2022年陕西省汉中市单招高级焊工重点汇总（含答案）

2022年陕西省汉中市单招高级焊工重点汇总（含答案）学校:________班级:________姓名:________考号:________

一、单选题(20题)1.焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“()”标记处起弧，“()”标记处收弧。

A.12点B.3点C.6点D.9点

2.可燃物质与火源接触后能着火，并在火源移开后能继续燃烧的最低温度为()。

A.燃点;B.自燃点;C.闪点;D.沸点

3.珠光体耐热钢和普通低合金钢焊接时,在焊接接头的热影响区易产生冷裂纹。()

A.正确B.错误

4.灰铸铁中的碳是以()形式分布于金属基体中。

A.片状石墨B.团絮状石墨C.球状石墨D.Fe3C

5.低温容器用钢的工作温度是指不高于摄氏()度。

A.-10℃B.-20℃C.-30℃D.-40℃

6.铸铁焊补时，热焊法的预热温度为（）。

A.100～150℃B.400℃左右C.250～300℃D.600～700℃

7.压力容器相邻两筒节的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开、错开距离应()。A.大于筒体厚度的1.5倍、且不小于50mm

B.大于筒体厚度的2倍、且不小于75mm

C.大于筒体厚度的3倍、且不小于100mm

D.小于筒体厚度的3倍、且不大于75mm

8.可燃性混合物的爆炸属于()。

A.物理爆炸;B.化学爆炸

9.某容器的设计压力为P≥100MPA应属于()容器。

A.低压容器B.中压容器C.高压容器D.超高压容器

10.用来焊接铝镁合金的焊丝型号是（）。

A.SAl—3B.SAlSi—1C.SAlMnD.SAlMg—5

11.钢与铝及其合金摩擦压力焊加热体积极小，即使是这样在顶锻过程中，在铝及其合金一侧还有很少一点熔化物被挤出来，这极少的一点熔物就是()。

A.非金属夹杂物B.金属间化合物C.机械混合物D.高熔点氧化物

12.铸铁焊补时，半热焊法的预热温度为（）。

A.100～150℃B.400℃左右C.250～300℃D.600～700℃

13.压力容器制成后按规定()进行水压试验。

A.不要求B.可以C.一定要D.不一定

14.焊补燃料容器和管道的常用安全措施有两种，称为()。A.置换焊补、带压置换焊补B.置换焊补、带压不置换焊补C.大电流焊补、带料焊补

15.埋弧焊时焊丝伸出长度为()。

A.<20mmB.50～60mmC.10～20mmD.15～40mm

16.铸铁焊丝RZCH型号中的“CH”表示（）。

A.熔敷金属的力学性能高B.熔敷金属中含有合金元素C.熔敷金属中含碳量高D.熔敷金属中含硫和磷量高

17.标准规定在潮湿狭小而触电危险较大的环境中的安全电压为()V。

A.24B.12C.36D.42

18.采用结构钢焊条焊接不锈复合钢板基层钢时，焊缝金属熔化了部分复层不锈钢板所以焊缝金属()。A.硬度下降B.脆性提高C.塑性提高D.裂纺倾向少

19.氩气瓶的外表涂成()。

A.白色B.银灰色C.天蓝色D.铝白色

20.碳当量是材料冷裂纹的间接评定方法，而不是热裂纹的间接评定方法。()

A.正确B.错误

二、多选题(10题)21.铝及铝合金焊前应清理氧化膜的原因是氧化膜()。

A.使电弧不稳定B.熔点高，易造成夹渣C.易形成未熔合D.使焊缝生成气孔E.容易引起夹渣

22.锅炉和压力容器容易发生安全事故的原因是()。

A.使用条件比较苛刻B.操作困难C.容易超负荷D.局部区域受力比较复杂E.隐藏一些难以发现的缺陷

23.铜及铜合金下列牌号中，（）是黄铜。

A.T2B.TUPC.H62D.ZHSi80—3E.QAl9—4F.B30

24.当气割工艺参数选定后，气割质量的好坏还与()等因素有关。

A.钢材质量B.钢材表面状况C.割缝的形状D.氧气压力

25.铝及铝合金焊接时，主要困难是易()。

A.氧化B.产生气孔C.产生热裂纹D.塌陷E.产生冷裂纹

26.《民用户室外集中挂表过程表箱设计、施工及验收技术规程》适用于楼层为12层及十二层以下民用户楼房室外集中()安装工程。

A.管道B.立管C.表箱D.表后管

27.下列型号的焊丝中，()是铝及铝合金焊丝。

A.SAl—1B.SAlMg—1C.HSCuAlD.HSCuZn—1E.HSCuF.SAlSi—1

28.使用气割机工作完毕后，应该立即()。

A.拉闸断电B.关闭所有瓶阀C.让气割工离开现场D.清理场地E.清除事故隐患

29.点焊机按加压机构的传动装置分有()

A.脚踏式点焊机B.电动凸轮式点焊机C.气压传动式点焊机D.液压传动式点焊机E.气压—液压式点焊机

30.焊条型号包括以下含义：()及焊条类别、焊条特点。

A.焊条用途B.焊条C.焊接电源D.药皮类型

三、判断题(20题)31.光电跟踪气割机可以根据图样进行切割。（）

A.正确B.错误

32.辐射光谱中出现紫外线的温度最低值为1500℃。A.是B.否

33.集肤效应是指向导体通以交流电流时，导体断面上出现的电流中的大部分仅沿着导体表面流动的一种现象。（）

A.正确B.错误

34.高频焊机裸漏的部分要用铝或铜板屏蔽。

A.是B.否

35.魏氏组织是一种过热组织,是由彼此交叉约90度的铁素体针嵌入基体的显微组织。

A.是B.否

36.3．气体保护电弧焊是一种利用电弧作热源，气体作保护介质的熔化焊。()

A.是B.否

37.插销式试验方法主要是用来评定氢致延迟裂纹中的焊根裂纹的。()

A.是B.否

38.手工电弧焊时的弧光比氩弧焊时的弧光辐射低。A.是B.否

39.气割机的种类、型式很多，大致可以分为移动式、固定式和专用气割机。()

A.是B.否

40.在不锈复合钢板覆层和基层交界处焊接时，应按异种钢的焊接原则选择焊接材料。()

A.是B.否

41.焊接辅助工使用的焊工护目遮光镜片为10号。A.是B.否

42.碳弧气刨适应于一些强度等级高，对冷裂纹十分敏感的低合金钢厚板。

A.是B.否

43.熔化焊设备的漏电保护器,应每月检查一次,即操作漏电保护器按钮,检查其是否能正常断开电源。A.是B.否

44.从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。

A.是B.否

45.焊件的导热性越差，气焊时所需的火焰能率就越大。A.是B.否

46.箱形梁比工字梁结构刚性小，只能承受较小的外力。（）

A.正确B.错误

47.二氧化碳焊不能替代焊条电弧焊和埋弧焊。A.是B.否

48.球墨铸铁焊条电弧焊热焊时，一般可采用EZCQ球墨铸铁焊条补焊，补焊前应预热到500～700℃。()

A.是B.否

49.埋弧焊中形成的熔渣只起保护作用，不会影响焊缝的化学成分和性能。A.是B.否

50.氩弧焊的此外线强度其次，焊条电弧焊的紫外线强度最小。

A.是B.否

四、问答题(5题)51.国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》是何时颁布的?

52.电焊时容易发生哪些事故?

53.焊条电弧焊为什么要注意安全与防护?

54.3．焊接通风有何特点?应采取什么措施?

55.41．在普通环境下进行补焊作业，要求做到哪几点?

参考答案

1.AC

2.A

3.A

4.A

5.B

6.D

7.C

8.B

9.D

10.D

11.B

12.B

13.C

14.B

15.D

16.B

17.B

18.B

19.B

20.A

21.ABCD

22.ACDE

23.CD

24.ABC

25.ABCD

26.CD

27.ABF

28.ABDE

29.ABCDE

30.BCD

31.Y

32.N

33.Y

34.Y

35.N

36.Y

37.Y

38.Y

39.Y

40.Y

41.N

42.N

43.Y

44.Y

45.N

46.N

47.N

48.Y

49.N

50.Y

51.国家质量监督检验检疫总局于2002年4月18日以国质检锅[2002]109号文颁布了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。

52.电焊时，若不遵守操作规程，可能发生的安全事故有：触电、坠落、灼眼、烫伤、中毒、失火和爆炸等。其中灼眼、触电、失火事故较多。

53.焊条电弧焊接时，由于明弧作业，对人体危害因素较多，所以，焊接施工过程中尤应注意安全与防护。

54.电焊烟尘不同于一般的机械性粉尘，具有温度高、粒径小、黏性大等特点。因此，排除电焊烟尘的通风除灰系统，也不同于一般的通风除尘系统，必须针对电焊烟尘的特点，采取相应的措施。(1)电焊烟尘的温度较高。据测定，在排风管道和除尘器内，空气温度为60～80℃。因此在设计通风装置时，所采用的管道及滤尘器滤料应具有一定的耐热性能。(2)电焊烟尘粒子小。因此净化电焊烟尘的措施，必须采用能除去微粒的净化方式。如静电除尘器、高效过滤器、填料洗涤器、布袋除尘器等。绝不能随便拿来一种除尘器就用在电焊排烟系统。(3)电焊烟尘黏性大。这是因为粒子小，带静电和温度高所决定的。因此，附着于电吸尘器极板或袋式收尘器滤袋上的烟尘，不像一般机械性粉尘那样易于脱落。在确定清灰方式时，必须采取有效的措施，这对保证电焊通风系统的正常运行是非常重要的。(4)焊接过程的发尘量较大。因此在确定净化方式及选用过滤材料时，应选用容尘量较大的滤料，否则将导致频繁的清灰或频繁更换滤料，增加运行费用。

55.在普通环境下进行补焊作业时，要求做到：(1)补焊作业严禁在具有易燃、易爆危险的车间、仓库内进行。作业场地距易燃易爆物品一般为10m以上，且应加设耐火材料制成的防火装置。(2)施焊前，待