8.2米高支模专项方案

/徐州月星环球商业中心高大模板支撑施工方案（Ｂ标段）一、编制依据1、本工程的施工图纸；２、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JＧJ130-2011)；３、建筑施工模板安全技术规范（JGJ１6２－２０08）；4、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质［２00９]254号)；5、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-9１）;6、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99)；7、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程(ＤG/TJ08－01６—8、混凝土结构施工质量验收规范(GＢ50204-200２)；9、冷弯薄壁型钢结构技术规范（ＧＢ50０18—2０0２）;10、直缝电焊钢管（GB/T13793);11、建筑结构荷载规范（ＧB50009—200１，2006年版);1２、木结构设计规范(GＢ50005—2003）；13、混凝土结构设计规范（GB5０010－2０10）;14、钢结构设计规范(GB5001７-20０3）；15、本工程总的施工组织设计.二、工程概况工程名称:徐州月星环球商业中心工程建设地点：位于徐州市徐海路８号，西临长安大道，南临徐海路,东靠规划路,北接城置花园住宅小区。建设单位：徐州月星置业有限公司设计单位：江苏华晟建筑设计有限公司施工单位：浙江中成建工集团有限公司１、本工程总建筑面积约1９000０平方米，为地下二层，地上建筑面积约13００0０m2，地下建筑面积约6００0０ｍ２。2、本方案为屋面梁板柱高支撑施工方案，屋面最大梁位于4—C轴/４-１1轴~４-12轴，其截面尺寸为40０mｍ×1100ｍm；最大柱截面尺寸为９00mm×90０mm。屋面层高为8.2m.屋面现浇板最厚１5０ｍm。排架钢管的纵、横向间距是700mm，水平杆步距是1.5m,梁底均加一根钢管支撑，梁底支撑钢管的间距是７00mm。所有钢管均采用φ48×3．0的钢管。三、材料准备（一)需用材料１、楼板、梁、柱、墙板模板均采用１5厚九夹板。2、支撑材料采用50mｍ×７0mm的木楞、φ48mｍ×３。0钢管.3、对拉螺栓采用M1４螺栓.４、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。5、立杆垫板采用厚度为50mm的木垫板。６、用作操作平台的脚手板。(二）进场验收应按规范要求对钢管、扣件等重要材料进行检查验收,确保材质符合规范要求,不合格产品不得使用.经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。１、脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T１２793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GＢ/T３０92)中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/Ｔ70０）中Ｑ2３5－Ａ级钢的规定。2、新钢管的检查必须符合下列规定；（1)确保有产品质量合格证；(２）确保有质量检验报告，钢管材质检验方法必须符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB／T228）的有关规定，质量必须符合第1条的规定；（3)钢管表面平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,必须分别符合规范JＧJ1３0-2０01表8。1.5的规定；(5)钢管必须涂有防锈漆。3、旧钢管的检查必须符合下列规定：(1）表面锈蚀深度必须符合规范JGJ130—20０１表８．1.５的规定。锈蚀检查按每年一次。检查时,必须在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2）钢管弯曲变形必须符合规范JGJ130－２001表8.1.5的规定序号４的规定。４、扣件（1）扣件式钢管脚手架必须采用可锻铸铁制作的扣件,其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ＧB15８31)的规定。(2）脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达6５Ｎ·m时，不得发生破坏。（3）新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。(4）旧扣件使用前发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换;（5)新、旧扣件均必须有防锈处理。4、进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平,并保证木枋的横截面高度误差控制在2mｍ内.进场的模板也要经检验,确保平整光滑、无孔洞.四、结构施工分析（一)、承载受力体系1、梁、板荷载传力线路：上部荷载模板木楞、钢楞钢管排架结构２、墙、柱荷载传力线路:混凝土侧压力模板钢管、对拉螺栓(二)、支撑结构构件连接１、九夹板与木楞采用铁钉固定。2、钢管之间、钢管与木模之间采用模板工程中的各连接件连接。（三）、需用材料１、楼板、梁、柱模板均采用木胶合板。2、支撑材料采用50ｍｍ×70mｍ的木楞、φ48mm×３。０钢管。3、对拉螺栓采用M14螺栓。4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。五、模板施工工艺(一）、安装顺序1、柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺杆→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定２、梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻排架及梁模、柱模连接固定。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模安装后，就先绑扎梁的钢筋，然后安装梁侧模。3、楼板模板安装顺序:搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设木胶合板→模板平整度并调平。(二)、模板支撑系统构造要求1、共享空间、中空高度模板支撑采用单立杆满堂脚手架，根据共享空间、中空顶板宽度尺寸,脚手架搭设尺寸为：平面立杆横距≤700mm；平面立杆纵距≤７00mm。立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度,水平杆步距≤１500ｍm.由于梁和楼板荷载相差较大，梁模板支撑采用梁下架设支撑的方案,根据梁的截面尺寸,原则上布置钢管间距为梁两侧立杆间距1000mm，由于框架梁的荷载较大,在梁底增加1排承重立杆.立杆的纵距（跨度方向）≤７00mm，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度,水平杆步距≤1５０0mm。2、整体性构造层：由于高度较高（搭设高度5.9及7。4m）,需要设置整体性水平加强层,水平加强层按层高沿水平面满设水平交叉斜撑，从底部(扫地杆的设置层）到顶部，且须与立杆连接，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层.整个架体高度内,模板支架从顶层开始向下每隔2步纵横向水平杆平面上满设一道水平剪刀撑.３、剪刀撑:脚手架沿四周外立面满设垂直剪刀撑，中部纵横向每隔４排立杆增设一道垂直剪刀撑。剪刀撑杆件的底部必须与地面顶紧，夹角为45°～6０°。4、连墙件：当支架立柱高度超过５m时，必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距６～9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个抱柱连墙杆。5、脚手板:脚手板采用松木、厚5cm、宽20~３0cm、长度不少于３.５ｍ的硬木板,沿施工作业层周边在立杆间距内满铺脚手板,顶层模板下方满铺一层脚手板。６、高支撑架中的任一杆件不得与外围脚手架相连.（三)、模板支撑系统搭设要点1、模板支撑系统的立杆间距需先在地平面放线确定其位置.2、严格按照设计尺寸搭设，立杆、水平杆接头用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;水平杆端部离开立杆距离确保不小于１0cm。（1)立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,立杆上的对接扣件必须交错布置.两根相邻立杆的接头严禁设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mｍ,各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3.严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。楼板支撑立杆顶部荷载大于８ＫＮ时及梁下承重立杆为确保受力合理顶部采用可调支托。（２)水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接必须符合下列规定：１）水平杆的对接扣件必须交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mｍ，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/３.2）搭接长度不得小于1m,必须等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不得小于100mｍ。3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在离地不大于200ｍｍ处的立杆上.横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不得大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500mm.4、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式连接,不少于三个扣件连接固定，搭接长度不得小于１ｍ，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于１0０ｍｍ。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于１50mm.剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。5、底部第一根水平杆就开始布置抱柱连墙杆，连墙杆伸出扣件的距离必须大于１0cｍ。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角控制在4５度~60度之间；连接点中心至主节点的距离不得大于３00mm.抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。6、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，扣件规格必须与钢管外径相同；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45~60N·m;对接扣件开口必须朝上或朝内。六、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。2、各种连接件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼装要求严密.各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。3、安装允许偏差1)、现浇结构安装允许偏差应符合下表序号项目允许偏差(mm)１轴线位置52底模上表面标高±５3截面内部尺寸基础±１0柱、梁+4—54层高垂直全高≤5M6全高>5M85相邻两板表面高低差26表面平整(2M长度上)52）、预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置３３预埋螺栓中心线位置2外露长度+1０04预留洞中心线位置10外露长度＋10０七、模板拆除１、模板拆除时，先拆除柱模板及梁侧模,再拆除楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆、剪刀撑→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。2、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除.3、底模拆除应符合下表:构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土强度的百分率(%）板≤２≥５0＞2，≤８≥7５＞8≥1０0梁≤８≥75〉8≥１00悬臂构件-≥100４、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于２层。5、支撑架体的拆除,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。八、模板及支撑设计安装必须符合下列规定：1、保证本工程结构必须符合图纸要求及施工规范;2、具有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼设计及施工规范要求；3、模板安装要简单,拆装方便,能多次周转使用；4、模板拼缝严密，不得有漏浆；5、所用木料受潮后不易变形,支撑必须安装在坚实的楼面上,并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。九、模板安装支设有关规定和要求1、按配板设计循环拼装,保证模板系统的整体稳定性;2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑扣件必须紧固；3、墙板支模前，按轴线控制点引出每条轴线,根据施工图纸放好模板内、外边线，墙板线弹好以后再离模板安装40cm处弹一条控制线,以便模板安装时复核校正；4、做好标高引测工作,按标高设置点引测到模板安装位置，作为上层结构模板基准点,用来测量模板标高;5、模板安装前根据模板位置线，用φ10钢筋点焊在墙板筋上,作为模板限位;6、预埋件与预留洞位置必须准确,并安装要牢固；7、同一条拼缝上“V"形卡不得同一方向卡紧;8、墙模板的对拉螺栓孔必须平直相对,穿墙螺栓不得斜拉硬顶,必须符合国家标准材质。９、安装上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层施工荷载的承载能力，否则加设支撑支架；上层支架立柱对准下层支架立柱,并每根立杆底部设置垫板。十、检查验收1、施工准备检查１．1、人员准备支撑系统施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好模板安装作业的分工准备.模板支撑系统必须由专业班组施工,所有参加作业人员必须持证上岗。1。2、搭设支撑系统专用工具序号工具数量1扭力矩电子测试仪１个2500m长臂套筒扳手6套3幽器3个4安全帽6个5安全带6条6工作服６套７水准仪１台2。1、主控项目1）支撑系统所使用的钢管、方术、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合方案设计技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的３0％，但分别不少于10件。２)立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法:采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查;抽查数量：全部数量的５0％,但分别不少于2０处。3)剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法:采用随机抽样的方法,使用角度尺和小钢尺测量和观察检查;抽查数量：全部数量的６０%,但不少于１0处。4）直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩(设计值≥40Ｎ．ｍ）必须符合设计要求。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检测.２。2、一般项目1)水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距,然后拉线观察；抽查数量：全部数量的６0％，但不少于10处.２）扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按≤200ｍm设置。检查方法:采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的６0％，但不少于１0处。3）用于非承重构造杆件的扣件连接扭力矩不应小于3５N·m。检查方法:采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩测试仪检测:抽查数量：按全部数量的50%抽检,但不少于1００个，且应全部合格。2.3、允许偏差支撑系统各杆件允许偏差检查项目允许偏差检查方法立杆垂直度全高6０ｍm经纬仪测量立杆纵横间距±５0mｍ钢尺测量水平杆步距+1０0m拉线测量剪刀撑与地面夹角±10０测角仪主楞间距+5０mｍ钢尺测量次楞间距＋30mｍ钢尺测量5个间距可调支托悬臂长度＋３0mｍ钢尺测量3、模板检查验收模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ50204—２００2）相关规定。3．1主控项目在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。检查数量：全数检查。检验方法:观察。3.2、一般项目１)模板安装应满足下列要求：(1）模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂:(３)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量:全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱.当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.１5%。检查数量：在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于３件；对板，应按有代表性的自然间抽查l0%,且不少于３间:对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表规定.检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的l0％。且不少于３件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于３面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位黄5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置２外露长度+10，0预留洞中心线位置１0外露长度+１０,０注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。４）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％,且不少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分栓查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且均不少于３面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置５钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查墙、粱+4，—５钢尺检查层高垂直度不大于5M６经纬仪或吊线、钢尺检查大于5Ｍ8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5)模板垂直度控制(１）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后,方可模板安装。（2)工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm;（3)模扳就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。6)、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出+５0０ｍm控制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。７)模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞;3.3检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收,并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收.模板分项工程质星验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）十一、高支模板安装施工验收1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检.重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改.3、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40~６5N·m.4、凡立杆顶部使用扣件传递荷载的部位，要对扣件全数进行螺栓拧紧扭力矩检查。5、整个模板体安装完成后,由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。十二、混凝土浇筑方法施工中应注意如下方面：1、砼采用砼泵输送、塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大,因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量,禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。2、每次浇筑混凝土操作工人数控制在10人左右,至少保证1人每平米,在保证效率的前提下，尽量保证操作面上工人数最少。3、柱墙与梁板应分二次浇筑，梁、板同时浇筑，梁板混凝土浇筑时应尽可能采用对称浇筑。4、混凝土浇筑，即先浇筑梁,混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于4０0ｍm，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,梁板混凝土浇筑连续向前进行,并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。5、钢筋密集的地方用直径Φ32的振动器捣固,振动棒插入困难时,可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。6、局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助吊运砼。十三、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。２、装拆模板必须有稳固的登高工具，高度超过3。５m时,必须先搭设脚手架,装拆施工时,除操作人员外，下面不得站人.3、安装墙、柱模板时，应随时将支撑固定,防止倾覆伤人.4、拆除承重模板时，必须先设立临时支撑,防止突然整块坍落。5、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前,不得站立在模板上操作.6、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。７、拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。８、拆下的模板等严禁抛掷,要有人接应传递，按指定地点堆放。９、在拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时,应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。10、登高作业各种操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋或工具箱内，严禁放在脚手架或操作平台上.11、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源，对220V和３80V电压应采用有效的安全保护措施。12、高层建筑施工时，应有防雷触电措施。十四、运输、维修和保管（一）、运输运输时必须采取有效措施,防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱.(二）、维修和保管1、安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构.2、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面,绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏木胶合板。３、拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废,不得再用于工程结构中。４、好的模板必须及时涂刷脱模剂,开孔部位涂封边剂。5、模板应存放在室内或木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖逢布。6、板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。７、建立模板管理、使用维修制度。十五、注意事项1、高支模区域柱墙与梁板混凝土应分二次浇筑，水平结构混凝土尽可能均匀对称浇筑。２、墙、柱模板的根部要求用水泥沙浆堵缝严实,防止跑浆.3、外墙、电梯井模板接槎处理:在下层模板的上端设置一道高150ｍｍ的模板作封口，并用穿墙螺栓固定好,在拆模时，此模板暂时不拆除，在支上层模板时作为上层模板的支承面,保证接缝平直。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于４m时，模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的１/1０00～3/10０0。５、梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好,等起拱后再连接侧模并加固好,紧固对拉螺栓、调整梁模口平直.６、楼板模板就位拼装时,宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接,然后向中央铺设。7、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB５0204-20０2)的有关规定执行。８、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆，后支先拆,先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。9、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。10、由于模板高支撑坍塌事故往往发生在砼浇筑过程中,故施工中控制楼板的施工荷载，砼浇筑速度和堆料高度需采取相应措施.主要是控制上荷载的时间（主要是控制搭设排架的时间）和根据施工方案，对下层排架模板的拆除时间、及混凝土浇筑速度和堆料进行控制。在混凝土浇筑过程中多布置浇筑手，勤移泵。1１、各层标高点，用检测过的钢尺由用水准仪引测到一层的水准点引测,每层的水准基线均依钢尺丈量后的基点为后视点，进行各层抄平,每层的抄平应进行两次:1）支模前，在柱插筋上用红油漆画出抄平标高一律为H+0．500；2)支模架搭设后，在支模立杆上测出H+0．５０0标高,以控制楼板支模高度。1２、高大模板监测监测项目包括：支架沉降、位移和变形。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过２0min/次，30min/次，浇筑完后不少于2h/次。十六、模板工程安全技术管理措施１、模板支、拆应有施工方案,模板支撑系统经过设计计算，并经上级部门审批、批准。２、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。支、拆前应进行专项安全教育、安全技术交底，并履行签字手续.临边无防护设施情况下支、拆模板应系好安全带.支、拆人员应正确戴好安全帽,穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、木工房配置足够的灭火机，在木工房作业禁止吸烟.木料加工完毕后立即将木料余料归堆码好，刨花用袋子装好送到指定地点存放.4、模板支撑系统的使用材料应符合规范要求,立杆间距应符合设计要求。模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件(钢管、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用.4、搭设排架不得与脚手架连接，不得随意拆除脚手架拉结，梁底横楞不得伸出脚手架外立杆，以妨碍张挂安全网。5、泵送管道应与建筑物进行刚性可靠连接,不得与脚手架和模板支撑系统作任何连接。6、模板工程作业高度在２米和2米以上时,应根据高度作业安全技术规范的要求进行操作和防护，并搭设安全操作的工作面（平台)。两层或两层以上应设置安全网、防护栏杆，必要时设置双层防护,临街和交通要道设置警示牌.7、模板的存放应平稳、整齐，不得堆放过高.８、五级以上大风不得进行大块模板拼装和吊装作业。9、拆除模板应经技术负责人批准，各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板的设计规定进行.应按先支后拆，后支先拆的顺序进行.先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑系统的顺序进行。10、模板拆除一块接一块，禁止一次性大面积塌落的方式拆除。拆除的模板应及时清理、按规格码放.１1、随着拆模进度及时做好洞口的封盖工作。封盖应按照工具化，定性要求，封盖牢固。12、模板拆除时下方不能有人，拆模区设警戒线，以防有人误入伤人。拆除的模板，临时堆放处应离楼层边沿不小于一米，堆放高度不超过一米。楼梯边口、通道口脚手架等处,禁止堆放模板材料。十七、应急预案（一）机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援并实施有序的组织抢险，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥、协调等。项目部应急救援领导小组:1、健全组织机构以项目经理为组长的应急救援领导小组，副组长：项目副经理、项目工程师；组员:施工员、技术员、质量员、安全员等。2、应急救援领导小组负责事故的预防与事故的救援工作，安全员坚持天天对高支模施工现场检查，安全小组每天组织一次全面检查，随时发现问题及时整改，有效地做好预防工作。3、物资做好充分准备，如：保险带、钢管扣件、安全网、毛竹片等，确保随时投入使用。当施工现场发生事故,若应急救援小组组长不在位时,由副组长负责现场指挥救援。(二）机构的职责1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责.２、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。３、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务,明确责任。4、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门,取得政府及相关部门的帮助。(三）高支模施工事故预防措施1、依据高大模板工程实际认真编制专项施工方案并对其进行设计计算;２、专项施工方案必须经施工企业总工程师、现场监理总监审核审批；3、组织专家组进行审查论证；4、论证后根据专家提出的意见，进行编制补充方案再上报审批同意后方可组织施工；5、施工前由施工现场技术人员向班组进行方案施工、安全技术的书面交底。6、严格按方案的施工程序、支模架的搭设要求施工,确保支模架的安全牢固性；7、支模架的搭设施工完成后必须经施工现场技术人员、现场监理工程师验收合格后,方可进行混凝土施工;8、混凝土施工时，严格控制混凝土的集中荷载；同时必须由专人实施守模，以防止意外情况的发生。（四)应急救援工作程序1、当发生支模架事故时小组成员立即向组长汇报.组长接到事故报告，立即启动应急预案下令副组长迅速组织应急抢险人员进行抢险工作。并立即上报公司,必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2、副组长接到抢险命令立即调动组织应急救援领导小组成员,投入事故应急救援抢险工作，尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作.3、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4、项目部指定武其松负责故事的收集和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。(五）救援方法１、高空坠落应急救援方法：（１）现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理及工地负责人。项目负责人知晓发生事故后,应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。（2)立即拨打120救护中心与医院取得联系,并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。(3）施工人员从高处坠落,现场解救不可盲目,不然会导致伤情恶化,甚至危及生命.应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。(4）伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。（５）将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。（６)对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后,将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。（7)如发现伤员耳朵、鼻子出血,可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞,以免造成颅内压力增设和细菌感染。（8)如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2处,下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每隔25—４0分钟放松一次，每次放松０．5－1分钟。(9）伤员如腰背部或下肢先着地,下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起,并应超过骨折的上下关节;上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位,不能让躯体扭曲,然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢,平稳运送,以防骨折部位不稳定，加重伤情。(10）腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口,不可将脱出物还原，以免感染。（11）抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员.2、模板坍塌应急救援方法：（1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大,在有伤亡的情况下控制好事故现场；（2)报120急救中心,到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等,并派人到路口等待）；(3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位,采取有效的应急救援措施;(４)清理事故现场,检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小;(5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（6）当无人员伤害时，应迅速组织技术人员对支模架坍塌进行原因分析,制定抢险加固措施；在抢险加固时应采取从上到下的原则,以防止坍塌的进一步的发生。（7）抢救休克的伤员：①休克伤员的症状是：皮肤苍白或发青，咬舌、口齿不清，发冷,皮肤潮湿或出汗，瞳孔放大，眼睛凹陷；恶心、擅抖、口渴；心脏跳动加快；②抢救方法：ａ.可把休克的伤员（头部、胸部、腹部或大腿处骨折者除外)双腿抬高离地面0。2－0。3米,让其背部朝下躺着，再使用合适的物体把双腿垫起。这样，能使血液顺畅地流动,达到各器官维持生命所必须的程度.b.如果休克的伤员呼吸困难，应让其斜倚或侧卧，使其呼吸顺畅。c。如果伤员有一只腿受伤,可将另一只腿垫高直至使其它器官获得维持生命所必须的血液。ｄ．如果伤员出现呕吐，应让共侧卧，并给些饮料。（8）抢救骨折者:①骨折包扎应包括包扎骨折处的肌肉、健、血管和韧带。②有的骨折容易发现，有的骨折在皮肤的肌肉里面不容易发现，应通过观察伤员的肢体组织有无变形和伤员自我感觉来判断。③处理骨折的主要方法是把骨折断面加以固定,并在较长时间内保持良好的固定状态。简易固定方法有:a。就地取材，如使用薄木板，笔直的棍棒等。b。护垫用布或毛巾，放于薄木板和伤口之间。ｃ。两片薄木板之间领带或布条系紧.d．不能用绷带正对伤口包扎.(9)止血：①对一般流血伤口的控制:a。把伤口的衣服移开。ｂ．用无菌或消过毒的纱布、清洁干净的吸收性能好的材料放于受伤肢体部位,并系紧.c.如伤口在手上，应使用清洁干净的吸收性能好的材料止血.②控制严重的出血,如果伤员伤口流血严重，应在“挤压处”进行直接挤压。这样能阻止动脉直接向伤口供血，如果血从下胳膊处的伤口流出，可直接挤压上胳膊处，即抓住伤员的胳膊上部,挤压内侧.如血从腿部的伤口流出，挤压点在大腿根部.３、物体打击应急救援方法:当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢,应急以后及时送医院治疗.⑴止血:根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。⑵对伤口包扎:以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。⑶对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒,是否昏迷、休克等,如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救,如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全.⑷如果是轻伤，在工地简单处理后,再到医院检查;如果是重伤,应迅速送医院抢救。⑸预备应急救援工具如下表:序号器材或设备数量主要用途１支架若干支撑加固２模板、木枋若干支撑加固３担架2付用于抢救伤员４止血急救包１０个用于抢救伤员５手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯６个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机4台联系指挥求援４、应急物资(1）抢救伤员常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋.(2)防台应急物资:汽车、气割气焊机、电工工具、木工工具、安全帽、应急灯、手电筒、长统靴。（3）其它应急物资：消毒药水、隔离防护用品等。防台应急物资及传染病应急物资应根据气象预报及疾控中心传染病传播情况及时准备。5、通讯联络医院抢救中心：12０匪警：１10火警:119工地现场值班电话：项目负责人：手机：安全员：手机:技术负责人：手机：二十二、计算书及相关图纸屋面模板高支模第一节梁模板支撑400x1100板厚15０梁底模计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL１新浇混凝土梁计算跨度（m）６.5混凝土梁截面尺寸(mm×mｍ)400×1１00新浇混凝土结构层高（m）８。３梁侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k（kN／m2）面板0.1面板及小梁0.3模板面板0。５模板及其支架0。7５新浇筑混凝土自重标准值G２k（kＮ/m3）24钢筋自重标准值Ｇ３k(kN/m3)梁1。5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kＮ／m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Ｑ2k（kN/m2）对水平面模板取值2风荷载标准值ωk（ｋN／m2）基本风压ω0（kN/m2）0.2５非自定义:０.18风压高度变化系数μz0．9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）梁跨度方向立柱间距la（mｍ）７00梁两侧立柱间距lb(mm)10０0步距ｈ（mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距ｌ'ａ(mｍ)、l＇b(mm）700、７０0混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm）500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）４００梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm)100设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值［f］(N/ｍm2）15面板弹性模量E(Ｎ/mm２)１000０取单位宽度1０00ｍｍ,按二等跨连续梁计算,计算简图如下：W=bh2／6=1０00×1５×1５/6=37500ｍm3，I=bh3／1２=1００0×15×１５×15／１2＝281250mm4ｑ1=０．9maｘ［1.２(G1k+(G２k+G3k)×h)+１．４Ｑ1k,1．35（Ｇ1k+(G2k+G3ｋ）×h）＋1．4×0。7Q１ｋ］×b=0.9maｘ［1．2×（０。1＋（２4＋1.5)×1.１）+1．４×２,１。35×（０。1＋（2４+1.5）×1.１)＋1。4×0．７×2]×1=3５．97kN/mq1静＝0.９×１。35×［G１k+（Ｇ２k+Ｇ3k)×h］×b=0.9×1。3５×［０.１+(24+1。５）×１。１]×1=34。2kＮ/mq１活=０。9×1。4×0．７×Q2ｋ×b=0。9×1.4×０。7×2×1=1.76kＮ/mq2=(G1k+（G2k+G3k）×h）×b=［0。1+（２4+1.5）×1。1］×1=2８．15kN/m１、强度验算Mmａx=0．12５ｑ1L２＝０．125ｑ１l2＝0。１25×3５。9７×0.２2＝0．１8ｋＮ·mσ＝Ｍmax/W＝0.18×１０6/３7500=4.8N/mm2≤［f]＝1５Ｎ/mm２满足要求!2、挠度验算νmax＝０.521qL4/(100ＥＩ）=0.５21×２8．15×2004/(100×１0000×2８１２50）＝0。083mm≤[ν]＝l／４00＝200/400=０。5mm满足要求！３、支座反力计算设计值（承载能力极限状态）R1=R3=0.37５q1静l＋0．437q1活l＝0．3７5×３4。2×０。2+0。4３7×1。7６×0．2＝2。7２ｋNR2=1．２５q1l=1．2５×35.97×0.2＝8。９9ｋＮ标准值(正常使用极限状态)R1'=R３’=0。375q2l＝0.375×２８.15×０．２＝2.11ｋＮＲ2’=1。2５ｑ2l＝1。25×２8。15×0．2=7．04kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5０×７0小梁抗弯强度设计值［f]（N/mm2）15.44小梁抗剪强度设计值[τ]（N/ｍm2）1．78小梁弹性模量E(N/mm2）９350小梁截面抵抗矩W（cm3）4０．８３小梁截面惯性矩I（cm４）142。92为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图:ｑ1＝mａｘ｛2.72+0.９×1.３5×［（0.3－0。1）×0．4／２+0。5×（1。1—0．15)]+０.9max［1.２×(0．5+（24+1。１）×０。１5)+1。4×1，1．3５×(0.5+（24＋１．1）×0．1５)+1.４×0.7×1]×ｍax［0。５-0。４／2，（1-0.5）—0.4/２］/2×1，８.9９+0．9×1.３5×（０。３-０.1）×0．４/2｝=９。04ｋＮ／mq２=max［２.１１+（０。3－０．1)×０。4/２+0．5×(1．1-０。1５）+（0。5+（２４+1。１)×0．15)×max［0.5－0。4／2，（1—0．5）-0．４/2］／2×1，7。０4+（0.3—０。1）×0.4/2]=７。０8kN/m１、抗弯验算Mmａx=maｘ[0.１07q1l１2，0.5q1l２２]=mａx［０.10７×９.04×０.７２，０.５×9．０4×0。１2］=0。47ｋN·mσ＝Ｍmax／Ｗ＝0.47×10６/40830=11.61Ｎ/mm２≤［f］=15.4４Ｎ/mm２满足要求!２、抗剪验算Vmａｘ＝maｘ［0.6０7q1l1，ｑ１l２]=mａx[0．6０7×9。04×0。7,9。0４×0。1］＝3.84１ｋＮτmax＝3Vｍax／(2bｈ0)=３×3．84１×１００0/（2×５0×70）＝1．65N/mm2≤［τ]＝1.78N/mm２满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/（100ＥI）＝0。632×7.08×7004／（100×９350×１４29200)=0.8mm≤［ν］=ｌ/400＝7０0/400＝1.75ｍmν2＝q２l2４/（8EI）＝7.08×1０04/（8×９３50×1429200）＝0。01ｍm≤[ν］＝l/400=10０/4０0＝0。25mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部）承载能力极限状态Rmax=mａx[１．1４3q１ｌ１,0.393ｑ1l1+q１l２］＝max［1。143×９.０４×0．7，0。39３×９。04×0.7+9.04×0。1］=７．23kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为Ｒ1=R３＝3。4kN，R2=7。２３kＮ正常使用极限状态Ｒ'max＝max［1。143q2l１,０。393q2ｌ1+q2l２］＝max[１.１43×7．０8×0．７,0.3９3×7。08×0.7+７．０８×０.１］＝5．6６kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R＇１=Ｒ'３=２．92kN，R’２=５．66kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm）Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(Ｎ／mm2)206００0主梁抗弯强度设计值［f](N/mm2）205主梁抗剪强度设计值［τ］(Ｎ/mm2）１25主梁截面惯性矩I（cm４)１0。78主梁截面抵抗矩W(cm3）4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下:１、抗弯验算主梁弯矩图（kN·m）σ=Mｍax/Ｗ=０．65５×１０6/44９0＝145。83N/mm2≤［f]＝２０5Ｎ／ｍm２满足要求!2、抗剪验算主梁剪力图(kＮ）Ｖmax＝８。792ｋNτmax=2Vmaｘ／Ａ=２×8．79２×1０0０／424＝4１．４７Ｎ/ｍm２≤[τ］=1２5N/mｍ2满足要求!3、挠度验算主梁变形图（ｍm）νｍax=0.61mm≤[ν]＝ｌ/４00＝600/400＝1.5ｍｍ满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max［R1，R3］＝1.84kN≤８kN单扣件在扭矩达到4０～６５N·ｍ且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求！同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0．7９kＮ≤8kN单扣件在扭矩达到4０～65Ｎ·ｍ且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!七、立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(ｍm2）４２4回转半径i（mｍ)１5。９立柱截面抵抗矩W（cm3）4.4９抗压强度设计值f(N/mｍ2）205λ＝ｈ／i=15０0/1５．9＝9４．34≤[λ］=15０长细比满足要求！查表得，φ＝0。６71、风荷载计算Mw=０．9２×1.4×ωｋ×ｌa×ｈ2/10＝０.92×1。4×0.18×０。7×1。52／１0＝0.03kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2．5—１４,荷载设计值q１有所不同：１）面板验算ｑ1＝０.9×［１．2×（０.1＋（24+1.5)×1。1）+0。9×1.4×2］×1＝3２.67ｋN/m2）小梁验算q１＝max{2.48+（0。３-0.1)×0．4/２+0.9×[１。2×（0.５+（24+1.1）×0．15）+０。9×1．４×1]×max［0。５—0.4／２，（1-0.5)－0.4/2]／2×1,8。17+（0。3－０.1）×０。4/2｝=8。２1kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝0。7１ｋN，Ｒ２＝1１.99kN,R3=1。７1ｋN立柱最大受力Ｎw=ｍax[R１+Ｎ边1,R２,R3＋N边2］＋Mｗ／ｌｂ＝max[0。７1＋0.9×［1.2×（0.75+（24+１。1)×0．１５)＋0.9×1.４×1]×(0.7＋0.5-０。４/2)/2×0。７，11．99，1．71+0。9×[1.２×(0.75＋(2４＋1.1)×0.１５）＋0．9×1.4×1］×(0。7+1-０.５-０.4/２)/2×０.7］+0。03/1=１2。0６kＮｆ＝N/（φA)＋Ｍw／W＝12０5６．1５/(0.6７×424)＋0．0３×10６／449０=４9.41N/mm2≤［f]＝２05N／mm2满足要求!八、可调托座验算可调托座承载力容许值[Ｎ](ｋＮ）30由”主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力Ｎ=ｍax[R1，R2，R3］×1=１2。98ｋN≤［Ｎ］＝30kN满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值faｋ（ｋPａ)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A（m2）０.15立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=1２.０6/(1×０．１5）=80.３7kPa≤fａk=14０ｋPa满足要求！4０0x110０板厚１５0梁侧模计算书一、工程属性新浇混凝梁名称ＫL1混凝土梁截面尺寸(mmxmm）4０0×1100梁板结构情况见下图楼板厚度(mｍ）15０二、荷载组合混凝土重力密度γc(ｋN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h）4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β２１。15混凝土浇筑速度V（m／h）2。５混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度Ｈ(ｍ)1。1振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q２ｋ（kN／m2）4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0。22γct0β1β2v1／２,γcＨ]=ｍin［0．2２×2４×4×1×1.１５×2.51/２，24×1。1]＝min[３8。4,26．4］＝26.4kＮ／m2承载能力极限状态设计值S承=0。9mａx［１．2G4k＋１.４Q2k，1。３5G4k+1．4×0。７Q２k]=０．9mａx［1.2×２6。４+1.4×4，１.３５×26。４+1．4×0．7×４]＝0．９max［３7．28，39.56]＝0。9×3９．５6＝３５.6kＮ/m2正常使用极限状态设计值S正=G４ｋ=26.4ｋN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距(mm）３５0主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)25对拉螺栓水平向间距(mm)350支撑距梁底距离依次为200,750设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[ｆ］（N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2）100０0梁截面宽度取单位长度,b＝1００0mｍ。Ｗ=bh2/６=１000×1５2/６=３7500mm3，I＝bh３/12=1０00×153／１2=28１250ｍｍ4.面板计算简图如下:1、抗弯验算q1＝ｂS承＝1×3５.6＝３5。６kＮ/mq1静＝0.９×1。３5×G4k×b＝0．9×１.3５×2６.4×1＝３2.０8ｋN/mq１活＝0。９×1。4×0．７×Q２k×b=0．9×1.４×0。7×４×１＝３.５3kN/ｍMｍax=mａx[0．08ｑ１静L2+0.1０１q1活L2，0.1q1静Ｌ２—0.11７q1活L2］=ｍax(0。08×３２.08×0。322+０.101×3.53×0。３22，0.1×32.08×0．３２２—0．117×3。５3×0。３22)=0．29ｋＮ·mσ＝Mｍａx/Ｗ＝0。29×１０6/３7500＝7．８1N/mm2≤［ｆ］=1５N／mｍ２满足要求！2、挠度验算q＝bＳ正=1×26．4＝２６。４kN/mνmａx＝0.677ｑＬ４/（10０ＥＩ)＝0.6７7×26．4×316．674/(100×10000×2８1２50)＝０。64ｍm≤31６。67/400=0．79mm满足要求!３、最大支座反力计算承载能力极限状态Rｍａx＝1.1×q1静×l左+1．2×q1活×ｌ左=1．1×3２。08×0。３２+1.2×3.53×0。32＝1２。51ｋN正常使用极限状态R’max＝1。1×l左×Ｇ４k＝1。１×０．３2×2６.4=9。2kＮ五、小梁验算小梁最大悬挑长度（mm)2５小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(ｍm)50×70小梁弹性模量E(N／mｍ2）8415小梁抗剪强度设计值[τ］(Ｎ／mm2)１。６6小梁截面抵抗矩W（cm3）40．83小梁抗弯强度设计值[f](N/mｍ2)15。4４小梁截面惯性矩Ｉ（cm4)14２.9２计算简图如下：跨中段计算简图悬挑段计算简图1、抗弯验算q=12。51kN／ｍMmaｘ=ｍax[0.1×q×ｌ2，0。5×q×l12]=max［０．1×１2.51×０.352,０。5×12。5１×0.０22]=0.１5kN·mσ＝Mmax/W＝0．1５×10６/40830＝3．７５N/mｍ２≤［f]＝15。44N/ｍm2满足要求！2、抗剪验算Vmａx＝ｍａｘ[０。6×q×l，q×l１］=ｍａｘ［0。6×1２.５１×0．35，12．51×0。０2]=2．63kNτｍaｘ＝3Vｍax／（2bh０)=3×２.63×１000/（２×7０×50）=1．13N/mm2≤[τ]=1.66N/mm2满足要求！3、挠度验算q=９.2kＮ/ｍν1max＝０.67７qL4／(10０ＥＩ）=0.677×９.2×3504/(１00×8415×１429２00)＝0。08mm≤35０/400=0．8８mmν2max=qＬ4/（8EＩ）=９。2×254/（8×８４15×1４2９2０0)=0ｍｍ≤２５/４００=0.0６mm满足要求!4、最大支座反力计算承载能力极限状态Ｒmａｘ＝max［１。１×１２。5１×0．３５,0．４×12。51×0。35+１2。51×0.０2]＝4．８2kN正常使用极限状态R'max=ｍax［1.１×９。2×０.35，0.4×9.2×0.３5+9.2×0。０2］=3.５４kN六、主梁验算对拉螺栓水平向间距（mm）350主梁最大悬挑长度（mm）25主梁类型钢管主梁材料规格(mm）Ф48×3主梁合并根数２主梁弹性模量E(N／mm2）206000主梁抗弯强度设计值［ｆ］（N／mm2)2０5主梁抗剪强度设计值[τ]（Ｎ/mm2）120主梁截面惯性矩I(cm4）10。７8主梁截面抵抗矩W（cm3)4．49因主梁２根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半.计算简图如下:同前节计算过程,可依次解得:承载能力极限状态:R1=０．８8kＮ，Ｒ2＝2．41ｋN,R3＝2．41kN，R４＝０。88kＮ正常使用极限状态:R＇1=0.６4kN，Ｒ＇２=1.７7kN，R’3＝1.77kN，R'4＝0.64ｋN1、抗弯验算主梁弯矩图(ｋN·m)σｍax=Mmａx/Ｗ＝０。１8×１06/4４90＝39.2N/mm2≤[f]=2０5Ｎ/mm２满足要求!２、抗剪验算梁左侧剪力图（ｋＮ）τmａx=2Ｖｍaｘ／A=2×2。41×１000/424=１1．37N/mm２≤［τ]＝120N/mm2满足要求！3、挠度验算梁左侧变形图(mｍ）νmax=０.15ｍｍ≤550/4００=1。3８mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M１4轴向拉力设计值Ｎtb(kN）1７.8同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N=0.95×３.29×2＝６。２5kN≤Ｎtb＝17.8kＮ满足要求!300x90０板厚150梁模板计算书本工程高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—20０1）、《混凝土结构设计规范》GＢ５0010－２00２、《建筑结构荷载规范》（GB5００09-2０0１)、《钢结构设计规范》（GB５0017—200３）等规范编制.因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2００2（３):《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。梁段：L１。一、参数信息１．模板支撑及构造参数梁截面宽度Ｂ（m）：0.３0；梁截面高度D（ｍ）:0.９０;混凝土板厚度（mm)：150.00;立杆沿梁跨度方向间距La（m）:0．70;立杆上端伸出至模板支撑点长度ａ(m）：0。１０；立杆步距ｈ（m）：1．５０；板底承重立杆横向间距或排距Lｂ(ｍ）：0．70;梁支撑架搭设高度H(ｍ）:８.30；梁两侧立杆间距(m）:0.90；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为Φ４8×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0。７5；2.荷载参数新浇混凝土重力密度（ｋN／m3)：24.00;模板自重(kN／m２）：0.50；钢筋自重（kN/m３):1．50;施工均布荷载标准值（kＮ/ｍ2)：2。0;新浇混凝土侧压力标准值(kＮ/ｍ２)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载（kＮ/ｍ2):2。0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m２）:4．0;3．材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E（N/mｍ2)：９0０0．0;木材抗压强度设计值ｆc（N／mm2):16。0;木材抗弯强度设计值fｍ（N／mｍ2)：17.0;木材抗剪强度设计值fv（N/ｍｍ2）:1．7；面板材质：胶合面板;面板厚度（mm）：15.00;面板弹性模量E(Ｎ/mm2）:600０．0；面板抗弯强度设计值fm（Ｎ/mm２）：13.0;4。梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：５０．０；梁底方木截面高度h（mm)：70.0；梁底纵向支撑根数：３；５.梁侧模板参数主楞间距（mｍ）:３50；次楞根数：4;主楞竖向支撑点数量：2；穿梁螺栓直径（ｍｍ)：M14;穿梁螺栓水平间距（ｍｍ)：３50；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，55０mm；主楞材料:圆钢管；直径(mｍ）：４8.00；壁厚（mｍ）:3．００；主楞合并根数:2;次楞材料:木方；宽度（mm）:50.0０；高度(mm）：７0。00；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值：Ｆ=0．２2γtβ1β２Ｖ1/2F=γH其中γ－—混凝土的重力密度，取2４．00０kN/m３;t－－新浇混凝土的初凝时间,取２．00０h；T—-混凝土的入模温度，取20．000℃；V－—混凝土的浇筑速度，取1．500m/ｈ；Ｈ--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.75０m；β1—－外加剂影响修正系数，取1。200；β2—-混凝土坍落度影响修正系数,取1．１50。分别计算得17．848kN/m2、18。0０0kＮ／ｍ2,取较小值1７.８48ｋN／ｍ2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算.面板计算简图（单位：mｍ）1。强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W——面板的净截面抵抗矩，Ｗ=3５×1.5×1．5/6=13。12cm3；Ｍ—-面板的最大弯矩(N·mm）;σ——面板的弯曲应力计算值（N／mm２）[ｆ］－-面板的抗弯强度设计值(N/mm2）；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Ｍ=0.1q1l２+0.117q2l2其中,q——作用在模板上的侧压力,包括：新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.2×０．３5×17。85×0。9=6。747ｋN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=１。4×0．３5×4×0.9＝1.７64kＮ／m；计算跨度:l＝（９０0-150）／（4—１)=2５0mm；面板的最大弯矩M=0．1×6。747×[（9０0－15０）/(4—1）]2＋0．11７×1.7６4×［(90０-150)/(4－1）]2＝5。51×104N·mｍ;面板的最大支座反力为:N＝1。1q1l＋１.2ｑ2ｌ=1．1×6。７47×［（９00－１50）/（4-1）］/1０0０+１。２×１。7６4×［（9０0—150）/(4-１）]/１0０0=２。3８4ｋN;经计算得到，面板的受弯应力计算值：σ=5。５1×104/1．３１×１04=４。2N/mm2；面板的抗弯强度设计值：［f］=13Ｎ/mｍ2；面板的受弯应力计算值σ=4。2N/ｍｍ2小于面板的抗弯强度设计值[f］=13N/ｍｍ2,满足要求!2.挠度验算ν＝0。677ql4/（100EI)≤［ν］＝l／250q-－作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:q=q1=6.7４7N/mm;ｌ—-计算跨度：l=［（９00—150）/（4—1)］=２50ｍｍ；E——面板材质的弹性模量：Ｅ=6000N/mm2；I-－面板的截面惯性矩:I=35×１.5×１。５×1．５/12＝9.84cｍ4;面板的最大挠度计算值:ν＝0.6７７×６．747×［（900-１50）/（4-1）］４／（100×600０×9.84×104）=０。3０２mｍ；面板的最大容许挠度值：［ν］=l/250=［(900—150）/(4—1)］／25０=1mｍ;面板的最大挠度计算值ν=０。302ｍm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1ｍm,满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1．次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算.次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=2.384/0．350=６.813kN／ｍ本工程中,次楞采用木方，宽度50mm，高度7０mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩Ｗ和弹性模量Ｅ分别为：Ｗ＝１×５×７×7／６=４0。83cm３；I＝１×５×７×7×7／12=1４2。92ｃm4;E=9000．０0N/mm２；计算简图剪力图(ｋN）弯矩图(kN·ｍ）变形图（mm)经过计算得到最大弯矩M=0。０83kN·m，最大支座反力R=2.6２3kＮ,最大变形ν=0。０55ｍm（1)次楞强度验算强度验算计算公式如下：σ=M/W<［f］经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ＝8.３5×1０4／4.０8×104=2N/mm２；次楞的抗弯强度设计值:［ｆ]=17N/ｍｍ2；次楞最大受弯应力计算值σ＝２N/ｍｍ2小于次楞的抗弯强度设计值［f]=17N/mm２，满足要求！（2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值：[ν］=３５0／4００=0.875ｍm；次楞的最大挠度计算值ν＝０．055mm小于次楞的最大容许挠度值［ν］=0。875mｍ,满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力,取次楞的最大支座力2．62３kＮ，按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管,直径4８mm，壁厚3mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W＝2×4.４9３=8.99cｍ3；I=2×10。78３=２１.57ｃm4；E=2０6０００．00N/ｍm２；主楞计算简图主楞弯矩图（ｋN·ｍ)主楞变形图（mｍ）经过计算得到最大弯矩M＝0．26２ｋN·m，最大支座反力R=3。９35ｋN，最大变形ν=０.１97mm(１）主楞抗弯强度验算σ＝Ｍ/W〈[ｆ]经计算得到，主楞的受弯应力计算值：σ=2。6２×1０5/8.99×103=2９.2N/mm2；主楞的抗弯强度设计值：[ｆ］＝2０５Ｎ/ｍｍ2;主楞的受弯应力计算值σ=29.2N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=２05N/ｍm2,满足要求!（2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为０.197ｍm主楞的最大容许挠度值：［ν]=350/４００=0.8７5mm；主楞的最大挠度计算值ν=0.１97mm小于主楞的最大容许挠度值［ν］=０。８7５ｍｍ，满足要求!五、穿梁螺栓的计算验算公式如下：Ｎ〈[N］=ｆ×Ａ其中N--穿梁螺栓所受的拉力；Ａ—－穿梁螺栓有效面积（ｍｍ2)；ｆ--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取1７0N/mm２;穿梁螺栓型号:M１4；查表得：穿梁螺栓有效直径：11。5５mm；穿梁螺栓有效面积：Ａ=１05mｍ2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=3．9３5kN。穿梁螺栓最大容许拉力值:[N］=1７０×10５/10０0=17．８5kN;穿梁螺栓所受的最大拉力Ｎ＝3。93５ｋN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[Ｎ]=1７.８5ｋＮ，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载.本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=700×15×1５/6=2．63×104mｍ3；I=70０×１5×１5×１5／12=１.9７×105mm4；1．抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/Ｗ<［f］钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN／m）:q1=1．2×［（2４．０0+1。50）×０。９0+０。50]×0。70×0.9０=17．728kN/ｍ；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kＮ／m):q２=1.4×（2.00+２.００）×0。70×0。90=3。5２８kN/ｍ;ｑ=17。728＋3．528=２1。256ｋN/ｍ；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Ｍmaｘ=０。１25ｑl2＝0。１25×2１.256×15０2=5.98×104N·mm;RＡ=RC=０.3７5q１l+0.43７ｑ２ｌ=0。375×１7.728×０．１5+０．43７×3。５28×０.1５＝1．２28kNＲB=1．２５ql=1．25×21。256×0。１5=3.９8６kNσ=Mmax/Ｗ=5.９8×10４／２.6３×1０4=2.３N／mm２;梁底模面板计算应力σ=2.3N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值［f]=1３N/mm2，满足要求！2．挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：ν=0。521ｑl4/（100ＥI)≤[ν]＝l/２50