承钢板坯连铸机管道施工方案

目录1.概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3管材统计表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42.施工进度网络计划„„„„„„„„„„„„„„„„„5施工准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6技术资料准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6施工现场准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6施工顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6主要施工机具准备 „„„„„„„„„„„„„„„„6施工技术要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7基础验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7支架安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7材料管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8管道制作安装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8管道加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8管道焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8管道安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10阀门安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11法兰安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11管道涂装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12管道试压„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12劳动力需用计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„137.施工管理目标及各项管理措施„„„„„„„„„„„138.安全保证措体系„„„„„„„„„„„„„„„„„149.文明施工与现场管理„„„„„„„„„„„„„„„1610.环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„161.概述编制依据1.1.1、施工图纸：a、 承德钢厂板坯连铸机水系统图；b、 中间罐维修区配管；c、 机械维修一区中间配管；d、 机械维修二区中间配管；e、 1、2#连铸机中包预热车间配管；f、 能源介质配管布置图；1.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.1.4管道技术资料-安装手册；工程概况在承德新新钒钛新增提钒连铸机安装工程中，我项目部承担了两台连铸机的结晶器冷却水系统、二冷水系统、二冷压缩空气系统、设备间接冷却水系统、设备直接冷却水系统、冲渣水系统等工艺管道安装任务。管道规格从DN32到DN450,共计约11178m,管道支架约重40t。工程特点该连铸机工艺管道大部分为不锈钢材质,焊接要求高,焊接工作量大；管道密集，施工场地狭小，管道运输困难；施工平面从-7.1m到+19m，土建、钢结构、机械、电气安装等各专业立体交叉施工,施工难度大。

1.4管材统计表（见表一）连铸机配管汇总表表（一）序号名称类型合计单重总重(m)(kg)(kg)1Q480*10188115.921789.62Q426*10170102.617439.63Q377*1012890.511584.34Q325*832763.120643.45Q273*717145.97851.86Q219*711336.64135.37Q219*62031.5630.38Q159*546019.08734.69Q133*552715.88317.310碳钢Q108*5175412.722275.611类无Q89*4.5189.4168.812缝钢Q89*43598.43010.013管Q76*43507.12485.714Q60*40.425.52.315Q57*43085.21610.216Q57*3.513.74.663.317Q48*4954.3412.318Q48*3.59.053.834.819Q45*31163.1360.420Q42*4953.7356.121Q34*3.5352.692.122Q32*31712.1366.923不锈Q426*51652.4839.124钢类Q325*4.56635.92371.425无缝Q273*4.56630.11986.726钢管Q219*3.52518.8469.827Q159*3.52513.6339.028Q133*3.59811.31106.629Q108*311127.88726.530Q89*37806.45013.531Q76*311105.56056.132Q57*38604.03470.933Q45*36643.12084.334Q42*4353.8132.535Q38*36382.61668.936Q32*3622.2134.437炉钢管光201721.6280.038焊接管炉钢管光6021.56.7143.039合计11178.67167187.3承德新新钒钛新增提钒板坯连铸机工艺管道施工网络表（二）标识号任务名称工期开始时间完成时间1管道支架制作、除锈、刷底漆35工作日2008年3月1日2008年4月4日li2管道支架安装45工作日2008年3月10日2008年4月23日3水阀站安装45工作日2008年3月20日2008年5月3日4管道安装45工作日2008年3月28日2008年5月11日5水系统管道循环冲洗安装23工作日2008年4月20日2008年5月12日6管道试压20工作日2008年4月25日2008年5月14日7管道刷面漆15工作日2008年5月1日2008年5月15日三月四月上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工前准备技术资料准备施工前期应将施工图纸、施工验收规范等准备齐全，做好图纸会审熟悉管道施工工艺，掌握管道工艺流程，做好施工方案、技术交底、材料预算等。施工现场准备组织施工队伍进入施工现场，对职工进行施工前的安全教育、质量教育和技术交底。组织施工机具和设备进场，机具、设备进场前应检修完毕，保养良好。安装好临时照明。施工用电线路及配电箱铺设好。材料运输的道路通畅。施工顺序支架基础验收-—I材料报验--1支架、管道除锈、刷防锈漆-—I支架制作、安装—-管道安装管道试压一-管道吹扫---管道、支架刷面漆---资料整理I---验收。主要施工机具准备

施工机具需用计划（表三）序号机具名称单位数量备注116T吊车台1运管、下管28m板车辆1管子、支架运输3交流电焊机台104氮弧焊机台35管道切割坡口机台4各种规格6盘尺（30m）把273T卷扬台283T倒链台592T倒链台510水焊工具套611电动打压泵台12.5MPa12潜水泵台2试压水外排施工技术要求基础验收主要检查预埋钢板是否平整，标高、位置是否正确以及土建预留孔洞、预埋套管是否完善并符合设计要求。支架安装支架安装前要进行除锈，除锈要达到设计规定的等级。除锈完毕后刷底漆一遍，然后进行下料、组焊，制作完成后再刷中间漆两遍，等管道全部安装完后刷面漆两遍。吊装位置的支架先不安装，待管道就位后再安。

材料管理钢材、阀门、法兰、管件等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，现场库房要分类存放，堆放有序。管道安装管道加工碳钢管小口径的采用砂轮切割机切割，大口径的采用氧气-乙炔火焰切割。不锈钢管采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮片切割或修磨时，应使用专用砂轮片。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。碳钢管道坡口采用氧气-乙炔火焰并配合角向磨光机进行加工，不锈钢管道采用专用管道坡口机加工。管道坡口形式：(表四)管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T

(mm)坡口

名称1--33—63—99—26WWW坡口尺寸备注间隙项次厚度T

(mm)坡口

名称1--33—63—99—26WWW坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡度角度a(°)0--1.5单面焊0—2.50—20--265—75双面焊0--30--355--65管道焊接焊工必须持证上岗。管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。5.2.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。管道对接焊口的组对应做到内壁平整，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。焊材要求根据母材选择焊条,焊条药皮脱落不能使用,不锈钢焊条在使用前要进行干燥,干燥温度、时间见（表五）焊条加热温度加热时间不锈钢100°C12小时5.2.6焊条取用及处理焊条用保温筒带到焊接点处，并保持100°C，当天用不完的焊条要放回干燥箱中存放。对重复干燥的焊条，次数不得超过两次。5.2.7焊接方法碳钢管焊接a、 选用E4303（J422）焊条；b、 焊接电流（表六）焊接位置焊条直径2.0平焊40—7065--90100-140150-210立、横、仰焊35--6550--8580--130120-170C、施焊环境：一般焊接温度在-20。以下，或工件暴露于雨、雪、大风之下须搭设防护棚。d、焊接方法：采用手工电弧焊。不锈钢焊接方法a、本工程不锈钢管道材质为lCrl8Ni9Ti，选用E308T6(A102)不锈钢焊条，5.2.8焊缝检查焊缝外观成型美观。表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。焊接质量按照规范要求进行检查。5.3管道安装与管道连接的机械设备已安装合格，固定完毕。管材、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿越墙或构筑物时应加套管保护。管道连接时，不得用强力对口。管道安装的允许偏差应符合下表规定：(表七)项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋 地60标咼架空及地沟室外±20室内土15埋 地±25水平管道平直度DNW1002L%o,最大50DN>1003L%。，最大80立管铅垂度5L%,最大30成排管道间距15不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道组成件组对时，对坡口及其表面进行的清理应符合下面规定表八）管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢不锈钢$10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等阀门安装阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前，应按照设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,球阀应处在开启状态，其他阀门须在关闭状态下安装。阀门安装时其手轮应设于便于操作、维护位置，仪表设备类阀门安装时应与专业人员配合，不能出现差错。法兰安装：钢管与法兰焊接要求

6K=0.7666K=0.766法兰连接法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.法兰连接时应保持同轴,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。管道涂装管道除锈完毕后刷一遍防锈漆、两遍中间漆。涂漆时管面应干燥除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150〜250范围内不得涂漆。管道试压、吹扫合格后需除去支架、管道上的杂物、泥土，按规定刷两遍面漆，面漆颜色及涂刷质量要严格按照承钢新新钒钛新增提钒工程涂漆标准进行。管道试压5.7.1设备间接冷却水试验压力为1.2MPa,二冷压缩空气管道试验压力为1.05MPa,二冷水的试验压力为1.5MPa，结晶器试验压力为1.6MPa。试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压30min,以压力不降、无渗漏为合格。试压后的水排入积水坑，用水泵排出地面。管道试压合格后应按照管道介质分段进行吹扫和清洗，吹扫压力不得超过设计压力。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。6．劳动力需用计划（见附表一）日 期2008.32008.42004.52008.6起重工2332水、电焊工5885管工6885力工15202012管理人员6666合计354545307、施工管理目标及各项质量管理措施单位工程合格率100%，优良率85%，确保优良。认真遵守国家的施工法规、标准，严格按设计图纸及规范进行施工认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例，加强标准化工作。实行专职检查员质量签字负责制，严把工序质量关，对于每道工序的签证必须在专职检查人员检查签字后方能进行下道工序，如在下道工序或在项目部抽检中发现质量问题，将对专检人员追究责任。每道工序开工前，技术人员应进行技术交底，保证各班组了解质量标准及注意的质量通病。项目部定期进行质量大检查，对施工内外业进行全面评比，并制定奖罚及整改措施。加强对管材的出库检查，不合格材料要严禁出库。质量保证体系8、安全措施进场前，组织职工学习安全法规、制度，作好技术交底，使职工了解本项目的重点、难点和防范措施。在明显位置设立施工作业牌。所有到场材料、备件，要按定置管理的要求堆码牢固、可靠，作好标识，不能占通道。施工期间派专人看守设备及材料。施工区域应每天清理打扫，保持场地整洁。施工电源应在指定地点搭设.8.7吊运作业应严格遵守起重作业“十不准吊”制度，由专人统一指挥。本单位在施工过程必须每日进行安全学习，严禁酒后上岗、进入现场劳保用品必须穿戴好。卷扬拉管时要提醒其他人员，防止撞伤别人。倒链选择吊点时，要检查吊点是否牢固，防止伤人。吊车吊管道时要用板制钩子，不能用钢丝绳直接捆绑管子，防止管子滑