拌合站施工方案方案范本

拌合站施工方案方案中国铁建股份有限企业汉十铁路HSSG-4标4#拌合站施工方案编制:王建军复核：李洪全审批：陈忠十一月施工方案一、编制标准1、拌合站选址，按照“因地制宜，综合利用”标准，同时综合考查沿线电力、水源、料源、便道情况。2、符合国家强制性标准、业主和本项目标准化等相关管理方法要求。3、拌合站建设规模应符合施工使用要求，具备足够储料仓，满足区段内混凝土供给量。4、拌合站建设应表现符合标准、节约用地、节约投资、环境保护节能、合理实用标准。5、确定拌合站混凝土供给范围，考查区段内沿线结构物分布情况，依据混凝土需求数量，选定拌和机型号，确定拌合站用地面积，且满足标准化工地要求。二、编制依据1、《铁路工程质量检验评定标准》2、《两阶段施工图设计》3、《汉十高铁孝感至十堰段HSSG-4实施性施工组织设计》4、《现场施工平面布置图》三、工程概况中国铁建股份有限企业汉十铁路HSSG-4标项目经理部4#拌和站位于十堰市丹江口市六里坪镇马家岗村，距离新建汉十铁路DK416+750线路右侧70m位置，紧邻316国道，交通便利。主要供给螃蟹河大桥、六里坪跨襄渝铁路特大桥、高家湾中桥、官山河特大桥、神庙沟大桥、武当山西1#大桥、武当山西2#中桥、彭家湾隧道、涵洞工程及管段路基隶属工程混凝土，总方量约24.5万方。混凝土供给范围分布以下：表3.14#拌合站混凝土供给数量表序号结构物名称工期(月)开工时间完工时间设计砼方量（m3)1螃蟹河大桥7.3.03.01.10.10111982六里坪跨襄渝铁路特大桥12.12.01.11.3081016.873高家湾中桥2.06.15.08.151791.44官山河特大桥7.3.12.01.07.1059919.75神庙沟大桥2.03.31.5.303872.86武当山西1#大桥4.05.20.09.208434.5457武当山西2#中桥2.09.10.11.102640.058彭家湾隧道6.3.01.9.0111286.429涵洞工程1.3.01.4.014431.710路基隶属工程19.12.1.7.160330.811共计：244922.285拌和站占地面积24.5亩，主要由绿化区、搅拌区、储料区、停车区、办公区、环形道路、工地简易试验室以及生活区组成，外侧采取半透明栅栏全封闭。拌和站范围内原地面清表，推平、碾压，其表面除主要便道外采取15cm厚C20混凝土硬化；办公区、生活区宿舍采取彩钢瓦活动板房，地面统一采取15cm厚C20混凝土硬化，四面设置排水沟，断面尺寸为15cm*15cm,采取寸C30混凝土浇筑，场内暗沟埋设内径50cm钢筋砼管；蓄水池、三级沉淀池和污水池采取50cm厚M7.5砂浆砌筑，墙面采取1cm厚M7.5砂浆抹面，地面铺设15cm厚C20混凝土垫层，门口设置洗车池，预防污染场地；料仓隔墙采取40cm后C30混凝土高度2.5m，内设4%横向排水坡，料场内场地采取30cm厚C20混凝土硬化就，料仓顶部搭设高度9m雨棚且四面全部采取彩钢瓦进行围挡。站内主要环行车道宽10米，地基采取30cm厚毛渣换填，路面采取25cm厚C20混凝土硬化。绿化区位于场地四面及中间位置，种植松柏、乔木等植物。各种标示标牌全部到位，制度完善并上墙。拌和站配置HZS120搅拌机两套，设计生产能力180m³/h，主要供给范围为螃蟹河大桥至武当山西2#桥（DK413+670～DK419+673）段隧道、桥梁、路基防护工程、排水工程混凝土需要。其中储料区占地面积4.5亩，划分为4个储料仓、4个备检仓，总体储存能力6000m³，搅拌站配置HZS120搅拌机两套，设计生产能力180m³/h。12个胶凝材料储料罐分别为水泥罐6个，粉煤灰罐4个，矿粉罐2个，每个储存能力为100吨。配置装载机2台，混凝土罐车20台。四、人员配置及岗位职责1、组织机构拌和站人员组织机构图中国铁建股份有限企业汉十铁路HSSG-4标项目经理部4#拌和站中国铁建股份有限企业汉十铁路HSSG-4标项目经理部4#拌和站站长：姜文华技术主管：赵文杰混凝土运输班：段荣杰混凝土生产班：陆辉修理班：马宗祥安全员：汪铭试验员：黄培高材料员：杨光福机物员：杨志调度员：闫义响 2、拌合站人员配置情况：拌和站人员配置一览表拌和站名称中国铁建汉十铁路HSSG-4标4#拌合站主要人员站长姜文华技术主管赵文杰调度闫义响试验员黄培高机电工马宗祥信息员闫义响物资设备管理员杨光福操作手马云长陆辉杨志陈俊铭装载机司机左支生罐车司机段荣杰张需平韩剑锋蔡林林李永峰邹胜勇3、岗位职责拌和站站长工作职责（1）全方面负责本站管理工作并对混凝土拌和物质量负直接领导责任。（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其推行情况进行监督检验，实施奖惩。（4）经常检验混凝土拌和过程实施情况，优化过程检测，确保混凝土拌和物质量。（5）关心本站人员生活，工作和思想情况，调感人员主动性共同完成混凝土生产任务。（6）监督执行局设备星级考评实施。试验室主任工作职责（1）负责原材料复试，混凝土拌和物拌和前、中、后检验工作。（2）混凝土设计配合比试验判定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并依照此提出施工配合比。（3）负责混凝土拌和过程中按要求频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按要求进行养护和到龄期试验。（4）按要求操作试验仪器设备，定时清洁、保养，确保仪器设备精度和室内环境清洁。（5）及时填写“试验汇报”并分发给相关部门，对汇报真实性负责。试验员工作职责⑴对试验室主任负责。⑵严格执行国家行业技术标准、规范、规程和关于试验要求。⑶负责所送样品检验、查对和保管工作。⑷完成各项试验工作，填写各类原始统计、汇报单及对应台帐，做到数据可靠，结论明确，字迹整齐清楚，不得涂改。⑸负责对使用试验设备维修、保养和试验后清洁工作。⑹负责所属工作间安全、卫生工作。技术主管工作职责（1）帮助站长抓好工程安全、质量、进度、文明施工等各项工作，且负责各项技术管理制度。（2）落实实施管理方针和目标，确保拌和站质量管理体系有效运行和连续改进。（3）领导技术员做好技术交底，督促试验工作，做好施工原始统计填写。（4）深入现场，检验、监督、纠正施工中存在质量、安全、工序、工艺方面问题。（5）处理施工生产中出现技术问题，参加工程质量、安全事故调查分析。质检员工作职责（1）熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。（2）负责检验混凝土运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。（3）负责运输混凝土外观质量。（4）每工作班抽查2～3车混凝土运输车卸料前后重量，查对混凝土配合比计量偏差。（5）每七天对原材料进场、储存和安全生产、站内环境保护情况进行一次检验，发觉问题及时纠正，确保安全文明生产。安全员工作职责（1）落实执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护法规、政策和企业安全生产规章制度，做好安全管理和监督检验工作。（2）经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导安全技术工作，调查研究不安全原因，提出改进方法。（3）组织安全生产检验，及时向领导和上级关于部门汇报安全生产情况。（4）参加审查施工方案和编制安全技术方法计划，并对落实执行情况进行监督检验。（5）进行工伤事故统计，分析和汇报，参加工伤事故调查和处理，提出整改方法。（6）阻止违章指挥和违章作业行为，碰到严重险情，有权暂停生产，并及时汇报领导处理。（7）对于违反安全技术操作规程和劳动保护法规、条例等行为，经说服劝阻无效，有权越级上报，并依据相关制度给予直接处罚。（8）负责检验和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培训。调度员工作职责(1)搜集生产任务需求信息，并整理报站长安排。(2)按照当日任务安排落实混凝土生产、运输、泵送。(3)严格审核小票，确保混凝土各项数据及运输工点准确。(4)加强同工地联络，及时向用户提供混凝土供给时间，合了解释混凝土在供给过程中出现问题，并及时向上级领导反应用户意见，不得私自处理。(5)认真做好司机天天小票回收及整理。(6)按时上班并组织混凝土生产，及时反应混凝土生产及质量中存在问题。材料、设备员工作职责（1）随时掌握料源、机具维护设备贮备情况，及时向项目部物资设备部取得联络，以确保混凝土正常生产。（2）各种原材料进场严格按照试验室提供配合比生产厂家、规格和强度等级进料，并提供对应生产厂家产品合格证和质量检测汇报。不合格原材料果断不予进场。（3）严格按要求对进场材料登记入场，并负责各种单据搜集，整理，保管。每个月底对各种原材料进行汇总、库存材料收方、材料消耗核实，对盈亏情况统计向相关部门上报。（4）执行机械设备管理相关制度。过磅员工作职责⑴认真落实执行拌和站材料设备管理制度，加强学习，提升思想管理意识。⑵对进入拌和站原材料必须做到车车过磅、回皮、验质。随时开具过磅单，同时做好统计（包含材料名称、车号、时间、规格质量、数量等），并将过磅单上交材料会计。⑶协同质检员对进入拌和站内原材料进行验收，同时在票据上签字确认材料质量。⑷对进入拌和站内不合格原材料一律去除出拌和站，把好原材料质量关。⑸坚持标准、廉洁奉公，对工作认真负责，有事及时向关于部门和人员汇报。⑹经常清扫卫生，保持地面清洁洁净，确保设备处于良好状态。⑺注意检验保护电脑设备，爱护使用器械并预防发生被盗。操作手工作职责（1）熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。（2）按《混凝土浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，确保混凝土拌和物质量。（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。（4）确保混凝土拌和按要求投料次序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超出3分钟。（5）定时申请计量设备检定和使用期内校准、保养、维护，确保计量准确和室内环境整齐。罐车司机工作职责(1)负责混凝土搬运、防护和交付详细工作。(2)每班在生产前，认真检验车辆情况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。(3)负责对不一样产品标识与所运地点一致。(4)混凝土在运输过程中禁止从事其它活动，以保持混凝土时效性。(5)混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，禁止随意加水。(6)当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与拌和站调度取得联络，确保及时对混凝土处理和安排。(7)服从现场施工人员指挥，不停提升服务质量。(8)严格恪守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格安全帽。(9)每班结束后，彻底清洗车辆，保持车容、车貌。(10)认真填写每班交接班统计。五、拌合站生产能力验算砼需求量计算：桩基混凝土4.97万方，工期12月-8月；墩柱、承台砼约12.12万方，工期1月-7月；隧道工程砼为1.13万方，工期3月-9月；涵洞工程砼为175.2方，工期3月-9月；路基隶属工程砼为6.93万方，工期为12月-10月。由此分析得：12月-9月为混凝土浇筑高峰期，最高每个月混凝土量15000m3，平均天天500m3。拌合站生产能力分析：负责管段砼方量为25.4万方，施工工期考虑24个月，采取2台HZS120型拌和站，额定拌合能力为180m3/h，天天工作12小时，考虑实际施工情况有效功率系数0.45，则日产量为：0.45×12×90×2=972m3,满足高峰平均天天500m3工程进度需求。罐车高峰期准备20台，每次输送周期为1小时（8m3）,平均每辆罐车天天工作12小时，平均每辆罐车天天输送混凝土96m3,天天可输送1152m3，能够满足工程进度需求。六、拌合设备设置1、混凝土拌合机 拌合主机为二台HZS120搅拌机，配置容量为100T水泥罐6个，100T粉煤灰罐4个、100T矿粉罐2个。水泥、矿粉、粉煤灰罐基础砼设计1.5m深，宽3.6m，长3.6m，采取C30混凝土浇筑施工。在拌和机提升料斗处设置运料爬坡道。2、料仓料仓设计为8个料仓，分别为石子及砂子检验及待检料仓，单仓设计宽度15m，长度25m，料仓最大存放量约6000m3。料仓四面采取C30混凝土浇筑，料棚墙厚度40cm，高度为3m，料仓顶面设置钢结构彩钢瓦雨棚。3、拌合站生活区驻地生活区共计搭建办公及生活用房34间（包含2间厕所），彩钢房单间结构尺寸为6.16m×3.64m，板房基础采取20cm厚C20混凝土硬化，屋内采取20cm厚C30混凝土地面。场区四面用栅栏围墙封闭，高度2.0m。工地试验室设置标准养护室1间，试验室5间，洗漱间1间，餐厅会议室1间，厨房1间，浴室1间，值班房1间，磅房1间，发电机房1间，油库一座，变压器一座，成品及半成品堆放区各一处。4、场地硬化该站马家岗村道与汉十高速交汇处农田，属于场平区，地势较高，土质较差，含水量较大，承载力差，本站建成后要满足最大载重100t水泥罐车运行，故场站地基采取砖渣进行处理，厚度为1m,然后采取压路机分层压实，地面硬化采取25cm厚C20混凝土硬化施工。5、场站给排水1)供水设计拌合站临近官山河，拌合站用水采取水泵从官山河抽水，水泵直径80cm，长约150m。经调查出水量完全能够满足拌和机生产及职员生活需要。拌和机旁设置一个长*宽*深为8m*8m*4m蓄水池，确保拌适用水，并配置加热装置，以满足冬季施工需要。2）排水设计依据场区原有地势，场区大院排水采取两面放坡，将水经过料仓前面混凝土排水沟流入到围墙外侧水沟，排水沟为宽×高＝15cm×50cm，排水沟设计排水坡度为2%，地面设计排水坡度为1%。6、地磅设计地磅详细尺寸见设计图，为确保地磅基础稳定，地板基础在地磅范围内采取1m厚C35混凝土浇筑，地磅设计与场地硬化地面一样高，确保过磅车辆顺利通行，地磅两侧采取砖砌防撞墩及拦水坎。七、主要工程量主要工程量见“表3.14#拌合站混凝土供给数量表”。八、施工方法1、施工流程2施工方法2.1场地平整依照现场实际情况，先进行测量放样，框出场地用地范围。然后采取人工配合挖掘机，将场地内杂物去除洁净，对拐角及机械不能触及到地方人工进行整平，清理出垃圾不得任意丢弃，要集中清理，倾倒在指定位置焚烧，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在50cm左右。2.2场地硬化（1）场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化浇筑施工。在施工前依照现场实际尺寸划分施工面，依照排水坡度放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上标出混凝土面顶面标高。模板安装时，依照所放出控制桩标高，拉线辅助安装模板。模板采取10*10方木。方木沿着线条进行布置和加固，并在方木安装过程中确保线型顺直、稳固、牢靠。在模板安装好后，现场搅拌混凝土，采取人工整平和振捣。混凝土振斗先用插入式振动捧进行振动，在混凝土振捣基本平整且施工段有4～5m后，再用平板振动器进行再次振捣，以确保混凝土表面平整，完成后低地方再利用人工进行补浆，高地方人工用铁铲将其铲低。等混凝土面初凝时，人工进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼现象，如有出现要尽快进行修补。另外，对需要拉毛地方，在其表面抹面平整后应及时对混凝土表面进行拉毛。同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以确保混凝土面层洁净和完美。另外，场内四面设置排水沟和截水沟，排水沟深50cm，宽35cm，侧面采取水泥砂浆抹面，底面铺一层厚5cmC15混凝土。（2）场地硬化完成后按场地平面规划图布置拌合机，驻地、试验室。（3）依照设计图纸，完成拌合站排水网络系统，水沟施工时必须严格按照设计纵坡施工，确保拌合站内水能够顺利排出，确保不积水。2.3施工用电用水情况在拌合站设置变压器2台，以确保施工用电需要。施工用水采取水泵从官山河抽水，设置蓄水池。九、质量确保方法1、依摄影关规范要求混凝土使用普通硅酸盐水泥。混凝土浇筑、振捣、养护、模板制作安装等均按相关规范要求进行施工和验收。2、严格按照现场布置图和关于规范进行施工。对原材料进行检验和检测，如发觉不合格清理出场，禁止使用。3、对进场成品或半成品要妥善保管，预防碰撞，并设有专员进行看管。4、尽可能避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量覆盖材料，以确保混凝土表面不被雨淋。5、严格按照验收标准来组织施工，确保混凝土施工质量。6、模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，确保位置正确。7、模板支撑要牢靠、稳定。8、模板安装前要清理洁净。9、下料均匀，禁止高低不平，以预防漏振或振捣不密实。10、定人定岗，责任落实到人。预防过振漏振，并控制好振捣时间，顶部混凝土采取二次振捣处理。十、安全文明施工确保方法1、施工前对全部参加施工人员进行专题岗前安全教育；2、全部进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；3、推行安全职责，恪守安全制度和要求，不违章指挥，不违章操作；4、接收安全监督员检验、监督和指导；5、每次合上电源开关前，应注意检验，将全部操作按钮置于非工作状态。停顿机器运转时，应操作对应操作开关，非特殊情况，禁止扳动总电源开关或紧急停顿按钮；6、为确保安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；7、施工用电严格恪守关于要求。引入电线按照“三相五