工程灌注桩施工技术方案及技术措施要求

工程灌输桩施工技术方案及技术措施要求工程灌输桩施工技术方案及技术措施要求PAGEPAGE15工程灌输桩施工技术方案及技术措施要求PAGE2、工程灌入桩动工计划及技术措施要求

2.1动工技术要求

一、金鹰桩基技术要求

1、本工程基础采纳?800后注浆灌入桩(ZH1)及?600的钻孔灌入桩，地基基

础策划等级为甲级，桩基策划等级为甲级，桩身强度为C40。

2、钻孔达成后必需对孔深、孔径、笔挺度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进

行检验(入岩深度须有勘探部门现场考证)，钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm，吻合策划要求后该马上陆续不停地灌入砼至策划标高。应控制最后一次砼灌入量。当凿去桩顶浮浆层后,应保证桩顶标高及桩身砼质量。

3、灌入桩桩身钢筋采纳焊接或机械连接单面焊接长度为10d，双面焊6d，一致截面钢筋焊接接洽面积百分率为50%。箍筋及加劲箍需和主筋焊接,桩纵筋

砼珍爱层厚度为50。

4、桩身砼必需陆续浇筑，其充盈系数大于1.1。

5、钻孔桩导管提高时,正常导管底端埋入管外砼面以下2～3米左右,不得

小于1.0米，严禁把导管底端提出砼外面并应控制提高导管速度。

6、后注浆钻孔灌入桩的动工尚应留意以下几点(ZH1)：

①在桩内对称预埋2根钢管(直径32、厚度2.5，导管可代替等面积钢筋)用于注浆。

②检验注浆头的长度、出浆孔径、孔距能否吻合要求；注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外面珍爱层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不以致注浆阀受损；注浆阀应拥有逆止功能；注浆孔设置于钢筋笼外侧。

③检验注浆管与钢筋笼连接能否靠谱、牢固；注浆头能否用适合的橡胶膜

关闭、包裹；注浆管各节连接能否牢固、密封，及注浆管上端能否略超出地坪（正常超出500），并要有优异的封堵，以防范杂物进入阻挡注浆管。

④检验进场的水泥量及水泥浆的水灰比；掺外加剂的，检验外加剂的掺量。后注浆水灰比为0.60，采纳强度等级为42.5的一般硅酸盐水泥，注浆压力值为

3.0～4.0MPa，注浆流量不超出75L/min。桩底注浆单桩水泥用量约为1.8吨，单根注浆管水泥用量不宜大于1.3吨<以上均为规范估计值>。注浆作业开始前，进行注浆实验，优化并最后判断注浆参数。⑤注浆管应于桩身混凝土浇注达成24小时内采纳净水清管；注浆作业宜于成桩2天后开始，应记录注浆压力值和其余开启状况。注浆作业与成孔作业点的间隔不小于8米；先注桩群外面，后注桩群内部。

⑥当满足以下条件之一时，可停止注浆：

注浆总量和注浆压力均达到策划要求。

注浆总量已达到策划的75％。且注浆压力超出策划值。

水泥浆全体灌入达成，注浆管管口返浆。⑦当注浆压力长远低于正常值或地上出现冒浆或四周桩孔串浆，

应改成

间歇注浆，间歇时间宜为30～60分钟，或调低浆液水灰比。⑧在桩身砼强度达到策划要求的条件下，承载力检验应在注浆达成

25天

后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆达成20天后进行。

二、财智核心桩基技术要求1、钻孔达成后必需对孔深、孔径、笔挺度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进行检验，钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm，吻合策划要求后该马上陆续不停地灌入砼至策划标高。应控制最后一次砼灌入量。当凿去桩顶浮浆层后,应保证桩顶标高及桩身砼质量。桩身强度为C30。

2、孔底土质必需取样，其样品如与地质报告等不一致，须陆续钻孔。

3、灌入桩桩身钢筋采纳焊接或机械连接单面焊接长度为10d，双面焊6d，

一致截面钢筋焊接接洽面积百分率为50%。

4、箍筋及加劲箍需和主筋焊接,桩纵筋砼珍爱层厚度为50。

5、埋设钢筋笼时要瞄准孔位、吊直扶稳、慢慢下沉，不得碰撞孔壁。达到

策划标高后，该马上牢固，保证钢筋的珍爱层厚度50。

6、成孔质量及格后，应赶快灌入混凝土。混凝土应陆续灌入。水下混凝土

的动工应按规范实行。

7、桩身砼必需陆续浇筑,其充盈系数大于1.1。

8、钻孔桩导管提高时,正常导管底端埋入管外砼面以下2～3米左右,不得

小于1.0米，严禁把导管底端提出砼外面应控制提高导管速度。

三、桩基的检测要求

1、桩身质量检验采纳低应改正测法。检测数目为总桩数的30%,且不得少于20根；柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。检测桩详尽地址由

业主、监理现场判断。

2、选择桩身无缺点的桩进行单桩竖向静载实验。各单体检测数目不该少于

相映桩数的1%，且很多于3根。

3、检测工作应由拥有相映天资的检测单位进行。实验方式应严格依照国家

现行规范、规程的有关要求；抗压桩静载检测极限承载力招考虑室外处面至工程

桩策划桩顶标高段桩侧磨擦力。

4、对在动工经过中出现异常状况的桩，需要时可按各有关方商议建议增加

检测要求；动工偏差及查收应满足《建筑地基基础工程动工质量查收规范》

GB50202-2002）的要求。对在动工经过中出现异常状况的桩，需要时可按各有关方商议建议增加检测要求；工程桩桩基检测计划应报送当地质监部门同意后实行。

2.2动工工艺流程大纲护筒定位、埋设

泥浆系统部署钻机就位、查收水、电安装

泥浆制造、循环钻进成孔资料进场、查收

旋流、除砂一次清孔、查收资料检测

泥浆储备提钻、移机钢筋笼制造、查收

泥浆办理钢筋笼、注浆、声测管安设钢筋笼运送

安装导管导管检测

二次清孔、查收混凝土供应

水下灌入混凝土坍落度检测

灌入达成、桩头珍爱试块制造、修护

灌入桩后压浆

完工钱料提交试块检测钻进成孔作业

一、测量定位

1、采纳全站仪与经纬仪进行控制点测设：依照建设单位供应的控制网点，

将建筑物的首要轴线测设于地上，并避开桩位、路径、料场等地址，并做好珍爱

措施。由监理工程师复核认同，桩位测设以此为准。

2、桩位测设：使用全站仪并采纳极坐标法及直角坐标法测设桩位核心，钉

入钢筋。

二、钻机就位

钻机就位质量利害关系到桩位和钻孔笔挺度的正确与否。钻机全体为仪表

数字显现，所以能保证钻杆笔挺及钻机发动时主机的牢固靠谱。所以，钻机必需

正确就位，并报经监理查收及格后方可开孔，埋设护筒。

三、埋设护筒

1、工程桩的孔口护筒是珍爱孔口、间隔上部杂填废弛物，防范孔口塌陷的

必需措施，也是桩位、标高控制的基准点，所以每根桩动工前必需埋设护筒。

2、外护筒埋设：依照平常工程的动工经验，防范孔壁坍塌，除了采纳调理泥浆性能指标的措施外，还应当提高并保持孔内泥浆液面高度。所以我们特意为

该工程制造了钢质外护筒，详尽操看作：在桩位外面人工挖一深度为20～30cm

的沟槽，将外护筒放入槽内在用粘性土回填并夯实，保证泥浆不渗漏。

3、桩位核心线偏差不大于5cm。

4、护筒凡是要超出地上0.5m，以保持孔内泥浆超出地下水位最少1m以上。

四、钻进成孔

1、动工前按其动工孔深安装钻具、导管，开初由当班质检员和机长一同丈

量，同意其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，

此后请现场监理到现场检验，经同意后的器具不得任意改换。若需改换时，必需

开初经质检员认同，并报监理同意后方可实行。

2、钻机就位后，必需公正、牢固、保证在动工中不发生倾斜、挪动。

3、本工程采纳正循环辗转钻进方式，钻头采纳双腰带三翼锥形钻头。经过

3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体发生的泥

浆从钻杆与孔壁的环状缝隙内上返至孔口，再经过立式排污泵或泥浆沟排入循环

池，从而发生泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。

4、钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处发生牢固的泥皮护壁，

达到护筒底下4m后，可依照不一样样地质状况正常钻进：

5、在黏土层中钻进时，宜合用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方式。在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜采纳平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方式。在坚硬土层中钻进时，易惹起钻具跳动、蹩泵、蹩车、钻孔倾斜等现状，故操作时应特别留意，宜采纳低档慢速、控制进尺，优异泥浆，大泵量、两级钻进的操作方式，必需时，钻具应加导向，防范孔斜超差，每根桩动工应陆续进行。

五、泥浆护壁

1、钻孔发生自在面时，因为受地层覆盖土压力的功能，使自在面发生变形，泥浆使用适合可以控制变形的发生。依照本工程地质岩土物理性能，采纳原地层自然造浆，地表调理泥浆物理性能。依照不一样样的地质状况，采纳不一样样的泥浆性能参数，来均衡地层的侧压力，以保证孔壁的牢固性，防范坍孔。

2、泥浆性能多半指标控制限制以下：一清泥浆比重≤1.30粘度20～26s

二清泥浆比重≤1.20粘度18～20s含砂率≤4～8%

泥浆性能多半正常选择准则是：易塌孔地层采纳较大值，不简单塌孔地层采纳较小值。

六、清孔作业

1、清孔是钻孔灌入桩动工重要的一道工序，清孔质量的利害直接影响水下

混凝土灌入动工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采纳两

次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔达成后马上进行；第

二次清孔在下放钢筋笼、灌入混凝土导管安装达成后进行。

2、第一次清孔在成孔达成时利用钻杆清孔，钻孔达策划深度后，将钻头提离孔10～20cm，调制性能好相对密度较小的新泥浆代替孔内泥浆与钻屑，时间正常控制在60分钟左右。

3、第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和格构柱及导管全体安装在孔内后，导管底口降落至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣工程桩≤50mm，（沉渣用带圆锥形的规范测绳测定），泥浆比重≤1.25时，即可暂停清孔作业。第二次清孔达成后，应保持孔内水头高度，并必需在30min内灌入水下混凝土，若超出

分钟，应从头清孔测定孔底沉渣后方可灌入。

4、清孔后沉渣控制限制见下表，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重

和粘度，吻合要求后方可进行水下混凝土灌入，并在第二次清孔达成后30分钟

内灌入混凝土。

5、泥浆应符后以下划定：

①动工时期护筒内的泥浆面应超出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影

响时，泥浆面应超出最高水位1.5m以上；

②在清孔经过中，应不停置换泥浆，直至浇灌水下混凝土；

③浇注混凝土前，孔底500mm之内的泥浆比重应小于1.20；含砂率不得大

8%；黏度不得大于20s；

在简单发生泥浆渗漏的土层中应采纳保持孔壁牢固的措施。七、泥浆外运

31、本工程合计参加25台钻机，每天出浆量最大可达1000m，动工时，现场设泥浆循环池3，蓄浆池10325只，每只20m只，200m。2、必需有足够的泥浆外运本事，为此，需准备8辆专属50吨级泥浆运送车，泥浆池蓄浆达到三分之二时马上抽至车内，运至政府指定地址进行排放。

3、泥浆排放设有专人负责，动工时严禁泥浆外泄，做到文明动工。

钢筋笼制造

本工程策划要求桩内主筋采纳机械连接，钢筋笼与配筋的规格应吻合策划

图纸的要求。钢筋笼制造前，由项目部技术组向钢筋笼制造班组供应钢筋笼制造

翻样详图。加工时应按翻样详图下料和按划定分控制造。

钢筋笼正确的制造操作次澄彻应当为：依照策划笼径，先用盘园机盘出并焊

好定位主筋的钢筋托圈和增强环箍→按钢筋托圈的卡口间距，布放主筋和调理接

笼端主筋错距→安装增强箍圈，按划定间隔定位并电焊牢固→撤去定位主筋的钢

筋托圈→绑扎笼外旋筋并电焊牢固。

1、全部不一样样规格的钢筋均有出厂及格证和按批进行机械力学性能复试，经

复试及格后才能使用，试件取样必需有目睹人签证；

2、钢筋笼制造应按图纸动工并吻合以下规范：

钢筋笼制造同意偏差见下表：

项次项目同意偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±1003、钢筋托架应在一致个平面上，增强筋用牢固环形模制造，以保证其外形

圆整和直径正确；

4、成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地上上，堆放层数不得超出二层。

5、依照策划要求本工程采纳焊接连接模式，钢筋在加工前应干净、无伤害，

油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净，切断下料要按料单牌计划用料，每种钢

筋规格长度要正确无误，长度正负偏差不得超出10mm，凡是下钢筋总面积不得

2大于40mm，料头按规格级别辩解堆放划一。

6、依照策划要求本工程大直径的主筋采纳直螺纹连接模式，钢筋在加工前应干净、无伤害，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净，切断下料要按料单牌

计划用料，每种钢筋规格长度要正确无误，长度正负偏差不得超出10mm，凡是

2下钢筋总面积不得大于40mm，料头按规格级别辩解堆放划一。

6、套筒资料用45#钢或其余低合金钢。资料性能、质量应吻合有关规范的

划定。套筒抗拉承载力规范值应达到被连接钢筋的抗拉承载力规范值的1.15倍。套筒的尺寸要求见下表：

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度圆满丝扣圈数2220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥10混凝土灌入实质动工的砼策划强度提高中高一级安装。本工程采纳Φ258mm导管进行水下砼

灌入，砼采纳水下商品砼(5～40mm)，砼灌入质量应按以下要求控制：

1、采纳商品混凝土，混凝土坍落度控制在20cm±2cm之间，石子采纳5～

340mm碎石，含砂率在40～50%，最小胶凝资料用量不小于380KG/m，最大不大于

3500KG/m。混凝土初凝时间控制在6～8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附

来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必需附送级配单。现场应认真核对

配合比构成状况，发现问题即时阻截改正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。

每根桩的混凝土灌入须做好二次坍落度实验，和一组混凝土试块。

2、导管下入孔内以前应认真检验连接丝扣、焊点及密封槽的利害，并编号、测量、记录长度，导管底口距孔底高度正常控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。

3、水下混凝土的灌入应在第二次清孔后30min内进行，若超出30min应重

新测量孔底泥浆厚度，如不吻合要求应进行从头清孔。

4、混凝土隔水球的大小要与导管的内径吻合。

5、混凝土灌入前安设好隔水球后，漏斗底部加盖板，导管提离孔底50cm，

当漏斗满混凝土，提出盖板并向漏斗内陆续施放商品砼，混凝土灌入后导管埋入

混凝土面大于0.8～1.3m以上，混凝土灌入早期不得提高导管，混凝土陆续注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提高。漏斗中的混凝土开始灌入时，马上向漏斗中陆续运送混凝土，以保证混凝土灌入的陆续性，从而保证混凝土的灌溉量。单桩灌入时间宜不大于8小时，与二次清孔查收

时间间隔应≤0.5小时。

6、水下混凝土灌入应陆续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得

小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超出5m，最正确提管长度为2.5m，

应经常测定混凝土面高度，以判断提管长度，切不可以将导管提出混凝土面以上。

7、当混凝土面靠拢钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌入速度应适合放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m后，可适合提高

导管，导管提高要安稳，幸免出料打击过大或钩带钢筋笼。

8、留意检验导管吊绳及井口台板的质量，发现问题即时改换，并留意钢筋

笼的牢固状况，防范跑笼。

9、混凝土灌入高度应超出策划桩顶标高最少1～1.5m，由动工员测定后方

可暂停灌入。

10、灌入达成后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，荡涤

导管和护筒，去除孔口泥浆（灌入时排出的废泥浆引入排污池），此后回填孔口，

以保证动工现场安全文明。

灌入后注浆1、注浆导管采纳?32×2.5焊接钢管，与钢筋笼加劲筋绑扎。2、注浆管的上端应高于桩动工作业地坪200mm，桩端压浆管下端口距钢筋

笼底4m。与钢筋笼最下一道加劲箍地址靠拢，桩空孔段压浆导管管箍连接应牢

固。

4、注浆导管正常采纳管箍连接或套管焊接两种模式。注浆导管上端均设有

管螺纹、管箍及丝堵，桩端注浆管下端设有螺纹及管阀。注浆导管应与钢筋笼固

定牢固，绑扎点应平匀，注浆管连接时应保证其密封性。

5、压浆序次可采纳先周边后中间的序次。中间成片的桩压浆时可采纳呈梅

花状间隔压浆的序次。这类压浆方式，能使桩底由小压浆量比较平匀，在工程范

围内发生一个整体。不但好变低装的沉降量，同时也能进一步改进持力层的工程

地质特点，使沉降保持平匀。

（上图：导管安装及管阀，以以下图：注浆管安设）（上图：喷浆嘴，以以下图：钢筋笼下放）

6、应在成桩20天后对桩侧进行注浆，注浆量每根桩水泥用量约1.8t,注浆

液水灰比0.55，注浆压力3.0Mpa。

7、在桩身砼强度达到策划要求的条件下，承载力检验应在注浆达成20天后进行。

8、后注浆动工及检验需按《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008有关划定实行。

9、当满足以下条件之一时可停止注浆：

①注浆总量和注浆压力均达到策划要求。

②注浆总量已达到策划值的75%,且注浆压力超出策划值并保持5分钟。

10、为防范水泥浆从空孔部分的压浆管接洽处压出，空孔部分的压浆管接

头应采纳生料带进行密封，而且空孔部分的钢管均应采纳整根长钢管连接。

11、压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能适用防范压力忽然增大无

法压浆的状况，也能防范浆液顺着桩身上窜或从其余的地方冒出，使桩端或桩周

土体被水泥浆液逐渐增加，跟着压浆量的增加，压力自然发生慢慢增加的状况。

12、一致根桩的压浆管，如此中一根的确没法压浆或压浆量不足，另一根

压浆管压浆时应补足相映的压浆量。周边桩的相邻压浆管也应补足相映的压浆

量。

13、如压浆量未达到策划要求，就出现浆液冒出地上时，应暂停压浆，并

将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，暂停1h左右再进行复压，这样

来往，直至达到策划压浆量。

14、就地所四周出现渗浆现状或压浆量满足要求、但压力较小时，不可以盲

目地认为压浆量达到要求就停止压浆。此时应采纳间隔复压、掺早强剂、关闭渗

浆通道等方式，保证适用压浆量。

2.3动工质量保证措施钢筋焊接质量控制措施

1、动工技术交底是动工工序中重要环节，必需果断实行，末经技术交底不

动工。班组（项目）技术员接到上道工序负责人填写的焊接任务委派单后，对焊

工、热办理工进行技术交底。

2、工程使用的焊材及热办理设备，应按划定随货供出厂及格证件，如无出

厂及格证则焊接企业拒绝接收此批焊材。焊材要有资料追踪单，焊材代用要依照

有关划定办理代用手续。企业内部资料领用实行限额领料单标准制度。技术员依照工

程材质工作量开限额领料单，库工依照限额领料单发放资料。班组（项目）技术

员在动工经过中要严格做好动工技术记录。

3、项目技术员在动工经过中，依照动工状况，按有关规程划定即时的进行

无损检验的委派、反应，并即时认识检验状况，做好记录，成立台帐。

4、成立质量激励标准制度，实行重奖重罚。为了提高员工的工作踊跃性，我们

准备实行严格的奖惩标准制度，准则是“激励先进，抽打后进，奖惩明显”。

混凝土浇筑质量保证措施

1、工程动工前，技术负责人必需按判断的“动工组织策划”对有关动工人

员做好混凝土动工的技术交底工作。

2、把好资料质量关，不吻合要求的资料不得使用。原资料应供应质保书，

并按划定进行原资料实验工作。

3、清孔达成后必需在三分外钟内灌入砼，不然必需从头清孔。

4、混凝土初凝时间宜控制在6～8小时。

5、砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5

米以上，严禁将导管拉出砼面。

6、混凝土灌入经过中应勤测混凝土顶面回高升度，随时掌握导管埋入深度，

幸免导管埋入过浅或过深。

7、混凝土灌入的充盈系数不得小于1.10，也不宜大于1.30。

8、混凝土坍落度应严格按策划或规范要求控制。

9、混凝土试块的制造，保证每根桩很多于一组（三块）。

10、灌入经过中，应认真做好灌入原始记录，并即时解析整理。

11、动工中要做到动工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。12、做好各种动工记录、动工日志及其余动工办理台帐。

桩长、孔深、沉渣、桩身笔挺度及桩顶标高质量保证措施

1、沉渣质量保证措施

①动工中保证钻孔灌入桩成孔后，钻头提高至距孔底10～20CM,保持慢速空转，保持循环清孔时间》20min。

②动工中合理控制泥浆的密度、粘度等指标，将会集在桩底的沉渣浮起带

出。

③钢筋笼吊放经过中，应保证钢筋笼核心与桩核心保持一致，幸免碰撞孔壁，从而减少孔壁土塌落在孔底。

④桩孔清孔后尽可能缩短待灌时间，幸免泥浆积聚而使桩底沉渣过厚，开始

灌入混凝土时，导管地步至孔底的间隔宜为30～40mm，并应有足够的首批混凝土储备量，首批灌入混凝土可参照规范划定的计算式进行计算，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的远大打击力冲挤孔底沉渣，大岛去除孔底沉渣的目标。

2、桩身成孔笔挺度质量保证措施

为了保证成孔笔挺度满足策划要求，扩大桩机支承面积使桩机牢固，并经

常校核钻杆的笔挺度。

3、桩长、桩顶标高和成孔深度质量保证措施

在护筒定位后即时复核护筒的地址，严格控制护筒核心线偏差不大于

50mm，并认真检验回填土能否密实，以防钻孔经过中发生漏浆的现状。在动工经过中自然地坪的标高会发生一些变动，为正确地控制钻