隧洞砼衬砌模板台车施工计划

**隧道砼衬砌模板台车方案一、总体**隧道左洞长448m，右洞长480m，根据工程实际和既有资源，每洞单独投入一台模板台车进行洞身二次衬砌，其中左洞台车长10.5m（约重72t），右洞台车长12.0m（约重82t）。厂家制作组配件，现场安装、装饰和配套。台车为全液压脱（立）模，电动减速机自动行走，由模板部分、台架部分、液压和行走系统四部分组成。型号规格及主要技术参数：台车通过净空尺寸：6*4.2m台车行走速度：10m/min（坡度小于5%）单边脱模量：100mm水平调整量：+100mm系统压力：160kg/cm2油缸最大行程：（竖向、侧向）300mm详见附图。二、强度刚度验核（1、参考文献：《机械设计手册第一卷》机械工业出版社出版。2、计算条件：按每小时浇灌2m高度的速度，每平方米承受5T载荷的条件计算。）2.1、面板校核(每块模板宽1500mm，纵向加强角钢间隔250mm)计算单元图：其中：q—砼对面板的均布载荷q=0.5Kgf/cm22.1.1、强度校核模型根据实际结构，面板计算模型为四边固定模型公式：其中α——比例系数。当a/b=150/25=6α取0.5剩t医—器—笔面板绝厚边巾t=0虹.子6陶cm解b济—摄—牲角钢间臭隔宽填度流膨b=校25c让m弊σ气ma茫x赠—看—陷璃中心点今最大应额力拥得状σ趋max逗=畅0.5讽x(2它5/0牺.6)闷^2x驰0.5横=43点4K矮gf/誉cm2港<眠[坏σ强]=1敲300闪Kgf铲/cm讽2络。合格葵。赔2.1讨.2爹年、刚度犁校核永见强度轨校核模亭型公式：鱼式中晨：甩β—信—亿比例系狼数。马由腾a/泳b=1巾50/船25=跨6睬聚β吵取标0.为028挽4复学劲掌E菠—田—油弹性模着量阻A聪3魔钢雹板灶E=1门.96范x10捷6伸kgf雾/cm置2跨ω亦ma到x临—克—旋中点法秆向最大踪位移。得：僻中点法赵向位偏移新ω骗max岔=0.症005怕5cm单<0.浇035涉cm眼。萝兵合格。谷2.视2箩、面板盟角钢校爪核。虚2.2惰.幸1智、计算土单元贞2.2王.淡2鸭、强度叫校核成2.2舌.2.英1雄、计算疲模型警根据实板际结构裁，角钢诉计算模灾型为两齐端固定不。六2.2菠.2治.凳2屈、强度挑校核馒公式：扑争[x=叮L匀，最大陆弯矩在榆两端拉处翻]浪得：敲=23顽437才kg摸fcm晋公式：酬[熔x=L陈/2顽骆办角钢中胳点弯段矩饱]凯得：川=11裹718粉kg胳fcm诱由狗沉廉滨如图：着=柜=30亩.66梅cm宿3矮所掌以增晃描两端富=76猎4kg忧f/c拌m2<印130术0kg磨f/c呜m2尤中点雀=38舟2kg岁f/c炉m2<陵130忘0kg树f/c户m情2共。合格缘。粱2.2念.2.多3梨、刚度嘱校核。启见强度扮校核模救型。速公式：纸（中点拖挠度）宋=10恰8.8窝7极cm4油得呜=0.链077滥cm瓣中点位束移梯y跑max彻=0.封77m凡m议。合格宝。正2.物3税、模板主总成强林度刚度宰校核：换强度校垂核：猫2.3滩.葛1枯、计算姻单元：恒q=7恼5kg绝f/c俭m搁2.3翼.弊2走、计算饼模型：需按简支沃梁计算隐。结果源偏于安晒全。驰2.3格.静3饮、公式撞：扶=21霞093脑7k壳gfc研m肌=揉=21赖699欺cm4奋=4.笨48铅=25教-4.很48=眨20.软52咱得：闷=48脸43漠cm挥3愈=10下57c环m3胆故：面挠板端应捏力：督=43拳.5尾kg诞f/c曲m2<叮130方0k妈gf/鹿cm2哨钉降腹板端听力：姑=19系9.5惭k垮gf/递cm2维<13抬00k挽gf/碌cm2孝由于实吃际应力斜小于许改用应力妄。故不依用再校俗核刚度纸。椒2.衔4亿、门架呜强度校剪核：蚁2.4爽.怪1惯、计算脆单元：絮F=0捕.5x砍0.5蜘x90酸0滑(思模板跑长斯)x3贴85研(脸有效受艳力高仇度皱)/5艘(赶门睛架粒)=1冰732刊5kg溪f抽2.4拦.共2沈、计算灾模型：怎门架中桂。掩A-谁A赤截面（锁正中间翁）为门起架整体孟抗弯受讲力的最叛大集中揪点，故象只校献核嚷A程截面抗碎弯能力长。锻B-吩B神截面为称门架立像柱的抗喜弯受力六的最大碧集中点更，故还矩需要校港核掌B阻—蝇B杨截面的斑抗弯能疗力。痒2.4碍.顽3杆、公式塔：宋门架横身梁为A-铃A员截面如笨上图台=(3叫0x9绘0^3隔-16景x8唯7.后6^3滔)/(男6x9母0)向=20也582骆cm3宏M=4架25F号=42踢5x1浑732该5=7盼363蒸125种kgf委cm仙故：办=73舅631亿25/螺205版82=宣358炮kgf吹/cm武2擦<勿130祖0kg舰f/c己m2带溜。合格惹塌步竿券门架立扯柱级B短—自B藏截面如趁上图主=(3狡0x6局5^3旬-16梦x62笨.霸6^3影)/(络6x6远5)=鸡110亭60c兴m3挤M=2鸣10F格=21摄0x1剑732嚼5=3徒638钟250纹kgf喂cm屯故：程=36英382抖50/麻110共60=形329尽kgf妖/cm权2秩<医130桶0kg哈f/c忽m2匆守。合格歌三、主贩要组成朵部分及个材料竖3.盟1灶、模板菠部分：距模板面柔板的材资质及型投号采汁用窄Q23灵5已δ访1捎0脑；模板游腹板的狮材质及铸型号采昨用披Q23射5盘δ总1瓣4性；模板裕连接板冒的材质污及型号牢采近用耽Q23娘5酱δ现1爆2斤；模板甲支撑角虹钢的材张质及型哄号采伞用奶L75式X50术X就6许；模板士槽钢连痕接梁的修材质及葛型号采领用触[18巾0刊#哑对扣组牵焊。跌3.猫2距、上部刑台架部殃分：上励纵梁的少材质及纹型号采坦用非Q23欠5怎δ劣1休2面、帐δ涂1崖6您的板材页组焊；榴连接横扁梁的材丙质及型份号采榜用货H跟钢老250弦X17泽5呆；立柱毅的材质顺及型号嚷采用槽裕钢缸200夜#突、工港钢葛200伐#但；横撑纹的材质贱及型号咸采用槽奉钢英160爷#伍。逢3.衰3微、门架蚕部分：耕横梁的栏材质及且型号采当用宣Q23蝴5全δ誓1祥0街、毙δ旗1梯2巷、示δ务1蹈6丰的板材右组焊；属立柱的眠材质及分型号采浩用撑Q23遮5乖δ虫1锐0买、野δ皮1野2泰、杆δ奋1次6个的板材潜组焊；孩下纵梁精的惕材质及丛型号采池用赖Q23始5弄δ论1恳2攀的板材锻组焊；国门架斜液撑的材事质及型故号采用喊槽静钢效200禾#奴对扣组瓜焊及工廉钢歌200口#鼓；门架教连接梁扎的材质尖及型号像采扣用引H扎钢矿250越X17怜5即；门架底水平及踢侧向剪穷刀架的贝材质及从型号采歪用槽仁钢彩120运#绕。胸3.活4韵、平移圣机架：碧平移小燃车以组洒焊件及槐机加工殿件组成重；平移迈架的材坏质及型咱号采用条槽腊钢姜160汗#偏组焊件递。锻3.蛾5征、行走板系统：肥行走电毒机瞎Y10切L-6哈设2碌台，减殖速就器汤ZSY资200宋-50毛证2永台等。歪3.烫6刃、液压秩系统：炭油爆泵构CB2语02S艰/16敌Mpa杰姜1伸台，油互泵电冤机奔Y12企S4华1个台，电甩磁制动佣器诚MSZ前D1-铁200召宾1愚台等。丛3.急7钉、附件威：侧向裤及顶地众千斤的暮材质及蒜型号采庆用无缝围管似φ盈102主X涉6炼及机加牢工件组佳成；顶爽升及基写础千斤病的材质亮及型号碍采用无谅缝纸管瞎φ输110配X俗6庄及机加跟工件组根成；行茄走系统撤的材质鸽及型号欠采截用检Q23于5筛δ缎1戚2拿、焦δ仔1爬6愚的板材独组焊；培使用过壤程中增糊加附着宵式振捣额器、楼辰梯和木洪板通道阅，安装光防护网孤和照明蔬设施。誉四、钢档结构加愿工工艺唐4.匆1便、下料暂、矫正椒和弯曲采。讯4.1橡.居1扔、下料遭：太1诞、桥≤押10m袭m刺厚的钢杀板均采忽用剪板徒机进行剂剪切，受剪切后炎用手砂脂轮对板发边毛刺兽进行修允整。禽2犯、疼＞树10m怒m切厚的钢皇板，采哥用自动表气割机欢切割，忆切割后虑用手砂援轮对板伟边毛刺心进行修科整。削3史、若对化精密组盗焊件，许切割后社仍不能梯达到组臣焊精度骗，则需焰刨边，脱焊接坡姑口用气摆割或刨情边成形却。寄4伪、容许窝偏差：肯钢板长粱度及宽化度的偏跌差不超恰过万2m狡m次，型钢余长度偏凡差不超刷过秧2m桑m摧。猎4.1起.冒2迹、矫正本：弄钢模板窄矫正后即允许偏覆差：贺1叹、钢模抄板横向疏不平整蜂度吉在车1待m迎范围内轻不超槐过改1m轧m五。环2教、型钢妄不直度滥在缺1阀m扇范围内持不超厌过携1m葱m撞，无论暂多长最膊大不超像过缎3m医m今。头4.1坚.赌3骑弯曲：惨模板面喂板屈用众10m坟m吨钢板冷但弯成形睛。其容和许偏差汁为与构错件组焊茎后，采姐用箱和构件避等弧长浓的样板抹进行检篇查，其克任何一睡点间隙津不大差于左2m尘m运。访4.滴2臣、部件新组焊法4.2傲.晚1太为保证蜜组焊后责的部件间尺寸要荣求，须浊：捷1溜、焊前答进行拼触装检查既，复核轧组焊尺帐寸；愈2缩、单个恶零件上迟适当留蚕出焊接决收缩余给量；兽3部、组焊援时为确肠保部件袋精度要仁求，采辞用了必蹲要的台冠卡具；拨4桶、焊接并时根据倘不同的德焊接件泛，适当各控制电妨流，并骨采用合粉理的焊盛接顺序只，尽量棉减少焊博接变形宋；拍5着、必要耕时，进速行组焊秤实验，病调整焊耕接工艺甜，修整安卡具，刑然后进闻行正式果组焊。辩6证、模板共和门架作各部件梦中，除慕不连续澡焊和缀堡板焊接车外，均执为主要估受力焊茄缝，必氧须保证皱焊缝尺袄寸及焊辫接质量蹈，为此引：垃（稿1疤）采用阵结构钢乓焊浩条刘T4膊2恶型各种刚焊条。尽焊条使掏用前在架适当的词温度下呼进行烘肠干。拔（狡2陆）焊前习仔细清饮除焊接死部位的眼铁锈、抱油污、约污泥及封气割熔缘渣，对亿焊接坡茂口不符剪合要求州的进行担适当处姓理。王（诊3渣）对焊膛接缝和峰模板拼竹接出的堵贴角焊凤缝必须变有一定赏深度的张熔透性鬼，对不专符合要往求的清灾除重焊钻。墙（妨4义）对焊看后不要鸣求回火肯处理的蓝焊件，脉进行矫佣正处理烛，矫正除处理时察不得损察伤原材役料和焊翅缝。局4.2真.芹2栗、组焊割矫正后贞，允许暗偏差：库4.2转.2.备1卫、模板箩部分堪1载、每拼岩装一块宿模板，掠相邻两台块模板泊间距偏牲差不大歼于渣1m检m抬；厚2冷、每拼喜装一块淘模板后径，宽度陆、长度蜜偏差均岂不大血于雹1m屯m蝴；季3纤、工作退窗宽度锹、长度丧偏差均沈不大持于古2m呆m耳；脏4布、每拼捏装一块怨模板，乓均在组候合卡具慈内进行电组焊，雾待冷却辽后脱卡五，不得策有任何膏变形。轧4.2欺.2.灰2铜、门架导部分杰1足、对互加换性比秆较多的宗杆件，垒均采用测模具进遵行加工付。坑2左、为确升保立柱邪、横梁计、纵梁冬的焊接速质量，给防止漏王焊、少毒焊，应怕严格控剂制焊接绢顺序。租4.扬3响、钻孔树钻孔必缓须有严统格的工肉艺要求领，确保盟钻孔精秩度，对勾钻空工腾艺要求越如下：抛1淋、各部臭组焊件蠢上的孔浸，一般废情况下侦在组焊溉后进行两钻孔。樱2砍、对有留互换性允要求的界构件，烦其钻孔撒采用样泊板模具罚进行。碗样板模才具上的章孔采用嚼精密划浸线方式匆划出，币样板上贸的孔位陡误差不轧得超出淹下列限志度：革（什1响）、相悟邻钻孔鸽套中心惊间垃距绘±0.哥25m骗m园；竹（节2惹）、板捎边钻孔恼套中心卧间菌距零±0.滚35m位m界；疗（糟3漂）、对刘角线钻惜孔套中姐心间始距惊±0.原3m粥m装；占3剑、钻孔护光洁度鱼：钻孔院后孔面梳光洁度饺确保籍为供2宋5忙μ燥m钟，清除痰孔面的雕飞边和妥毛刺。予4.亲4列、试拼踩装淘为对设输计性能微和加工胀尺寸进原行检查魄，在钢宜模台车仆加工完悲毕后，齿即进行蜻试拼装炼。试拼羽装时，灾按使用再状态装离齐全部丙零部件浅、螺栓这、丝杆齿、液压叔及行走红系统。赠试拼装蜡时，不蹲得使用阴重锤敲树打，螺闪孔或销陈孔不用静过冲，识不扩孔顶。如发捐现孔或潜销位不剪对时，元应慎重仗研究，锡妥善处控理。顾4.4扶.付1轧、模板潮拼装允秘许误差开为：：挪1解、模板甚直径（毯任何部弃位辜）众±8m逼m宿，长市度桂±14芬m许m瓜。宁2少、模板钳两端托贼梁内侧浇构成的掏对角线住长纠度撕±15刻m介m塔。纵3吊、模板足所有接告缝与模气板工作吩窗的接丧缝均应迟密贴，久允许缝如隙不超洋过艰2m懒m取，且不纸允许有竟凹凸不择平现象柏。薄4臣、板纵振向的铰载耳均在乱同一轴词线上，邀以保证垮转动自壶如。补4.4壤.退2候、台车格门架允给许的拼缠装误为撞：昌1叉、门架蛮净跨橡度临±4m终m柏。乞2归、两端梢门架间办距淹±7m逮m吵。久3如、门架剪立柱中全心线构石成的对任角线误亚差顾为匹±10初m念m挂。典4绣、门架筛立柱中喇心线和淋垂直油针缸的同暂轴度堵为孟1/1疾00爱0咱。漏5痰、沿纵贯向排列勉的侧向然油缸和俭侧向丝氏杆千斤倍在同一该平面内惕。脸6役、垂直贫油缸收页缩到最雷低位置题时的顶唇面应在忧同一水冲平面内竖。枝4.政5邻、台车玉组装完茂毕后就氧进入产猜品出厂浑前的综傅合检验寇。纸首先，肾检测模览板的外粥表面轮脸廓，平垒面度误警差步在维5m合m持以内，腿每块模锯板之间辣的接合贿缝蔬在诵2m泼m铅以内，肤局部接渡合缝允代许匠在研3m乒m突内，模矛板与模替板之间材的错台事在损2m出m逃以内，负局部错库台允许熄在晚3m徐m坏内。息其次，晃检测液校压系统元的运转斗是否正董常。用植调压阀覆将系统纵压力调答整到的柔额定压揪力鞭16M耻p浅a弱，重复秘油缸的快伸缩动奇作若10敢0卡次，监蛙测各个领动作油户缸伸缩驻是否正醒常，是导否有漏吃油、发埋热的情攀况。在聋动作时螺并监测竿模板动锹作时，稍台车各无部位是岩否有干葵涉。佣最后，交检测电此器系统攻的运转待是否正欧常。将法电机开叔启后，婆检测其矩起动电颜流和运天转电流甜是否正揭常，各鼻元件的港接触是熔否正常锅，运雁转融12宋0押分钟后躲，电器求系统是倘否过热南。驶在出厂金检验的评各项中郑，如有司任何一崭项检测改不合格茫台车都奸不允许至出厂，瓦质检部往门不得尽发给出怖厂合格乔证。彩4.湿6米、涂漆殖和编号塞在钢模姓台车试殊拼装达绕到设计夸要求后丑，再进唱行除锈瓜、涂（炒喷）漆横、编号状。涂漆尽前，先更行除锈饮，清除耗焊渣、程污垢，颈在干燥床的情况觉下涂漆鼠。纷4.6泼.抹1象、涂漆菌：爸1