机库维修分部推行5S总结-课件

机库维修分部推行5S情况总结

机库5S小组

由于机库硬件设施、管理手段等多方面原因，导致机库各科室和生产线现场存在物品存放凌乱、废弃物品堆积等不合理现象，于是机库领导组织到各兄弟单位进行调研学习，商定在机库内推行5S管理，以改善现状。推行5S管理的背景

2019年1月15日,以工程部副总经理岑建军为组长、机库经理刘强为副组长、各科室经理为组员的“机库5S小组”成立.机库5S管理推行活动正式启动.推行5S管理的步骤准备阶段31运行阶段32评价阶段33完善阶段34推行5S管理的步骤准备阶段（1月中－2月底）31通过5S小组研讨确定推行方针拟定培训计划并对全员进行八期5S相关知识培训大力宣传5S理念在客舱车间进行试运行并取得良好效果5S推行活动在整个机库范围内全面展开，各科室按照5S的要求逐步地对各自科室进行“整理”、“整顿”、“清扫”。同时，各科室和5S小组根据实际情况，通过讨论制定了相应的5S制度和程序，为后续工作提供了依据。推行5S管理的步骤运行阶段（2月底－3月中）32建立相应制度、程序以巩固现有成果。在推进过程中，发现问题和总结经验，并不断改进和提高。推行5S管理的步骤评价阶段（3月中－5月初）33完善阶段的主要任务是“清洁”，持续的将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。完善阶段的长远目标就是：“素养”。也正是推行5S管理的最终目的：“提升人的素养”。推行5S管理的步骤评价阶段（5月初－现在）34建立的制度和程序1.制定机库5S管理制度及标准制定机库5S管理制度制定各科室准备室及工作区域5S标准制定生产线现场5S标准建立的制度和程序2.形成值日生制度、评比制度、奖罚制度形成各科室及生产线值日生制度形成机库全面周检、月评检查评比制度针对各5S责任区域，对执行5S比较好的进行奖励，对执行5S比较差进行处罚建立的制度和程序3.持续不间断地宣传、改善、纠正，从而形成素养结合海航电子化办公特色，利用集团内网网页和邮箱对机库5S不符合项通过照片进行宣传、教育通过各区域责任人进行要求，对不符合项改善并纠正使全员形成5S的修养，逐渐形成员工自主管理为了使员工切实的认识理解5S，我们组织开展了多项5S活动，主要活动有：开展的活动5S征文活动通过征文的形式让员工更好的参与到5S推行工作之中。在征文活动中，员工发表了各自对5S的理解，以及提出了很多有益的关于5S推行的看法和建议。开展的活动月度5S日每月在机库范围内进行一次大规模的彻底的“整理”“整顿”“清扫”。由此巩固及提高5S水平，同时也让员工直观的认识到5S所带来的变化，感受到5S的好处。开展的活动机库整新

2019年12月底到2009年1月初，组织全员进行了一次机库整新的活动。包括机库构架刷漆，地面清洁，标线更新，地沟清洁，设备清洁梯架翻新等多项工作。机库以新的面貌迎来了新的一年。开展的活动推行５S管理后，机库生产线现场以及各部门情况有了巨大的改观。以下通过推行５S前和现阶段的部分照片进行直观的对比.取得的效果取得的效果推行５S前的生产线现场（无用物品随意堆积－无“整理”）取得的效果推行５S前的生产线现场（工具设备凌乱摆放－无“整顿”）取得的效果推行５S前的生产线现场（垃圾随处可见－无“清扫”）取得的效果现阶段生产线现场情况（经过５S管理后，现场变得整洁有序）取得的效果现阶段生产线现场情况（经过５S管理后，现场变得整洁有序）取得的效果现阶段生产线现场情况（经过５S管理后，现场变得整洁有序）取得的效果现阶段生产线现场情况（经过５S管理后，现场变得整洁有序）取得的效果客舱车间前后对比取得的效果客舱车间前后对比取得的效果结构车间前后对比取得的效果结构车间前后对比取得的效果工具间前后对比取得的效果工具间前后对比取得的效果更衣室前后对比取得的效果机加车间前后对比取得的效果机加车间前后对比取得的效果５S管理不仅仅是给机库带来了视觉上的改善，同时还带来了多方面的实际的利益。主要有以下几点：取得的效果1.现场安全经过5S理念对现场进行改造后，使通道更加清晰通畅，由此，降低了人身伤害事件发生的几率。工伤数据对比:2019年:12项

2019年:10项

2019年:推行5S之后为4项取得的效果1.现场安全同时，经过5S理念对现场进行改造后，使现场情况更加整洁明了，有效抑制了意外差错事件的发生。2019年机库在生产中意外损伤飞机的事件数为零。现场安全情况大为改观.取得的效果2.成本控制在初期的“整理”“整顿”工作中重新启用或改造了可用而末用的工具设备。减少了新工具设备的投入资金。处理了所有无用的物品，降低了对这些物品的管理成本。同时，根据“清扫”“清洁”的理念，改善了对工具设备的保养维护情况，降低了工具设备的损耗。取得的效果2.成本控制

另一方面，根据5S理念改善对消耗品的管理方式，在不影响正常生产的情况下，有效降低了消耗品的使用量。

以下例举几种常用消耗品平均每月使用量对比抺布(条)线手套(双)口罩(个)橡胶手套(双)2019722335122250119502019756832412512110622019(5S后)550821238806645消耗品使用量大幅下降，生产成本降低。取得的效果3.生产效率根据５S的管理理念对生产流程优化后，非计划停场时间明显下降：

2019年：69天

2019年：89天

2019年：35天取得的效果3.生产效率根据５S的管理理念对生产流程优化后。相对于2019年，2019机库生产总工时提高了46%,人员利用率提高了23%，生产效率提高了12%。生产效率明显提高，然而维修质同时提高。取得的效果4.维修质量由检验员检验出的维修工作缺陷，平均每架飞机项目数对比:2019年:186项

2019年:178项

2019年:推行5S之后为111项通过数据对比可以看出,维修质量明显提高.取得的效果5.精神面貌通过5S管理后，人员的工作环境得到了改善，工作更加得心应手，人员士气不断高涨，形成积极乐观的精神面貌，营造了机库良好的工作气围。员工逐渐的认识到5S的内涵以及感受到5S所带来的好处，积极主动的配合5S推进工作，使得5S的推进更加顺畅。这样，形成了一个良性循环。取得的效果

通过一年多的5S管理推行，机库生产线现场以及各科室变得井然有序，鼓舞了员工的士气。同时，现场安全、生产成本、生产效率、维修质量、精神面貌等多方面都有了明显的改善。后续推行计划

现阶段机库内依然还存在诸多不足之处，5S推行工作有待进一步的深化和提升。我们正在努力让机库的5S水平稳健提高，并逐步达到5S管理的长远目标——实现机库直观工厂,形成全员5S修养。

针对现阶段情况，“机库5S小组”拟定了后续的5S推行计划，大致分为个方面。后续推行计划宣传、培训制定合理的培训宣传计划，加大对人员的5S培训、宣传力度，使5S理念深入人心，让员工更深刻的理解5S的内涵，并融入到5S的推行活动中来。后续推行计划2.完善5S工作程序现阶段5S推行工作需要进一步的深化和完善，相应的，5S工作的相关程序也就需要进行调整。我们将根据机库实际情况对5S工作程序进行细化和完善，使其体系化。这样才能使其更好的服务于后续的推行工作。后续推行计划3.流程优化根据5S理念，全面地对生产流程进行优化，让我们的生产流程更科学合理，使生产具备高质量、高效率、高安全性。后续推行计划4.工具设备摆放优化总结上一年推行过程中的经验，对工具设备的摆放、定位进行优化。使其更贴合5S理念的要求，同时