PFMEA过程失效模式和后果分析(注塑类)

潜在过程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（过程FMEA）

探测度评价基准 检查类别项目名称item产品加工零部件名称核心小组:PFEMA小组过程责任部门 processreponsibility 工程部/品质部关键日期 keydate 2013.11.06

<严重度评价基准 >10 无前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度9 有前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度8 不能满足机能的要求 ,全数报废,不符合车两安全运行及法规制度不能满足机能要求,全数要选别,造成性能下降.6不能满足机能要求,一部分报废,给顾客带来不快5虽满足机能,但一部分要修正,有给顾客带来不快的可能性4虽满足机能,但一部分要修正,多数的顾客(75%)以上会见欠陷3虽机能无影响,但顾客(50%)有发见的可能性2虽机能无影响,但顾客(25%)有发见的可能性1 对机能.规格完全不会造成影响

10987654321

<频度评价基准 >1/10很高1/20(持续性)1/50高1/100(经常性)1/200中等1/5001/1000(偶然性)1/2000低(相对≤1/10000很少发1/100000几乎不会发生

探测性探测基准ABC10几乎不可能绝对不可能探测或没有检查×9很微小只通过间接或随机检查×8微小只通过目视检查×7很小只通过双重目视检查×6小制图,统计过程控制××5中等量具控制×4中上后工程探测.作业前确认××3高工程中探测,后工程探测××2高工程中探测(自动测量并停机×)×1很高防错对策×过程过程process编号潜在失/proc效模式potentialfailureess功能modeNofunction

c频现行过程控制DR潜在失currentprocesscontrolP潜在失效度效后果potentialS严le探N分Oeffectsofe重a起因/机理potential预防探测t测类cfailurev度scause/machicsmoffailurepreventiondetectione度scc

责任及目措施结果actionresults标完成日建议措施期recomendreponsibil采取的Ractionsityand措施actionsSODPtargettakenNcompletiondate制程不良率升供应商明确材IQC依据SGS报高，报废率升供应商原料不良/配料1材料色差，混料53料要求，设立告，加大力度345高，高低温测不当规范要求。抽查试过不了外框尺寸大装配不良压力大，注塑时间长，冷却面壳/时间长。模具尺寸问题。压力小，注塑时间短，冷却面壳装外框尺寸小装配间隙过大时间短。模具尺寸问题。饰件压力大，注塑时间长，冷却装屏尺寸小爆屏时间长。模具尺寸问题。尺寸大卡键压力大，注塑时间长，冷却时间长。模具尺寸问题。按键压力大，注塑时间长，冷却尺寸小间隙大时间长。模具尺寸问题。尺寸大装配困难压力大，注塑时间长，冷却时间长。模具尺寸问题。导光圈压力大，注塑时间长，冷却尺寸小间隙大时间长。模具尺寸问题。模具改良，注目视全检外观2注塑按键电6压力大，注塑时间长，冷却3354尺寸大装配困难塑调机改善出货镀件时间长。模具尺寸问题。尺寸小卡键压力大，注塑时间长，冷却时间长。模具尺寸问题。

533456 3 3 541潜在过程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（过程FMEA）

探测度评价基准 检查类别项目名称item产品加工零部件名称核心小组:PFEMA小组过程责任部门 processreponsibility 工程部/品质部关键日期 keydate 2013.11.06

<严重度评价基准 >10 无前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度9 有前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度8 不能满足机能的要求 ,全数报废,不符合车两安全运行及法规制度不能满足机能要求,全数要选别,造成性能下降6不能满足机能要求,一部分报废,给顾客带来不快5虽满足机能,但一部分要修正,有给顾客带来不快的可能性4虽满足机能,但一部分要修正,多数的顾客(75%)以上会见欠陷3虽机能无影响,但顾客(50%)有发见的可能性2虽机能无影响,但顾客(25%)有发见的可能性1 对机能.规格完全不会造成影响

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<频度评价基准 >1/10很高1/20(持续性)1/50高1/100(经常性)1/200中等1/5001/1000(偶然性)1/2000低(相对≤1/10000很少发1/100000几乎不会发生

探测性探测基准ABC10几乎不可能绝对不可能探测或没有检查×9很微小只通过间接或随机检查×8微小只通过目视检查×7很小只通过双重目视检查×6小制图,统计过程控制××5中等量具控制×4中上后工程探测.作业前确认××3高工程中探测,后工程探测××2高工程中探测(自动测量并停机×)×1很高防错对策×过程过程process潜在失c频编号潜在失S严l潜在失效度效后果potential效模式potentialfailure重分O/proceffectsofea起因/机理potential功能类cessmodefailurev度scause/machicsmoffailureNofunctionsc

现行过程控制DRcurrentprocesscontrolPe探N塑调机改善出货t测预防探测e度preventiondetectionc

责任及目措施结果actionresults标完成日建议措施期recomendreponsibil采取的Ractionsityand措施actionsSODPtargettakenNcompletio披锋产品外观和结面壳，构不良按键，缺胶产品结构不良导光圈，按粘模产品结构不良键电镀夹线/气纹/产品外观不良件烧焦缩水产品外观不良尘点产品外观不良掉油产品外观不良刮花产品外观不良毛丝产品外观不良

模具有间隙，压力大，射速快，料管温度高排气不良，进胶口时间不合理，压力小压力大，冷却时间长，模具有倒扣。排气不良，进胶口时间不合理，压力小，射速排气不良，进胶口时间不合理，压力小，射速两不够，胶位厚度不均表面处理不干净，空气夹匀带，表面脱模剂处理不干净，油漆性能与产品材质不匹配包装人员疏忽，产品传输过程疏忽表面处理不干净，空气夹带，

ndate2潜在过程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（过程FMEA）

探测度评价基准 检查类别项目名称item产品加工零部件名称核心小组:PFEMA小组过程责任部门 processreponsibility 工程部/品质部关键日期 keydate 2013.11.06

<严重度评价基准 >10 无前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度9 有前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度8 不能满足机能的要求 ,全数报废,不符合车两安全运行及法规制度不能满足机能要求,全数要选别,造成性能下降6不能满足机能要求,一部分报废,给顾客带来不快5虽满足机能,但一部分要修正,有给顾客带来不快的可能性4虽满足机能,但一部分要修正,多数的顾客(75%)以上会见欠陷3虽机能无影响,但顾客(50%)有发见的可能性2虽机能无影响,但顾客(25%)有发见的可能性1 对机能.规格完全不会造成影响

1098. 7654321

<频度评价基准 >1/10很高1/20(持续性)1/50高1/100(经常性)1/200中等1/5001/1000(偶然性)1/2000低(相对≤1/10000很少发1/100000几乎不会发生

探测性探测基准ABC10几乎不可能绝对不可能探测或没有检查×9很微小只通过间接或随机检查×8微小只通过目视检查×7很小只通过双重目视检查×6小制图,统计过程控制××5中等量具控制×4中上后工程探测.作业前确认××3高工程中探测,后工程探测××2高工程中探测(自动测量并停机×)×1很高防错对策×过程过程process编号/proc

潜在失效模式potentialfailure

潜在失效后果potential

cS严 le重a

潜在失效分起因/机理potential

频度O

现行过程控制DRcurrentprocesscontrolPe探Nt测

责任及目措施结果actionresults标完成日建议措施期recomendreponsibil采取的Ress

功能

mode

effectsof

v度s

类cause/machicsmoffailure

c

预防 探测e度

actionsityand措施actionsSODPNo function3 喷油/UV

少油油窝橘皮色差爆裂烧焦留油色差

failure产品外观不良产品外观不良产品外观不良产品外观不良产品性能不良产品外观不良产品外观不良产品外观不良

s6

技术员走枪不均匀，油量过小表面处理不干净，油量过大表面处理不干净，油量过大，气压过小技术员走枪不均匀表面脱模剂处理不干净，油漆性能与产品材质不匹配，烘烤没有完全干透进行喷第二次或下工艺开油水融剂强，烤箱温度过高表面处理不干净，空气夹带，印刷压力不均匀

c3

preventiondetectionc人员培训、操目视全检外观出作工艺改善、 3 54货材料控制

targettakenNcompletiondate6 3 3 543潜在过程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（过程FMEA）

探测度评价基准 检查类别项目名称item产品加工

<严重度评价基准 >10 无前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度

10

<频度评价基准 >≤1/10 很高

探测性探测基准ABC10几乎不可能绝对不可能探测或没有检查×零部件名称核心小组:PFEMA小组过程责任部门 processreponsibility 工程部/品质部关键日期 keydate 2013.11.06

9 有前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度8 不能满足机能的要求 ,全数报废,不符合车两安全运行及法规制度不能满足机能要求,全数要选别,造成性能下降6不能满足机能要求,一部分报废,给顾客带来不快5虽满足机能,但一部分要修正,有给顾客带来不快的可能性4虽满足机能,但一部分要修正,多数的顾客(75%)以上会见欠陷3虽机能无影响,但顾客(50%)有发见的可能性2虽机能无影响,但顾客(25%)有发见的可能性1 对机能.规格完全不会造成影响

98. 7654321

≤1/20(持续性)≤1/50高≤1/100(经常性)≤1/200中等≤1/500≤1/1000(偶然性)≤1/2000低(相对≤1/10000很少发≤1/100000几乎不会发生

9很微小8 微小7 很小6 小5 中等4 中上3 高2 高1 很高

只通过间接或随机检查 ×只通过目视检查 ×只通过双重目视检查 ×制图,统计过程控制××量具控制×后工程探测.作业前确认××工程中探测,后工程探测××工程中探测(自动测量并停机×)×防错对策×过程过程process潜在失c频编号潜在失S严l潜在失效度效后果potential效模式potentialfailure重分O/proceffectsofea起因/机理potential功能类cessmodefailurev度scause/machicsmoffailureNofunctionsc移印胶头排气差，表面有针孔产品外观不良尘点，刀片不平整，油墨浓度过大，毛丝产品外观不良油墨浓度过大，钢板深

现行过程控制DRcurrentprocesscontrolPe探N预防探测t测e度preventiondetectionc人员培训，技目视全检外观出

责任及目标完成日建议措施期recomendreponsibilactionsityandtargetcompletiondate

措施结果actionresults采取的R措施actionsSODPtakenN丝印55肥油产品外观不良钢板深，压力小，网距高掉漆产品性能不良表面处理不干净，油墨性能与产品材质不匹配4尘点产品外观不良表面处理不干净，空气夹带，

能改善，材料 3 75货控制

5 5 3 754潜在过程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（过程FMEA）

探测度评价基准 检查类别项目名称item产品加工零部件名称核心小组:PFEMA小组过程责任部门 processreponsibility 工程部/品质部关键日期 keydate 2013.11.06

<严重度评价基准 >10 无前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度9 有前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度8 不能满足机能的要求 ,全数报废,不符合车两安全运行及法规制度不能满足机能要求,全数要选别,造成性能下降.6不能满足机能要求,一部分报废,给顾客带来不快5虽满足机能,但一部分要修正,有给顾客带来不快的可能性4虽满足机能,但一部分要修正,多数的顾客(75%)以上会见欠陷3虽机能无影响,但顾客(50%)有发见的可能性2虽机能无影响,但顾客(25%)有发见的可能性1 对机能.规格完全不会造成影响

10987654321

<频度评价基准 >1/10很高1/20(持续性)1/50高1/100(经常性)1/200中等1/5001/1000(偶然性)1/2000低(相对≤1/10000很少发1/100000几乎不会发生

探测性探测基准ABC10几乎不可能绝对不可能探测或没有检查×9很微小只通过间接或随机检查×8微小只通过目视检查×7很小只通过双重目视检查×6小制图,统计过程控制××5中等量具控制×4中上后工程探测.作业前确认××3高工程中探测,后工程探测××2高工程中探测(自动测量并停机×)×1很高防错对策×过程过程process编号潜在失/proc效模式potentialfailureess功能modeNofunction

c频现行过程控制DR潜在失currentprocesscontrolP潜在失效度效后果potentialS严le探N分Oeffectsofe重a起因/机理potential预防探测t测类cfailurev度scause/machicsmoffailurepreventiondetectione度scc

责任及目措施结果actionresults标完成日建议措施期recomendreponsibil采取的Ractionsityand措施actionsSODPtargettakenNcompletiondate表面发黑产品外观不良功率低，速度快，油漆厚表面发黄产品外观不良频率大，功率大工艺改变，技5烧焦产品外观不良6功率大，速度慢3目视全检外观236镭雕能改善，材料出货功率低，速度快，油漆控制镭雕不干净产品外观不良厚透光效果不一致产品外观不良底色不一致6线检外观不良未检出引起客户投诉6作业人员疏忽,培训力度2加强人员培训每半小时品检336影响外观不足全数全检员抽查一次漏装配件引起客户投诉4作业人员疏忽,培训力度5加强人员培装配线全检360装配刮花影响外观和功训，提高装配不足能工的职业技能7卡键

6 3 2 366 2 3 365潜在过程失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis（过程FMEA）

探测度评价基准 检查类别项目名称item产品加工零部件名称核心小组:PFEMA小组过程责任部门 processreponsibility 工程部/品质部关键日期 keydate 2013.11.06

<严重度评价基准 >10 无前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度9 有前兆的给作业者带来危险 ,不符合车两安全运行及法规制度8 不能满足机能的要求 ,全数报废,不符合车两安全运行及法规制度不能满足机能要求,全数要选别,造成性能下降.6不能满足机能要求,一部分报废,给顾客带来不快5虽满足机能,但一部分要修正,有给顾客带来不快的可能性4虽满足机能,但一部分要修正,多数的顾客(75%)以上会见欠陷3虽机能无影响,但顾客(50%)有发见的可能性2虽机能无影响,但顾客(25%)有发见的可能性1 对机能.规格完全不会造成影响

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