油中间泵出口压力

0.3mpa

半富油泵出口压力

0.5mpa

洗苯塔后煤气含苯～2g/m3

富油含苯2%～3%

循环洗油量不大于185m3/h

循环洗油质量（见表11）

表11

循环洗油质量

项目指标密度（20℃），

g/cm3

不大于1.07粘度（e50），

不大于2.0300℃前馏出量，

%

不小于85水份，%

不大于115℃前沉淀物无

入工段低温水流量

614m3/h

入工段循环水流量

512m3/h

去焦炉的煤气量

47500m3/h

去甲醇的煤气量

72500m3/h

终冷器喷洒冷凝液流量

32.5m3/h

终冷器液位

≤2500mm

洗苯塔底液位

≤3000mm

终冷塔阻力

≤1000pa

洗苯塔阻力

≤1500pa

（二）粗苯蒸馏工段

1.3粗苯蒸馏工艺流程

从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185～190℃后进入脱苯塔14层，在此用再生器来的油汽和干脆蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分别器。分别出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段粗苯贮槽。

脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯工段。

在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份,降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

为保证洗油质量,从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

各油水分别器排出的分别水，经限制分别器排入地下水放空槽,再用泵送往终冷塔底部。

各贮槽的放散管集中连接后经压力调整引至冷凝鼓风工段鼓风机前电捕后吸煤气管道。

1.4技术操作参数

贫富油换热器后富油温度

135～145℃

管式加热炉后富油温度

185～190℃

脱苯塔顶油汽温度

93℃

脱苯塔底贫油温度

185～190℃

二段贫油冷却器后贫油温度

27～29℃

管式炉炉膛温度

≤750℃

管式炉对流段温度

300～400℃

管式炉烟囱废气温度

200～300℃

出再生器过热蒸汽温度

400℃

再生器顶部温度

190～200℃

再生器底部温度

200～210℃

粗苯冷凝冷却器油出口温度

25～30℃

脱苯塔塔顶压力

10～15kpa

脱苯塔塔底压力

30～40kpa

再生器底部压力

40～50kpa

再生器顶部压力

≤0.05mpa。

粗苯冷凝冷却器后粗苯温度

25℃～30℃。

管式炉煤气压力

≥5kpa。

洗油消耗定额每吨粗苯不大于100kg。

再生器处理量为循环油量的1%～1.5%。

贫油含苯不大于0.5%。

入管式炉煤气流量

2500m3/h

脱苯塔粗苯回流量

12m3/h

入管式炉富油支管流量

95m3/h

送洗苯冷贫油流量

180m3/h

三、操作细则

（一）正常操作

1.终冷洗苯岗正常操作：

1.1按时检查并限制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。

1.2定时巡检各泵运转状况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发觉问题刚好处理。

1.3检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。

1.4刚好了解贫富油含苯、含水、含萘状况和洗苯塔后煤气含苯状况，超过规定应刚好调整操作。

1.6随时驾驭终冷塔、洗苯塔阻力，当阻力超过规定时，应刚好处理。

1.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，刚好处理跑、冒、滴、漏。

1.8仔细填写记录，仔细交接班。

2.蒸馏岗位正常操作：

2.1按时检查并限制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。

2.2定时巡检各泵运转状况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发觉问题刚好处理。

2.3检查各油水分别器油水分别状况，保证分别水不带油。

2.4随时视察管式炉温度及煤气燃烧状况，调整进管式炉煤气量，保证富油温度和过热蒸汽温度符合工艺规定。

2.5刚好了解贫富油含苯、含水、含萘状况，调整限制进脱苯塔干脆蒸汽量，保证贫油含苯符合技术规定。

2.6调整进一、二段贫油冷却器冷却水流量，保证贫油温度符合技术规定。

2.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，刚好处理跑、冒、滴、漏。

2.8每班依据粗苯中间槽液位刚好倒槽，每天白班负责送粗苯.

2.9负责接收新洗油。

2.10仔细填写记录，仔细交接班。

（二）开、停工操作

1.开工打算：

1.1仔细检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否敏捷牢靠，处于开工状态。

1.2电工检查供电系统、电器设备是否良好，仪表工检查各计器仪表是否精确、灵敏，检查各调整阀和自调系统是否灵敏牢靠。

1.3请示调度和值班长，通知相关生产岗位打算开工。

1.4向粗苯分别水地下放空槽注水，启粗苯分别水地下放空槽液下泵向终冷塔塔底注水，检查终冷塔循环冷凝液液位在规定范围内，处于开工状态。

1.5向粗苯油水分别器、脱苯塔油水分别器内注水至液面计1/2～2/3处。向贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器供水，使循环水路、低温水路正常畅通.做好接受贫油打算。

1.6抽掉终冷器、洗苯塔煤气进出口阀门盲板。

1.7

2.开工操作：

2.1打开终冷器的顶部放散管，打开终冷器底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭顶部放散阀，开终冷器进出口阀门，使煤气顺当通过终冷器。

2.2打开洗苯塔的顶部放散管，打开洗苯底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通入蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散阀，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭洗苯塔煤气旁通阀，使煤气顺当通过洗苯塔。

2.3打开终冷器循环水、低温水的进、出口阀门，调整循环水、低温水流量，使煤气出口温度符合工艺要求。

2.4启动循环冷凝液泵，依据工艺要求调整循环流量，调整加碱量使煤气硫化氢含量符合工艺要求。

2.5启动富油泵送油，使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管式炉，向脱苯塔送油，再自流至贫富油换热器后回到塔底贫油槽。当塔底热贫油槽液位达1/3时，启动热贫油泵抽取塔底热贫油槽贫油经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器送往2#洗苯塔，调整流量符合工艺要求。

2.6待2#洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动半富油泵抽取塔底贮槽内半富油送往1#洗苯塔。待1#洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油中间泵抽取塔底贮槽内富油送往富油槽。

2.7待洗油循环正常后，管式炉点火，使富油渐渐升温。管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽。当富油温度升到100℃时，打开再生器顶部油汽出口阀门，适当开启再生器底部干脆蒸汽阀门，开再生器进油阀门，并调整再生器进油量符合工艺要求。

2.8脱苯塔进蒸汽后，依据贫油升温状况，向贫油一段冷却器、二段冷却器，调整冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求

2.9当脱苯塔顶温度升到93℃时，启动粗苯回流泵，限制塔顶油汽温度使之符合工艺要求。

2.10当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升到30℃时，慢开冷却器低温水阀门，调整低温水量，限制粗苯温度符合工艺要求。

2.11当管式炉后富油温度升到185℃后，调整系统各项工艺参数，使温度、压力、流量液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。

2.12系统正常后，投入各自调、自控系统。

2.13依据贫油含萘油及萘侧线温度，开萘油侧线。

3.停工操作

3.1请示调度或值班长，并通知相关生产岗位打算停工。

3.2先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通阀门，关闭煤气进出口阀门。

3.3慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降低到300℃时停火，关闭煤气总阀和分阀。

3.4关闭再生器干脆蒸汽，再生器接着进油、冲洗残渣后，关闭进油阀门，若是长时间停工，应排空残渣并用蒸汽清扫。

3.5停热贫油泵、半富油泵、富油中间泵、富油泵和回流泵。

3.6关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝冷却器冷却水进水阀门，停冷却水。

3.7将待检修设备、管道放空并吹扫干净。

3.8如长时间停产，应进行煤气进出口堵盲板，全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。

（三）管式炉操作

1.管式炉开工操作：

1.1仔细检查煤气系统及蒸汽系统、油系统各阀门、及烟囱翻板是否具备开工条件。

1.2打开煤气总阀门和煤气底部冷凝液阀门，放净管道中的积液。

1.3各仪表确保完好。

1.4炉膛通蒸汽清扫，至烟囱上部冒出大量蒸汽为止。

1.5确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通入蒸汽。

1.6打开烟囱翻板至1/3处。

1.7先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其他喷嘴。

1.8调整加热煤气量、进风量和翻板开度，使管式炉以10-20℃/h的速度升温，炉膛温度超过250℃，以30-40℃/h的速度升温。

1.9渐渐提高炉膛温度，使富油温度达到工艺要求。

2.管式炉停工操作：

2.1关闭煤气阀门、总阀门、启动调整阀门和支管阀门，如长时间停工检修必需加堵煤气堵盲板。

2.2关闭进风口，使炉温缓慢下降，自然冷却。

2.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽清扫。

（四）泵的开、停泵操作

1.屏蔽泵操作运用留意事项：

1.1由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转，最长不得超过30秒。

1.2吸入管路及电泵腔内的气体必需除干净再运转。

1.3不得逆运转。

1.4彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。

1.5在运转中如发觉异样声音或振动，必需快速查明缘由解除故障。

1.6有水套的电泵，必需先接通冷却水再运转。

1.7表的指针指示在“红色”区域，不允许接着运转。

2.开泵操作：

2.1打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已解除干净后，关闭排气阀。

2.2打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。

2.3微开泵出口阀，启动泵，缓慢开取压阀，并视察trg表指针应在“绿色”区域。

2.4调整出口阀门限制流量符合工艺要求。

3.停泵操作：

缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门，关闭取压阀。

4.换泵操作：

4.1按开泵操作开启备用泵。

4.2缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

4.3待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

（五）特别操作

1.突然停电

1.1马上关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。

1.2马上关闭再生器富油补油阀，停止向再生器注油。

1.3关闭入再生器过热蒸汽阀，关一、二段贫油冷却器冷却水进口阀，

1.4与调度联系，了解停电缘由，若为短时间停电，做好来电开工打算，若停电时间长，则应请示值班长或调度按停工操作处理。

2.突然停汽：

2.1马上关闭各冷却器冷却水进口阀门，停回流泵，管式炉降火降温。

2.2关闭再生器过热蒸汽阀门，再生器停止进油。

2.3与调度及锅炉房联系，了解停汽缘由，若为短时间停汽，做好来汽开工打算，若停汽时间长，则应请示值班长和调度按停工操作处理。

3.突然停水

3.1马上降火、减汽，调整回流量。

3.2与调度和供水部门联系，了解停水缘由及停水时间长短，若停水时间短，做好来水后的开工打算，若停水时间长，则应请示值班特长理。

4.突然停仪表电源

突然停仪表电源后，各自调系统失控，应马上转换手动调整限制，待复原供仪表电源后，再切换转回自调。

5.终冷系统特别操作：

5.1终冷器

5.1.1终冷器阻力大到影响风机运行，应刚好请示车间领导打开备用终冷器煤气，然后查明缘由再作处理。

5.1.2捕雾器水封窜煤气时应马上关闭水封入口阀门。

5.2洗苯系统

洗苯塔阻力增大超过规定值时，可以打开塔顶捕雾段洗油喷洒阀门喷洒洗涤，或关二段贫油冷却器低温水进出口阀门，少关一段贫油冷却器循环水进出口阀门，采纳热洗油循环洗涤消退阻力。当热油洗塔后仍不能消退阻力时，必要时停产用蒸汽吹扫。

四、设备表

编号设备

项目号名称、规格单

位数

量型号或图号备注一、标准设备1p-4101abc循环冷凝液泵q=45m3/h

h=56m附电机n=15kw台3单端面机械密封自冲洗2p-4102a富油中间泵q=230m3/h

h=30m附电机n=37kw台1单端面机械密封自冲洗3p-4102bc半富油泵q=230m3/h

h=50m

附电机n=55kw台2单端面机械密封自冲洗4p-4201富油泵q=185m3/h

h=56m

附电机n=90kw台1单端面机械密封5p-4202ab热贫油泵q=185m3/h

h=105m

附电机n=90kw台26p-4203ab粗苯回流泵q=12m3/h

h=48m

附电机n=6.3kw台2户外防爆7p-4204ab粗苯产品泵q=42m3/h

h=48m

附电机n=15kw台2户外防爆8p-4205ab粗苯分别水放空槽液下泵q=9m3/h

h=36m

附电机n=5.5kw台2l=20659p-4206油放空槽液下泵q=9m3/h

h=36m

附电机n=5.5kw台1l=206510p-4207ab残渣萘溶剂油泵q=10m3/h

h=65m

附电机n=11kw台2双端面机械密封

开式叶轮

外冲洗11cr-4201泵房单轨吊车q=1t台1

五、平安规定

1.本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必需穿戴整齐；

2.操作工经三级平安培训，考试合格后方可上岗；必需严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3.操作工必需严格按操作规程操作，严格执行《班组平安管理标准》、操作票制度；

4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；

5.本工段应做好外来施工人员的平安监督及施工监护工作；

6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7.区域内发觉油污、可燃物、杂物等必需刚好清除；

8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9.临时电源线要安装漏电爱护器；焊机的地线、地线中间不得有袒露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路途中不得有袒露部分；

10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

11.操作工在上下楼梯时留意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑到；

12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

13.本工段进行检修动火作业时，必需严格遵守公司的《检修动火平安管理制度》、《化工设备检修平安作业制度》；

14.动火检修时，一般实行的平安措施如下：清除残留介质。牢靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

15.在粗苯区域内不得接打手机；

16.严禁用苯类洗手、洗衣服、擦拭设备，处理跑苯事故时应站在上风侧，必要时带好防毒面具，防止中毒；

17.原料（洗油和碱）和粗苯产品输送前，必需检查确认各管道阀门开闭状态正确，避开出现跑苯、跑油等事故；

18.管式炉点火，必需根据现蒸汽吹扫，后煤气点火的程序进行；炉膛在没有消火蒸汽吹扫的状况下，严禁点火；严禁先给煤气后点火，以免发生爆炸；管式炉炉管内无介质时严禁点火。

19.管式炉出现下列状况之一，应马上停止煤气加热，如需系统停工时，按3.3.3条停工处

（1）.煤气主管压力降到1000pa以下或主管压力波动危机平安生产；

(2）.炉内火焰突然熄灭；

(3).烟囱吸力下降，不能保证平安加热；

(4).炉管漏油：发觉烟囱冒黑烟时，快速打开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门；

20.雷雨天气时，严禁向油库输送粗苯，严禁洗油渣装车；

21.正常生产时，应保持终冷塔上下段及洗苯塔液位在较低位置，避开停电时产生漫槽事故；

22.发生洗油、粗苯大量泄露时，应马上启动应急预案；

23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸阀，保证呼吸阀通能正常运用；

24.塔设备用蒸汽清扫后必需晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必需用蒸汽清扫后，打开上下入口，自然通风冷却检测合格后，人员方可进入；

25.电气设备金属外壳，必需进行牢靠接地或接零，不准随意断开爱护性接地和接零；

26.每年三月份前协作有关部门对各槽罐、避雷设施的接地线进行专业检查；

27.严禁用水冲洗电机等带电设备。

28.设备管道等应保持严密不漏气，必需入内检修时应通蒸汽赶尽煤气，并在出入口堵上盲板；

29.跑、冒、滴、漏现象，泄漏率应限制在3‰以下，有漏煤气及跑苯、洗油现象应马上汇报车间，刚好处理；

30.电器设备运行中，必需留意不要超过设备的额定负荷，以免设备过热而引起火灾。

粗苯工段技术操作规程

1、岗位职责

1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。

1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调整。

1.3按时进行岗位巡查，依据生产状况刚好调整各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。

1.4常常检查油水分别器的分别状况，使之保证水不带油，油不含水。

1.5常常检查管式炉温度和燃烧状况，保证富油温度和过热蒸汽温度。

1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。

1.7常常检查设备、阀门、管道，发觉泄漏刚好处理。

1.8常常检查各泵电机运转状况，发觉异样刚好处理。

1.9依据生产状况，限制再生器排渣量，保证循环洗油质量。

1.10常常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。

1.11常常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满意生产须要。

2、基本操作参数

2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。

2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。

2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa

2.4循环洗油量：1.8～2.0l/nm3煤气

2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/nm3

2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。

2.7富油预热温度：（180±2）℃。

2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。

2.9脱苯塔底温度：165～170℃。

2.10粗苯回流量回流比：2～3

2.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05mpa（表压）。

2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。

2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.

2.14贫富油泵出口压力：0.6mpa。

2.15富油含水＜1%。

2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。

2.17管式炉出口蒸汽温度：≥400℃。

2.18管式炉下部温度：≤500℃。

2.19管式炉烟道温度：≤200℃。

2.20管式炉用煤气压力：≥3kpa。

2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。

3、正常操作

3.1终冷塔开工操作

3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。

3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。

3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。

3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。

3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调整，使煤气出口温度符合工艺要求。

3.1.6视状况开、关相关煤气阀门。

3.2终冷塔停工操作

3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视状况开、关相关煤气阀门。

3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。

3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。

3.2.4检查冷凝液贮槽液位，限制其不外溢。

3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。

3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。

3.3洗苯塔开工操作

3.3.1开工的必要条件：洗油量足够，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关敏捷。

3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。

3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。

3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。

3.3.5打开煤气出口阀门，同时留意煤气压力改变。

3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流淌。

3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。

3.4洗苯塔停工操作

3.4.1停止向塔内送洗油。

3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。

3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。

3.5脱苯蒸馏系统开工

3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。

3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。

3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，限制油水分别器注满水。

3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出口阀。

3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。

3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。

3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器干脆蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。

3.5.8将干脆蒸汽送入管式炉炉膛内，用干脆蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭干脆蒸汽阀门。

3.5.9依据管式炉富油出口温度来调整煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。

3.5.10当富油温度达到120℃后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。

3.5.11脱苯塔顶温度升到95℃时，按开泵要求启动回流泵，限制塔顶温度在90～95℃。

3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30℃时，调整冷却水量，限制出口温度≤30℃。

3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30℃时，渐渐调整贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。

3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满意工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。

3.6粗苯蒸馏系统停工操作

3.6.1将自动调整切换为手动。

3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。

3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。

3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。

3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。

3.6.6长时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。

4、管式炉点火操作

4.1打开烟囱翻板至1/2处。

4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。

4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。

4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。

4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。

4.6从视察孔检查煤气燃烧状况，有问题刚好处理。

4.7管式炉后富油温度只能用调整煤气量来限制，不准用调整油量的方法来调整富油出口温度。

5、粗苯工段应急预案操作规程

5.1突然停汽

5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。

5.1.2关闭再生器进汽阀、进油阀。

5.1.3停回流泵。

5.1.4查明停汽缘由及停产时间长短。

5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程依次点火开工。

5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。

5.2突然停电

5.2.1切断电源。

5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。

5.2.3快速关闭各泵出口阀门和进口阀门。

5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。

5.2.5关闭各设备干脆、间接蒸汽进口阀门。

5.2.6查明停电缘由和时间长短。

5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程依次重新开工。

5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。

5.3突然停水

5.3.1马上降管式炉炉火，降再生器干脆蒸汽量，调小脱苯塔回流量。

5.3.2留意各冷却器的出口油温。

5.3.3查明停水缘由和时间长短。

5.3.3.1停水时间短，待来水后，复原生产。

5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。

粗苯操作工岗位操作规程

一、流程简介：

来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，依次进二台不锈钢水纹填料塔（洗苯塔），塔内汲取层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油汲取大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉运用，一部分供焦炉作为回炉煤气运用。

自洗苯塔喷淋汲取后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋汲取苯，汲取苯后的洗油为富油。

苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分别器进行分别，分别出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调整塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。

脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350--400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。

粗苯分别器以及限制分别器流出的分别水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。

二、工艺指标

1、洗苯塔前煤气温度25--27℃

2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/nm3煤气

3、富油含苯2--3%

4、贫油含苯不大于1.0%（依据化验分析结果）

5、循环洗油温度高于煤气温度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）

6、洗苯塔阻力;180℃

14、再生器顶部压力（表压）≤0.05mpa

底部压力≤0.03mpa.

15、脱苯塔底部压力≤0.04mpa

16、管式炉出口富油压力（表压）0.5----0.7mpa

17、入管式炉前煤气压力≥3000pa

18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃

19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脱苯塔底贫油液位110≤h≤130cm

20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排渣）

21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70mpa

22、过热蒸汽温度350--400℃

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、干脆汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯

25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%

26、新洗油标准：

密度（20℃）g/ml

1.03--1.06

黏度

e50≤1.5°e

水分

≤1%

230℃前馏出量(v)%

≤3%

300℃前馏出量(v)%

≥90%

酚含量(v)%

≤0.5%

萘含量（重）%

≤9%

15℃结晶物

无

27、管式炉炉膛温度：500℃～700℃

28、循环洗油质量特性指标：

密度≤1.07g/ml

粘度：e50≤1.5°e

230℃前馏出量≤10%

270℃前馏出量≥60%

300℃前馏出量≥85%

水份%≯0.5

含萘%≯7

含酚%≯0.5

29、粗苯质量标准：180℃前的馏出量≥93%

密度：0.871-0.900g/ml

三、基本操作法

洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油汲取下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环运用，蒸馏操作的好坏干脆关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必需仔细负责，作到勤检查、勤调整，严格限制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。

1、洗苯部分的操作与调整

1.1必需常常留意检查塔后与塔前煤气含苯量，依据实际状况刚好进行调整。

1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。

1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤气为宜。

1.2.3贫油含苯量的凹凸：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。

1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。

1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。

1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。

以上几项均可依据实际状况进行调整确保洗苯效果。

1.3必需常常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应刚好进行调整与清扫。

1.4留意洗油与煤气温度的改变，一般限制在洗油高于煤气2--7℃。

1.5要常常留意依据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。

1.6对循环洗油要常常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求匀称连续，操作人员要依据化验结果，刚好正确进行调整。

1.7补充新洗油应按规定，常常分析循环洗油质量，正确确定洗油再生处理量基础上，并依据实际状况补充合格新洗油。

1.8留意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应刚好用蒸汽吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。

1.9当煤气温度过低时，应依据洗油黏度，正确限制洗油温度，特殊是冬季更应留意，以免造成堵塞或阻力过大，发觉上述状况，应刚好处理。

1.10常常视察刚好调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。

1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发觉堵塞刚好解除。

2、蒸馏部分的操作与调整

蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗状况下，获得质量优良的粗苯产品。

2.1富油脱苯完全与否，确定于富油预热忱况和通入脱苯内的干脆蒸汽量，故必需常常地留意调整富油在各加热设备中的温度，特殊留意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。

2.2严格限制入脱苯塔的干脆汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。

2.3贫油、富油槽液面限制在1/2--2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。

2.4脱苯塔的干脆蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时则塔顶易带黑油，故应当适当限制。

2.5严格限制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45℃，过高则易结垢，降低冷却效果。

2.6常常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视改变程度确定排渣。排渣后肯定要用蒸汽进行清扫。

2.8严格限制油水分别器的分别，严禁油水不分和水油乱放。

四、洗苯部分开、停工操作

1、开车前的打算工作：

1.1设备检查。细致检查全部设备和管道上的阀门，使其敏捷好用，并处于正常良好状态。

1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。

1.3通知电工检查电器确保无误后送电。

1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。

1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。全部油封、水封及油水分别器均注满水。

1.6通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电足够供应。

1.7做好管式炉的点火打算工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调整进风量。

1.8设备通蒸汽。经再生器送干脆蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器--脱苯塔--冷凝冷却器--油水分别器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。

1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。

2、洗苯塔的开工：

2.1打算工作完毕后，通知调度室、风机房留意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。

2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位达到20％后，开启富油泵并调整好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。

2.3检查设备、管道和阀门等运用状况，发觉有跑冒滴漏现象时，应刚好处理。

2.4开塔后快速调整各处温度、压力及流量，尽快达到技术规定。

2.5仔细作好开工记录，发觉问题刚好处理，如需停塔处理时，需经车间同意。

3、洗苯塔的停工

3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。

3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。

3.3按依次停止所属各泵。

3.4停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。

3.5长时间停塔，必需作好相应设备和管道的放空清扫。

3.6遇到下列事故之一应紧急停塔：

3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严峻泄漏时。

3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后压差超过2000pa。

五、脱苯部分开、停工操作：

1、脱苯部分开车

1.1在脱苯开工前，洗氨必需正常运转，全部人员必需做好思想组织及物质上的打算，特殊是首次开工，全部设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特殊是由于产品易燃、易爆、有毒，故必需做好平安防火的各项打算。

1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。

1.3初次开工，必要时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管道设备，试验机器，训练人员。

1.4全部油封、水封及油水分别器均注满水。

1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等足够供应。

1.6冷态循环：

1.6.1启动贫油泵从新洗油槽往系统送油，

1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，

1.6.3改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中留意贫、富油泵流量一样，禁止跑油。

1.7循环正常后，可起先预热富油，管式炉按开炉规程点火渐渐升温（管式炉首次开工，则须要按图纸规定烘炉）。

1.8当富油预热至120℃时，可向脱苯塔、再生器内通干脆蒸汽并赐予调整。

1.9当贫油温度升到高于须要限制的温度时可赐予冷却水调到所须要的温度。

1.10当ⅱ段冷却器后温度达到30℃时，可渐渐地上水冷却，并调整到所要求的温度。

1.11当产品流出时，刚好取样化验，并依次分析作出相应的调整。

1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可依据贫油分析来正确运用再生器。

2、脱苯部分的停工

得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。

2.1停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。

2.2停再生器的干脆蒸汽及管式炉煤气。

2.3用管式炉顶预热时，先进行停火降温：

2.4缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300℃时对煤气关总阀门。

2.5熄火后关分阀门；关闭各处干脆、间接汽阀门

2.6待富油降到120℃才可停泵（停火应按管式炉停火规程操作）。

2.7依据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当渐渐削减冷却水，待没产品时全关冷却水。

2.8依据贫油冷却器出口温度，适当削减冷却水，至停泵时完全关闭冷却水。

2.9若长时间停工或冬季停工时，应将全部设备放空，用蒸汽清扫干净（冷凝水也应放净）并打开放散，以免造成负压而损坏设备。

2.10长期停工时，应将油水分别器的油水顶出后放空。

六、管式炉操作：

管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其运用状况对粗苯工段的生产及平安非常重要，因此全部操作人员都要正确的进行操作。

1、管式炉点火，必需具备下述两个条件：

1.1炉内已经走油及汽

1.2煤气压力足够

1.2.1点火前，先将煤气管线上的放散打开，以蒸汽赶空气，而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。

1.2.2检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大量蒸汽

1.2.3点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴点火，即将引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点完；并调整喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰匀称、燃烧完全并限制肯定的升温速度。

2、停管式炉

当突然停电时，必需紧急停炉，其操作与正常状况下停炉相同；关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然通风降温，若长期停用时，应将管内的富油用汽压出。

3、留意事项：

3.1首次运用烘炉时，应按要求限制。

3.2点火后的升温速度按要求限制。

3.3时刻关注炉内油管油液流淌状况，蒸汽有无；当炉内无油或无气或油流不动时，不得加热，（马上关闭煤气熄火）以免烧坏炉管或造成结焦。

3.4每小时检查记录炉膛温度及视察炉管一次，炉管不得发红。

3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必需降温脱水。

3.6当炉管漏油引起火灾时，必需快速打开消火管灭火，严禁临阵逃脱。

3.7当煤气压力低于规定值时，不准运用。

3.8突然停电没有煤气时，应快速关闭煤气阀门，以防回火。

七、特别操作

1、突然停电

1.1一般通知有安排的停电时，操作人员应事先合理支配。突然停电时不要惊惶，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。

1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电缘由刚好间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工打算，若长时间停电按停工处理。

1.3停泵后留意贫油富油液面，以防跑油。

2、突然停汽

2.1一般通知有安排停汽时，操作人员依据时间长短妥当处理。突然停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。

2.2关再生器的干脆汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽，防止油串入蒸汽管内。

2.3削减冷却水，至没有产品时全停冷却水。

2.4询问缘由及复汽时间，若短时间则不必停泵，若长时间可按停工处理。

3、突然停水

3.1若为有安排的停水，可依据状况提前妥当处理。若突然停水可询问缘由刚好间长短。

3.2短时间可降管式炉的温度，削减干脆蒸汽，等待来水。供应各泵的临时冷却水。

3.3若长时间停水，可按停工处理。

4、液泛（脱苯塔窜油）

4.1削减干脆蒸汽量；

4.2降低炉温；

4.3适当削减富油泵上油量；

4.4检查贫油系统，逐步复原正常。

5、管式炉结焦

5.1如阻力不太大，可加大富油流量冲洗；

5.2倒备用富油泵；

5.3适当降低炉温，（削减燃烧煤气量）；

5.4接着生产，严峻时停产检修，更换炉管

6、脱苯塔淹塔

6.1马上减小富油泵上油量；

6.2贫油系统问题严峻时，停产检修；

7、管式炉漏油着火

7.1马上打开消火蒸汽；

7.2关闭煤气总阀门；

7.3停富油泵；打开塔底热贫油u型管旁通阀，打开备用油油换热器贫油进出阀。

7.4关闭炉下进风门

7.5停火降温后，查明缘由，进行检修

8、富油泵压力猛增

8.1快速降火，减小循环油量，找出带水缘由，加以处理，水脱完后再复原正常

8.2富油系统有故障，查明缘由，改走交通管，或倒备用设备，严峻时停产检修。

粗苯岗位平安操作规程

1.班前穿好劳动爱护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。

2.班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，仔细执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。

3.苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布匀称，保证降温效果。

4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。

5.管式炉煤气点火，必需坚持先点火后开煤气的原则，并常常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程刚好坚决处理。

6.塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。

7.苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。

8.管好用好消防设施，操作者应娴熟驾驭各种防火手段和运用方法。

9.上下楼梯时，要扶好栏杆，平安防护设备要齐全。

10.设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。

粗苯岗位操作规程

1.岗位职责

（1）负责运用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及全部阀门。

（2）调整和驾驭各点温度、压力、和流量，使之符合要求。

（3）负责接受外来洗油，并做好记录。

（4）做好巡回检查工作并做好记录，发觉问题刚好上报车间。

（5）负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。

（6）搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。

（7）搞好平安生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。

2.工艺流程简述

经终冷塔后的煤气为25-30℃，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油汲取煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m³左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。

洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升至70-80℃进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110-130℃进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至170-180℃，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再进入洗苯塔循环运用。

从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30℃左右，进入粗苯油水分别器，分别出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分别出的水及含油污水进入限制分别器，从限制分别器分别出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油槽，分别出的污水去污水处理工序。

管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到;400℃

3.24管式炉烟道温度＜200℃

3.25干脆蒸汽耗量≯4t/t苯

4、原材料产品特性

4.1洗油

4.1.1焦油洗油的质量标准

密度20℃g/l

1.03~1.06

水份%≤1.0

酚含量%≤0.5

萘含量（无水量）%≤15

粘度（e25）%≤1.5

馏程230℃%≤3.0

300℃%≥90

4.1.2焦油洗油的性能

4.1.2.1常温下对苯及其同系物有良好的汲取实力，加热时又能将它们分别出来。

4.1.2.2有足够的化学稳定性，在整个运用期内汲取实力基本稳定。

4.1.2.3在汲取温度下，不析出固体沉淀物。

4.1.2.4易与水分别，与水不生成乳化物。

4.1.2.4有较好的流淌性，易于输送和匀称喷洒。

4.2粗苯

4.2.1粗苯的性质

粗苯是淡黄色透亮液体，密度为0.871~0.9g/ml，不溶于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度达到1.3~7.1%时会形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。

4.2.2粗苯质量标准

外观淡黄色透亮液体

密度（20℃）g/ml≤0.900

180℃前馏出量≥91%

水份室温下目测无可见的不溶水

5、基本操作

5.1洗苯部分

5.1.1必需常常留意检查塔前与塔后煤气含苯量，依据实际状况刚好进行调整。

5.1.2焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当汲取温度高于30℃时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。

b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.6~1.8t洗油/nm3煤气为宜。

c、贫油含苯量的凹凸，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.3~0.5%.

d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。

e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。

f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应依据实际状况进行调整，确保洗苯效果。

g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，汲取效率越高，煤气总压力增加时，提高汲取速度，增高苯的浓度。

5.1.3必需常常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应刚好进行调整与清扫。

5.1.4留意洗油与煤气温度的改变，入塔煤气温度严格限制在25~30℃，以免煤气温度过高带萘堵塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高2~7℃。

5.1.5要常常留意依据煤气流量改变调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。

5.1.6要常常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。

5.1.7对循环洗油要常常化验，操作人员依据化验结果刚好进行调整，避开超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。

5.1.8正确确定洗油再生处理量，并依据实际状况补充新洗油，补充洗油时，禁止往洗油槽内压回。

5.1.9留意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应刚好用蒸汽吹扫，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。

5.1.10

当煤气温度过低时，应依据洗油粘度，正确限制洗油温度，特殊是冬季应留意，以免造成堵塞或阻力过大，发觉问题刚好处理。

5.1.11各设备及水封、油封应保持畅通，下液管严格按规定清扫，发觉堵塞刚好解除。

5.1.12洗苯塔填料层要定期清扫，清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门，洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mpa.

5.1.13要常常检查分析洗苯效果，对洗苯塔喷头定期清扫，达不到效率时进行拆检处理，保证洗苯塔正确运行。

5.1.14常常检查各泵油位必需保持在油标刻度之间，并常常留意油杯工作状况，常常检查各泵轴承温度不大于65℃，电机及电机轴承温升不大于45℃，运行电流不超标。

5.1.15常常检查各泵轴承密封状况，消退跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分钟10滴左右为准，机械密封每分钟5滴左右。

5.1.16常常检查各泵运行状况，如发生噪音或不正常声音时，应刚好检查处理。

5.2蒸苯部分的操作

5.2.1富油脱苯的完全与否，确定于富油预热忱况和通入脱苯塔内的干脆蒸汽量，故必需常常地留意调整富油进入管式炉的温度，特殊留意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽的温度。

5.2.2脱苯塔操作必需严格根据其蒸馏工艺参数操作，脱苯塔顶温度95~105℃，塔底温度170~180℃。

5.2.3严格限制入脱苯塔的干脆汽量，当干脆汽量过大时，塔顶易带黑油，故应严格限制，削减其对产品质量及贫富油含苯量的影响。

5.2.4常常检查入脱苯塔富油流量状况，使塔盘汽液两相负荷相匹配，防止液泛和沉没现象对脱苯塔所带来的影响，入塔流量限制得过小易发生脉动现象。

5.2.5贫油、热贫油槽，富油槽液位限制在1/2~1/3为宜，当液面低时应加油，留意防止各槽跑油。