NBT47014焊接工艺评定HJ1601Microsoft-Word-文档

/焊接工艺评定编号：PQＲ—HJ16０１评定标准:NB/T4701４-201１《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe－1+Fｅ－1母材牌号：20+20规格：φ159×６焊接方法：GTＡＷ+ＳＭAW接头形式:对接焊接位置：６G焊接材料:EＲ49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：201焊接工艺评定目录序号内容共页１焊接工艺评定报告(PＱR)１－42预焊接工艺规程（PWPS)5—7３焊接过程记录84外观检查记录95无损检测报告(RT）1０-１４６机械性能报告15７钢管质量证明书168焊丝质量证明书179焊条质量证明书18-－————-－--焊接工艺评定报告（PQR)单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQR-HJ160１预焊接工艺规程编号ＰWPＳ-HJ160１焊接方法GTAW+ＳMAW机动化程度(手工、机动、自动)手工接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材:材料标准ＧB／Ｔ８163-200８材料代号20类、组别号Fe－１－1与类、组别号Ｆｅ－1－１相焊厚度6ｍm直径φ1５９ｍm其他———焊后热处理：保温温度（℃)——--保温时间（ｈ)—保护气体：气体种类混合比流量(L／mｉn）保护气Ａr—－5—8尾部保护气-－－-——－—背面保护气—－—-—--－填充金属：焊材类别ＦeＳ－１－2；ＦeT—1—1焊材标准焊丝：GB/T１４９５7-９4焊条：ＧＢ/Ｔ5１1７—２012焊材型号EＲ49—1；Ｅ43１5焊材牌号CHG－Ｓ5;CHE427焊材规格φ2．5；φ3.2焊缝金属厚度(mm）GTAW：2-４;SMＡＷ：４－２其他－-—-电特性：电流种类ＤＣ极性GＴAＷ：EＮ；SMAW：ＥP钨极尺寸（mｍ）φ２。４焊接电流（A）GTＡW：80-1２0；ＳMAW：80-130电弧电压（Ｖ）GTAW：12－15;SMAW:2２—25焊接电弧种类氩弧;电弧其他—焊接位置：对接焊缝位置6G向上方向:(向上、向下)角焊缝位置--—方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度(cｍ／min）GTAW:（（３．５—６.５);SMＡW：(７—１２）摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数摆幅：自行掌握；摆频：（２0－35）次/分单道焊或多道焊（每面)单道焊单丝焊或多丝焊单丝其他：——--－预热：预热温度（℃）—－－—道间温度（℃）—-—－其他—-－－拉伸试验试验报告编号：ＪGJC-20１6020１ＬX试样编号试样宽度ｍm试样厚度mm横截面积mm最大截荷kN抗拉强度MＰａ断裂部位和特征HJ１６01—11-－—--－——50０母材塑断HＪ1601-12—－—510母材塑断———－-——－-—－－-—弯曲试验试验报告编号:JGＪＣ—20160201ＬX试样编号试样类型试样厚度ｍｍ弯心直径mm弯曲角度（°）试验结果ＨJ１60１—21横向面弯624180合格HJ１60１－22横向面弯6２418０合格HJ16０１-31横向背弯62418０合格HJ160１—3２横向背弯62４1８0合格－－－—－－—－冲击试验试验报告编号:JＧＪC—2016０2０1LX试样编号试样尺寸夏比Ｖ型缺口位置试验温度℃冲击吸收力J侧向膨胀量mm备注ＨJ160１-４155×10×5CKv２焊缝２081--—-HＪ1６01-4255×１0×5CKv2焊缝２07７－－—-HJ１601-４355×10×5CKv２焊缝207２——-—ＨJ1601－515５×１0×5CKｖ2热影响区２０69-－－－HＪ16０1-5２５5×10×5ＣKv２热影响区2０74-－-－HＪ16０１－53５５×１0×5ＣKv2热影响区2072－－————-——－－--—－金相检验（角焊缝）：根部(焊透、未焊透）-－，焊缝（熔合、未熔合)——焊缝隙、热影响区(有裂纹、无裂纹)-—－。检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm）－－——－—无损检验：RTＮＢ/T47013-2015合格UT--—ＭT--－PT—－—其他－-—耐蚀堆焊金属化学成分（%)CＳiMnPSＣrNiMｏVTｉNb——--—-————－—-－——--－-－－-－化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）－—-附加说明：/结论：本评定按NB/T４70１４-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果：合格.焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验预焊接工艺规程(PWPS)单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号PＷPS—HJ16０1日期2016．2．18所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ１6０1焊接方法GTAW+ＳＭAＷ机动化程度（手工√、机动、自动)手工焊接接头：对接坡口形式:V型衬垫(材料及规格)无其他／简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材:类别号Ｆｅ—1组别号1与类别号Ｆe—1组别号1相焊或标准号GＢ/Ｔ8163-２008材料代号20与标准号GB/T81６3—2０08材料代号20相焊对接焊缝焊件母材厚度范围6mｍ角焊缝焊件母件厚度范围--—--管子直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6其他-－-——填充金属焊材类别:焊丝焊条焊材标准：ＧＢ／Ｔ1495７-94ＧＢ/T5117—20１2填充金属尺寸:φ２.5φ３．2焊材型号：ＥR4９—１E431５焊材牌号(金属材料代号)：CＨＧ-S５CＨE４27填充金属类别:ＦｅＳ—1—２FｅＴ—１－1其他：-—--－-对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6ｍm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：-—－—耐蚀堆焊金属化学成分（％）CSiMnPSＣrNiＭoＶTｉNb—－--－—-——－—－—-－—其他:—－—注：对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表.焊接位置：对接焊缝的位置6G立焊的焊接方法:（向上、向下)向上角焊缝位置－—－立焊的焊接方向:（向上、向下)－——焊后热处理：保温温度（℃）——-－保温时间范围（h)－-—－－预热:最小预热温度(℃）－-—-最大道间温度(℃)－-—－保持预时间-———-加热方式—气体气体种类混合比流量(L/miｎ)保护气Ar—－5-8尾部保护气－————－-—－背面保护气—————电特性:电流种类DC极性ＧＴＡW：EＮ;SMAＷ：EP焊接电流范围(A)GTAW：（80—1２０);SＭAW:（８0－１３０）电弧电压(Ｖ)GTAＷ：(12－15）；SMAW：（22－2５）焊接速度（范围)GTＡＷ:(3.5-6．５)cm/min;SＭAW：（7—１２）cm/min钨极类型及直径WＣeφ２．4喷嘴直径（mｍ）φ１4焊接电弧种类(喷嘴弧、短路弧等)－—-焊丝送进速度（cm／min）—-—（所按焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层/焊道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min）线能量（kＪ/cｍ）牌号直径极性电流(A)1层GＴAWＣＨG—S５φ２。5EN80-１２012—1５3。5-6.5８．9-３0．92层SMAWCHＥ427φ3。2EP80—1302２-257-1２8。8－２7。9－—--——-——-－－-－--—－技术措施摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数摆幅：自行掌握；摆频：（2０-35）次／分焊前清理和层间清理清理背面清根方法无单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（mm）３-５mm锤击－－———其他:编制日期审核日期批准日期焊评试验施焊记录表焊评编号(PQＲNo）ＰQR－HJ1601焊工张波钢印检验员记录者２01６。2．2２母材名称钢号尺寸,㎜炉批号材质证明其他钢管20φ１59×6P１38０6673/４4４105510A／B1４０200１0９４－—-—－－-—————-—－焊材牌号尺寸,㎜炉批号烘干材质证明其他CＨG-S5φ2.５15-6002-—1６006-－CHE427φ３．２１5474235０℃×QC２--——--—--－————焊接位置6G接头形式简图：施焊技术手工预热温度-－层间温度＜315℃焊后热处理--后热处理——清根方法无保护气体Ar脉冲频率-—脉宽比，%-—层/道焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A)电压（V）焊接速度cm/min热输入kJ/cm钨极直径喷嘴直径1/1GTAWＣHG－S5φ２.5DCEN1０0125。413。3φ2.4φ1４2/1SＭAWＣHE427φ3.2DCEP９42３7。617．１－—-—－－－-－-—－－—-——-—--——外观和无损检测记录表焊评编号（PQRNo）PQＲ—ＨJ１601焊缝外观检查表面裂纹无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧坑无单面焊根部