施工组织设计(桥梁投标)

第一章工程概况九、初步施工组织计划验。第二章总体施工组织布置及规划旬阳县赵湾熊耳沟旬河公路大桥位于旬阳县赵湾熊耳沟，与102省道T型连接，横精计量支付等工作。组织机构见“附图一组织机构图”。第一章工程概况模。载我公司参加本合同工程的人员和机械设备已全部就位，一旦接到中标通知书，立达工地。见“附图二施工总平面布置图”流程和技术措施第一章工程概况任何工程无法施工，只有解决了水的问题，才能确保工程顺利进行。本工程各项控制的重点应放在钻孔灌注桩施工和预应力空心板施工，这两项工程是本工程质量控制的⑴、根据旬阳旬河大岭电站库区水文资料选择采用筑岛围堰的施工方法为工程提程②根据图纸、围堰设计等进行施工放样、确定围堰位置。堆、不宜抛投的应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝、当位于河道中心可用硬塑性粘土填筑，为钻孔施工创造良好环境。第一章工程概况④水面上的填土要分层碾压密实。待围堰围至预定位置时进行边坡加固防护，为项利阻水避免漏水。③做好施工前的各项准备工作，防止筑岛围堰顶面和平台上的断裂形象。如有发策钻孔灌注桩施工的重点、难点主要是钻孔及水下混凝土灌注，施工过程中易出现的质量问题是：孔口高层及钻孔深度误差、孔径误差、钻孔垂直度误差、桩底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大、塌孔、钢筋笼错位(如钢筋笼的上浮、扭曲或偏靠孔壁)、桩身砼强度低或砼离析、断裂⑴、孔口高程及钻孔深度的误差口高程的误差第一章工程概况孔口高程的误差主要有两方面，一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差。二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高钻孔深度的误差有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终小所致。对于桩径1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30~50mm是合理的。每钻孔垂直度误差场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔第一章工程概况钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。钻孔垂直度的主要技术措施压实、平整施工场地。安装钻机时应严钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回进。在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1-1.2g/cm3。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。则说明前期第一章工程概况⑥钢筋笼的错位(如钢筋笼的上浮、扭曲或偏靠孔壁)砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。上，形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。导管的埋管深度宜控制在2~6缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量⑦)桩身砼强度低或砼离析第一章工程概况发生桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好有效措施。砼夹渣或断桩有入砼内。上部结块，造成桩身砼夹渣。及缩颈频率及冲程冲击频率过快，对原淤泥层形成挤压，在孔内压力小的情况下向孔壁扩张或局部。灌注速度过快及提拔速度过快孔壁泥层在护臂泥浆作用下形成稳定整体，在灌注过程中，由于混凝土压力作用下向四周扩张，形成护壁，在灌注过程中提拔速度过快第一章工程概况预应力空心板施工控制的重点和难点在于预应力空心板内在及外在质量控制，尤①梁板的实体质量控制主要是施工过程中钢筋加工安装、混凝土浇筑及养护、张钢筋加工：进入施工现场的钢筋试验合格后用于工程，每一浇筑跨钢筋尽量用同一批次钢筋，杜绝不同厂家钢筋混用现象。钢筋严格按图纸加工；绑扎底板钢筋前在底模上按设计图纸弹出骨架钢筋墨线；绑扎钢筋时重点检查主筋及预应力筋的间距和预应力束安装、张拉与压浆：纲绞线下料长度应精确计算。要考虑锚具部分和千向里，并编号挂牌放置；一个管道内钢束尽量用同一盘钢绞线。按真实坐标定位波纹管。检查波纹管定位钢筋水平方向误差≤10mm，竖向误差≤5mm，并检查波纹管在首先检查锚具，夹片和连接器是否有锈蚀、沾污或机械损伤；检查工作锚夹片外露长度是否一致；千斤顶就位后，检查工具锚夹片是否涂润滑油，外露长度及间隙是否均第一章工程概况与压力表配套送检，并与工具锚配套使用，编上识别号码；长距离移动千斤顶时要卸下压力表。当出现下列情况时千斤顶要重新送检：施加压力时油表指针抖动严重；压力表针不归零；调换油表；伸长值与压力表读数不符合律定曲线；千斤顶漏油；张拉始准备张拉。先张拉横向钢束，再张拉纵向钢束。纵向钢束左右两侧对称张拉并严格按设计给出的张拉顺序进行。张拉时由专人指挥同步进行，在锚头前同一断面对每根钢绞线标识以便观察有无滑丝现象。将有关张拉数据记录在张拉用表格。千斤顶卸除控”指标是否满足要求，不满足要求则上报有关各方研究解决。压浆前先用高压水冲洗管道，再用空气压缩机吹去孔内积水，并注意观察有无串孔现象。严格按批示的水泥净浆配合比配制净浆，水泥浆压注过程中连续搅拌。管道压浆先下后上，压力,浇筑跨一次浇筑完成；按经批复的水平分层，纵向分段顺序浇筑。在顶板上全断面布三排(顺桥向)高程控制点，顶板用铁毛刷拉毛；在桥面设防水层前，严禁桥面被第一章工程概况浇筑混凝土前，测定砂、石含水率，下发砼施工配合比通知单。开盘后首先检查混凝土的均匀性和坍落度是否符合设计配合比各项指标要求，否则不准入仓；控制混土入仓温度≤25℃；振捣过程中，人员不得踏波纹管，不要使振动棒触波纹管；锚垫板附近的砼要加强振捣；在混凝土浇筑过程中，如混凝土表面泌水较多，在不挠动已浇筑砼的条件下，用泌水机将泌水排除，并立即查找原因；在混凝土浇筑期间，设专人检②针对箱梁的外观质量控制，首先是选用新模板，并均匀涂刷脱模剂；其次，我单位拟采用清水混凝土进行箱梁的混凝土浇注，清水混凝土的优点是施工后混凝土表。工艺流程测量放样→钻机钻孔→检孔与固孔→成孔→清孔→钢筋笼就位→安放导管→灌注、施工方法及施工要点第一章工程概况笼在现场加工，用导管灌注水下砼。影响灌注桩工程质量的因素很多，所以对其施工因素都必须考虑充分。放养严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方机就位第一章工程概况就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。，比重第一章工程概况锥留在孔内以防埋钻。d.钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际的桩底标高)，已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道⑥、钢筋笼制作与安装的制作箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。筋笼运输及吊装第一章工程概况钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水第一章工程概况导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔⑧、灌注水下混凝土采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，处理。第一章工程概况测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝⑵、模板制作：模板采用定型钢模板。⑶、绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。第一章工程概况⑷、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固⑸、混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量拌和，已初凝的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。第一章工程概况备①根据设计文件和当地的地质、水文、气象等情况确定施工方案，编制施工组织②根据采用的运输工具、材料运输等选择拌和场地。拌和场地的选择首先要考虑使运输砼料运距最短，进出方便，同时拌和场地要靠近电源和水源。拌和场地要有足根据设计要求与当地材料供应情况作好混凝土各组成材料的试验，进行混凝土各⑤成立组织管理机构，确定施工队伍。明确工作职责，提出质量标准，编制各种规章制度，与相关人员签定责任书。⑥根据设计文件，定出桥梁中心、宽度以及纵横高程等样桩。控制桩的精度要符b符合下列要求：第一章工程概况碎石具备一定的强度、耐磨性、有足够的坚固性、良好的级配。最大粒径不得大可掺入普通减水剂，并由试验确定掺量。夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓进假定容重进行设计。砂率视碎石级配状况取27%~33%，水灰比取0.43~0.44，水泥面开工前做好。混凝土拌合物的工作度试验，采用塌落度测定。在中心拌合厂拌制时，塌落度宜m。每工作班至少检查两次。料的含水量，并用以计算调整、确定施工配合比。③、钢筋制作与安装第一章工程概况装模板在安装模板前，要根据设计文件定出桥梁中心线和各结构物边缘线，并检查其顶收合格后方可支立模板。皂液、废机油或其它润滑剂，以便折模。⑤、混凝土的拌和与运输，控制好塌落度。混凝土拌合物的运输采用小推车运输。、混凝土的浇筑第一章工程概况工艺流程铺设底模→钢筋制作和安装→波纹管(张拉管道)制作和安装→安装芯模→安装厂的布置绑扎场及木工房、钢筋加工房、水泥库、发电机房等、自行式龙门吊(为梁板的预制及吊运、装车服务)混凝土拌和⑶、张拉机具的选择和使用根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之相配套的高压油泵和油表。由于施加梁体上的预应力值的准确性对预应力空心板质量的影响至关重要，所以张拉机具进场之前，必须由有资格的检测单位进行千斤顶和油表的校验。张拉机具必⑷、原材料质量控制及混凝土配合比要求①、原材料冻性好，其物理性能和化学成份符合国家有关标准的规定。第一章工程概况碎石具备一定的强度、耐磨性、有足够的坚固性、良好的级配。最大粒径不得大混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂，可可掺入普通减水剂，并由试验确定掺量。夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓进假定容重进行设计。砂率视碎石级配状况取27%~33%，水灰比取0.43~0.44，水泥第一章工程概况混凝土配合比设计完成后，要进行试配，制作试件进行试验。试验以抗折强度为混凝土拌合物的工作度试验，采用塌落度测定。在中心拌合厂拌制时，塌落度宜整。水量因素发生)必须测定砂子和石料的含水量，并用以计算调整、确定施工配合比。安装下部要用方木与楔块撑于传力柱上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。④、挡头模板，先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度，并与底模上第一章工程概况材料用量偏差控制在：水泥±1%，水±1%，骨料±2%。在砼拌制过程中，实验人员对浇筑并应对称平衡地进行浇筑。快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。砼浇筑应连续进行。混凝土浇筑完毕初凝后，用麻袋覆盖；终凝后再洒水养护。保持砼面经常处于湿第一章工程概况①、钢绞线的制作与安装架起，防止钢绞线下垂。放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水②、预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取第一章工程概况千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，两油泵压力表同时起行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值1.06con时，测其伸长值，如果差值超过±5%时应停止张拉，查明原因后，再进行张好螺母进行锚固在前横梁上。再回油，使千斤顶复位。第一章工程概况筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强求①、梁板在脱模、移运、堆放、吊装、转运时，砼强度不应低于设计要求的吊装是否满足梁板安装要求。③、梁板安装前必须检查其外形尺寸和预埋件位置，其允许偏差不得超过设计规。板安装、吊运时，必须遵守有关的安全操作技术规程。⑤、吊运工具设备的使用技术要求，必须满足起重设备所具备的安全系数。机的选择的运输及安装第一章工程概况在预制场用龙门吊机吊装梁板，梁板端部支垫在枕木上，用钢丝绳固定牢固。沿施工②、梁板安装注意事项：安装前检查支座平面位置、顶面高程、表面平整度，梁③、安装时保持梁板两端基本水平，两端基本同时接触支座。安装必须仔细、认梁板端整齐，梁板缝均匀，无错台现象。安装严格按照操作规范，防止梁板损伤，注性强、抗冻性好，其物理性能和化学成份符合国家有关标准的规定。第一章工程概况碎石具备一定的强度、耐磨性、有足够的坚固性、良好的级配。最大粒径不得大可掺入普通减水剂，并由试验确定掺量。夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓⑵混凝土配合比或假定容重进行设计。砂率视碎石级配状况取27%~33%，水灰比取0.43~0.44，水做好。③混凝土拌合物的工作度试验，采用塌落度测定。在中心拌合厂拌制时，塌落度m每工作班至少检查两次。第一章工程概况⑶安装模板②在安装模板前，要根据设计文件定出路面中心线和路面边缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡。标高和横坡的偏差超出允许值时应整修基层或重新铺筑，验收合③模板顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计一致：支立模板时，可在坚硬底基上用钻头打眼，再在两侧用钢钎打入基层固定。模板安装时模板之间用螺栓连接，整体允许模板的支撑物浇筑在砼路面内。④模板安装完毕后，由施工人员与操作人员检查模板相接处的高差、模板是否有⑷混凝土的拌和与运输①混凝土的拌和确和混合料拌和均匀。②混凝土拌合物的运输采用砼搅拌运输车运输。⑸混凝土的浇筑这是水泥砼路面施工的关键工序，其操作要求如下述。方法，严禁抛掷和耙搂，以防止离析。②摊铺好的混凝土混合料，应立即用插入式振捣器振捣，先在模板边缘角隅处或下沉为度，不准长时间振捣产生离析。尔后采用平板振捣拖平，再使用三轴式摊铺整第一章工程概况凝土的大致平整情况，对于明显的高或低处要铲除或补充；再通过前进振动后退静滚④收浆抹面三轴机作业完成后进行收浆抹面。先用与作业面同宽的中￠60~￠70滚筒粗抹已铺路面划线(线深10mm左右)，使各边缘成直线或平顺曲线。⑤毛刷抹面铁抹收浆完成后，用特制加工毛刷沿法线方向刷拉两次，除抹光痕迹。刷拉时应⑹接缝施工重合。③混凝土养护期满后及时灌缝。灌缝前先用切割机沿缝线切割，再用气泵或高压⑺切缝与刻纹切缝与刻纹前，应先用墨斗成线。对于曲线，应沿法线方向切割缩缝。缩缝采用切割机切割成缝。切缝控制在平均气温(℃)与小时数的乘积在300~400小时，并与缩缝平行。⑻混凝土板的养护①混凝土板面作业完毕，应视凝固状态适时湿麻袋片，切缝后可换成草袋洒水养第一章工程概况③当气温高于10℃时，模板在浇筑20h后拆除；当气温低于10℃时可延长到30h拆除。模板拆除时，不得损坏混凝土面板边、角，尽量保持模板完好。第四章施工进度安排及按期完成任务保证措施。2、根据工程特点，做好各工序的衔接工作，突出重点，加强控制，积极做好原影响。施工总体计划表。第一章工程概况⑴、投入先进的机械设备和强有力的施工队伍，各组分工明确，有效地开展不同下措施保证按照我们确定的工期完成任务。第一章工程概况⑴、紧抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽安排生产。施工效率。施工生产能够顺利进行。序以提高施工进度械设备使用率。、加强物资设备保证供应4、技术保证措施工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。第一章工程概况⑶、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本合协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理及设计等单位密切合作，同心期。管理办法根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度控制。设计工程进度专项保证基金，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。第五章确保工程质量的措施。第一章工程概况1、强化质量意识，健全质量管理体系。树立“质量是企业生命，质量是信誉保证”的观念，把质量工作贯穿到施工全过程，深入到每个员工，强化质量意识。全面落实3、实行全面质量管理，基层建立质量管理小组，定期召开质量工作会议，排除工序施工。7、建立工地试验室，配备优良的试验设备。第六章雨季、冬季施工措施4、雨季施工时要加强对临时便道的养护。求。求时检查拌和物出料、浇筑温度。第一章工程概况措施，环境保护、水土保持及措施，廉政措施及支付保证措施1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产、项目经理部成立建立健全安全领导小组，配备专职安全员负责各项安全工作的落实。做到有计划、有3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和生产知识，做到思练，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。6、给每个职工配备一定的安全劳动防护用品，如手套、安全帽等。电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指期测试。第一章工程概况气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施环境保护是为了保证和改善生产环境和生态环境，防止污染和其它公害，为保护入工作计划，建立创造良好的环境。本承包人将遵守国家和地方有关控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防(1)冲刷与淤积中产生冲刷与淤积。大程度地减少水土流失及水文状态的改变。(2)废渣处理(3)水和空气污染的预防第一章工程概况施工期间，施工物料水泥、油料、化学品应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将施工人员的生活垃圾应处理，不得直接倒入附近的水塘(池)对其造成污染。(4)尘土控制容易起尘的细料和松散材料予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间用运转时有粉尘发生的施工场地，如稳定土拌和场、大型砂石场等投料器要有防尘(5)震动及噪声的管理靠近建筑物和居民区的地方尽量采用震动力小的施工机械。械全部安装消音器。无条件接受甲方及监理工程师有关震动和噪音施工的指示。(6)保护现场周围的植被保护好用地范围之外的现有绿色植被。尽量设法保护。时驻地的环境管理生活用水符合世界健康组织对饮用水的要求。第一章工程概况期的场地恢复措施①通过采取有效的水土保持措施使边坡稳定，岩石、表土不裸露，为公路安全运⑤做好公路绿化工程，使生态环境明显改善。有奖有罚;(2)作业场地设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识。遇雨及时组织排水。4、物资及设备(1)物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐，产品标识正确，漏。(2)定点加工机具应设防雨棚。第一章工程概况(1)建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责;(2)施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝(3)生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入水坑；(4)食堂干净卫生，炊事人员定期体检，持证上岗。(2)搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。(3)建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和3、工地设立监督意见箱，接受群众的监督。5、遵守工作时间，勤钻业务，积极完成本职工作任务，开展劳动竞赛。为了保证工程施工