赣江公路大桥锚碇大体积混凝土温控方案

PAGE赣州赣江公路大桥锚碇大体积混凝土温控方案1概述赣州赣江公路大桥位于江西赣州中心城区北部，是规划中赣州市域主干线公路网的关键性工程，总投资约4.6亿元。该桥为特大桥，全长1073米，主跨为408米地锚式悬索桥，引桥为连续梁桥，引桥及连接线长赣州赣江公路大桥锚碇属大体积混凝土结构，由于混凝土的水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个过程中混凝土的体积在温度变化影响下亦随之伸缩，若各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力将导致混凝土开裂；因此为了避免混凝土出现裂缝，提高混凝土耐久性，保证工程质量，必须对混凝土的配合比进行优化设计和采取温控养护措施，为此特制定本温控方案及实施细则，施工单位应当据此制定出详尽的锚碇施工实施细则。2锚碇部位大体积混凝土配合比优化设计2.1原材料选择水泥：江西“万年青”P.042.5R水泥；粉煤灰：韶关电厂“韶电”牌Ⅱ级灰，需水量比98%；矿粉：韶关钢铁厂S95级灰，比表面积＞400m2/kg膨胀剂：江西科源膨涨剂KY－HEA；砂：赣江河中砂，细度模数2.6~3.0；石：赣县山河4.75～26.5mm连续级配碎石，压碎值10%减水剂：马贝聚羧酸SX-C16减水剂、缓凝型JZB-3萘系减水剂；拌合水：洁净水。2.2密实骨架堆积法混凝土配合比设计由于锚碇属于大体积混凝土结构，当混凝土中水泥用量大时，其水化温升高，收缩大，易产生温度裂缝。为此，本课题组采用密实骨架堆积法进行混凝土配合比设计，从而达到了减少胶凝材料用量、提高混凝土耐久性和体积稳定性的目的。密实骨架堆积设计法不仅可以优化集料的组成级配，而且显著提高了混凝土材料的结构致密性，在保证混凝土具有良好工作性的条件下，最大限度的降低胶凝材料的用量进而提高混凝土的力学性能、耐久性和经济性。通过密实堆积计算过程，可得出配制高性能混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、水、砂及粗集料的用量，从而确定混凝土的初步基准配合比，再根据混凝土配合比的验证试验，确定最终的混凝土最优化配合比。采用密实骨架堆积设计原理，利用缓凝型JZB-3萘系减水剂配制出的混凝土配合比及性能见下表2-1。表2-1密实骨架堆积法混凝土配合比编号各组分用量（kg/m3）坍落度（mm）抗压强度（MPa）水水泥粉煤灰砂石减水剂0h1h3d7d28d115823016079010909.919018018.426.940.42.3锚碇大体积混凝土配合比优化调整考虑到水泥用量太大，混凝土的水化温升高，强度富于系数高，课题组采用矿粉超量取代部分水泥和粉煤灰，并采用两种减水剂进行试验，对密实骨架堆积法混凝土的配合比进行了优化调整，得到锚碇部位大体积混凝土配合比见表2-2所示：表2-2锚块、鞍部C30大体积混凝土配合比编号各组分用量（kg/m3）坍落度（mm）抗压强度（MPa）水水泥粉煤灰矿粉膨胀剂砂石减水剂0h1h7d28d1150140140140/79010909.6618017027.244.62150120150150/79010903.5718016027.743.031501201401303478810883.8218016537.650.4注：配合比1所用减水剂为JZB-3减水剂，配合比2、3所用减水剂为SX-C16减水剂。并根据施工时气温和原材料实际情况建议，减水剂掺量在原剂量的±0.2%范围内调节。表2-3锚块、鞍部顶层C40大体积混凝土配合比各组分用量（kg/m3）坍落度（mm）抗压强度（MPa）水水泥粉煤灰矿粉砂石减水剂0h1h7d28d15020015010076810823.8318517040.255.6注：配合比所用减水剂为SX-C16减水剂。由以上两组混凝土的工作性能和力学性能均满足锚块C30、C40混凝土的施工要求，因此，需要对两组混凝土进行温控计算，优选出一组在取消冷却水管，不通冷却水的情况下，满足大体积锚碇抗裂性能要求，且工程造价较低的混凝土配合比。3混凝土浇筑分层3.1锚块混凝土锚块混凝土为C30强度等级，顶部为C40强度等级。浇筑工作量大，按照锚锭结构尺寸，考虑温控及施工需要，参考设计图纸，分别将两锚碇混凝土浇筑分层分别设定如下：图3-1西锚碇锚块大体积混凝土浇筑分层示意图图3-2东锚碇锚块大体积混凝土浇筑分层示意图3.2锚块混凝土分层锚块主体混凝土是C30强度等级，顶部为C40强度等级。按照锚锭结构尺寸，考虑温控及施工需要，参考设计图纸，分别将两锚碇混凝土浇筑分层分别设定如下：图3-3西锚碇鞍部大体积混凝土浇筑分层示意图图3-4东锚碇鞍部大体积混凝土浇筑分层示意图3.3后浇带混凝土锚块与鞍部的后浇段混凝土为C30微膨胀混凝土，宽为2m，锚块、鞍部混凝土中心最高温度与环境温度小于10℃4锚碇大体积混凝土温控计算4.1计算条件（1）施工时间及进度等施工时间：2008年10月起至2009年6月浇筑层厚：按施工图所述分层进行施工进度：按施工图所述施工进度进行浇筑温度：混凝土入模温度在2009年4月份之前按28℃计算，4月份至6月份按30放热系数：β=14W/m2·℃导温系数：0.07m2线膨胀系数：8.9×10-6/℃（2）混凝土力学参数混凝土重度2400kg/m3混凝土绝热温升：Tr（t）=WQ0（1-e-mt）/Cγ混凝土弹性模量：混凝土徐变度：（3）气温，另外加3℃辐射热（侧面不加）。4.2锚块、鞍部温度场计算采用冷却水管通冷却水时，锚块混凝土的温度场历时图如图4-1所示。配比1通水配比2通水东锚碇锚块混凝土第一层3天出现温峰配比1通水配比2通水东锚碇锚块第二层3天出现温峰配比1通水配比2通水东锚碇锚块第三层3天出现温峰配比1通水配比2通水东锚碇锚块第七层3天出现温峰配比1通水配比2通水东锚碇锚块第八层3天出现温峰配比1通水配比2通水东锚碇锚块第十二层3天出现温峰C40配比通水东锚碇锚块第十三层3天出现温峰图4-1通冷却水时东锚碇锚块混凝土温度场（℃）表4-1通冷却水时东锚碇锚块各层最高温度（℃）层号配合比1配合比2147.045.2249.347.1349.246.4449.447.1549.548.3649.248.1747.546.3847.645948.246.81048.546.91148.746.21246.245.613（C40）54.5表4-2通冷却水时东锚碇各层最大温差（℃）层号配合比1配合比211917220183191941917520196201871917818179201910212011201812181713（C40）22采用取消冷却水管，不通冷却水时，锚块混凝土的温度场历时图如图4-2所示。配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块混凝土第一层3天出现温峰配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第二层3天出现温峰配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第三层3天出现温峰配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第七层3天出现温峰配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第八层3天出现温峰配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第十二层3天出现温峰C40配比不通水东锚碇锚块第十三层3天出现温峰图4-2不通冷却水时东锚碇锚块混凝土温度场（℃）表4-3不通冷却水时东锚碇锚块各层最高温度（℃）层号配合比1配合比2151.349.5253.650.7353.851.7453.051.5553.151.3653.851.0751.650.1851.450.5952.250.31052.350.41152.250.21251.649.513（C40）57.6表4-4不通冷却水时东锚碇各层最大温差（℃）层号配合比1配合比212219223203232142321521206222172220822219222010232011222112212013（C40）24东锚碇鞍部大体积混凝土采用通水和不通水两种方案下的温度场历时图如图4-3所示：配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部混凝土第一层3天出现温峰配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第二层3天出现温峰配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第三层3天出现温峰配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第七层3天出现温峰配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第八层3天出现温峰C40配比不通水C40配比通水东锚碇鞍部第十三层3天出现温峰图4-3东锚碇鞍部混凝土温度场（℃）表4-5东锚碇鞍部各层最高温度（℃）层号配合比2不通水温度配合比2通水温度150.646.7251.947.9352.146.8451.147.2550.346.2650.246.8751.747.1851.245.2951.346.41050.948.81150.445.51250.546.113（C40）58.853.9表4-6东锚碇鞍部各层内外最大温差（℃）层号配合比2不通水最大温差配合比2通水最大温差121.815.3222.215.4317.313.7417.112.1517.513.5618.415.0716.912.5817.512.2917.211.41018.814.61118.614.71222.417.813（C40）24.621.1采用同样的计算方法，对西锚碇混凝土的温度场也进行了模拟，分别采用通冷却水和取消冷却水管不通冷却水两种措施，得到西锚碇锚块、鞍部各层最高温度以及温差如表4-7、4-8、4-9、4-10所示。表4-7西锚碇锚块各层最高温度（℃）层号配合比1不通水温度配合比1通水温度配合比2不通水温度配合比2通水温度151.147.348.745.7252.949.250.246.9352.848.951.346.5452.748.250.847.2552.948.950.548.1652.849.250.647.9751.247.849.846.2850.947.449.145.2951.348.150.146.51052.148.449.946.511（C40）58.253.3表4-8西锚碇锚块各层最高温差（℃）层号配合比1不通水温差配合比1通水温差配合比2不通水温差配合比2通水温差122192117223202218320192019421192017522202119623202118722192017820181917923202119102321222011（C40）2220表4-9西锚碇鞍部各层最高温度（℃）层号配合比2不通水温度配合比2通水温度150.546.5251.447.4352.646.4451.347.3551.846.7650.847.1751.347.4850.745.8951.147.11050.548.111（C40）58.453.4表4-10西锚碇鞍部各层内外最大温差（℃）层号配合比2不通水最大温差配合比2通水最大温差120.216.3221.917.4318.314.7418.112.1519.513.6618.815.4717.313.3818.113.1919.214.21018.115.111（C40）19.315.24.3温度应力场计算采用冷却水管，通冷却水情况下，东锚碇锚块、鞍部混凝土温度应力发展图见图4-4所示。配比1通水配比2通水东锚碇锚块第一层3天应力场配比1通水配比2通水东锚碇锚块第一层7天应力场配比1通水配比2通水东锚碇锚块第一层14天应力场配比1通水配比2通水东锚碇锚块第一层28天应力场配比1通水配比2通水东锚碇锚块第二层3天应力场配比1通水配比2通水东锚碇锚块第二层7天应力场配比1通水配比2通水东锚碇锚块第二层14天应力场配比1通水配比2通水东锚碇锚块第二层28天应力场配比1通水配比2通水东锚碇锚块第三层3天应力场配比1通水配比2通水东锚碇锚块第三层7天应力场配比1通水配比2通水东锚碇锚块第三层14天应力场配比1通水配比2通水东锚碇锚块第三层28天应力场C40配比通水东锚碇锚块第十三层3天应力场C40配比通水东锚碇锚块第十三层7天应力场C40配比通水东锚碇锚块第十三层14天应力场C40配比通水东锚碇锚块第十三层28天应力场图4-4通冷却水时东锚碇锚块混凝土温度应力场（MPa）表4-11通冷却水时东锚碇锚块代表性层面最大主应力表（MPa）龄期（天）371428第一层配比1通水0.3910.4440.5090.906配比2通水0.2160.3470.4330.620第二层配比1通水0.3440.3920.5070.729配比2通水0.2430.2820.3420.6223第三层配比1通水0.3430.4170.5520.709配比2通水0.2380.3080.4280.622第十三层C40通水0.3240.4170.5520.801采用取消冷却水管，不通冷却水情况下，东锚碇锚块混凝土温度应力发展图见图4-5所示。配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第一层3天应力场配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第一层7天应力场配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第一层14天应力场配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第一层28天应力场配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第二层3天应力场配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第二层7天应力场配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第二层14天应力场配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第二层28天应力场配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第三层3天应力场配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第三层7天应力场配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第三层14天应力场配比1不通水配比2不通水东锚碇锚块第三层28天应力场C40配比不通水东锚碇锚块第十三层3天应力场C40配比不通水东锚碇锚块第十三层7天应力场C40配比不通水东锚碇锚块第十三层14天应力场C40配比不通水东锚碇锚块第十三层28天应力场图4-4不通冷却水时东锚碇锚块混凝土温度应力场（MPa）表4-12不通冷却水时东锚碇锚块代表性层面最大主应力表（MPa）龄期（天）371428第一层配比1不通水0.4110.4640.5490.926配比2不通水0.2360.3870.4680.672第二层配比1不通水0.3740.4020.5260.759配比2不通水0.2730.3100.3820.673第三层配比1不通水0.3880.4720.6020.759配比2不通水0.2680.3380.4680.702第十三层C40不通水0.3740.4670.6020.870东锚碇鞍部混凝土温度应力发展图见图4-5。配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第一层3天应力场配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第一层7天应力场配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第一层14天应力场配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第一层28天应力场配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第二层3天应力场配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第二层7天应力场配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第二层14天应力场配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第二层28天应力场配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第三层3天应力场配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第三层7天应力场配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第三层14天应力场配比2不通水配比2通水东锚碇鞍部第三层28天应力场C40配比不通水C40配比通水东锚碇鞍部第十三层3天应力场C40配比不通水C40配比通水东锚碇鞍部第十三层7天应力场C40配比不通水C40配比通水东锚碇鞍部第十三层14天应力场C40配比不通水C40配比通水东锚碇鞍部第十三层28天应力场图4-5东锚碇鞍部混凝土温度应力场(Mpa)表4-13东锚碇鞍部代表性层面最大主应力表（MPa）龄期（天）371428第一层配比2不通水0.1840.4800.6050.905配比2通水0.1810.4490.6460.864第二层配比2不通水0.3220.4710.6490.890配比2通水0.2820.3660.5770.882第三层配比2不通水0.2690.4290.6660.864配比2通水0.2510.3340.6150.794第十三层C40不通水0.3330.4880.6851.17C40通水0.3270.4570.6841.03采用同样的计算方法，对西锚碇混凝土的温度应力场也进行了模拟，分别采用通冷却水和取消冷却水管不通冷却水两种措施，得到西锚碇锚块、鞍部代表性层面最大主应力如表4-14所示。表4-14西锚碇锚块代表性层面最大主应力表（MPa）龄期（天）3天7天14天28天第一层配比1不通水0.4260.5200.6210.956配比1通水0.3930.4640.5290.936配比2不通水0.2260.4210.4980.702配比2通水0.2060.3170.4130.612第二层配比1不通水0.4120.5320.6190.826配比1通水0.3420.3890.5170.730配比2不通水0.2890.3020.4510.723配比2通水0.2330.2810.3620.653第三层配比1不通水0.3760.5880.6250.856配比1通水0.3410.4270.5420.729配比2不通水0.2970.3380.4350.635配比2通水0.2180.3010.4210.621第十一层C40不通水0.3460.4870.6280.926C40通水0.3240.4470.5720.811表4-15东锚碇鞍部代表性层面最大主应力表（MPa）龄期（天）371428第一层配比2不通水0.1810.4840.6150.925配比2通水0.1830.4510.6510.868第二层配比2不通水0.3230.4730.6440.895配比2通水0.2840.3670.5790.884第三层配比2不通水0.2710.4310.6760.874配比2通水0.2610.3370.6250.797第十三层C40不通水0.3350.4850.6931.19C40通水0.3210.4530.6811.01通过试验测得采用配合比1、配合比2配制的C30大体积混凝土，其劈裂抗拉强度见表4-16。表4-16大体积混凝土劈裂抗拉强度（MPa）龄期（d）71428C30混凝土配比11.742.803.50C30混凝土配比21.652.903.30C40混凝土配合比1.933.213.754.4锚碇温度场应力场计算结果分析通过对赣江大桥锚碇各层混凝土的温度场和应力场的计算分析，得出如下结论：（1）锚碇大体积混凝土采用配合比1时，即水泥140kg/m3，矿粉140kg/m3，粉煤灰140kg/m3，砂率41%，水用量150kg/m3，采用萘系减水剂配制C30混凝土，在通冷却水的情况下，东锚块混凝土最高温度49.5℃，最高温升达21.5℃，内表最大温差20℃；西锚块混凝土最高温度49.2℃，最高温升达21.2℃，内表最大温差21℃；若不采取布置冷却水管，通冷却水的措施，东锚块混凝土内部最高温度达到53.8℃，西锚块混凝土内部最高温度达到52.9℃，也均未超过设计指标（2）锚碇大体积混凝土采用配合比2时，即水泥120kg/m3，矿粉150kg/m3，粉煤灰150kg/m3，砂率41%，水用量150kg/m3，聚羧酸减水剂配制C30混凝土，在通冷却水的情况下，东锚块混凝土最高温度48.5℃，最高温升达20.3℃，内表最大温差20℃；西锚块混凝土最高温度48.1℃，最高温升达20.1℃，内表最大温差20℃；若不采取布置冷却水管，通冷却水的措施，东锚块混凝土内部最高温度达到51.7℃，西锚块混凝土内部最高温（3）由温度应力场的分析可知，采用配合比1和配合比2进行不通冷却水施工时，锚块混凝土每一层的不同龄期的最大主拉温度应力均小于同龄期混凝土的抗拉强度，因此有较大的安全系数。在进行保湿养护（最好能顶面蓄水10~20cm）和适当延长脱模时间（4~5d），可以取消冷却水管，不采用通水措施亦不会出现温度裂缝。而且工程造价降低，施工速度加快。（4）由于设计的锚块大体积混凝土，两种配合比在不通冷却水的情况下均能满足设计要求，在进行赣江大体积混凝土施工中，可以采用取消冷却水管，不通冷却水的方案。一方面可以节省工程造价，经济效益显著；另一方面，取消繁琐的冷却水管后，有效避免了由于水管和混凝土的界面带来一些混凝土耐久性问题，同时，大大加快了施工进度。（5）相比配合比2，配合比1配制的混凝土的最高温升和内表温差均较大，因此，配合2具有更大的安全系数；且采用配合比2，即水泥120kg/m3，矿粉150kg/m3，粉煤灰150kg/m3，砂率41%，水用量150kg/m3，聚羧酸减水剂配制C30混凝土（6）因锚块、鞍部的顶层均采用C40混凝土，在不通冷却水时顶层最高温度均超过55℃，所以建议锚块、鞍部顶层布置冷却水管。其冷却水管布置图见4-6、4-7。鞍部详细温度分析结果不再赘述4.5单轴温度—应力试验与抗裂性评价为了提出更好的了防止产生温度裂缝的温控标准和温控措施，并进行了内部温度的监测和监控，以便分析评估混凝土配比合理性和指导混凝土浇筑施工工艺，防止混凝土出现温度裂缝。课题组采用WTST-150约束可调式单轴温度－应力开裂试验机，模拟赣州大桥锚碇混凝土的施工工况，对赣州大桥锚块大体积混凝土的抗裂性能进行了试验分析与评价。（1）单轴温度—应力试验试验采用武汉理工大学自行研制的WTST-150约束可调式单轴温度－应力开裂试验机。试验试件规格：1500×150×150mm，试件约束：0～100%无级可调，温度测量范围为-20～60℃，控制精度是0.2℃，裂缝检出范围：0.05～2.0mm，检出精确度：±0.03mm，位移测量分辨率/精度：0.01μm/0.1μm，得到锚块第3层最大主应力及抗拉强度见下表4-1表4-17入模温度28℃试验特征参数浇注温度28数值时间入模温度(℃)280第一次收缩最大拉应力（Mpa）-0.00510第一零应力温度(℃)4221最大压应力（Mpa）0.3836最大压应力时的温度(℃)45.3最高温度(℃)46.844温升(℃)25.7第二零应力温度(℃)42.145降至室温时拉应力（Mpa）1.14286抗拉强度（Mpa）1.65应力储备（％）44.7（2）锚块混凝土抗裂性评价锚块各层断面内表最大温差均低于25℃，根据武汉理工大学自主开发的温控计算软件，计算得到的锚块龄期为7天的最大温度应力0.49Mpa，7天抗拉强度1.65MPa，锚块龄期为14天的最大温度应力0.62Mpa，14天抗拉强度2.90MPa，锚块龄期为28天的最大温度应力0.95Mpa，28天抗拉强度3.30MPa，各龄期混凝土的最大温度应力均小于其相应龄期的抗拉强度，且混凝土降至室温的拉应力小于其抗拉5温度控制标准在仿真计算的基础上，结合以往施工经验制定了混凝土在施工期内不产生有害温度裂缝的温控标准，具体内容如下：1、混凝土内最高温度：不超过552、混凝土内表温差不超过25℃3、相邻块体的混凝土温差不超过25℃4、混凝土允许最大降温速率不超过2.0℃6混凝土温控措施及实施细则6.1混凝土原材料选择及质量控制（1）水泥：采用江西瑞金万年青水泥厂生产的万年青牌P.O42.5R水泥，其用量每立方米混凝土不宜超过160kg，需要采用矿粉替代部分水泥降低混凝土的温升。水泥散袋或袋装入场，水泥使用温度不得超过50（2）矿粉：韶关钢铁厂生产的S95级矿粉。（3）粉煤灰：采用韶关电厂Ⅱ级粉煤灰，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—91）的规定。（4）砂：采用中砂，含泥量≤1%，细度模数2.6～3.0，其它指标必须符合规范规定。砂来源必须稳定，砂入场后应分批检验。（5）石：采用碎石。大体积混凝土粗集料为5～31.5mm连续级配碎石（6）外加剂：采用马贝缓凝型聚羧酸系高效减水剂。外加剂应分批检验，品质应稳定，如发现异常应及时报告。（7）水：拌和用水的水质需通过严格检验并符合有关规范规定。6.2混凝土配合比泵送混凝土应具有良好的和易性和粘聚性，不离析、不泌水。初始落度宜控制在18cm以上，锚碇大体积混凝土初凝时间为≥12h。为满足以上施工要求，确保施工质量，应对锚碇大体积混凝土配合比进行大量试验，按材料实际情况，优选出配合比；同时结合现场施工和材料情况，对配合比进行调整。根据设计要求和有关规范规定，锚碇大体积采用标准养护条件下90天龄期的抗压强度作为验收和评定的依据，见GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》。6.3对混凝土施工的一般要求考虑到混凝土的收缩和温度应力，建议在锚碇大体积混凝土分3层浇筑，每一层间隔时间为5~7d。为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一施工环节的控制，要求现场人员必须从混凝土拌合、输送、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。混凝土施工应严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89）进行，并特别注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称料误差应符合规范要求。应严格控制新拌混凝土质量，使其和易性满足施工要求。坍落度检验应在出机口进行，每班2-3次，拒绝使用坍落度过大和过小的混凝土料。应及时检测粗、细骨料的含水率，遇阴雨天气应增加检测频率，随时调整用水量。（2）浇筑混凝土前应对模板、钢筋、预埋件、监控元件及线路等进行检查，同时应检查仓面内冲毛情况，及是否有碎碴异物等，检验合格后才能开盘。（3）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：a）当直接从高处倾卸时，高度不应超过2米；b）当高度超过2米时，应通过串筒，溜管等设施；c）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米，即时摊平，分层振捣。（4）混凝土应按规定厚度，顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。如因故停歇，时间超过初凝时间时，仓面混凝土应按工作缝处理。混凝土分层浇筑厚度不宜超过0.5（5）浇筑混凝土时，应采用振动器振实：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离，应避开预埋件或监控元件10-15cm，应插入下层混凝土5-10cm；（2）对每一部位混凝土必须振动到密实为止，密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。（6）在浇筑混凝土过程中，必须及时清除仓面积水。（7）严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89）要求进行各层间和各块间水平和垂直施工缝处理。6.4混凝土浇筑温度的控制混凝土出拌和机后，经运输、平仓、振捣诸过程后的温度为浇筑温度，控制在30℃必须严格控制混凝土原材料的温度；其中水泥的温度不得高于50℃，否则必须要求水泥厂家在水泥出厂前放置一段时间或采取其它降温措施；砂、石料要采取遮阳措施，防止太阳直晒；石子温度不超过30℃，砂温度不超过32℃，粉煤灰温度不超过356.5保温及养护各层混凝土浇筑完之后立即用湿麻袋覆盖混凝土表面进行养护，一方面避免塑性收缩裂缝的出现，另一方面起到保温的作用；上层混凝土顶面待混凝土终凝后应进行蓄水养护，蓄水深度10-20cm。当遇到寒潮时，混凝土各面应进行表面保温覆盖，建议作法如下：在混凝土表面覆盖两层麻袋，上面再包一层彩条布，并适当推迟混凝土的拆模时间，拆模后涂刷养护液并及时保温覆盖，以满足内表温差要求，且拆模时间应选择一天中较高温度的时刻。待混凝土浇筑到一定的高程后，周边经检查认可及时回填。6.6混凝土内部必须布设冷却水管及其要求在锚块和鞍部顶层混凝土中布置冷却水管。冷却水管采用25×1.2mm的输水黑铁管，（1）锚块顶层混凝土冷却水管布置图4-6东、西锚碇锚块顶层大体积混凝土冷却水管布置示意图东、西两锚碇锚块顶层大体积混凝土每层均布置2层冷却水管，分别位于距每层顶面和底面50cm处，冷却水管水平间距1m。。（2）鞍部顶层混凝土冷却水管布置图4-7东、西锚碇鞍部顶层大体积混凝土冷却水管布置示意图东、西两锚碇鞍部顶层大体积混凝土每层均布置2层冷却水管，分别位于距每层顶面和底面50cm处，冷却水管水平间距1m。7锚碇温控施工的现场监测为做到信息化温控施工，出现异常情况及时调整温控措施，在混凝土内部布设温度测点，它是温控工作的重要一环。（1）混凝土温度测试根据锚锭结构特点和温度场计算成果，拟在各层埋设温度传感器，除东、西锚碇锚块第1层混凝土之外，各层均布置一层测温点，位于每层竖向中心平面上，东、西锚碇锚块第1层混凝土布置两层测温点，分别位于距该层底面和顶面0.5m处。并同时检测大气温度，混凝土浇筑温度，以及冷却水温度。各层混凝土温度测点平面布置图分别见图7-1~图7-14所示：图7-1东、西锚碇锚块Ae1下层、Aw1下层温度测点平面布置图图7-2东、西锚碇锚块Ae1上层、Ae2~Ae3、Aw1上层测温点布置图7-3东、西锚碇锚块Ae4~Ae7、Ae9~Ae13下层、Aw2~Aw11各层测温点布置图7-4东锚碇锚块Ae8测温点布置图7-5东锚碇锚块Ae13上层测温点布置图7-6东、西锚碇锚块Be1~Be7、Bw1~Bw6层测温点布置图7-7东、西锚碇锚块Be8~Be12、Bw7~Bw10层测温点布置图7-8东、西锚碇锚块Be13、Bw11层测温点布置温度传感器为PN结温度传感器，温度检测仪采用PN-4C型数字多路自动巡回检测控制仪。温度传感器主要技术性能：测温范围-50℃~+150℃；工作误差+0.5℃；分辨率0.1℃；平均灵敏度-2.1（mv/℃（2）现场测试要求在混凝土浇筑前完成传感器的埋设及保护工作，并将电缆接至测试房，保护材料主要为角钢和塑料泡沫。各项测试应在混凝土浇筑后立即进行，连续不断。混凝土的温度测试，峰值以前每2小时观测一次，峰值出现后，每4小时观测一次，持续5天，转入每天测2次，直至基本稳定。每次检测完后及时填写混凝土测温记录表。8温控