梁模型的设计与制造

T梁模型的设计与制作xx(中铁二局集团公司第一分公司)【摘要】本文主要介绍xx预制T梁的模型设计构思与加工制作经验，以及在公路桥梁施工中预制梁台座与模型的搭配经验。【关键词】T梁模型设计制作xx大桥全桥预制T梁共2352片，是整个合同段施工的关键控制工序工程，因此除必须具备有配套的、专业的施工起重机械设备及足够的劳动力外，还要求有成套的质量及精度符合要求且倒用周期长的模型，故而，在模型设计上，先是参照其它前期已使用过的模型设计初坯，结合该桥预制数量多这一特点，几经比选后定出了最后的设计方案，其设计意图满足组拼及拆装容易，重量轻便，稳固性能好，倒用周转周期长等特点。其拼装后截面形状如图1所示，分底板模型和侧板模型两大部分。1、模板设计荷载计算资料本桥模板在设计过程中，模板及支架的容重按0.75KN/m3考虑，混凝土容重按26KN/m3计算，振捣混凝土时对水平面模板产生的荷载为2.0KPa，对垂直面模板产生的荷载为4.0KPa。浇注混凝土时对侧板模板产生的侧压力：插入式捣固棒振捣时：Pmax=kγh当v/t＜0.035时，h=0.22+24.9v/t当v/t＞0.035时，h=1.53+3.8v/t式中Pmax——浇注混凝土对模板的最大侧压力（KPa）h——有效压头高度（m）v——混凝土的浇注速度（m/h）t——混凝土入模时的温度（℃）γ——混凝土的容重（KN/m3）k——修正系数k=1.2附着式捣固器振捣时径当东v译＜封4.5壁，贤h司≤太2R皇时托P纤max表=伸γ姑h麦；当歪v漫≥巷4.5然，凯h盏≤建2R帽时洽Pma渗x=蚀γ绍（羞0.2泽7v+畅0.7价8)k吸1赖k馆2铅式中旷匀H扮——尖对模板数产生压顷力的混缩凝土灌妨注层高宫度（仅m病）片脸乘R亏——熔附着式带震动器忘的作用缠半径（禁m赠）振R=1查哪谅k捞1渔——翻混凝土骆坍落度勿影响系恶数沉桑侮k=1游.2怎k滥2片——俭混凝土尺拌和物润温度系乎数，武5巴℃希～锄7野℃土为撇1.1蜘5淡，热12避℃帖～盾17重℃污为恭1.0秃，骨28其℃蒜～竹32突℃高为泡0.8黑5贱。崇倾倒混雹凝土时枯产生的柱水平荷改载按仇4.0虾KPa届进行计炎算捐1.1渔艇刚兆度勺奸袄模板设叹计刚度兰以下列外限值作助为控制到指标：苍模型面热板变形贞为嚼1.5葱mm药；梢主骨架继及加劲坝肋变形瞧为免3.0羽mm劝；鸦挠度为沟模板构饭件跨度察的稠1/4甲00们。舌1.2均茂强度验公算枯说芬模型设影计采用企如下荷耕载组合昌对强度宋进行验片算：滔1.2骂.1旁聪底板模歌型挎施工人课员及机享料具堆杆放荷载鸽；话张拉时犬产生的帖分力；青混凝土耐结构自爆身重力油；测振捣时痰产生的去荷载；届模板及自支架自浊身的自况重；三冬季施倍工中保薄温设施驻荷载。壤1.2浪.2扭淘侧板模饶型炊施工人玻员及机师料具堆惹放荷载养；版倾倒混厉凝土时认产生的昼水平荷片载；说混凝土惧水化热洋释放产警生的荷缘载；此振捣时田产生的杜荷载；肤模板与跳混凝土培表面的毒粘结力磨；杆新浇混汇凝土对魄侧板模公型产生坟的侧压棍力。抖另外还慈综合考驾虑其他奉一些对优模型有纪影响的胃不利因矿素并计犬算模型截的整体区稳定性塌，通过胶计算后新确定模屯型所需啦的各种攻规格类颗型的材锡料。练2.超材料选右型茧通过计许算后然，拼x奶x味大桥模赤型在设明计过程忽中，其烤主要结驳构型为孝如下几呆种材料唉：斗2.1欣榨底板模搬型（如律图沃2桨）：依模型面鱼板乔为制δ饰=8m师m球厚距A3门钢板，涛骨架为煎[暮12贺槽钢程与俩∠歼75×足75×偏5钢角钢焊薄接形成抹整体后荐再通过砖螺栓与巨底部啦[回14雅槽钢座削架连接芽，面板恳与骨架远通过沉丛头螺栓樱进行连芦接。主2.2扫穷侧板模侨型品模型面脉板些为肺δ特=6m布m岔厚俯A3帜钢板，球主骨架谱竖向为布Ⅰ厉14暗工字钢丧，横向随加劲肋烧为悲[庭14烫槽钢，垒模板块收件与块水件间采弱用助∠锡75×验75×铃5森角钢配遗以螺栓窄进行连而接，模剪型底部罗为定位宗紧固泄[约18孤槽钢，毁模型上向部边缘篮设置猪有金δ系=6m励m鄙厚话A3按钢板割障制而成止的安放金行车道啊板钢筋躁的梳形漏板，且挡每隔一谨定距离缺设有一将Ⅰ姑14蕉工字钢旧与帮[隶12来槽钢焊慢接组成统的拉杆郊骨架，恶模板中吃部适当努位置（斯通过计撕算确定贫）布设肠有由第[前12拍槽钢与摊模上横肠向加劲唉肋枕[华14春槽钢焊壁接组成论的震动课器座架完，详见宣图正3挖。侧面散模板设令计为粉5m押一块，突相邻两管块模板秀间接缝雀通过沉百头螺栓胖配以扁贵钢及槽蛋形止浆氧胶条固卖定于另卫一面后捐达到止狂浆效果泛。辱在设计蒸过程中锋，为了赏便于脱公模，一痰方面，高将所有裕转角处阔折线过压渡均设松计为圆适弧形过谷渡，减夸小脱模谨时混凝大土对模燃型的切芒向及法程向粘结讯力，降绑低操作巷时的劳侄动强度况；另一搁方面将碗横隔板丛外露于示行车道券板的部倘分截除拥，留待党吊装后本再进行挨整体封达闭，通先过减少籍模板与终横隔板羞的接触艘面积来区减小模响板与混检凝土之车间的粘罗结力，嫌节约了哄后期梁始片吊装跳后焊接岔两片梁喷间横隔踪板连接峰处的连邪接钢板异，以同脚规格的弓短钢筋销节来焊劫接替代萍。在考鹊虑安装请及拆除拉行车道美板边缘华模型（盛梳形板刻）的难断易程度耗时，将辜原采用条焊接连葬接的梳央形板改宜为螺栓困连接形祸式，方冰便了模胁型的拆央除，同霸时减少骄了因模醋型拆除脱困难而脖过早损光坏梳形峡板，降即低了因竖操作不押当或难雪于操作竭而带来狂的材料扶损耗。碗图冰3桨口震动器去布置座倾架图离在设计麦过程中笨底板模亿型还必投须设置兼有留待好提移梁乒的吊装蒜孔活动料段，其五设置位轮置必须蛾在梁体懒支承线肤范围内当，设置秘长度为丢30c惠m而～贪50c纯m肿，该位拴置拼装混后必须拜经过严驱格检查栗保证其秤接缝严筛密，不枣得有漏烂将现象粘。模型第设计时酿，应充桂分考虑昨设置预别留拱度昂，预拱容度的设蜓置可按仔设计图灰纸规定铸设置（适若图纸黑未作明片确规定赛，则按蓬结构自狠重和竖1/2辨汽车荷街载不计好（冲击姐力）所绑产生的雄挠度来讲设置预佣拱度）耻，预拱纲度设成亏圆曲线员或抛物攀线形，草底板模度型在拼朱装时设酿置，侧蜘板模型围在设计浸过程中叼均应将存预拱度圆考虑设林置成型筐。肥模型初南期方案踢设计好梅后，由待于本桥狐工期紧愧，故而精部分模阳型在设苹计图出症图过程红中就交跪于兄弟袖单位进跃行制作就加工，衬另一部月分则在队模型设费计图完留全出图龟后通过滥招投标浪竞争的症方式择怀优选加树工制作崭单位。忆在模型胃制作过输程中，夺随时委砍派专人进进行现摄场指导沈、监督询和检查加，及时谅解答对胀设计图求纸不明寻了的地世方，杜默绝加工靠过程中太出现的号错误，友使加工垮精度误搂差严格星控制在估允许范糊围内，岸对于一母些重要箩部位及诉加工过萍程中的抬难点，兔均在现宪场通过怜绘制大鉴样详图糟的方式烫仔细地膛进行讲分解及交欣底，一杆是对于跌模型接何缝处槽都形止浆崖胶条的峰预留特蛛别关键艘，它是企控制模奔型止浆岭好坏的财重要环遥节，预塌留过大上则起不算到止浆殃作用，前反之则市影响整独个梁体核长度，由导致梁四体偏长继，直接探关系到径预制出覆的成品中质伏量的好还坏。二抽是两模拘型连接序处的连薄接角钢锯，其焊垫接后与聋模型面谱板的垂棚直与否世是整套睬模型拼晨装连接勺后整个贪纵向线侍型顺畅子的关键插，一旦派稍有偏甚差，最车后预制芳出的梁篮线型必怀然是一披波三折非，尤其边是边梁里模型，嘱一旦成哀型后将便直接影陪响整个陵上部结调构的开交展及后象续施工鹿工序的岔顺利进宵行。蜻模型加沃工过程漠中，侧场板模型区与混凝捎土接触校之板面口接缝均完进行双呀面满焊奋后，焊粘缝打磨我平滑或没打磨慨成舟R=3点0m蔽m鼻光滑圆粪弧，焊鼠接均采剃用合理筐工艺进沿行，以良保证焊雕后变形琴量最小沉，对于赚焊后变践形较大私的，均悔及时进朵行修正沟使之满些足断面砖尺寸要朴求。竖裳向主工贯字钢骨楼架采用蛮两边满帝焊于模缝板面上裳，焊角龙高限h=6悔m概m头，横向失加劲槽慢钢则采渠用间隔稿焊接于办模板面食上，焊卵缝悼长犬100分m厘m奏，间治隔总100奸m全m诞，焊角舟高摔h=6网m熊m我；连接注角钢与悔模面板躲连接采腰用京φ黑2骆0珍塞焊，卧间赴距如200虚m茫m嚼，其余屈部位均帅采用间述隔焊，戏焊待100泄m乳m若，间乎隔宿200敏m榴m铲，焊角咬高狮h=6趁m饥m示。底板销模型两宣侧止浆漆扁钢杀（升D4×净4略0董）及槽乔形止浆泼胶条用质沉头螺贺钉带母宇（过M10挑×5誓0涛）固定膀于辣[义12赤槽钢之惭上，其喷眼孔间妻隔距离装不得大魄于沈200半m桂m袋，端部嫂眼孔距袋离模板魔端头不肥得大曾于煤30m碧m平，扁钢千以压紧角槽形止贡浆胶条停不翘曲迁为度，次底板模绢型面板需与下部域骨架连上接采用叉间隔焊社接，戏焊固100贱m冬m荒，间症隔封200隔m吴m乏，焊角恳高锹h=6侮m纸m础。埋横隔板科模型的挡加工制怠作在整发个梁模袄制作中较是一难暖度最大饿的工序脾之一，查首先，暗其与大党面模板嘱连接近地于斥90纷°为但略大摩于揭90桂°乔，其次膝，其拼猪装后上嫁下、内民外尺寸吨均不一桨致，形畏状为一辫四边形相楔体，污上下尺墓寸相请差熔20m陶m胜，内外浆尺寸相栗差供10m誓m列，第三捧，横隔钳板还有逝一定的忙坡度（扎随梁体才坡度一坡致）。妹因此，般如何加谱工好满谁足梁体铁尺寸要叛求的横勉隔板是会操作者横最感棘讽手的问匙题，通歌过前期胆加工过及程中的奉再三摸组索，采切用制作玉标准模躬具的方箱法来进茶行下料疤及组拼歉，每一耀道工序桨均进行欣严格检议查和计扇算，严有格控制捧下料及包加工误答差，使伪最后加师工出的钟产品达忌到了质像量标准均要求。极加工过莫程中对迈于所下荒料具应押分类堆记放，标妄识清楚秤。因受轿梁体坡教度的影羽响，同驶套梁模贞板下料陪块件左捕右面形炭状看似王相同，停但具体档尺寸却削大不一沃样，一到旦用错壤，加工雪出来后升因高低哨不一或味宽窄不皱一而无够法进行缴拼装作未业，或膨者拼装垦出后的学模型空势间尺寸洽与所设法计的空尘间尺寸姥出现较养大的差站异，这强样材料这无形中摔被浪费屠掉，同萍时还浪槽费了不准少的时峡间，使咱效益白惜白地流禁失。赚模型加糟工制作叛完毕后但，需进对行拼装定自行检绘查其各根部位加忘工质量呀及组拼草后的矛实际尺胁寸，以径便与设联计尺寸台相比较删，对误烛差较大膛者，及裳时作好考标记并湖进行整赛修满足创加工精绑度的要疑求后，榨报现场计监理检海查验收轮签认合序格后方肆可投入宿使用。替其加工遇后检查殊项目及撕精度如太下表董预制敞T饲梁模型敏制作及馅拼装检秃查表黎序号肚检查项踪目晴规定值冶或允许戚偏差（网mm稍）增1郑单扇模葱型全长煤＋裹0印，－鞠2窑2膨单扇模拿型总高跨±奋3纳3暂单扇模抓型方正蓄（对角龙线）帮≤玩3纤4堂单扇模缴型板面驰局部不杠平整亲≤劳2.5国5促单扇模滔型控制柄断面尺闹寸顽≤捞2靠6毒单扇模房型挠曲虽≤冰3膏7楼组装后疫相邻模艰板之间经隙柿≤违2揉8六组装后册相邻模毁板之高身差愉≤丰3住9清组装后绝端模间帅距离票－喷8谜10俩组装后逝模板倾哲斜度彩≤诊3思11涨组装后到断面偏纱离中轴惹线舍＋纵2什，－居3亏12枣组装后崇顶面总握宽度助±握4药13炊组装后阿预留孔临偏离设私计位置宽≤罩2妖14凉组装后娱横隔板郊上下位卸置偏差盒±蚁5昂15遮连接部幕分耍孔眼能排顺利穿猎入螺栓成，连接护密贴，陪连接面劳与模面蔽垂直么16佣模板接查口止浆唱胶条闹外口平缘顺，无阿烧伤开17拢预埋件尾中心线南位置设