根据设计图纸完成混凝土剪力墙的模板施工课件

学习情境

五、钢筋混凝剪力墙施工子学习情境一、剪力墙模板施工子学习情境二、剪力墙钢筋施工子学习情境二、剪力墙混凝土浇注子学习情境一：剪力墙模板施工任务描述：根据设计图纸完成混凝土剪力墙的模板施工。子学习情境一：剪力墙模板施工一、咨讯（获取信息）（一）、墙体模板墙体支模现场（二）大模板1、特点:施工速度快；机械化程度高；混凝土表面平整、缝少；一次投资及耗钢量大；通用性差。2、适用于：剪力墙，筒体体系。3、常用大模的结构形式:

墙体——

内浇外挂（楼板预制）；内浇外砌（楼板预制）；内外墙全现浇（楼板全现浇或叠合板）。楼板——预制；现浇；叠合板。1、大模板的构造:（分为固定式和拼装式）面板——钢板（厚t=3～5mm）；竹、木胶合板（t=15～20mm），易安线条、做图案。水平加劲肋——∟65或[65，间距L=300～500mm。竖楞——每道两根[65或[80，背靠背，间距1～1.2m。支撑桁架（2～4榀）。稳定调整机构及附件（底脚螺栓、穿墙螺栓、φ30管、卡具……、操作平台）。穿墙螺栓的连接构造2、设计计算方法:（先计算混凝土的侧压力）面板——（L/t）≤100按小挠度连续板计算，只设水平加劲肋时——取1米宽按连续梁计算强度、挠度，有水平、垂直加劲肋时——取一个区格按三边固定一边简支计算。加劲肋——按以竖楞为支承的连续梁计算，计算时考虑与面板共同工作，按组合截面计算截面抵抗矩，验算强度、刚度。竖楞——按以穿墙螺栓为支承的连续梁计算，考虑与板、加劲肋协同工作。3、组合方案:平模——纵横墙不同时浇，

外墙为预制或砌筑；大角模——稳定性好，接缝在中间；小角模——内外全现浇，纵横墙同时浇；筒子模——电梯井内模等。小角模与平模的连接固定方法螺栓固定插销固定4、大模板的连接与支承:（1）内外墙相对两模板——穿墙螺栓拉紧（顶部可用卡具）；（2）外墙外模板的支承方法——

支承于三角架的钢平台上（三角架挂于下层）；悬挂于内墙模板上；提模（爬模）。外模板支承于三角挂架上外墙外模外墙内模穿墙螺栓三角挂架内墙模板外墙内模外墙外模外模板悬挂于内墙模板上5、施工要点:安装前刷好隔离剂；对号入座，按线就位，调平、调垂直后，穿墙螺栓及卡具拉牢；混凝土分层浇捣，门窗洞口两侧等速浇筑；混凝土强度达到1N/mm2后可拆模（拆后养护），达到4N/mm2后可安装楼板（常加硬架）；存放时按自稳角斜放，面对面。筒模构造液压滑升模板构造支承杆提升架千斤顶围圈围圈支托模板操作平台平台桁架栏杆外挑三角架外吊脚手架内吊脚手架混凝土墙体爬升模板构造1、墙模安装工艺流程：安装前检查、清扫→预留洞口模板→一侧墙模就位并临时固定→安装斜撑→放置穿墙螺栓→安装另一侧墙体模板→安装斜撑→穿墙螺栓就位连接→模板位置及垂直度调整→紧固穿墙螺栓→斜撑固定（三）墙体钢质大模板的施工方法及要求2、大模板加工的质量标准

2.1质量要求a)加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。b)各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。c)毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。2.2质量标准检查项目 允许偏差(mm) 检查方法表面平整 2 用2M靠尺和楔尺检查平面尺寸 ±2 钢卷尺对角线误差 3 钢卷尺螺孔位置 2 钢卷尺3.安装前的准备工作a)安排好大模板的堆放场地由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔机的工作半径范围内，以便于直接吊运。大模板堆放场地应坚实、无沉降、排水畅通。b)技术交底针对大模板工程施工特点，做好施工班组的技术交底工作。c)做好测量放线工作测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线及水平线后，应由有关人员进行复验。3.安装前的准备工作d)涂刷脱模剂脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命;以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择水质脱模剂。拆模后先用柴油清洗面板，然后再涂刷脱模剂。3.安装前的准备工作e)大模板的试组装在正式安装大模板之前，由模板公司进行技术交底，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。f)检查钢筋、埋件、保护层、予留洞口以及水电线管位置是否准确，并做好预、隐工作。4.钢大模板的安装a)为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。b)安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料管后，再安装另一侧的模板，经靠垂直后，旋紧墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。安装一间固定一间。C)在安装墙模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。检查水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕；保护层厚度是否满足要求，并办理完隐检手续，方可进行下道工序施工。4.钢大模板的安装d)模板支设严格按模板配置图支设，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条封严。e)模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2M长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字吊尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支撑下的地脚螺栓进行调整。模板的横向应水平一致，发现不平时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。4.钢大模板的安装f)模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开墙线5~6mm。然后模板下口抹1：3水泥砂浆堵缝。g)施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、预留孔洞、水电管线、门窗洞口位置等是否准确。

h）模板安装完毕后，必须经过检查验收；预检合格后方可浇灌砼。4.钢大模板的安装5.钢大模板拆除a)单片大模板的拆除拆模顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合模板。每块大模板的拆除顺序是：先将连接件，如花篮螺丝、上下卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使用撬棍撬动模板底部，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。5.钢大模板拆除b)角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。C)门窗洞模板的拆除应将调节丝杠收紧后，使面板脱离墙面30～40mm后再离开，要防止将门洞部分的砼拉裂。5.钢大模板拆除d)角模及门洞模板拆除后，凸出部分的砼应及时剔除。凹进部位或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时进行修补。跨度大于1000MM的门洞口，拆模后要加设支撑，或延期拆模。e)脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防墙体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移，以减少占用塔机的时间。f)大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋和砼板面上。.6.钢大模板安装质量标准6.1、基本要求a)大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。b)模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆，接缝处均粘贴密缝条。c)门窗洞口必须垂直方正，位置准确采用先立口作法，门框必须固定牢固、连接严密，两侧与模板面接触处粘贴6×20mm海棉条。在浇灌砼时不得位移和变形。d)脱模剂必须涂刷均匀。e)拆除墙模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，发现变形、开焊要及时进行修理。7.钢大模板安全技术措施a)在编制施工组织设计时，必须针对大模板的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。b)大模板的堆放场地，必须坚实平整。c)吊装大模板和预制构件，必须采用自锁卡环，防止脱扣。7.钢大模板安全技术措施d)吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。e)要按规定支设好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。f)楼板洞口要设置防护板，楼梯处要设置护身栏。8.钢大模板的堆放、安装和拆除安全措施a)大模板的存放应满足750~800自稳角要求，并采取背对背堆放。长期堆放时，应用杉槁通过吊环把各块大模板连在一起。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。b)在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。8.钢大模板的堆放、安装和拆除安全措施c)安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。d)拆模后起吊模板时，应检查所有的穿墙螺栓和连接件是否全都有拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。9.穿墙螺栓地下外墙采用M12对拉螺栓加焊5mm厚50mm*50mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M12对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。10.模板支设为防止内墙支模板时,下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时,采用钢管脚手架作为操作平台。11.模板工程质量1.模板安装质量标准必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。●保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。●基本项目接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。11.模板工程质量●其它1.安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。2.阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。●允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量12.质量控制注意点●浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。●所有接缝处加粘海绵条。●上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。子学习情境一、剪力墙模板施工二、制定工作计划1、制定施工方案2、制定人员、材料、设备计划子学习情境一、剪力墙模板施工二、决策学生汇报施工方案和计划，老师进行方案点评，最后确定实施方案。1、选定施工方案2、选定人员、材料、设备计划子学习情境一、剪力墙模板施工三、实施阶段学生按照已定施工方案和计划实施，进行剪力墙模板的施工，实训老师指导。子学习情境一、剪力墙模板施工四、检查根根施工规范要求，对模板进行检查，并做好记录，填写质检表格，报项目部申请验收。子学习情境一、剪力墙模板施工四、评价根据验收记录给予评价。子学习情境二：剪力墙钢筋施工任务描述：根据设计图纸完成混凝土剪力墙的钢筋施工。子学习情境一：剪力墙钢筋施工一、咨讯（获取信息）墙体钢筋绑扎1、作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。2、工艺流程平面放线、定位钢筋修整、清理竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及竖向分布筋按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋并绑扎连梁绑扎洞口加筋补强设置双F卡及钢筋保护层垫块验收交接3.绑扎要求1.墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2.校正甩槎筋位置A.根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。3.绑扎要求B.校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：4.暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上为设计间距。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。5.墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋(见下图)分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙至少设置2道，并根据墙长在墙中间适当加设1~2道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。6.连梁钢筋绑扎a 墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑+1.0m线进行量测确保洞口高度准确。b 连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。c 连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。d 箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。e 连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计要求对连梁进行补强。f 连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。7.水平梯子筋设置

在墙模板上口放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图：8.墙双F卡设置为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），间距600mm，双F卡见下图：9.检查检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈（垫圈厚度根据保护层厚度选择），塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上（在双F卡处可不设置）呈梅花状布置，间距600mm、梅花形布置。子学习情境二、剪力墙钢筋施工二、制定工作计划1、制定施工方案2、制定人员、材料、设备计划子学习情境二、剪力墙钢筋施工二、决策学生汇报施工方案和计划，老师进行方案点评，最后确定实施方案。1、选定施工方案2、选定人员、材料、设备计划子学习情境二、剪力墙钢筋施工三、实施阶段学生按照已定施工方案和计划实施，进行梁钢筋的施工，实训老师指导。子学习情境二、剪力墙钢筋施工四、检查根根施工规范要求，对钢筋进行检查，并做好记录，填写质检表格，报项目部申请验收。子学习情境二、剪力墙钢筋施工四、评价根据验收记录给予评价。

子学习情境三：剪力墙混凝土施工任务描述：根据设计图纸完成混凝土梁的浇注施工。子学习情境三：剪力墙混凝土施工一、咨讯（获取信息）某剪力墙的混凝土浇注方案（案例）某剪力墙混凝土的浇筑（案例）模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。剪力墙混凝土均采用混凝土运输车运输，用混凝土泵车进行混凝土的浇注。1.剪力墙混凝土施工：（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。1.剪力墙混凝土施工：（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。1.剪力墙混凝土施工：（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。2.施工缝的留置要求：（１）地下室外墙：１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。２）水平施工缝设在楼板底向上40mm和楼板面上返250mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。2.施工缝的留置要求：（２）其它剪力墙：地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40mm和楼板面，并留成平缝。2.施工缝的留置要求（3）施工缝处混凝土浇筑要求：１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。3.混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。4.质量验收标准

项次项目允许偏