冲压件常见的缺陷演示文稿

冲压件常见的缺陷演示文稿当前第1页\共有31页\编于星期六\1点优选冲压件常见的缺陷当前第2页\共有31页\编于星期六\1点常见的外观缺陷及处理冲压件1.锈蚀、混件、毛刺2.起皱、叠料3.变形（突起、凹陷、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕）4.压痕（划伤、碰伤、压印、压筋）5.漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）6.麻点、坑包7.变薄（颈缩、拉薄），暗伤8.拉裂（裂纹、开裂）9.缺边、多/少料10.孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏11.刻字\印记不清晰12.材料镀层脱落,表面粗糙焊/压接件13.烧穿14.焊瘤15.弧坑16.表面气孔17.错边18.表面裂纹19.咬边20.焊接表面未清理或清理不干净、电弧擦伤焊件21.焊\压接螺母/螺栓脱落22.焊\压接螺母/螺栓变形当前第3页\共有31页\编于星期六\1点1.）锈蚀、混件、毛刺--18RD505367/368表面生锈19LG128表面生锈当前第4页\共有31页\编于星期六\1点1.）锈蚀、混件、毛刺--229PG161孔边缘有毛刺8RD505335内壁有毛刺当前第5页\共有31页\编于星期六\1点2.）起皱、叠料--1检查方法：基本上以目视、触感进行检查当前第6页\共有31页\编于星期六\1点2.）起皱、叠料--2叠料当前第7页\共有31页\编于星期六\1点3.）变形（突起、凹陷、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕）--1

8RD505367重复定位44591长圆孔变形当前第8页\共有31页\编于星期六\1点检查方法：基本上以目视、触感进行检查3.）变形（突起、凹陷、波浪、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕）--2

44591边缘变形15192-BV80A-05边缘变形当前第9页\共有31页\编于星期六\1点4.）压痕（划伤、碰伤、压印）--1

检查方法：主要以目视、触感进行检查YGJ6A34H91表面压痕44591-1划伤当前第10页\共有31页\编于星期六\1点130G表面压痕57854-040/050表面压痕检查方法：基本上以目视、触感进行检查4.）压痕（划伤、碰伤、压印）--2当前第11页\共有31页\编于星期六\1点5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）--1

检查方法：基本上以数孔、目视、触感进行检查17BG161未倒角8R0819523H漏焊螺钉当前第12页\共有31页\编于星期六\1点5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）--2

8RD505359未整形8RD505367未整形当前第13页\共有31页\编于星期六\1点8RD505330漏冲孔5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）--3

44591-1侧面孔未冲透当前第14页\共有31页\编于星期六\1点130G漏冲孔5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）--4

16268-518YL-2漏打点当前第15页\共有31页\编于星期六\1点72/73076漏切断5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）--4

8RD505322漏压接螺母当前第16页\共有31页\编于星期六\1点8RD505380漏切豁5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）--5

33823漏冲孔当前第17页\共有31页\编于星期六\1点6.）麻点、坑包72076表面坑包当前第18页\共有31页\编于星期六\1点7.）变薄（颈缩、拉薄）、暗伤--1

检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。变薄局部当前第19页\共有31页\编于星期六\1点检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。暗伤7.）变薄（颈缩、拉薄）、暗伤--2

当前第20页\共有31页\编于星期六\1点8.）拉裂（裂纹、开裂）检查方法：基本上以目视、触感进行检查840表面裂纹8RD505336表面裂纹当前第21页\共有31页\编于星期六\1点9.）缺边、多/少料8RD505336边缘缺边130G边缘缺边当前第22页\共有31页\编于星期六\1点10.）孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏--1检查方法：基本上以目视、触感进行检查33823豁口偏8RD505368冲孔偏当前第23页\共有31页\编于星期六\1点10.）孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏--28RD505321螺母压偏当前第24页\共有31页\编于星期六\1点11.）拉深不到位、到底标识不清晰检查方法：基本上以目视、触感进行检查NGOKNG当前第25页\共有31页\编于星期六\1点12.）材料镀层脱落,表面粗糙检查方法：基本上以目视、触感进行检查当前第26页\共有31页\编于星期六\1点13.）烧穿当母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿。当前第27页\共有31页\编于星期六\1点14.）焊瘤熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。当前第28页\共有31页\编于星期六\1点15.）弧坑电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体