2023年校正规程篇

2023年校正规程篇

书目

平面绞车房电机校正措施规程

因绞车电机底座螺丝松动,导致主电机主轴与减速机主轴不同心,需校正,特制订本措施。

(一)工具配备:

5t倒链2台,450活扳1把,600活扳1把,铁链10m,铁钎4根,道木4块,300活扳2把,梅花扳17-192把,手锤1把。

(二)人员配备:

负责人:高占炎

监护人:贺松

施工人员:常伟托李艺博机修厂4人

(三)检修内容:

1.首先检查工具是否齐全,人员到位。

2.停掉高压柜电源,打闭锁。

3.停掉低压电源,打闭锁。

4.打开电机接线室,用同等电压验电笔验电,放电,拆除高压线头。

5.打开电机花环头护罩,验电,放电,拆除低压电缆。

6.打开联轴器护罩,拆除蛇形簧。

7.拆除底座螺丝,挂上倒链,用铁链连接电机吊装钩,打算起吊。

8.在起吊前,必需有专人检查连接结构是否坚固,有专人指挥起吊,有专人负责监护施工平安。

9.将电机起吊到平安位置后,用道木垫坚固后落下电机。

10.起先紧固预埋件螺丝,然后将电机衬板放在底座上,将底座螺丝紧固。

11.重新起吊电机究竟座上,校正电机与联轴器同心度,紧固电机底座螺丝。

12.将蛇形簧装在联轴器上,检查完好后加油,装好联轴器护罩,紧固螺丝。

13.接高压线头及滑环头低压电缆,经检查各部位连接完好,起先检查验收工具。

14.撤离人员,经负责人验收合格后送电,并通知调度室打算试机。

15.试机正常后,专人清理现场。

机电队

2023.9.30

汽车车体校正机平安操作规程

汽修汽车车体校正机平安操作规程

1、要精确地推断汽车修复过程中所须要的力气,合理地选择拉具和附件。严禁超负荷运用拉具和附件。

2、拉伸过程中要远离各受力部件,严禁在受力部件及其延长线上停留。

3、在工作过程中,要确保拉塔、夹具及各附件与平台连接紧固。

4、严禁非专业人员调试液压系统的各个平安阀。

5、严禁在有负荷时拆卸液压系统的各元件和管路。

6、液压油在运用过程中可能会产生高温,应避开其溢出时灼伤皮肤。

7、严格遵守用电方面的平安规定。

8、要时刻保持设备及四周环境的卫生。

车架校正机平安操作规程

1、操作前检查电源马达是否有声音异样，电源线是否裂开损坏，液压油是否不足，如有异样刚好通知主管或机修处理。

2、滑动部位在操作前和操作中依据状况添加润滑油。

3、在校正过程中，取放车架动作幅度不宜过大，当心伤及别人。非本机作业员及其他人员走近正在工作的校正平台时也应当心取放车架工作可能的危急。

5、操作中，相互协作、思想集中，严禁将手或其它物品放到五通夹具上。

6、运用脚踏开关的校正机，脚踏开关必需有防护罩；放在平台上的手动开关不得采纳微动开关。

7、测试车首管平行度的量具应在其尾端设置遮挡装置，防止滑块滑出到地上，伤及作业员。

8、测量后下叉中心度的量具，或者前三角测量上叉接合短管（上叉为胶合方式接合）的量具，由于离校正机的边缘特别近，应在校正台外侧设置金属盒子等遮挡装置，以便该量具一旦脱离校正平台，遮挡装置能阻挡量具落下，从而避开砸伤作业员、损坏量具。

9、校正时，用力适当，不得猛用力。在运用撬杠时，应留意起着衬垫作用的物品打滑。

10、多人共同校正时，应留意相互间的协作。不考虑别人的安危，不相互协作造成事故的，责任人担当平安责任。

11、台车要摆放在规划店面内，严禁在平安通道上停留摆放。

12、当日下班前必需做岗位整理和机器日保养，关闭电源开关方可下班。

撑直校正机工平安操作规程

1．撑直校正机应安置在人少，比较平安的地方，操作前应先空车试撑，调整压力。

2．操作时应依据工件的材料性能及冷热忱况，适当地加压撑直，防止工件断裂飞击伤人。

3．操作时应先将工件顶牢。校正机的两侧禁止站人。

4．按开关时应听从校正师傅指挥，相互协作，协调一样，禁止用手去指引被校正的部位。

5．工件推动撑直校正机时，手要放在工件外操作，防止压伤手指。

6．2人以上搬长工件时，要亲密协作，步调一样，同起同落，然后渐渐放下，不准扔。

7．推工件进入撑直校正机时，不要将手放在下面，防止被滚筒轧伤，

8．工件撑直后向前推动时，要留意四周人员，防止撞伤。

前三角校正机操作规程

1.通电源开液压泵电机,把压力调至40kg/cm2以下。

2.拆装模具肯定要关闭电源,确保平安。

3.本机油路无卸荷,非工人状态下断电,削减油液发热。

4.运用扣检查油温不超过55度。

5.下班之前清洁、润滑机床。

单柱校正压装液压机平安维护操作规程

1.

正确、合理、高效地运用设备。

2.

适用于单柱校正压装液压机。

3.

单柱校正压装液压机运用说明书。

4.

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作,并经有关平安培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得随意启动设备。

5.2加工前要求

5.2.1开机前检查设备有无短路,漏油现象。

5.2.2检查油量是否足够,溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。

5.2.3打算好必要的工装夹具、量具辅具等。

5.2.4打算好要加工的零件,须要加热的零件要事先在加热设备(包括油煮)里按技术要求进行加热。

5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。

5.3加工程序

5.3.1开启压力机,调整好滑块行程,将远程调压阀、溢流阀尽量松开,同时应能实现滑块正常的动作,使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。

5.3.2装夹工件依据图纸和工艺要求,调定好压力进行负荷试车,并检查各管接头及密封处是否漏油,如发觉渗漏应刚好停车调整,切不行开车进行,以防事故发生。

5.3.3压下操纵手柄或脚踏开关,按技术要求调定滑块下行速度和停留时间,压装首件。

5.3.4将首件送检,合格后方可接着压装。全部零件自检,不合格零件交检验员隔离。

5.3.5零件应轻拿轻放,定量装箱或上架,摆放整齐,不得混装,零件应刚好交检,仔细填写工票、工艺路途单,并保持好零件标识。

5.3.6遇设备故障或不能自行解决的压装质量问题,应刚好向机修人员和师付反映,并协作解决。

5.3.7下班前作好设备保养,清扫场地,整理工位器具,作好交接班工作。

5.4留意事项

5.4.1在一般工作中,压力不变更时可关闭压力表开关,以延长压力表运用期限。

5.4.2当更换工具时,必需事先停机。

5.4.3当机器发生故障及漏油等状况时,应刚好停机检查。

5.4.4当须要离开机床时,必需切断电源,关闭机床。

多辊板材校正机操作规程

1、工作前

a.工作辊表面有无碰伤或粘着物。

b.各润滑部位及润滑点是否注有润滑油(脂)。

c.工作辊压下指示是否精确。

d.各紧固件有无松动。

e.设备四周有无影响工作的物件。

f.设备的电气限制是否正常。

2、设备的启动

a.校正机开动之前先启动稀油润滑油泵,对齿轮机座供应足够的润滑油。

b.在启动稀油润滑泵2/font>3分钟后,启动主电机检查各部位运转是否正常。

c.分别启动压下电机和摇摆机构调整电机,进行辊缝调整。

d.送入板材进入试校,满意要求后进入工作阶段。

3、工作中

a.启动校正机待运转平稳后方可校正,不准带负荷启动校正机严禁在工作中带钢停车(事故状态除外)。

b.在负荷工作状态下,肯定不允许进行辊缝调整。

c.在稀油润滑系统出现故障时,不得再输入钢板,应停车检查。

d.严禁有死弯,折角的板材或叠板进入设备进行校正。

e.不允许超负荷操作设备,来料应符合校正机规范,要依据来料选择合适的压下量,压下量不准超出校正机的规范。

f.不允许校正带灰尘、油污的钢板,锯屑碎片要刚好清除。

g.校直钢板如需来回校正时,主减速机必需停稳后方可再启动校正机。

h.喂钢要正确,不准将钢板歪斜送入校正机。

i.工作完毕后先停主电机,再停油泵电机。

j.工作辊压下行程超过极限形成时,应将位移传感器拆下。

k.不允许在设备启动后跨越主传动系统,用户应在主传动系统四周自行试制活动栏杆。

l.设备启动后,不允许手摸各辊子或消退其粘着物等。

m.不允许带电检修设备及电气设备。

4、工作后

a.切断电源,使设备处于停机状态。

b.进行日常维护保养,填写“交接班记录”,做好交接班工作。

前叉校正机操作规程

1.操作前，检查竖管夹模是否松动，油箱是否缺油。确认后方可起动油泵机，并检查电机转动方向是否正确。

2.操作时，在工作台基准处适当加润滑油，削减校正模与基准面的磨擦。

3.严禁将手或其它物品放入竖管夹模内，以防事故发生。

4.在不工作时，关闭油泵电机，削减液压元件磨损和能源奢侈。

5.前叉竖管放入夹模时，前叉的左右叉管应垂直放置，以免造成质量事故。

6.操作时，将前叉直角靠模的两个螺丝放松，并将叉管靠至锁紧螺丝。

7.用校正模校正叉管的平行度，用勾爪内宽校正模校正勾爪的内宽，用左右限制模协作校正模，校正叉管的左右差距。

8.操作结束后，切断电源，做好清洁、润滑、保养工作。

单柱校正压装液压机平安操作规程

1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。

2.半年检查油位,溢流阀和开关等部件。

3.每年清洗液压系统一次,并检查和更换易损件,过滤或更换工作油。

4.在修理时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。

5.单柱校正压装液压机运用过程中,须留意下列事项:

1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油,缺少时刚好补充。

2)在一段工作中,压力不变更时可以关闭压力表以延长压力表运用期限。

3)当更换工具时,必需事先停机。

4)当机器发生故障及漏油等状况时,应刚好通知有关部门进行修理,不得擅自拆卸或置知不理。

5)当操作者离开机器时,须将电动机关闭,并切断电源。

车身校正架平安操作规程

1、运用设备时,应先对设备进行检查。

2、升降平台之前,应确定设备处于完好状态。

3、降下平台前,应将车辆挂档并拉紧手刹。

4、降低平台前应确认拉塔在平台前部,并锁紧,钩链处于链槽中。

5、清除台面上的油污,以免造成意外损害。

6、严禁液压泵沾水,或其它液体。

7、拉伸作业时不要靠近拉塔,防止拉链脱落、崩溅、反弹伤人。

8、运用校正架进行修理作业时,须警告其他人员保持距离。

9、在牵拉作业时,必需确定拉链与拉塔的连接平安牢靠。

10、校正车身时,严禁运用气焊接触油箱及汽油管,空调管,留意各部导线,以防损坏。

11、工作完毕,将附件放回原位,切断电源。

12、未经培训人员不得进行操作。

13操作责任人应严格履行《设备维护保养与检查规定》,仔细填写《设备维护保养记录》。

车身大梁校正台平安操作规程

一、运用前检查设备各部位是否正常,有无异样状况,严格按设备运用程序进行操作。

二、在开启或降平手台前,将塔柱按箭头指示方向从平台上移开,清除平台上障碍物,装上上下车踏板。

三、当车开上平台或开下平台时,需有一个助手帮助完成,当车在平台上,开启、降下平台时,将车轮固定,将车打在驻车档上,运用手刹车,禁止在设备后面转动。

四、平台开启后肯定将后支腿锁住,不要在开降平台过程中跨越气管、油管,在塔柱受力工作前,检查清除链条上的扭转、缠绕、杂物。

五、运用过程中,不要在链条受力时靠近链条、夹具与其它承受强力的部件,或它们处于同始终线上,避开造成人身损害。

六、工作完毕后,将平台降下前,先关掉塔柱开关,平台平稳着陆后,关掉设备与附属设备全部电源。

校正压装液压机平安操作规程

1、操作者必需经过培训,驾驭设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。

3、安装模具必需在断电状况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。

5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常牢靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。

12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

钣金校正设备平安操作规程

一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。

二、操作前检查:

1、设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路。

2、检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损、如有破损刚好更换,严禁再用。

3、液压油泵运用三个月后必需更换专用新液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。

4、油泵气源要求无尘、无水,必需在气路加油水分别器,油水分别器三个月更换滤芯;气压在0.5-0.8mp;每次运用前要求排水。

5、检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,请刚好拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤。

三、上下车操作规程:

1、平台升降时设备旁边严禁站人,车上下时必需有人在旁边指导,车辆停靠在平台指定位置。

2、平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。

3、起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。

4、汽车在平台上要放在驻车档,轮胎前后用三角木垫好。

5、平台活动支腿锁止销在平台升起后必需锁死。

四、车辆固定操作规程:

1、夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物。

2、检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。

3、主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。

五、测量操作规程:

1、量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。

2、测量读数时,眼睛与读数部位平行,削减读数误差。

3、测量完毕,量具应立刻入回工具车原处。

4、量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力气过大。

六、拉伸操作规程:

1、拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤、方可运用。

2、拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线。

3、检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,全部链节在一条直线上;导向环手轮拧开。

4、拉伸时留意拉伸力不要超过工具额定载荷。

5、拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。

6、拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。

7、当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。

七、设备运用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。

八、部件损坏、液压系统出问题后,请勿自行打开修理,以免损坏或丢失配件,造成不行修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应刚好与主管联系。

撑直校正机工作业平安操作规程

撑直校正机工的平安操作规程

1.撑直校正机应安置在人少,比较平安的地方,操作前应