聚丙烯装置工艺讲解

2．乙烯化学性质：乙烯分子式为CH2=CH2，分子量28.05，乙烯易燃其爆炸极限为3.05%～28.6%。乙烯化学性质活泼，可以发生加成合聚合反应，乙烯单体可以自身聚合为聚乙烯，也可以和丙烯等聚合成共聚产品。安全使用要求（MSDS）：（1）乙烯具有火灾爆炸的危害性，乙烯极易燃烧，其爆炸极限为3.05%～28.6%。如发生泄漏可能产生火灾爆炸。（2）毒性：毒性属低毒类。麻醉作用较强,但对呼吸影响较小。乙烯主要经呼吸道吸入,经肺泡扩散,小部分溶解于血液中。吸收后乙烯的绝大部分以原形通过肺迅速随呼气排出,如停止吸入2min后,即在血液内消失。只有在极高浓度（80%～90%）时，乙烯在血液内消失后，还能在组织中存留数小时。故乙烯麻醉迅速，苏醒亦快。急性中毒时，人吸入含37.5%乙烯的空气,15min可引起明显记忆障碍;含50%乙烯的空气,使含氧量降至10%,引起人意识丧失。若吸入75%～90%乙烯与氧的混合气体，可引起麻醉，但无明显的兴奋期，并迅速苏醒。吸入上述混合气体25%～45%可引起痛觉消失，意识不受影响。长期接触乙烯的工人，发生慢性中毒时，常有头晕、全身不适、乏力、注意力不能集中，个别人胃肠功能紊乱，体征无特殊表现。对白细胞及肝功能的影响尚无定论。（3）乙烯气体对皮肤无刺激性，但皮肤距离液态乙烯泄漏的近处能发生冻伤。对眼和呼吸道粘膜可引起轻微的刺激症状，脱离接触后数小时可消失。（4）定期对带有乙烯介质的管线、阀门、设备进行检查，发现泄漏必须及时处理。若发生乙烯大量泄漏或火灾时，应及时切断泄漏源，着火时可用水、CO、干粉、泡沫、CCl4等灭火器灭火。（5）急性吸入中毒按一般麻醉性气体中毒处理，注意防止呼吸中枢麻痹。若吸入乙烯应及时转移到空气新鲜、通风良好的上风处急救，视情况进行人工呼吸等急救，严重者送医院急救。

3．氢气化学性质：氢气的分子式：H2；分子量；2.016；氢气易燃易爆，爆炸极限4.1～74.20%（V/V）。氢气化学性质活泼，它与许多金属和非金属起化合反应，与F、Cl等能发生剧烈化学反应。生成HF和HCl。安全使用要求（MSDS）：氢气具有窒息性，且遇明火和在高温状态下，能发生爆炸、燃烧危险。爆炸极限极宽，其液态若接触皮肤，能产生冻伤。应避免氢气与眼睛和皮肤接触。如发生氢气泄漏，应立即进行通风置换处理，当发生氢气大量泄漏或火灾时，应及时切断泄漏源，着火时可用水、CO、干粉、泡沫、CCl4等灭火器灭火。若吸入H2，应及时将患者转移到空气新鲜、通风良好的上风处，视情况进行人工呼吸、供氧等急救，严重者请医务人员处理。4．三乙基铝化学性质：三乙基铝的分子式为AL（C2H5）3，分子量为114.16，三乙基铝的化学性质非常活泼，与水、氧、醇、卤素等发生剧烈化学反应而引起爆炸，在空气中自燃。与人体接触能引起严重烧伤。安全使用要求（MSDS）：三乙基铝与皮肤接触会严重烧伤皮肤。与空气接触时自燃并剧烈燃烧，遇H2O发生爆炸。三乙基铝毒性较大，与水及空气中的水份剧烈反应生成乙烷和氧化铝烟雾，当吸入氧化铝烟雾后，会引起流行性感冒病症那样的金属烟雾病症。三乙基铝泄漏后立即切断泄漏源。着火情况下，用干砂、蛭石、干粉灭火剂灭火，绝对禁用水、泡沫、CCL4灭火剂。操作者应穿戴防护用具。若与TEAL接触应立即用大量的水冲洗，条件具备时要用冰水冲洗，并及时请医护人员处理。贮运时要用氮气封闭在密闭容器中保存。5.一氧化碳化学性质：一氧化碳的分子式为CO，分子量为28，爆炸极限12.5～74.2%（V/V）。卫生容许最高浓度0.03mg/L。一氧化碳与氧气反应生成二氧化碳。安全使用要求（MSDS）：CO与血红蛋白结合力比O2强，还不易分离。轻度中毒会产生无力、失眠、听觉下降等现象，有帕金森氏综合症等症状。重度中毒会产生头晕、恶心、呼吸困难、心脏功能衰弱、中枢神经严重损伤症状甚至死亡。放置CO钢瓶处要保持空气通畅。泄漏后立即切断泄漏源。在含有CO环境中作业时应戴防毒面具，在高浓度场所作业，应戴正压式空气呼吸器。发生中毒事故应立即将中毒人员转移到空气新鲜通风良好的上风处，抢救人员应带正压空气呼吸器，视情况进行人工呼吸，严重者请医务人员处理。着火时可用水、CO2、泡沫干粉灭火器灭火。

6．氮气化学性质：氮气分子式为N2，分子量为：28，氮气的化学性质不活泼，一般不与其它物质发生化学反应。安全使用要求（MSDS）：氮气具有窒息性，无毒性。若氮气渗入血管，小气泡会导致“压液空气病”。定期对带有氮气介质的管线、阀门等设备进行检查，发现泄漏必须及时处理，若发生氮气大量泄漏，必须立即切断泄漏源。在高浓度区域作业时，应穿戴供气面罩。若发生氮气窒息事故，应立即将患者转移到空气新鲜、通风良好的上风处，执行聚丙烯厂制定的《发生中毒、窒息事故应急处理预案》，并视情况进行人工呼吸、供氧等急救，严重者请医务人员处理。1.主催化剂主要成份为四氯化钛和油脂混合物，为褐色淤浆状固体，遇空气会反应生产氯气。2.选择性控制剂（给电子体）主要有N-DONOR、D-DONOR和ADT几种，有刺激性气味，与水、酸、碱反应生成甲醇，必须在惰性气体保护下运输3.白油（液态石蜡）无色透明液体属烃类混合物。闪点210℃。燃点415℃安全使用要求：吸入白油蒸汽后能引起呼吸道黏膜发炎，皮肤接触可引起皮炎，眼睛接触时能引起发炎。若不慎溅入眼睛应立即用水冲洗，皮肤溅上可用肥皂水洗去。着火时，应用干粉泡沫灭火器灭火。二、其它危险化学品4．乙二醇物理性质：乙二醇为白色粘稠液体，易吸湿，能与水、乙醇、丙酮混溶。乙二醇溶入水中可降低水的冰点。乙二醇的燃点228.9℃。分子量为62。少量接触乙二醇无明显刺激作用，过量接触有害。着火时可用水、泡沫、干粉灭火气灭火。皮肤接触可用大量清水冲洗。三、防火措施1.安全仪表联锁系统本装置SIS系统为故障安全型；当发生事故时，安全仪表系统联锁动作，装置的各个部位是在带液或带压的情况下被停下来，并有部分泄压阀自动打开，此时调节阀和切断阀均应处于保证系统安全的位置。为了防止装置中的局部单元设备故障，还设置了单独的联锁系统，如压缩机机组等，其目的是将发生故障的设备和其他有关的设备隔离开来。反应系统设置了终止剂注入系统，以防止由于异常反应引起的爆聚。2.安全阀装置系统压力容器及其附属压力管道根据规范设置安全阀。当发生故障时，安全阀开启，物料排放至火炬系统处理。安全阀应根据有关规定做到一年一校。3.危险物料泄露探测及报警分析小屋内配置有毒气体、可燃气体和氧气检测器，该类信号通过硬接线接至DCS系统；在分析小屋外设置相应的声光报警系统。在含有TEAL的管道和设备上缠绕易燃塑料管道，易燃塑料管道内充压力空气，当管道内压力降低时，切断TEAL进料，并在中央控制室报警。在可燃气体及有毒气体可能泄漏、积聚的地方，设有可燃/有毒气体检测器。可燃/有毒气体浓度在DCS操作站显示并报警。4.火灾自动报警系统仪表机柜间和MCC设置烟感探测器，手动报警按钮、警铃等，在电缆夹层设置感温电缆.在本生产装置区及化学品库设置本安防爆手动报警按钮，警笛，在噪声较大的区域，安装防爆闪灯。四、消防设施1.稳高压消防给水系统稳高压消防给水系统主要供装置消防用水。本装置消防水量最大为1400m3/h，压力为0.7～1.1MPaG，消防水延续时间按3小时计算。装置界区外稳高压消防水管网的两个不同地点接至装置区，并在装置区周围形成环状管网，管道上设有消火栓、消防水炮和切断阀门，管径为DN400，埋地敷设。管网上每隔50～60米设有室外地上式消火栓，消火栓流量为30L/S，直径DN150。反应区四周设有消防水炮，每门流量为50L/S，直径DN150，喷嘴为直流-水雾两用型。2.水喷雾灭火系统装置区内重要的设备和消防水炮不能保护的特殊危险设备均设有固定式水喷雾灭火系统，水喷雾灭火系统由雨淋阀组、管路、水喷雾喷头、气体管道探测系统等组成。该系统共设置5套雨淋阀组，分别对要求的设备和框架进行喷雾保护。本系统除自动功能外，既可以在主控制室遥控雨淋阀开关，也可以在阀门室手动操作。所需水源由稳高压消防给水管道供给。3.自动水喷淋灭火系统挤压造粒厂房火灾危险等级为丙类，建筑高度大于24米，属于高层工业厂房。室内设有自动水喷淋灭火系统，系统由报警阀组、管路、闭式喷头等组成。喷水强度为12L/min.m2，作用面积按300m2。所需水源由稳高压消防给水管道供给。

4.室内消火栓挤压造粒厂房室内设有独立的消火栓给水系统，消火栓用水量为25L/S，同时使用水枪数为5只。两条进水管DN150接自装置区的稳高压消防水管网，室内消防竖管连成环状。进室内的总管上设置减压设施，以保证消火栓栓口的压力不超过0.5MPaG，消火栓配置的水枪为直流-水雾两用枪。室内消火栓系统设有消防水泵接合器。5.固定干粉灭火系统烷基铝催化剂储槽设有固定式全淹没D类专用干粉灭火系统。本系统既可以在主控制室遥控开关，也可以现场手动操作。6.消防竖管反应区框架平台高度大于15米的爬梯平台均设有消防给水竖管。7.箱式消火栓反应区内甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的热油换热设备附近和管廊下部等设置箱式消火栓，保护半径宜为30m。8.灭火器装置区各框架上均设有数套MFABC/8手提式干粉灭火器；底层除设有手提式干粉灭火器外，另设有数套MFTABC50推车式干粉灭火器。

工艺流程部分聚合：小分子化合物形成大分子的过程。聚合物：聚合反应的产品。一种单体聚合的产品叫做均聚物（homopolymerMonopolymer或simplypolymer）。两种单体聚合的产品叫做共聚物。三种单体聚合的产品叫做三元共聚物。三元共聚和三种单体以上聚合的产品叫做多聚物。聚合物、树脂、高聚物、大分子物质和塑料通常是同义词，塑料一般指含有添加剂的聚合物。

聚丙烯：由碳-碳单键和碳-氢键构成的聚烯烃聚合物。丙烯分子由甲基和乙烯基组成。无规聚丙烯中，甲基随机的排列在聚合物主干的两侧；间规聚丙烯中，甲基是在主干两侧有规则交互排列；等规聚丙烯中，甲基全部排列在主干的同一侧。单体：形成聚合物的小分子为单体

一、专用术语化学吸附：气体和液体中的某些物质通过化学作用转移到催化剂表面上的化学过程。杂质首先吸附到精制床多孔材料上。球状或粒状形式的床层至少需要100℃才能发生化学反应，化学反应不影响催化剂颗粒本身的物性。其次，杂质与催化剂反应生成其它化合物。当床层表面全部覆盖上这种化合物后，就需要用其他介质如H2再生，使活性恢复到初始状态。精制：脱除原料中杂质的过程，一般需要精制到PPM级。物理吸附：在气体或液体分子与固体表面接触时，部分分子凝结在固体表面，如果固体与凝结的分子之间是弱相互作用，这个过程就叫做物理吸附；物理吸附主要依靠范德华力。当床层饱和时，吸附剂失去吸附能力，这时杂质不能脱除，导致反应器中发生质量或操作问题。一般使用热氮气流解吸分子筛上的吸附物，这个过程叫做再生。再生:从吸附剂中脱除被吸附物使吸附剂恢复到初始活性状态的过程。

主催化剂：主要成分为四氯化钛，是丙烯或乙烯分子发生聚合反应。助催化剂：使主催化剂产生活性，能够发生反应。等规度：聚丙烯分子的立构规整度。熔融指数(MFI):反应产品特性参数产品出料系统(PDS)：用于从反应器移出产品物料的系统，包括罐和设备。

IRTS：Inter-reactortransfersystem（反应器中间转移系统）用来在生产抗冲产品时将第一反应器的树脂输送到第二反应器。1.概述DOW化学公司的UNIPOL聚丙烯生产工艺采用气相流化床反应器技术生产聚丙烯产品，装置工艺技术特点如下：1）、用一台反应器生产均聚和无规共聚产品，串连第二台反应器可生产抗冲共聚产品。2）、气相流化床工艺简单、经济，具有高的可靠性、操作弹性、安全性及环境友好性。3）、该工艺只用较少的设备就能生产出包括均聚、无规共聚和抗冲共聚物在内的全范围产品；工艺操作灵活，调节范围大；由于反应器具有良好的返混特性，使得产品的性能保持均一；因为装置设备较简单且数量少而使维护维修工作量小，可靠性提高。

一、工艺流程说明4）、UNIPOL工艺可生产乙烯或橡胶体含量高的抗冲共聚产品而不需要降低产率或担心结垢。5）、由于流化床反应动力学本身的限制，加上操作压力低使系统中物料的贮量减小，使得该工艺比其它工艺操作安全，不存在事故失控时设备超压的危险。此工艺没有液体废料排出，排放到大气的烃类也很少，因此对环境的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达到环保、健康和安全的各种严格规范要求。6）、原料丙烯或乙烯的消耗定额比其他工艺路线相对较低，原料消耗的典型值为均聚1.003t单体/t聚丙烯，无规共聚1.006t单体/t聚丙烯，抗冲共聚1.007t单体/t聚丙烯。该工艺可生产90个牌号聚丙烯产品，其中包括46个均聚、19个无规共聚和25个抗冲共聚牌号产品，应用范围覆盖了薄膜、纤维、管板材、注塑料、挤出和热成型的各个应用领域，完全满足国内市场对聚丙烯通用料和各种专用料的需求。UNIPOL聚丙烯装置由下列工艺单元组成:A.原料供给和精制B.丙烯精制C.反应D.树脂脱气E.排放气回收F.添加剂系统G.造粒2.流程描述1）、原料供给及精制丙烯，乙烯,氮气,和氢气管输到装置界区。主催化剂,T2,以钢瓶形式供给到装置界区内的设施中。界区来的乙烯一路经过乙烯压缩机K-1003压缩后达到4.207Mpag，通过乙烯过滤器(Y-1002或Y-1004)在进入第一反应器之前滤除颗粒污染物；另一路直接送到第二反应器。界区的低压氮气一部分经过滤器(Y-1101)后作为过滤氮气分布到各用户。另一部分低压氮气通过预热器(E-1108)和脱氧床(C-1109)以脱除氧，之后通过干燥器(C-1112)以脱除极性化合物.精制后的氮气通过过滤器(Y-1115)脱除颗粒污染物。精制后的氮气一部分经氮气压缩机(K-1102或K-1103)压缩到4.52MPag，之后经过滤器（Y-1115或Y-1116）后送入反应系统。界区来的氢气压力达到4.48MPag，之后在甲烷化预热器(E-1204)加热到250ºC，进入甲烷转化器(C-1205)，经反应后脱除氧,一氧化碳,二氧化碳.反应产生水，再经过冷却器(E­-1206)冷却到40ºC。之后进入氢气干燥器(C-1207)以脱除氢气中的水.干燥器中装有分子筛通过物理吸附脱除极性杂质.分子筛床需要用热氮气定期再生.干燥后的氢气经过滤器(Y-­1211或Y-1213)后分配到各用户。液体T2从输送容器中经氮气压送到TEAL进料泵(G-1503/G-1504/G-1505).该泵将TEAL加压到约3.96MPag后进料到反应系统，从TEAL系统出来的所有驰放都进入密封罐(C-1502)该罐用于除去夹带的TEAL.包含桶泵(G-1514)和吹出罐(C-1512)的矿物油系统用于拆修前的冲洗.小量的TEAL和矿物油可以从密封罐送入反应器，这样，可以用掉系统/设备冲洗过程中的的痕量TEAL。2）、丙烯精制装置内设有液体丙烯精制设施及精制后丙烯进料到反应器的输送泵.痕量的反应毒物例如硫,水,氧,碳氧化物,氨,乙醇,丙酮都经精制系统后减少到可接受的水平.液体丙烯界区进料后直接进入脱气塔(C-2019).塔顶配有水冷器(E-2009)塔底配有再沸器(E-2019).冷却水由接力泵(G-2019或G-2019)打循环.塔顶脱出的小股轻组分物流(含O2,CO,CO2,等),送出界区.塔底丙烯流经冷却器(E-2019)之后，直接进入脱硫塔(C­2019)然后进入丙烯干燥塔(C-2019或C-2018)以脱除催化剂毒物.丙烯脱硫塔(C-2019)配有旁路线，这样，在脱硫塔再生和置换时，整个精制系统的操作不受影响.精制丙烯经丙烯进料泵(G‑2019/G-2019)升压送反应区。精制床内装有分子筛和其它催化剂，通过物理吸附脱除极性杂质。部分床层需要定期用热氮气进行再生，氮气经E-2114加热到要求的温度后对部分1和部分2中的精制床进行再生。脱除极性杂质后，丙烯经过泵(G‑2019或G-2019)加压并经(Y‑2020或Y-2022)过滤后送入反应区。丙烯精制区的设计上设有退料线，以允许在再生前、换剂前或检修前将精制塔内的丙烯推到脱气塔前，脱气塔设有到界区外的退料线，允许该塔退走丙烯。3）、反应聚合反应在流化床第一反应器(C‑4001)进行，反应压力约3.38MPag、反应温度约67°

C。催化剂和反应物连续送入反应器，粉状反应物间断移出反应器。反应器顶部气相反应物连续经第一循环压缩机(K‑4003)和循环气冷却器(E‑4002)后送回反应器底部，循环气用于使反应床层流化和反混；反应进料从反应器侧向进入，同时移除反应热。 树脂性能由使用的催化剂以及循环气组分控制。反应器内的树脂性能由电脑调整变量进行闭环控制，树脂性能不随产率的变化而变化。反应器底部裙座支撑，反应器顶部带扩大段用于脱除循环气流带出的粉末。循环气压缩机是一单段、恒速、缓冲气密封的离心式压缩机，压缩机的典型出口压力为3.48MPag.循环气流量由压缩机的入口导叶控制.对所有产品，循环气压缩机的气速都保持一个优化的控制。 循环气冷却器是一台单向、管壳式换热器。循环气走管程，循环水走壳程。通过控制换热器壳程热路出口回泵(G‑4004)的水量来控制反应温度。在反应器开车时，该换热器也通过在循环水中注入蒸汽升温来用做开车加热器.反应压力由丙烯进料量控制，循环气中氢气、乙烯和丙烯浓度比值由一在线循环气分析仪测得，并自动控制其流量以维持所需的循环气组分。第一反应器停留时间约为1小时。主催化剂为罐装的混合有矿物油的浆料，催化剂使用前用翻桶器(S‑4045)翻转以防止催化剂固体沉降，主催化剂罐用一倾桶器(S-4046)夹持，经卸料泵(G‑4054)送入带搅拌器(Y-4041/Y-4048)的浆料进料罐(C‑4040/C-4047)，并经浆料进料泵(G‑4043/G-4044)送入反应器。反应产率用催化剂进料量控制，催化剂量通过控制进料泵的速度实现。矿物油经一矿物油空气泵（G-4055）抽送以冲洗催化剂进料系统。罐装的给电子体经给电子体卸料泵(G-4069)泵送至给电子体进料罐(C‑4060/C‑4062/C‑4064)，然后经给电子体进料泵(G-4061/G-4063/G-4065)泵送至相应的反应区，送入循环气系统。第一反应器有四个出料系统，四个出料系统可以交替出料或单独出料。每一出料系统包含产品室和产品出料槽。粉料产品顺序从产品室(C‑4101,C‑4105,C-4106,C-4107)排入产品出料罐(C‑4103,C‑4108,C-4110,C-4112)，之后直接转送至产品接收仓（当生产均聚产品和无规共聚产品时）或直接送转移罐（当生产抗冲产品时）。当反应失常时，用中止系统停止或减缓聚合反应。中止剂CO被过量注入，以确保即便CO未完全混合时也能完全中止反应。杀死系统包括4个钢瓶(2个在用，2个备用)钢瓶内的杀死剂压力为13-15.2MPag，当杀死程序启动时，杀死剂通过分布管和电动阀注入反应系统.当失电时而失去循环气流量时，循环气透平(KT-4003)用于驱动循环气压缩机，使CO更好的混合。通过净化反应气至火炬后，重新注入催化剂可以快速建立反应。反应器的仪表管口通过吹入来自丙烯蒸发器(E‑4005)的丙烯气保持干净。4）、第二反应器抗冲部分的聚合反应在流化床第二反应器(C‑4301)进行，反应压力约2.07MPag、反应温度约70°

C。间歇排除第一反应器的均聚物，带有催化剂，连续送入第二反应器，产生的抗冲反应物间断移出反应器。反应器顶部气相反应物连续经第二循环压缩机(K‑4303)和循环气冷却器(E‑4302)后送回反应器底部，循环气用于使反应床层流化和反混。反应进料从反应器侧向进入，同时移除反应热。在设计产能下，第二反应器的停留时间约为1小时。树脂性能首先由使用的催化剂以及循环气组分控制；计算机通过控制反应器不同树脂性能的产率进行闭路控制，这种控制可以根据需要调节变量。反应器底部裙座支撑，反应器顶部带扩大段用于脱除循环气流带出的粉末。循环气压缩机（K-4303）是一单段、恒速、缓冲气密封的离心式压缩机，压缩机的典型出口压力为2.07MPag.循环气流量由压缩机入口导叶控制。对所有产品，循环气压缩机的气速都保持一个优化的控制. 循环气冷却器（E-4302）是一台单向、管壳式换热器。循环气走管程，循环水走壳程。通过控制换热器壳程热路出口回泵(G‑4304)的水量来控制反应温度.在反应器开车时，该换热器也通过在循环水中注入蒸汽升温来用做开车加热器.来自第一反应系统产品出料系统的均聚树脂经密相输送至转移罐过滤器(Y‑4312/Y-4322)，输送气体从转移罐过滤器脱出后送放空回收系统（见5B系统）。脱气后的树脂靠重力落入输送罐(C‑4311/C-4321)，当输送完成后，输送罐与输送罐过滤器被隔断，然后用循环气压缩机出口的输送气升压，均聚树脂靠重力以及压缩机出口与反应器压差送入第二反应器，输送罐的其它气体送放空回收系统。反应器的两条出料系统通常为交替操作，也可以单独操作。每一出料系统包含产品室和产品出料罐。粉料产品顺序从产品室(C‑4401,C‑4406)排入产品出料罐(C‑4403,C‑4408)，之后直接输送至产品接收仓。当反应失常时，用中止系统停止或减缓聚合反应。中止剂CO被过量注入，以确保即便CO未完全混合时也能完全中止反应。杀死系统包括4个钢瓶(2个在用，2个备用)钢瓶内的杀死剂压力为13-15.2MPag，当杀死程序启动时，杀死剂通过分布管和电动阀注入反应系统。5）、树脂脱气来自产品出料系统的树脂靠压力差密相输送至立式沉降式产品接收仓(C‑5013)。输送气体为含碳氢化合物的氮气，在粉料仓顶部空间分离后，和来自两个反应部分的循环放空气一起，经产品接收仓过滤器(Y‑5014)后送放空气回收系统。产品接收仓操作压力为0.0331MPag，温度为65°C。产品接收仓排料经流量控制，停留时间是通过维持正常的料位实现的。氮气或来自放空回收系统的回收轻组分从接收仓底部送入以净化空隙中的和溶解于树脂中的碳氢化合物。接收仓中树脂净化停留时间最少为10分钟。产品接收仓考虑有一附加容积以接受大约3～4小时的树脂产量。当生产均聚物或无规共聚物而反应中断24小时以上时，产品接收仓中的树脂要清空以防止长时间滞留产生结块。当生产抗冲物而发生任何原因的中断时，产品接收仓中的树脂必须在15分钟内排入净化仓。树脂自产品接收仓经产品接收仓旋转阀(S‑5011)进入产品净化仓(C‑5009)。产品净化仓也是经流量控制排出，使树脂有特定的停留时间以保证脱除溶解于树脂中的微量碳氢化合物。蒸汽＋氮气混合气从净化仓底部送入以脱除碳氢化合物并使残留催化剂失活。净化仓顶部放空气经产品净化仓过滤器(Y‑5010)过滤后排至火炬。产品净化仓设计最小停留时间1小时.净化仓内的操作范围还有另外1个半小时的停留时间容积.产品净化仓还有3小时的缓冲容积设计.该缓冲容积在反应系统发生小的故障时用做中间储存.净化仓内设有分布板，以确保产品离开净化仓前被完全净化吹扫。净化后树脂经产品净化仓旋转阀(S‑5015)后，靠重力进入树脂输送器。6）、排放气回收排放气回收系统用于回收来自树脂脱气系统排出的含丙烯物流，回收分离成三股，第一股是氮气，被抽出反应系统以防止累积；第二股是富丙烯流被送回反应系统；第三股是富丙烷流，也是被抽出反应系统以防止其积累。回收气压缩机压缩设施用以将低压排放物流升压以允许丙烯/丙烷液化.同时为自冷冻系统提供冷量。排放气回收压缩机(K‑5214)是电驱动、三段、立式、往复式压缩机，压缩机入口保护过滤器(Y‑5243/44)用于在上游过滤器故障时保护压缩机。排放气回收缓冲罐(C‑5236)用于反应系统出料时缓冲产品接收仓的压力波动。产品接收仓冷却器(E‑5224)用于压缩前冷却驰放气。压缩机一段入口流量在生产均聚/无规共聚时由产品接收仓的排放气及膜回收气来补充，在生产抗冲共聚时由输送罐过滤器的排放气来补充。第二段的进料一段出口及冷冻物流组成。第三段进料物流由二段出口及脱气罐(C‑5257)、回收塔(C‑5260)的排放物流组成。出口压力控制在4.14MPag.压缩机的负荷由卸载阀和第三段出口卸料阀控制，当入口压力高时，压缩机加载；当入口压力低时，压缩机卸载。自冷冻系统压缩气流在压缩机后冷却/冷凝器(E‑5230)中用冷却水冷却，丙烯和丙烷被冷凝，冷凝液部分送反应系统，部分送回收分离塔。后冷却/冷凝器排出的气相流先在冷冻中间换热器(E‑5231)中被冷却并部分冷凝，在放空回收分离器(C‑5204)分离为气液两相：部分液相节流进(E‑5231)冷冻段，被加热汽化后送压缩机(K‑5214)第二级出口；离开中间换热器的致冷剂完全气化并进入驰放气回收缓冲罐（C-5236）。回收的液相丙烯在中间换热器加热后送精馏系统。离开分离器的气体也在中间换热器加热，然后送至轻组分回收缓冲罐（C-5229）。轻组分回收缓冲罐轻组分回收缓冲罐(C‑5229)将轻组分循环回反应和树脂脱气系统。该罐提供送反应系统气体要求的缓冲。可能时，循环回的轻组分可用做产品接收仓的气提气，未使用的轻组分气体放空精馏精馏系统用来从丙烯中分离出丙烷后送出界区，以防止丙烷在系统中积累。分离分两步，第一步是在脱气罐(C‑5257)中将回收的液体降压.这一步可从液体物流中脱出轻组分并减轻第二步的负担,精馏在排放气回收塔(C‑5260)中发生.脱气罐的进料来自压缩机后冷器(E‑5230)和中间换热器(E‑5231).离开回收塔脱气罐的气体与回收塔排放气汇合。汇合后的混合物循环回驰放气回收压缩机三段入口。脱气罐的液体返塔。回收塔(C‑5260)使用内置式再沸器(E‑5268)和内置式冷凝器(E‑5261).冷凝器的冷却水由泵(G‑5259)加压.塔的操作压力约为2.17MPag.在均聚/无规共聚的生产过程中，进料在顶部塔盘的几块塔板下，液体循环物流来自冷凝器。在抗冲共聚生产时，进料从顶部塔盘进入，而液体循环从几块塔盘下抽出以允许乙烯脱除后循环回第一反应系统。循环物流通过回收丙烯泵(G‑5269)返回第一反应系统.注水泵(G‑5275)向塔底物流中注水以中和痕量的助催化剂。膜单元烃回收的膜单元(Y-5265)接收排放气回收的轻组分物流。来自驰放气回收部分的轻组分进入膜单元并被分离成两股物流,富烃物流和排放物流。膜单元选择性的分离出烃类，富烃物流循环回工艺单元。另一股富氮气的含烃物流排放到火炬。7）、树脂和添加剂处理单元树脂和添加剂处理单元从产品净化仓旋转阀(S‑5015)开始，一直到混合器(Y‑7001)的出口.该部分包括树脂处理和进料以及液体和固体添加剂系统。树脂系统来自产品净化仓的树脂靠重力通过换向阀（Y-6201）进入树脂输送器(S‑6220)后进到造粒系统。树脂质量流量通过产品净化仓出料旋转阀(S-5015)的转速和产品密度经DCS计算获得，计算出的树脂流量是添加剂进料器(S‑6241至S‑6247)和液体添加剂泵(G‑6214或G-6216)的主控制回路.树脂/添加剂输送器将物料送入混合进料斗(Y-6211)，进料斗中的固体物料靠重力进入混合器(Y-7001)而气体通过