(轮扣式及盘扣脚手架高支模)工程监理实施细则

x×××××××管理有限公司原创力文档1.专业工程概况与特点 1 1 1 2.1监理工作依据 22.2验收一般规定 3 4.1高支模施工监理工作流程 54.2模板工程质量控制工作流程 6 5.1监理工作控制要点 7 7 7 8 9 5.2监理工作目标 6.1监理工作的方法 6.2监理工作的措施 7.1盘扣式模板支撑架主要材质要求 7.2轮扣式模板支撑架主要材质要求 7.3木方材质要求 7.4胶合板材质要求 7.5模板安装质量检查与验收 7.6其他注意事项 8.1安全管理 8.2日常维护 9.应急预案 9.2应急领导小组 9.3应急领导小组职责 9.4应急反应预案 工1(2)建设单位：×××梁截面范围截面积小于等于0.28m²梁截面大于0.28m²小于等于0.411m²24.800m(标高：5.350~10.150)。梁截面范围截面积小于等于0.255m²240x400、240x450、240x500、240x600、240x梁截面大于0.255m²小于等于0.725m²3通知(建办质[2018]31号);号);(温住建发〔2017〕158号);4(22)温州市住建局关于全面实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的通知(温住建发【2020】127号)。根据住建部办公厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知(建办质[2018]31号)文件要求，高大模板及其支撑系统是指搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载10kN/m²及以上混凝土模板及其支撑系统。高支撑模板系统工程编制专项施工技术方案，专项施工技术方案必须经根据本地区温州市住建局关于全面实施《危险性较管理规定》的通知(温住建发【2020】127号)要求，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过4m,或跨度超过12m,施工总荷载大于10KN/m',或集中线荷载大高度大于2m的斜面结构、支架支承面坡度大于12%的坡道、厚度大于500mm墙体等模板支撑系统，必须由有资格的评审机构组织不少于3.本工程施工难点要点、控制范围及重点(1)难点和要点：确保高大支模板支撑架的稳定和安全是模板支撑架施工本工程本项目地下室面积大，难度大，支撑体系采用做好现场作业人员安全技术交底措施，并需要对架子进(2)控制范围及重点：进场材料验收、测量、放线、基础验收、现场监督5重点是现场检测支架和模板的搭设，并对其进行验收×××XXX高大模板及其支撑工程监理实施细则合格模板制安、校正及自检拆模、砼表面缺陷检查后修补75.监理工作控制要点及目标(3)高支模系统的专业技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设及(4)高支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有关规定、标准，1)专项技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支2)模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：8max,①施工单位未编制高支撑模板技术方案或将未经审批的技术方案交时规扬施水印95.1.3承插型轮扣式钢管支架搭设控制要点(1)每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错mm纵向和横向应设置扫地杆，且扫地杆高度不宜超过550mm。(2)承插型轮扣式钢管支撑系统所选用的钢管、轮盘扣、连接套管、构配件材质，必须符合规范、标准要求，严禁使用锈蚀、变形(3)高支模工程支撑系统采用承插型轮扣式钢管模板支架，搭设前做好安全技术交底措施，如遇无法按模数搭设的情况下，采用(4)搭设支架前应弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确(5)立杆接长不用对接扣件连接，直接利用立杆上的连接套管接长，两根(6)考虑到支架预压后会产生一定的变形，施工单位应按方案内容设置预拱度按1/1000-3/1000起拱。(7)支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、立杆地基承载力计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳(9)轮扣式水平杆直插头插入立杆连接盘后，应使用不小于0.5公斤的手锤子锤击水平杆端部，使直插头卡紧。每步支架搭设架立杆垂直偏差。模板支架搭设完成后的支架立杆垂直偏差不应大于1%,且不(10)其他未尽事宜按《建筑施工承插型轮扣模板架安全技术规程》5.1.4承插型盘扣式钢管支架搭设控制要点(1)本工程地上一层基础为预应力板，立杆下需设置14#槽钢，二层为钢筋混凝土板，钢管立柱底部应设垫板或底座。同管的位置宜错开。高度大于8m的支架，错开高度不宜小于500mm。(2)承插型盘扣式钢管支撑系统所选用的钢管、扣接头、连接套管、扣件材质，必须符合规范、标准要求，严禁使用锈蚀、变形(3)当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。(4)模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得少于150mm。(5)高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。(6)模板支架可调底座调节丝杆外露长度不大于300mm,作为扫地杆的最(7)组装过程中，由于该工艺采用插销结合，在结合后需用榔头捶实。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏(8)模板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300mm,模板支架应设置纵向和横向水平杆，底部水平杆距地高度不应超过550mm。(10)其他未尽事宜按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》5.1.5模板安装的控制要点(1)施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进(2)梁、板、柱模板采用15mm厚胶合板，施工单位应按设计施工图纸及模板制作质量标准(表一)检查项目允许偏差(mm)板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度用钢尺检查模板宽度用钢尺检查3拉线用直尺检查模板翘曲放在平台上，对角拉线用直尺检查用钢尺检查模板安装质量标准(表二)允许偏差(mm)规范规定企业标准53水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁垂直度64经伟仪或吊线、钢尺检查86经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22表面平整度532m靠尺和塞尺检查5.1.6模板、支架拆除的控制要点(1)梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆模。混凝土强度必须达到下表强度后，施工单位需经监理构件类型构件跨度(m)强度标准值的百分率(%)板悬臂构件(2)拆除4m高度以上柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设(3)拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆柱墙模板(4)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。(5)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放(6)柱墙模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部对拉螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。拆除5.2监理工作目标挥监理的作用，严格把好审查、检查、验收、监督关，保(1)针对工程设计要求，结合现场施工条件，承包方技术素质，审核“大跨度、高支模"施工方案，复核方案计算书、高支模强度计算、刚度计算、稳和简洁可靠、方便搭拆节点大样。审核方案中关于搭施。(2)检查验收模板搭设所用钢管、扣件、轮扣式脚手架配件、盘扣式脚手架(3)检查测量验收楼板主、次梁放线定位及标高控制符合工程设计要求，允(4)检查模板支撑立杆、水平杆(及剪刀撑架设与连接。立杆、纵横向布置偏差≤3cm(板)或≤1cm(梁);横向稳定性可靠。监理工程师应：现场巡视检查立杆布置，水平杆布置计要求，对照方案尺量间距(按方案设计要求范围布置双立杆)。(5)检查立杆下垫块布置，立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑(斜撑)与立杆、拉杆连接，所有交接点均连接固定，剪刀撑接长搭接mm件紧固连接，剪刀撑架设与水平面夹角45-60度。每扣件紧固力矩40-60N.M。水平杆直插头插入立杆连接盘后，应使用不小于0.5公斤的手锤子锤击水平杆监理工程师应：巡视检查，现场抽查连接扣件紧固力矩40-60N.M,水平杆直插头使用不小于0.5公斤的手锤子锤击检查水平杆端部是否卡紧。(6)检查验收楼板主、次梁模板搭设，楼板轴线偏差≤3mm,大梁、次梁轴线(中心线)偏差≤3mm,楼板、梁标高控制偏差≤+5、-3mm;板厚度控制线误板按要求起拱，控制起拱度2/1000。监理工程师应：现场复测确认轴线(中心线)、标高控制线、起拱度。现场监(7)混凝土浇筑全过程旁站监理：除监控混凝土浇筑程序外，模板尤其支撑监理工程师应：监理人员旁站监理，督促承包方相关全措施到位、应急材料到位；混凝土浇筑过程严格按方(8)按混凝土浇筑方案监控混凝土养护，淋水养护不少于14天。(9)拆模过程监控：核查混凝土同条件养护试块试压报告，符合规范拆模条对危险性较大的部位先设临时支撑后，方可拆剪刀撑，拆监理工程师应：拆模现场旁站监理，监控拆模安全。理，设专职安全员防护。操作人员按安全拆模顺序6.2监理工作的措施下载高清无水印(1)"大跨度、高支模"方案必须聘请市有关专家组评估、审查，对专家组评审意见应认真地进行修改、调整，满足专家们(2)审查“大跨度、高支模”施工方案，模板安全搭拆是方案审查第一重点，况荷载选用准确，各构件计算参数选用准确，力学类构件结构强度设计计算安全；模板及支撑系统刚度设定；模板各类支撑构件刚度、稳定性计算安全可靠(包括斜撑、剪刀撑设计计算)。审查方案所附模板安装施工图与计算结果一致，连接节点构造符合设计计算结果。审查模板各杆件连接节点受力、抗滑移计算(3)"大跨度、高支模"搭拆前应对全体施工操作人员进行安全作业技术培训。培训内容包括技术安全交底，重点交代各班组和安全操作必须遵守的要点。增强操作人员自我安全监理工程师应：检查安全技术培训记录(培训人及参与培训人员均应签字)和班前安全交底记录(交底人与施工操作人员应签字)。(4)监控操作工人上岗作业前必须戴好安全帽，登高作业必须佩戴安全带，攀登上下时应面向爬梯，不得手持器物上下，工人“高支监理工程师应：监理旁站，巡回检查，安全员到岗促提醒操作人员戴好安全帽，按安全操作要求登高作(5)监控“高支模”安全搭设，按施工方案要求布置竖向立杆、纵横向水平拉杆，立杆下设置垫块，立杆间距误差≤3mm,横向水平拉杆步距误差≤±10mm。剪刀撑(斜撑)按方案搭设，立杆竖向接头位置错开间距≥50cm,监理工程师应：监理旁站，巡回检查，现场观察、测扣件每个螺丝紧固扭力矩是否为40-60N.M,水平杆直插头使用不小于0.5①审查“高支模”混凝土浇筑的安全措施，并监控是②督促承包方浇筑混凝土前对作业人员进行安全交底，尤其要进行护模安全交底，并留有交底人与被交底人员签字的录。③检查现场补强，加固材料准备到位，浇筑混凝土过程安全员到岗，按⑤检查按混凝土浇筑安全措施、工伤事故应急预案等各项准备工作是否⑥混凝土浇筑过程护模人员除木工外，还应安排有经验的架子工，护模人员应具有较强的自我安全意识，在护模巡视时除仔⑦按施工方案规定的浇筑顺序浇筑，可防止不对称混凝土载荷，偏心载(7)拆模过程安全监控：依据批准的拆模申请报告组织拆模，监控拆模安①拆模现场围出安全警戒区，挂牌警示，夜间红灯警示，拆模期间配置②对拆模人员进行安全作业交底，并留有签字的交底记录，拆模人员尽②参与拆除作业人员应戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超过2m时，拆除④拆模原则：拆模应分片分层拆，先搭设后拆，剪刀撑系统与立杆同步后拆板下模板立杆。稳定性差的部位先设临时支撑后支撑一起拆。⑤拆除钢管、扣件、木方、板材由人工传递或捆绑集中后放下，不允许⑥拆下的钢管、可调拖撑、可调托座、扣件、木方、板材集中堆放及时⑦现场安全员进行安全巡视，对违章作业人员督促其按安全操作要求作(8)文明施工监控：③工人上、下沿预设攀登通道，严禁沿钢管支撑攀、爬，现场作业不允④监控现场临边、洞口作业安全防护到位，高处作业人员严格按高处作监理工程师应：巡回监理与旁站监理相结合，对照上述条件7.模板工程的质量检查与验收水平杆竖向扣接头销20号无缝钢管(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T(3)盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成(如下图);主要构配件种类、规格符合规范的要求。(4)连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得(6)杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜不应小于3.5mm。(7)楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm,(8)立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm,外伸长度不应小于75mm;对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。盘扣式钢管支架销孔为O14mm,立杆连接件直径宜为◎12mm,允许尺寸偏差(10)构配件外观质量应符合以下要求：②钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整，不得有(11)可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙，可调(12)其它辅材制作质量应符合有关规程规定。(13)可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm,调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm,可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。(14)可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准(15)可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm;可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm;可调底座钢板的长度和宽度不应小于(16)可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。(17)搭设剪刀撑、拉结采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准1一连接轮盘；2一直插头：3—水平杆；4—立杆；5一插销孔(1)立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(2)立杆钢管规格不应小于直径48.3mm×3.6mm,水平杆钢管规格不应GB/T3091-2008的规定，即立杆钢管壁厚最小不得小于3.24mm,水平杆钢管壁厚最小不得小于2.7mm。立杆轮扣盘间距按0.6m模数设置、水平杆长度按(3)立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准GB/T11352中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm,宽度最窄处不得小于10mm,轮扣盘外形尺寸不应小于120mm。(4)水平杆端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一10mm,端插头锥形长度不小于50mm。(5)水平杆端插头长度不应小于100mm,下伸的长度不应小于40mm,的直径应与立杆的直径一直，即直径均为48.30mm。(6)立杆连接套管规格不应小于φ57mm×3.2mm,宜采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定；采用铸钢的套管，其材料性能应符合现杆连接套管长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。(7)可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm,调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm,可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。(8)可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准(9)可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm;可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm;可调底座钢板的长度和宽度不应小于(10)可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。搭设剪刀撑、拉结采用的钢管、扣件等构配(12)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(13)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1mm。(14)扣件表面应进行防锈处理。(15)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：①制作的原木、方木结构，不应大于15%;②板材和规格材，不应大于20%;③受拉构件的连接板，不应大于18%;④连接件，不应大于15%。(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。50204-2015)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。)3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横大值。)(3)模板垂直度控制过3mm,平整度不超过2mm;(4)顶板模板标高控制(5)模板的变形控制1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙mm(7)与安装配合在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2)进场木方应平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。(5)墙模