混凝土预制构件施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！1、范围为了提高构件厂的生产经营管理技术水平，确保产品质量完全，完全满足顾客要求，特制定本工艺文件。本工艺文件适用于油田地面建设及工业与民用建设砼预制构件的生产。2、引用标准Q/HJY1101-2000QSP1-20《质量保证手册》《质量体系程序文件》QSP35《构件厂管理职责控制程序》GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》3、内容3.1.1.1技术负责人委派资料员向顾客或公司技术科索取图纸或其他技术文件，并整理、装订、登记、保管、分发。3.1.1.2行图纸会审，发现存在问题与顾客、公司技术科或设计院及时联系解决。3.1.1.3行技术交底；车间技术员向车间各生产班组长及有关工种进行交底。3.1.1.4技术负责人和车间技术员一起根据生产计划确定生产工艺及模板种类套数等，确定质量、安全、降低成本措施。3.1.1.5生产车间依据预算单向材料部门领取合格的原材料。试块制作、养护起吊、验收、堆放根据任务定生产工艺→根据工艺、工期确定模板种类套数→配料加工→组装。a、模板选用材料的材质应符合有关的专门规定；b、模板及其支架必须保证构件各部分形状尺寸和互相位置的正确；c、模板及其支架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性；d、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；e、置准确，其允许偏差应符合标准要求；f、预制构件模板安装的允许偏差，应符合标准要求；g、浇筑混凝土前，必须对组装后的模板进行认真的检查。作配料单→钢筋调直切断→预应力钢筋焊接、墩头、冷拉→弯曲成型→绑扎成型→入模组装。a、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应按现行国家有关标准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；b、油污、铁锈等应在使用前清除干净；c、预应力钢筋的冷拉必须通过试验确定冷拉伸长率；d、钢筋焊前的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可试焊；e、合设计及规范要求；f、钢筋的绑扎接头应符合标准的规定；g、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；h、工下道工序。（石、砂、水泥、水、外加剂）→计量→投料→搅拌→运输。a、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收；b、差、混凝土搅拌的最短时间应符合标准规定；c、d、如遇雨天，砂石应测定含水率并随时调整配合比；e、在浇筑混凝土前，应将模板内杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水润湿，但不得有积水；模板钢筋检查→浇筑→振捣成型→压光。a、计要求后方可浇筑混凝土；b、混凝土浇筑层的厚度应符合标准要求；c、混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性；如必须间隙，则间隙时间不得超过规范规定的允许时间，否则应按规定留置施工缝；d、浮浆，且不再沉落为止，移运间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，在振动过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。a、应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水；b、混凝土的浇水养护时间应符合规范的要求；c、浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；d、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。一般分四阶段进行静停、升温、恒温和降温a、加混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力，一般为2~6小时，对干硬性混凝土为1小时；b、升温：一般为2~3小时，升温速度为10~25℃/h，对干硬性混凝土35~40℃/h；c、恒温：一般为，温度随水泥品种不同而异；d、降温：一般2~3h，降温速度不大于20~30℃/h，构件的出窑温度与室外温度不得大于30℃；当窑外为负温时，不得大于℃，以防温度骤降使构件产生裂缝。3.2.2.1要求，质量证明文件必须齐全、准确。3.2.2.2钢筋半成品、埋件等的尺寸偏差应符合设计要求，不得超标；3.2.2.3施工中必须按规定进行各种原材料、试块、试件等的试验或复验，各项技术指标必须符合设计要求，真实反映现场实际情况，主要项目如下：a、水泥、砂、石的性能实验b、钢材的化学成分分析、机械性能试验c、混凝土、砂浆配合比试验d、焊接接头机械性能试验e、混凝土、砂浆试块的抗压强度试验3.2.2.4批准。3.2.2.5技术资料必须