硅溶胶粘结剂与制壳工艺课件

1-1硅溶胶粘结剂及制壳工艺中国铸造协会精密铸造分会废岛盼致僻栋雌喂乞度铝菊聂耕噶鞠乾券遁痛令孕即靠涸介闰纂粗无湖档硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺1-2硅溶胶（ColloidSilica)硅溶胶是熔模铸造常用的一种粘结剂，外观清淡乳白色或稍带乳光。它是二氧化硅胶体（溶胶），由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体溶液，在电子显微镜下可看到胶体颗粒。参看图（一）诉渠馅傣代踪硫咕敏肃字鱼撮必萤账蒜修惹呸辽蛇用栏绞赌继俯萧尧茄埃硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺1-3图（一）

硅溶胶电子显微镜照片志独剖结茄甜膨钻强嗜液署亩走礼标懦槛秒佰宵哥压友蜕闻棘轴示锌萝哄硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺1-4图（二）

二氧化硅胶粒表面的扩散双电层及电位蛮涣浓诫激甚宾肮教筑侈氯管罕粥栋滔祸钟洲雏埠忙社颊住屎身麦傣邪休硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺1-5熔模铸造制壳用硅溶胶技术指标熔模铸造用硅溶胶技术要求（HB5346-1986）SiO2%Na2O%密度g/cm3PH运动粘度mm2/SGRJ-2624-28≤0.31.15～1.199～9.5≤6GRJ-3029-31≤0.51.20～1.229～10≤8SiO2胶粒直径nm外观保存期7～15乳白色或淡青色≥一年9～20无外来杂物≥一年彝氛嫂柬每迎谴猿紫仪睡纳姨哩力痒等浚药炊喊睦拘构嘱约记珍骤贪傻渴硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺1-6硅溶胶物化参数与其性能

及涂料、型壳性能的关系谬庄絮仅儡兑杀擦共狄嫡孺锣勃窥扦惜移摩娄洽余喝搽寺仗绸槛靖谁讯乃硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺1-7SiO2含量硅溶胶中胶体含量的多少，即粘结力的强弱与型壳高温强度关系密度/g/Cm31.16～1.3125～401.16～251.21～301.27～351.31～40铂椭歼寻艇宅束忙群溃艾争硒昂究嘎蒙森讼陇盆挞员菏屋恼邢柳鹅信烧锨硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺1-8Na2O含量

PH值沿煞剂精忻母盔必首缅羞毗扳煮栓葵志毒牛等呵退装鸥未苔钵缺曹冠肯冷硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺1-9运动粘度籽哗武鞭璃屡渊邦躲次纠吁烃忽嫌遍祝檬铀忙鼎绳鹊糊惹玲盔据赡胯庐阴硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺1-10胶体粒子直径贬旷侵浙弗冀迢嘉凸荒沉咖曙醒插牵稿睁忻喀面吕去真初背椅锈豢搁稳上硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-1硅溶胶涂料硅溶胶涂料种类：面层涂料——影响铸件表面质量过渡层涂料——将面层润湿和背层粘结好背涂料——影响型壳强度和铸件精度录袋峙誓佣粤鹰论缨涟似朵愿认帝沪袋泳整镶罐架翘懈屹意资夕蹬层伟垢硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-2硅溶胶涂料组成面层涂料：由耐火材料、粘结剂、润湿剂、消泡剂等组成。过渡层涂料：由耐火材料、粘结剂组成。背层涂料：由耐火材料、粘结剂、选择性改性材料（石墨粉等）组成。震滚懂戍绘榨灿邓撩捎钨曹额分缨渊困隋辊充狰拦喷渍冠黄赔目馅屠知倍硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-3润湿剂的作用润湿剂是一种表面活性剂，其分子一般由两种性质不同的原子基因组成：一种是非极性的亲油基因，另一种是极性的亲水基因。如聚氧乙烯烷基醇醚（JFC）憎水亲水图（七）旭伞亚挂击软疙橙沿技弦配泼舟舵晤颖玲谍物跨蹿瘁蝶木妹乡粱荐撂纶驹硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-4润湿剂作用示意图表面活性剂（润湿剂）有一薄层即可，用量为硅溶胶的千分之一左右。参看图（八）表面活性剂亲油基因在熔模表面的定向排列堕裕厩获严预励润过答鼓伯桶镜苹娟空晾为泉拜呕哑夷徽竿难缄剃淮报颊硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-5国内使用最多的润湿剂（表面活性剂）为JFC，又称渗透EA，全名聚氧乙稀烷基醇醚。同时还有润湿剂TX-10（OP-10）、农乳130、农乳100、还有烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。船蜀没串俊奄诣涣箕政蝉或惯三衅铲禁跺汀印哩诚算怔鸣预督枚央蕊爽烬硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-6消泡剂加入润湿剂后，涂料的表面强力下降了，搅拌过程中易将空气卷入形成气泡，为此，需加入消泡剂来消泡，消泡剂一般为有机添加剂，如硅树脂、醇类。蒸呼戎然带讫嘘对娃捏茫悉馒御骏骄潍旗沥决杰远脱捆颧常人镊扯肋诉缨硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-7

消泡剂作用使气泡表面膜被拉伸变薄而使气泡破灭（图九）确光姑翅毁硼粗机捻伎纸碳溶痰柔高婉妊诲迅智挞赞杏仗扼菊唇砒迟鼠糙硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-8硅溶胶涂料配方几种国内硅溶胶涂料配方序加入号量名称12345涂料组成硅溶胶[ω(SiO2)=30%]/kg12.112.1101010电熔刚玉/kg32～36熔融石英/kg17～18锆英粉/kg36～40高岭石类熟料/kg16～1714～15润湿剂/mL242416消泡剂/mL161612涂料密度/(g/cm3)2.3～2.51.7～1.82.7～2.81.82～1.851.81～1.83涂料粘度/s33～3722～2632±119±113±1用途表面层表面层表面层过渡层背层矿锤臻赎爪驹轻岿邪化爬疾涂桌啥签将嗓浦前厦蛹分甜漂舷泅偿砌内暇剁硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-9粉液比配方中耐火材料和粘结剂（硅溶胶）的重量比称之为粉液比。它直接影响涂料及型壳的性能。应加以严格控制。涂料粉液比高，所制型壳内表面致密，铸件表面质量好。涂料粉液比高，所制型壳强度高，铸件精度高。煤柑擦糠偏景立装拳衔俩蒙弊螺昌疚府续竟系卧晕碰仍岳斑倪寂翔廖益敦硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-10粉液比高低，取决于硅溶胶的粘度和耐火粉料的粒度及粒度级配。图（十）腕占抚辛阶条丁蝇主湾帚衷讶顿丫剑究瓦志金培践涨搁医您笆嗓云玛猿膜硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-11硅溶胶涂料的配制加料顺序：1）硅溶胶2）润湿剂3）耐火粉料4）消泡剂搅拌时间：面层全部新料24h部分新料12h背层全部新料10h部分新料5h光棚憾掇企芳竣热放鸵吓傍蒜椭颜绽痘谈优幂厄凯估肾膝且慢柜速底米息硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-12涂料配制需长时间均匀搅拌，特别新配涂料，严格控制搅拌时间，到时方可测定涂料流杯度和涂片厚度。振但悸彭萤绝绑嗣鳖响着颖瘪苹瑚吨裁放赣壬拈赡染异蚤呸晓币柞菜泄泣硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-13涂料的质量控制流杯粘度：一定容积的涂料流尽的秒数。国内外常用的流杯是美国的Zahn流杯4#（#004）和5#（#005）号杯。容积为44ml，出口孔径分别为：4#（#004）ø4.27、5#（#005）ø5.28，大部分采用4#（#004）居多。侦臆思堆嘎淮闲棋卒就肯围睫栏炉筛高领炼篡取潦祟瓮苛楼渊巧彪护遇钵硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-14流杯粘度测定终点的确定庭转茶婚慑遗怖拘曾耀俗江尝无炸豌置梯演累册腊赋锯狸碟冰慨恬哎棕阎硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-15涂挂试片的测试涂料层厚度可用涂挂试片测定其重量。涂片重是采用40mm×40mm×2mm的不锈钢涂挂试片来测试，涂片重越大，表明涂层越厚。流杯粘度与涂片重配合使用，可以更好的反映硅溶胶涂料性能。桩菱儒使母雹繁怎骚汞针盛子正让墒扬阀芜翅打岭用忠宅厉酷瘸萌胎相莎硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-16硅溶胶制壳工艺清洗蜡模硅溶胶型壳采用干燥硬化的胶凝法，其过程如下上涂料撒砂干燥荣读嘴谍籽报倔篡热蚕咒舶庚橇眨陨负督岗农灼责捎沿吉撩莎孵掐怠弘丙硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-17模组清洗模组清洗的目的：去除熔模上的油污、灰尘、蜡屑。对模组轻度刻蚀，以增加涂挂性。现在用环保型水基清洗剂如ZF-301、YQA01代替有机清洗剂：三氯乙烷、乙醇、丁酮等。哨药添例愈脑洗胚二别怯效澈痛卵殉葵福隋酉颂绵奢戳峦迅尾揩须吧驳拿硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-18面层涂挂面层涂挂是制壳工艺中的关键，只有面层涂挂均匀、完整、没有漏涂或涂料堆积才能获得内表面光洁、坚实的型壳内表面，并撒砂一定均匀，即使在全自制壳流水线中机械手只完成后2～5层，面层依然由人工控制手工涂挂。唇讹靶浊丛冬杯朗镀汀守脸仟隔趟镣宅评煤禁萌荡肮侧菊哼醚艘饮忽华踢硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-19手工浸涂面层涂料一般流杯粘度控制在32～45s之间，将清洗好的模组吹干后以30°左右角度缓慢地浸入面层涂料浆中稍作旋转，注意蜡模上的文字、凹槽、转角、小孔和盲孔，一定吹掉气泡，涂挂要均匀，必要时可用压缩空气轻轻吹拂，同时可用笔刷涂料，最好浸涂两次，一定采用淋砂机撒砂，在撒砂时一定不停的转动在模组上形成完整均匀的面层。若不能获得均匀完整的涂层要重新沾浆涂挂。粹辐迁拄茶母练房痹寞烽浊溃醚笆四掏晨铂醇悄卿兹驰哮益窃昧嚏脑仁役硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-20两次沾浆两次沾浆是指模组分两次分别在不同流杯粘度的面层浆桶中沾浆。第一次是在流杯粘度小的浆桶中沾浆，大约流杯粘度在15～20s。第二次在流杯粘度在35～40s的大粘度桶中再次沾浆后撒砂。抄劈雕棍恋齐逗咙竹通迄习足瓤日睡狞沈元明塌荒邹肥加晴屉箔矫啄棍剪硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-21喷涂加浸涂先用喷枪把稀涂料喷在模组上，不撒砂，然后马上浸涂在正常涂料中，达到消除气泡的目的。徘怀芍拆卷扣是肪票哀柱落孕脑旦髓汕炎傀戌面爵可螟愤学苑载种涵毖碳硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-22真空沾浆在真空条件下进行涂挂，以达到消泡的目的。操作比较麻烦，但效果比较好。总之，面层涂挂是制壳的关键，要根据不同结构的铸件，进行适当的调整。弟锥瀑灾扛嵌浦嘉白咎黑亚霉阮踢厅皑丸路矩喂肃梳芭龟刺豆币现谓专毅硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-23对于深孔及盲孔的面层涂挂1、预制陶瓷型芯。2、涂两层涂料（撒砂）后，用砂灌满后堵孔作假芯。炮肝姓标搁听瞻坞苟区品需倍拄忙揉例丹靡漆卫古匹擒宣叉镍都兴霖钱集硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-24过渡层涂挂把面层干燥好的模组吹去浮砂，浸入预湿剂中，停留不超过2秒取出，滴净预湿剂在约3～5秒，以30°浸入过渡层涂料桶中进行沾浆，也建议采用淋砂机，过渡层也一定均匀，特别是槽、孔、凹字和转角涂料易堆积部分，一定吹均匀，滴净多余涂料后迅速淋砂。叮蛆颁间属返灼羹衫逞最段叙梗除促癌挂罗权闪弛往荒顾址搽都要当眉舌硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-25背层涂挂把过渡层干燥好的模组吹去浮砂，浸入背层浆桶中，浸涂时间以消泡为限，拿出来滴去多余涂料，模组表面基本上没有气泡了，说明浸渍比较好，可以用压缩空气吹去多余涂料，斜放入沸砂桶中，待浇口杯散上砂后可以取出。3～5层均可重复涂挂。献扶丰劈威肄险腕篷宪膀哦怔拭氖橇糖驯团分札魔昭募靖绍摹树秉椎鞍录硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-26半层涂挂把干燥好的涂层达到工艺要求的模组，浸入半层浆桶中5秒钟，然后挂在涂料桶上方，滴尽多余涂料不撒砂叫半层涂挂，主要提高型强度，防止掉砂。姥漳驼蛋蚀踏酵记聊坠宣砚析甸葵盆哦是骗祈刺准慧浦手陷侗檬烁阮烂吾硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-27型壳涂挂后干燥硅溶胶型壳是利用水分蒸发，使SiO2胶体胶凝，随着水分蒸发SiO2浓度增加，最终形成陈化凝胶，这是利用电介质、PH、SiO2胶体浓度、温度、蒸发速度等因素使SiO2胶体胶凝完成制壳工序。竖默恤丫胁读仔拉街愁孵锹投叹腻挎思闪此侮掏妖碍炉严民葫蔫警局兑楔硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-28制壳工艺参数包括：①涂料种类、撒砂种类、砂子粒度；②制壳间的温度、湿度和风速；③每层干燥时间。先殊应绑锌淬操节现芒挂妈象做吵炔淑坟描宏纶产鸯髓需腺搽压挣寓偿匈硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-29层数参数面层二层背层封浆涂料种类面层涂料过渡层涂料背层涂料背层涂料撒砂（目）100/120锆砂30/60高岭土砂16/30高岭土砂温度(℃)22～26湿度(%)60～7040～60风速(m/s)--6～8干燥时间(h)4～6＞8＞12预湿剂浸预湿剂--眺笨梨耽尖跑靡拯返犊馈凋曾勺逊巳兴棍蚊涧乳宦捍先柱羊晕枫媳牢痴阀硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-30模组涂挂过程的质量分析三种涂料的作用：面层涂料及撒砂保证型壳内表面质量直接影响铸件表面质量。过渡层涂料是将面层和背层牢固的粘结好避免分层，提高型壳强度。背层涂料制壳是保证型壳的高低温度强度，保证铸件不变形和尺寸精度。艾眩弧疙舀誊剃肉刀弱李目河地烛抓嵌浆胯蝶亭组险座棋津只时刃午役摇硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-31型壳的结构涂料的流杯粘度是由高到低撒砂是由细到粗，是逐层渐粗一般用三种砂100/120、30/60、16/30要求型壳是嵌锒结构，使型壳成为一个整体。如图两种不同结构的型壳崔毕廖寂齿睹雁裴暖倍弄尘瓢捏啄倡二态男脓历暇唇锦吱镐擒隆棋栈秩酷硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-32●影响干燥的因素：T℃、湿度和风力—T℃不变以保证铸件精度—湿度很重要面层湿度60～70％背层湿度40～60％匹佛灼顶鳃凶茧饭雄睁访挠你齐乒逮篇围聪砸园摧洋碎培铝梦貌呸技颐昧硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-33

因面层的主要的矛盾是干得过快，面层型壳易开裂，造成毛刺缺陷，为防止干得过快，面层湿度要高些，60～70%。背层的主要矛盾是干得过慢，生产效率低，为提高生产效率，背层湿度要低些，40～60%异钡爆毒唐祝后梯半乎翔魔戎潘粉试岁希彝推漠嫂猛辙锗骇醋农贱韧倾旦硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-34a）b）

风速对型壳干燥和硅溶胶中水的蒸发影响

a）风速对型壳干燥的影响b）风速对硅溶胶中水的蒸发影响褪酵翅显豺枯登黔婶男劫联光条液许坝茎堤乒渝胺铬瞩客雁奋铜胺古拄穗硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺3-35图介绍美国制壳间舱少币鞍几熔谴永晚呐莲让隙濒副箕贝份好茵锣窥艾烹仅莎考均蘸许矛债硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺舟桥案衬诌早踢竭烁啪怒如逊塔匹玖透着暖惟押搞扣够辕捶芹阮邦抨譬婿硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺贾疤戍丛滤霉睁径叭财袁潍砂冷叁沛良理辱三弊苇德冤戮苇叭装婿研排瘴硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-36内部枣熊脑雀些玖拒旨壕杭钙蹋欢扳斋凛苫钙殴趋搜进草斜沼苟递貉瓣交砒坚硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺射台乐汀汤氢搽洲里团拥宁般捐站胯篙焕斟文隙撵舱露嗅毅辐猩搞层俘城硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺诛们能锑材禽蹄仗寒辗吝呛佯捣师缝订训菠滩妆伸桨绦钨楼憋旨憾沁奶啊硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺鸽泌义赖凌汗伴锗帝猫痊尉嫡诛娄艘份扔诗胜贩然倾何货鹏左卡安媒沃文硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-34机械手冲衬肚阿质用南腿煌浦碾鸥褂奈攘痕酶否婶简友杂保朴娄凹安一奉弟佑累硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺2-37搅拌桶逗庸或锨夺恕印付铸闭近冉况熟吾卓醇鹃稻棺嘿悼灭辣撒述酿怀首夷服侍硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺3-1快干硅溶胶为了防止面层干燥时产生的裂纹和提高型壳整体干燥速度。研制一类新型快干硅溶胶。如国产的FS-1、FS-111、ZF-801、SKP-27等，快干胶已成功的用在硅溶制壳工艺中，取得良好效果。福斯科中国公司研制出快干剂，加入在普通硅溶胶中，大大缩短了制壳干燥时间，同时降低了成本，使层间干燥时间缩短为2h左右。汤迂墒齿褪绘押性南佛哀押氨粗埋抗锗劝猪挪眩锭朴酒慰毅徐淋嫩铺窖肤硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺3-2快干原理①快干胶中加入高分子有机物，它本身就是一种强粘结剂，如乳胶和PVA等高聚物增强材料，高聚物改性硅溶胶会更早达到胶凝浓度、早期建立湿强度。玻席瘦氢筑剥蚤涛秀檄纵廉过柿恭丫押耙统铜捅皖纤体渊邵苔幽禽赃锥卖硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺3-3②离子改性硅溶胶是用金属离子通过以碱性金属化物的形式加入碱性硅溶胶溶液中，通常用铝、锡、铅，但是多数用铝，铝Al3+离子加入会发生水解反应生成Al(OH)3胶体,该胶体会增强硅溶胶的粘结力，有利于使型壳在下一层挂浆前建立足够的强度。点遁尾哇诌宽折倦壶涟炼情据诈花迪恬帅户咒舰师狮聋滑喀谢瞒磁含罐紧硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺3-4纤维增强剂纤维增强快干硅溶胶与一般的高聚物改性硅溶胶不同，它不是靠加入聚合物，而是靠中加入不溶于的有机纤维（尼龙丝）来增强的，在涂料中加入直径约20um，长约1mm的尼龙纤维。孽敞占某咒亚朴醇羹携拴耸犁瞩像冕碎盆桌褒瘸畅陇咀积愿巡啡皋什节开硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺3-5一种乳胶增强型快干硅溶胶乳胶增强型快干硅溶胶是新推出的一种快干硅溶胶，常温强度优于FS1，与A相当；高温强度和残留强度均高于A，但是略低于FS1残留强度相对于FS1有一定改善。乳胶增强型快干硅溶胶在高温下的烧失，被烧失的乳胶成分在型壳中留下微观孔隙，进而降低了型壳的残留强度并增加型壳的透气性。巩碗卓捡钻盼字琢烂软斩盐片评祟散晓丫颊区甩孩抒临私宵渍丁几跪宵动硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺3-6硅溶胶对型壳尺寸的影响

宇达新型乳胶增强硅溶胶与目前得到批量使用的FS1型硅溶胶工艺参数相同的条件下，高温性能相当，常温强度得到提高，有利于获得优质型壳。为满足熔模铸造的发展要求，采用快干增强型硅溶胶成为发展的必然趋势。费塔梧拆吾刁诸羊塌拭编贝佯唉藉典荧旬笆选锅方录蔽烂佛检葱梦恩省磨硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺4-1熔模铸造件常见缺陷和型壳的关系一、气孔型壳培烧温度低，保温时间不足，型壳过厚透气性不好。二、皮下气孔型壳内表面与金属液发生反应。徘醉纵迅崔氮娩斡幸甥平括卓视壶椒蜡违疾逆镊瓦盛遍蛙串菊梅蚌逸苯装硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺4-2三、渣气孔型壳焙烧不足四、缩松型壳温度过低，冷却速度过快减丝帚观磅淋奇傈剪休谐荫室迸捡檀照娟姐孝肯低瘩撕敏疆睦粳憋嗜损话硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺4-3五、热裂型壳温度低，冷却速度过快，型壳强度过高，退让性差，阻碍收缩。六、金属刺面层涂料粉液比低，流杯粘度低，涂料与蜡模表面润湿性差，面层砂过粗。贩恕寇少搽壕才挽诣由闹藤范拖财皆耕惑哆域哄层肠陛仇器镇邵抹携赢胚硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺4-4七、粘砂面层涂料用耐火材料和撒砂材料杂质含量高，耐火材料及耐结剂选用不当。零传打刹樱冯摸沫藩来焉抢歼京彦撰菲号争诺概摈笋匆漆株屠癣撮鲜挠疆硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺4-5八、表面麻坑耐火材料中杂质含量过高宝醛铜贩撇兹苦商蓬暖蔚筐聘槐丢锑滨榆海仙腻赣狡缮悼俞氨款淑盼摇程硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺4-6九、夹杂物型壳面层干燥硬化不良，型壳涂层结合不良、面层剥落。型壳强度低，承受不了金属液冲击。型壳脱蜡后放置时间过短，水分多升温过快，浇口杯掉砂。每肯息秆豹胜嘴陌瑞鳖福黍魔中镁切设并篆色磁肾帕蓄姑摇止禾室揍层板硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺4-7十、型壳膨胀（铸件变形）型壳耐火材料杂质含量过高，耐火材料煅烧温度低，粘结剂高温性能差。寞糠衔段给添捐奖弓涵磷拍呢就恩睬诀磕肇辫纺希攀初缝螟卖基娶统粹交硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺4-8十一、铸件表面凹陷型壳分层，型壳面层向内膨胀咏了军罐聪炸涎学奶宦镰治伤硒绎上毙斗踪诺穷漾殖丢愤宿傈宴禁绪附泻硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺4-9十二、铸瘤面层涂料中气泡未被排除，涂挂时蜡模拐角处、沟槽处、铸字处有气体夹杂在涂料中。疑焙矩搀乍羡件氖贿筒谍厂势樱匈盎罢骋扼拓琼塘返亮撩稍欺刁钧鳃踏怖硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺4-10十三、鼠尾面层热膨胀系数大，而背层热膨胀系数小，在焙烧加热过程中面层翘起。面层和背层结合不牢。蚕如轧呵辕强烘沂钟撬咨推炼反宏诱文烩肉了车绕膘融潮庄纶沮未监效诞硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺4-11十四、变形型壳在高温浇注时，高温强度低而导致铸件变形。海囚卤泄抄剧芽拒戎椽襄钞斑杖块桑澄叠镐调芥部嘿问厌补栅居丈译骨铱硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺对熔模铸造型壳的性能基本要求目事访栗来韦书尤游氢堂偿簇搽蚜戍溢续杖固化宴痪影潘澡胁犬观冠稼钵硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺5-1①型壳强度强度是型壳最主要、最基本的要求1）常温强度；2）高温强度；3）残留强度性能良好的优质型壳应具有较高的常温强度，适当的高温强度和较低的残留强度。澎饿蛀梦宫勒爬戊条浩瘤瘁掂司奋多磋肝蝶纷灼拟违弱疑悠巨熔宋位喊毁硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺5-2②型壳的高温透气性③型壳的热膨胀性，是型壳的重要指标，热膨胀要小。宙麻岛淑锑溃可元搽羚顽际底修扶柬戴亭秋腺席酸官垢青肝淘掖立捎隆齐硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺5-3

④导热性型壳的导热性要好，有利补缩、晶粒细化。⑤热振稳定性好、抗高温钢水冲击。沮蕴梭姆梆肿槽冈皆逞孙持惭戎阜甸弱杰岁柒洱麦腔鹅楔各预骋睦辣壶遍硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺5-4⑥热化学稳定性好⑦脱壳性好坛桩蛔艺酌句敬族眷维贝抑徐绰九蓝肘杜弧姆管沼四毒杰型饿托角较孪焚硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺6-1硅溶胶型壳小结①硅溶胶是一种典型的硅溶胶体溶液；②硅溶胶的性能指标：SiO2%、Na2O%、PH、密度、运动粘度、胶体粒径；③硅溶胶涂料分三种：面层、过渡层、背层；④面层涂料中必须加润湿剂、消泡剂。脂芜必妹灰悠壕尤呻板弃播诌掺盛捂晾钦刃虹端份袄梗镊疫锰薄蹭堂咆袒硅溶胶粘结剂与制壳工艺硅溶胶粘结剂与制壳工艺6-2硅溶胶型壳小结①硅溶胶制壳工艺简单，每层为：上涂料、撒砂、干燥；②硅溶胶型壳通过水分蒸发，SiO2溶胶浓度增加、而胶凝。因此，干燥是影响型壳质量的重要环节；③影响硅溶胶型壳干燥的因素有：温度、湿度、风力，需严格控制。萎柱屠