齿距累积误差课件

任务二直齿圆柱齿轮的测量1.了解圆柱齿轮传动的基本要求，理解齿轮精度等级、公差组及检验组的含义。2.熟悉圆柱齿轮常用测量器具的结构及工作原理，了解其适用范围，掌握其使用方法。3.了解齿轮误差的评定指标及测量。知识目标技能目标能正确使用齿厚游标卡尺、齿轮周节检查仪分别测量齿厚齿轮偏差和齿距偏差、齿距累积误差，掌握测量数据的处理方法。2.掌握齿轮分度圆弦齿高和弦齿厚公称值的计算方法及齿厚偏差的测量方法。3.能正确使用齿轮基节检查仪测量齿轮基节偏差，使用齿轮径向跳动检查仪测量齿轮的径向跳动误差。一、圆柱齿轮传动的要求二、齿轮的精度等级及公差组GB/T10095.1—2008标准对单个齿轮规定13个精度等级。其中，0级的精度最高，12级的精度最低。GB/T10095.2—2008标准对于径向综合偏差的轮齿精度规定了9个精度等级，其中，4级的精度最高，9级的精度最低。在表达齿轮精度等级时，要注明GB/T10095.1—2008或GB/T10095.2—2008。

在GB/T10095.1—2008标准13个精度等级中，5级精度为基本等级，是计算其他等级偏差允许值的基础。0、1、2级精度的加工工艺水平和测量手段尚难以达到，一般不用。二、齿轮的精度等级及公差组三、齿轮的测量齿轮单项测量项目操作训练一、被测零件二、测量任务（一）用齿厚游标卡尺测量齿轮齿厚

偏差1.齿厚游标卡尺的结构宽度卡尺高度卡尺固定量爪高度卡尺顶端活动量爪操作训练

2.测量原理操作训练操作训练3.测量步骤（1）测量齿顶圆的实际直径。（2）确定分度圆处弦齿高和弦齿厚。（3）调整齿轮游标卡尺的高度卡尺。（4）高度卡尺与齿顶相接触，从宽度卡尺上读出弦齿厚的实际尺寸。（5）分别测量圆周上几个轮齿，记录测量结果。（6）按被测齿轮的精度等级，确定齿厚上偏差

Esns和下偏差Esni，判断被测齿轮齿厚的合格性。（二）用公法线千分尺测量公法线

变动量1.公法线千分尺的结构碟形量砧尺架测砧微分筒操作训练（二）用公法线千分尺测量公法线

变动量2.测量原理操作训练2.测量原理操作训练3.测量步骤(1)确定跨齿数k及公法线公称长度。(2)选取适当规格的分法线千分尺并校对零位。(3)测量齿轮圆周均布的5条公法线长度。(4)确定公法线长度变动量。(5)根据齿轮的技术要求，查出公法线长度变动公差Fw,判断合格性。操作训练(三)用齿轮周节检查仪测量齿轮单个

齿距偏差和齿距累积误差

1.齿轮周节检查仪的结构操作训练(三)用齿轮周节检查仪测量齿轮单

个齿距偏差和齿距累积误差

2.测量原理操作训练(三)用齿轮周节检查仪测量齿轮单

个齿距偏差和齿距累积误差

3.测量步骤（1）调整固定量爪工作位置（2）调整定位杆的工作位置（3）以任意一个齿距作为基准齿距进行测量调整指示表使指针对准零位。（4）对齿轮逐齿进行测量，量出各实际齿距对测量基准的偏差，作好记录。4.数据处理操作训练齿距累积误差与齿距偏差测量的数据处理（单位：μm）（四）用齿轮基节检查仪测量基节

偏差1.齿轮基节检查仪的结构操作训练2.测量原理操作训练3.测量步骤（1）计算被测齿轮的公称基节Pb。（2）选取量块或组合量块，将组合好的量块放在调零器上。（3）调节固定量爪与活动量爪之间的距离为基圆齿距的理论值。（4）对一被测齿轮逐齿进行基节偏差的测量，并记录数值。（5）取所有读数中绝对值最大的数作为被测齿轮的基节偏差fpb。操作训练（五)用齿轮径向跳动检查仪测量

齿圈径向跳动误差1.齿轮径向跳动检查仪的结构

操作训练（五）用齿轮径向跳动检查仪测量

齿圈径向跳动误差2.测量原理操作训练3.测量步骤（1）选择合适的球形测量头装入指示表测量杆的下端。（2）将被测齿轮和心轴装在仪器的两顶尖上紧固。（3）调整滑板位置，使指示表测量头位于齿宽的中部（4）调整指示表，校零。（5）逐齿测量一周，记下每一齿指示表的读数。（6）最大读数和最小读数的差值为齿圈径向跳动误差Fr，与其公差比较作出合格性结论。

4.填写测量报告单（五）用齿轮径向跳动检查仪测量

齿圈径向