数控车削编程与加工课程标准

数控车削编程与加工1.前言1.1课程定位本课程是中等职业学校数控技术应用专业数控车削加工方向中必修的一门专业技能方向课程，是学生掌握数控车削加工技能，考取“数控车工”职业资格证书的关键课程。通过本课程的学习，一方面使学生理解数控车削加工工艺的主要内容、掌握数控车削常用编程指令的功能、格式及应用，学会中等复杂程度零件的手工编程方法，能够应用数控仿真软件进行仿真加工；另一方面使学生熟悉数控车床的结构与维护方法，掌握数控车床的基本操作，能够合理选择刀、夹、量具，制定合理的加工工艺，完成中等复杂程度零件的实操加工，达到数控车工中级技能水平。1.2设计思路本课程贯彻“工作过程导向”的设计思路，以生产实践中的工作任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的机密结合。课程内容的选择与组织上由浅入深，围绕生产实际工作任务的需求，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性可主动性。通过本课程的学习，使学生掌握数控车床一般编程一加工技能。2．课程目标（1）能辨认数控车床主要结构，记住数控车床数控系统和机床操作面板各键的功能及使用方法，并能熟练操作数控车床。（2）能根据数控车床维护保养的基本要求对数控车床进行日常维护和保养。（3）能识读工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺，并能按照加工工艺要求编写零件的加工程序。（4）能根据台阶轴、沟槽、成形面、螺纹、内孔等典型零件的加工工艺特点合理选用加工刀具和夹具，并按质量要求完成典型零件的车削加工。3．课程内容和要求序号项目工作任务技能要求学习水平知识要求学习水平项目质量标准基本熟练强化基本熟练强化1数控车削加工基础认识数控车床1.能简述数控车床各部位名称2.能简单操作数控机床√√掌握数控车床的组成及工作过程了解数控车床的特点及分类√√1.操作数控车床规范、熟练2.手动车削加工能通过机床坐标控制外圆及端面尺寸，正确刃磨车刀，合理选用切削液3.车床定期润滑保养4.输入程序指令正确无误数控车床的手动切削能正确进行数控车床的手动操作能用数控车床手动车削外圆和端面工件。√掌握FANUCOi数控车床操作面板上各功能按钮的含义及应用。掌握数控车床开机与关机步骤。√加工程序的识读、输入与编辑能对数控车床进行正确的日常维护和保养能熟练进行数控车床的面板操作，并正确输入程序、对程序进行编辑与修正√掌握数控加工程序的结构与指令代码的基本含义。了解数控车床的机床坐标系和工件坐标系√2外圆与端面加工短轴加工1会使用G00\G01指令编写程序。2能根据零件图的特点，确定加工工艺，能进行简单轴类零件的编程并完成各种轴类零件的加工。√1了解车削外圆与端面的加工方法。2熟练掌握装刀与对刀操作。3了解切削用量的确定方法。√1.零件尺寸偏差符合图纸公差要求，尺寸误差不超过图纸规定的范围2.形位公差在图纸要求控制的范围内3.各加工表面的粗糙度符合图纸要求阶台轴加工能运用循环指令编制零件加工程序。熟练掌握阶台轴加工的编程方法及加工。√掌握G90\G94指令格式及应用。掌握G71\G73\G70指令格式及应用。√3锥面加工简单圆锥零件加工能进行带锥度轴类零件的编程及其加工√了解锥体加工工艺路线的确定掌握刀尖圆弧半径补偿指令的应用√1.零件尺寸偏差符合图纸公差要求，尺寸误差不超过图纸规定的范围2.形位公差在图纸要求控制的范围内3.各加工表面的粗糙度符合图纸要求4.锥度符合尺寸的技术要求大余量锥体加工学会用G90\G94编制锥体加工程序能编制顶尖零件的加工程序√掌握G90\G94等指令格式及应用掌握G96\G97G50指令格式及应用√4圆弧面加工圆弧零件加工学会倒圆角加工的编程方法及其加工学会圆弧零件加工的编程方法及其加工√了解圆弧加工工艺路线的确定掌握G02\G03指令格式及其应用√1.零件尺寸偏差符合图纸公差要求，尺寸误差不超过图纸规定的范围2.各加工表面的粗糙度符合图纸要求3.圆弧R规检测半径符合图纸技术要求手柄零件加工学会编制手柄加工程序及加工学会用数学方法计算圆弧起点、终点坐标√掌握基点和节点的概念掌握手工编程中的数值计算方法√5槽加工单槽加工能进行带槽轴类零件的编程能加工窄槽和宽槽零件√掌握G04指令的含义、格式及应用掌握G75\G74指令格式及应用√1.零件尺寸偏差符合图纸公差要求，尺寸误差不超过图纸规定的范围2.形位公差在图纸要求控制的范围内3.各加工表面的粗糙度符合图纸要求4.槽深、槽宽、槽间距符合技术要求多槽加工能编制等距槽的加工程序学会编制不等距槽的加工程序√掌握M98\M99指令的含义及运用掌握子程序的编程方法√6孔加工阶梯孔加工学会孔加工刀具的选择及其对刀学会阶梯孔零件的程序编制及其加工√了解孔的加工工艺熟练运用G01\G90\G71\G70等指令编制孔加工程序√1.零件尺寸偏差符合图纸公差要求，尺寸误差不超过图纸规定的范围2.形位公差在图纸要求控制的范围内3.各加工表面的粗糙度符合图纸要求4.内外径的配合符合装配图的技术要求深孔加工学会钻头的对刀方法2.学会深孔零件的程序编制及其加工√了解深孔加工的特点掌握G74指令格式及含义√套类零件加工学会编制套类零件的加工程序学会正确加工出合格的套类零件√掌握套类零件的加工工艺掌握G73\G70等指令格式及其应用√7螺纹加工外螺纹加工学会装夹螺纹车刀，检测外螺纹掌握螺纹切削指令格式及其应用√掌握外螺纹车刀的刃磨掌握三角形外螺纹车削工艺√1.零件尺寸偏差符合图纸公差要求，尺寸误差不超过图纸规定的范围2.各加工表面的粗糙度符合图纸要求3.三角形螺纹牙型60°达到图纸技术要求内螺纹加工学会内螺纹的加工程序的编制及其加工学会装夹、刃磨内螺纹车刀√掌握内螺纹车刀的选择掌握内螺纹加工工艺√4．实施建议4.1教材编写和选用（1）教材的选用与编写应以本课程标准为依据，制定教材编写计划，教材编写采用项目形式，通过精心设计的项目，涵盖所要学习的理论知识和实训技能。（2）教师将企业实际生产中的典型产品作为项目，做到教材与实际生产密切联系。（3）教师按照项目内容与要求编制项目任务书。项目任务书准确描述项目的知识、能力、情感目标，突出对学生技能考核的要求，提出该项目整体安排及训练的时间等。（4）教材内容应侧重对学生识图、零件图分析、工艺分析能力的培养，通过典型综合零件的加工提高指令运用和手工编程能力，注重与国家相关职业资格标准中的内容相融合。（5）教材中注意适当增加新工艺和新方法，子程序和宏程序的相关知识可作为选学内容，以适应不同基础学生的发展需要。（6）注意收集数控车工职业资格考试知识、技能考核点及数控技能大赛相关要求，及时融入到教材的编写中，注重将岗位技能要求与教材内容相结合。4.2教学方法（1）本课程采用项目教学法进行理实一体化教学，将编程理论、仿真加工、实际操作有机结合到一起，通过教、学、做合一，理论联系实际来培养学生的综合素质，提升职业能力；在教学过程中采用基于工作过程的项目教学法，将整个课程设计为若干个项目，体现行动导向的教学理念，合理安排学生的动手实训内容（2）在数控编程指令教学中，采用先进教学手段，充分利用数控仿真软件，通过仿真练习，加强学生对编程指令的理解，提高编程能力，为机床实际操作打好基础；（3）精心设计教学项目，使项目任务全面体现编程指令、数控加工工艺的学习，在项目实施中学生先编程，然后仿真加工检验，最后进行机床实际操作加工出项目产品，确保学生在此过程中编程、操作能力的形成和不断提高。（4）充分利用实训设备加强实践教学。教师依据项目任务安排和组织教学活动，通过任务引领学习，可将教学设计成“实践认识——针对实践的理论学习——再实践”的顺序。教学中应重视数控加工工艺分析，通过小组合作、产品评价来激发学生学习积极性,培养学生合作学习能力。（5）教学过程中针对一定项目进行多种形式的知识或技能竞赛，以赛促练提高学生学习兴趣。教学中应注重培养学生认真负责的工作态度、交流沟通和合作能力、促进良好职业素养的形成。4.3课程资源(1)常用课程资源的开发和利用将实际教学项目恰当的使用文字（word格式）,课件（ppt格式）,动画（SWF格式）,三维图形源文件,图纸（dwg）,视频（含配音及rm格式）,图片(jpg/gif）,试题等元素来描述，拍摄教学视频录像，编写教学、实训指导用书，收集学生实训作品，形成直观的梯度样例。(2)积极开发和利用网络课程资源充分利用网络资源、教育网站等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。(3)产学合作开发数控实训课程资源充分利用本行业典型的资源，加强产学合作，建立实习实训基地，满足学生的实习实训，在此过程中进行实训课程资源的开发。(4)建立数控多功能实训中心建立数控多功能实训中心，使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的要求。4.4教学评价本课程的考核由日常考核和最终考核两部分组成，日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业资格技能鉴定考试，分理论及实操两部分。日常考核说明如下：（1）采取教师评价、学生相互评价和学生自我评价相结合的方法，体现考核与评价主体的多元化；（2）考核既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生