旋挖钻钻孔灌注桩

-0-/14旋挖钻钻孔灌注桩大西铁路客运专线10标段旋挖钻钻孔灌注桩施工作业指导书-1-/14旋挖钻钻孔灌注桩旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书土、中等硬度(基本承载力≤350Kpa)风化岩层。2。1。1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准.。2人员配置桩身所用的材料应符合设计及施工质量验收标准的要求。工作.-2-/14旋挖钻钻孔灌注桩根据布设的控制网用全站仪采用极坐标法,对全桥每个墩台位中心及桩基进行定位放样,并做好护桩.根据高程控制网确定各桩位开挖深度，并做好标记,在桩身砼灌注前，进行复核，复核时采用往返测量的方法.指挥部设立中心试验室，负责施工配合比及现场抽检工作;各项目部设置工地试验室，负责本工区管段内的试验取样、送样工作.试验数据要求及时准确,能反应本体工程的质量情况。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、要求3.1钻头的选择根据不同的土层选择不同的钻头,并根据桩的数量确定需3.2护筒护筒采用8~12mm钢板卷制,其直径比设计桩径大10~20cm；长度PH.浇筑水下砼前，桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不大于100mm,柱桩不大于50mm..5钻孔允许偏差-3-/14旋挖钻钻孔灌注桩桩身采用导管法水下灌注。桩身砼标号为C30,砼坍落度为180~200mm。4。施工程序与工艺流程施工准施工准备钻机就位设置护筒并注入稳定液旋挖钻进达到设计孔深管格桩体质量检验不合格不合格处理进入下道工序施工不合格二次清孔格格选用钻头制作泥浆制作钢筋笼检查导管气密性制作混凝土试件-4-/14旋挖钻钻孔灌注桩5.施工要求5。1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料;读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和砼配比申请。5.1.2合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘土回5。1.3施测墩台孔位及孔位控制中线，引好桩位控制线和水平高程的控制.配备足够的备件.择的机具设备施工工艺是否适宜.逐级进行技术交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设-5-/14旋挖钻钻孔灌注桩小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺,适用于胶结差的大直岩或卵砾石.不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔.水位较高的特点,调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度:1。02~1.10,粘度：18~22s,砂率≤4％,泥皮厚度:＜2mm，PH值:大于7。5。2.3.2.1旋挖钻机采用筒式钻斗.钻机就位后,调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,-6-/14旋挖钻钻孔灌注桩5.2.3。2.2旋挖钻机施工初期，提升料筒时,发现提升力显著增大,有孔壁颈缩现象。经过详细分析,由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于大，造成埋钻事故；若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75~0.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。当钻孔至设计深度后，用检孔器进行检查，孔深、孔径不小于设计要求.检孔器可用钢筋焊制而成,其直径不小于设计桩径，其长度为桩径的4~65.2.5.1钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。mm；-7-/14旋挖钻钻孔灌注桩5。2。7。1钢筋笼采用在加工厂统一加工，加工时根据骨架的自身刚度及主筋接长采用单面搭接焊.的刚度(木杆在入孔时依次拆除),防止钢筋笼起吊时变形塌腰.不漏水即为合格.钢筋笼下放至设计深度后,立即下放砼输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞,接牢固而上好密封圈，防止漏水。-8-/14旋挖钻钻孔灌注桩砼采用拌和站统一拌制，砼输送车运至现场，输送泵灌注砼.砼灌注采用提升导管法，导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2。0~4。0m，配1、2节长0.5~1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保30~50㎝的空间。砼浇筑支架用出。为防止钢筋笼上浮,采取措施将钢筋笼压住(如在横担上加重、增加横担、待桩身砼强度达到设计强度的70%以后,人工凿除桩头。桩头上部用风镐凿量。对桩进行低应变检测,若设计要求则采用超声波进行检测。班工地人员配备表.-9-/14旋挖钻钻孔灌注桩泥浆原料选用优质黏土，优先选用膨润土造浆.钢筋职责职责面工作量工作负责旋挖钻进工作并做好钻孔记录负责装钻孔土石方及清理场地方工作负责吊装钢筋笼、导管吊拆以及拔出护筒等工作负责对钢筋笼接长的焊接工作负责安装、拆除导管及灌注水下砼工作序号作业班1现场负责人2技术主管3安全员4旋挖钻操作手5挖掘机司机7吊车司机8电焊工9电工人员配置7.2.3经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等)时，应作化学成分分析。得用于主要承重结构的重要部位.筋时不得从高处抛掷。钢筋应按厂名、级别、规格分批空堆置在仓库(棚)内,分类立标牌。-10-/14旋挖钻钻孔灌注桩运抵工地的水泥,按批对同厂家、同批号、同品种、同强度、同出厂日期的8.机械设备机具配置8。2主要工器具：枕木、测绳、锤砣、导管、隔水栓，储料斗，防水照明帽。9。质量控制及检验m证足够的泥浆压力.9.1.3钻孔作业过程中,应经常观察钻机所在地面变化情况，发现沉陷或变形现象，应及时停机处理。停机时间过长时,应将套管口保险钩挂牢.9。1.6在下钢筋笼之前，应对桩位进行复核，并用检孔器进行检查，确认钢筋笼。/14旋挖钻钻孔灌注桩中导管埋深宜为2~6m。9.2。4泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率.9。2.5浇筑水下砼前应清底，孔底沉渣应清除干净。摩擦桩沉渣允许厚度项目项目顶面位置护筒倾斜度孔位中心倾斜度允许偏差50mm50mm5％检验方法量检查序号123序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主筋间距±0.5d4加强筋间距±20mm尺量检查不小于5处5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查-12-/14旋挖钻钻孔灌注桩10.1。1施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人 10.1。5电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适，安装牢固,进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它10.1。10垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂理，并签订环境保护责任状.制-13-/14旋挖钻钻孔灌注桩10.2.3设专人负责后